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1、*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),2006.10.13,/,2006.10.13,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),氣保站培訓(xùn),俄羅斯聯(lián)合新材料穆羅姆分廠,主講人：馬曉松,2016,年,4,月,培 訓(xùn) 要 求,基本要求：,熟悉氣保站的基本工藝流程,了解所用原材料的特性,熟悉氣保站設(shè)備及其防護(hù)措施,熟悉氣保站危險(xiǎn)有害因素及其防護(hù)措施,掌握相關(guān)安全知識(shí),1.1,設(shè)備及性能指標(biāo),GA160W,螺桿機(jī),160KW,七臺(tái),冷干機(jī),4,臺(tái),精密濾油器：濾芯精度等級(jí),0.01,吸附器,:FD-1050-B 5,臺(tái),產(chǎn)品氣,:,平均含,O

2、,2,1.0%,流量,Q,max,=1050Nm,3,/n,P0.5MPa,原料貯罐,:0.68MPaP0.75MPa,一、,PSA,制氮系統(tǒng),1.2,工藝流程,工藝流程,1.3.1,啟動(dòng)前的準(zhǔn)備,冷卻水系統(tǒng)必須正常,檢查,TC-PLC,控制系統(tǒng)接線是否正常,檢查各機(jī)開機(jī)前的狀態(tài),確定各閥門閥位是否處于正確的開、關(guān)狀態(tài),1.3,操作規(guī)程,1.3.2,啟動(dòng)運(yùn)行,開啟冷干機(jī)冷卻水系統(tǒng)閥門,啟動(dòng)冷干機(jī)直至運(yùn)行正常,并開啟進(jìn)、出氣閥門,開啟空壓機(jī)冷卻水閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)，待其運(yùn)行正常,對(duì)冷干機(jī)進(jìn)行手動(dòng)排污，對(duì)精密濾油器排污操作,如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)、冷干機(jī)工作異?；蚋鲏毫θ萜鲏毫χ甘境^(guò),0.80MPa,時(shí)，應(yīng)

3、按說(shuō)明書要求立即關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)，并及時(shí)利用放空閥或排污閥，對(duì)壓力表指示壓力超過(guò),0.80MPa,的容器做緊急卸壓操作，并立即停車檢查，認(rèn)真做好記錄，嚴(yán)禁繼續(xù)開車,原料罐壓力升至,0.7MPa,以上時(shí)，檢查調(diào)整氣動(dòng)閥控制用氣減壓閥,啟動(dòng)制氮機(jī)開始運(yùn)行，注意觀察一個(gè)完整的程序周期各程序目測(cè)的輸出，閥位指示程序時(shí)間，吸附床壓力制度是否正常,開啟氧分析儀對(duì)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并開啟放空閥，當(dāng)氧含量,1%,時(shí)開啟出氣閥，并關(guān)閉放空閥,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氮?dú)饬髁堪聪率接?jì)算,:,Q,標(biāo),=Q,表*,(P*10+1),1/2,1.3.3,運(yùn)行及監(jiān)控,啟動(dòng)后的制氮機(jī)應(yīng)當(dāng)以壓力制度表征的規(guī)定工況穩(wěn)定運(yùn)行，壓力制度指規(guī)定動(dòng)

4、作的產(chǎn)氣能力,(,產(chǎn)氣量及其對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品氣含量氧,),下吸附床各單元操作的壓力水平，,機(jī)組的規(guī)定工況如下表所示,:,（,1,）空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保證,潤(rùn)滑油液面高度,在要求范圍內(nèi),不允許冷卻水欠壓或中斷！,一旦發(fā)現(xiàn)水壓波動(dòng)，必須保證排氣溫度控制在規(guī)定的范圍：,T,排,T,環(huán),+(40,50),注意檢查并保證,冷凝液排放系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、油管路系統(tǒng),等各系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)，主要巡查,冷凝液自動(dòng)排放、電磁閥增載聲音、濾油器外壁溫、橡膠管的鼓包老化,等,.,在,調(diào)定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，,超過(guò)此范圍需立即按壓縮機(jī)使用說(shuō)明書的有關(guān)方法調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使之正常，如有故障，必須立即停機(jī)檢修,嚴(yán)格遵守

5、定期維護(hù)保養(yǎng),、及時(shí)檢修規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行排污操作規(guī)定,（,2,）冷干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理,冷卻水不得中斷并保證壓力,0.2MPa,，進(jìn)水溫度,31,，否則冷干機(jī)易自動(dòng)停機(jī),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保證自動(dòng)排污正常，需定期清理自動(dòng)排污閥,嚴(yán)格執(zhí)行排污操作規(guī)定,嚴(yán)格遵守定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)檢修,在保證對(duì)濾氣器正常排污操作的情況下，,原料罐不會(huì)有液態(tài)油，一旦有油則表明壓縮機(jī)供氣含油量超限,，維修供氣含油量超限的壓縮機(jī),精密濾油器應(yīng)定期排污，,當(dāng)入氣出氣壓差較大時(shí)，需更換濾芯,（,3,）排污與排塵,原料氣在壓縮增壓過(guò)程中出現(xiàn)油污是不可避免的,為了保證機(jī)組生產(chǎn)能力的持久，進(jìn)入吸附分離系統(tǒng)的原料氣必須嚴(yán)格脫水除油,僅靠設(shè)備的自動(dòng)

6、排污是不夠的,必須輔以手動(dòng)排污,方可有效地達(dá)到保證機(jī)組良好運(yùn)行狀態(tài)的目的。,排放點(diǎn)：,空壓機(jī)、冷干機(jī)：自動(dòng)排污,/,手動(dòng)排污,原料罐：底部手動(dòng)排污,排放間隔時(shí)間：,空壓機(jī)手動(dòng)排污,：,1,次,/30,分鐘,冷干機(jī)手動(dòng)排污：,1,次,/30,分鐘,原料罐,手動(dòng)排污,：,1,次,/60,分鐘,（,4,）停機(jī),正常停機(jī),轉(zhuǎn)換開、停機(jī)按扭，停止程序運(yùn)行,關(guān)閉產(chǎn)品氣輸出閥門,停止氧分析儀檢測(cè)氣，關(guān)閉氧分析儀電源,?？諌簷C(jī)（按空壓機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的方法）,停冷干機(jī)（按冷干機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的方法）,各排放點(diǎn)執(zhí)行排污操作，其中,各排污點(diǎn)要排放干凈，排放后可將各閥門少量微開,關(guān)閉空壓機(jī)及冷干機(jī)的冷卻水系統(tǒng)，,如果在較長(zhǎng)

7、時(shí)間內(nèi)暫停使用，最好將空壓機(jī)及冷干機(jī)內(nèi)積留的冷卻水排放干凈,注意,:,a.,操作順序不得顛倒！,b.,冬季停車時(shí),一定要將用水設(shè)備內(nèi)的冷卻水放干凈,以避免凍裂機(jī)體！,緊急停機(jī),遇到下列情況時(shí)立即緊急停車處理：,空壓機(jī)、冷干機(jī),冷卻水系統(tǒng),出現(xiàn)不能滿足運(yùn)行條件的故障時(shí)，在此情況下應(yīng)立即關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)，然后依次關(guān)閉程控器、空氣輸出閥門,含氧量,持續(xù)超限時(shí),系統(tǒng)壓力超限時(shí)：,空壓機(jī)壓力,上限超過(guò),0.80MPa,時(shí),，立即對(duì)超壓運(yùn)行的空壓機(jī),做人為卸載操作,；人為卸載無(wú)效時(shí)，立即停止該空壓機(jī)，啟動(dòng)備用空壓機(jī),預(yù)處理系統(tǒng)壓力,下限低于,0.6MPa,時(shí),，立即啟用備用空壓機(jī)，同時(shí)關(guān)停有故障的空壓機(jī)

8、,嚴(yán)禁系統(tǒng)超上限壓力運(yùn)行,保持原料空氣的潔凈，防化學(xué)品、高灰塵、高氧廢氣污染,嚴(yán)禁無(wú)冷卻水或冷卻水不足情況下開機(jī),不允許在陰雨天或環(huán)境潮濕的情況下更換分子篩,嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行排污,嚴(yán)禁使用油類清洗閥門內(nèi)部,嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備，檢修前必須將容器內(nèi)氣體完全卸放,電網(wǎng)檢修后必須檢準(zhǔn)電源相位，避免空壓機(jī)反轉(zhuǎn),注意安全防火、用電安全、安全用水、安全用氣、安全操作,注意事項(xiàng)：,2.1,性能指標(biāo),氮?dú)馓幚砹浚?950Nm,3,/h,原料粗氮：,O,2,max1 P0.70MPa,凈化后：,O,2,3ppm 0.3P0.55MPa DP65,氫源,12,Nm,3,/h,冷卻水：,30,、,5T/h,事故氮：,Q

9、,2800Nm,3,/h,干燥塔工作周期,:,T=16h Q,再生,=100Nm,3,/h,二、氮?dú)鈨艋到y(tǒng),2.2,凈化操作,2.2.1,開機(jī)準(zhǔn)備,冷卻水壓力正常達(dá),P0.2MPa,干燥塔良好，若干燥塔停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，運(yùn)行前需再生處理,粗氮供應(yīng)良好,氫氣源準(zhǔn)備良好，氫壓機(jī)正常,2.2.2,開機(jī),打開冷卻水閥，使換熱器水路暢通,啟動(dòng)冷干機(jī)，直至冷干機(jī)正常工作，給脫氧器通電,給系統(tǒng)供粗氮?dú)?，并啟?dòng)干燥塔程序，,緩慢開啟,流量計(jì)放空閥門，使得出口壓力維持在,0.35MPa,以上，入口壓力不應(yīng)超過(guò),0.6MPa,順序開啟加,H,2,閥門，啟動(dòng)氫壓機(jī)，直至壓力穩(wěn)定后開始給系統(tǒng)加,H,2,脫氧，壓力,P,

10、H,P,入,設(shè)定脫氧器溫度為,100,加氫量以下列計(jì)算式計(jì)算：,接通測(cè)氧儀、露點(diǎn)儀，達(dá)到合格指標(biāo)后關(guān)閉產(chǎn)品氣放空閥，打開產(chǎn)品氣出口閥，給用氣單位供氣,2.2.3,關(guān)機(jī),關(guān)閉,N,2,進(jìn)口閥、加,H,2,閥、,N,2,出口閥,關(guān)冷干機(jī)，對(duì)汽水分離器排污,關(guān)電控電源開關(guān),關(guān)冷卻水,2.2.4,切換再生,備用干燥塔切換，應(yīng)等其床層溫度,T40,進(jìn)行，工作周期,16h,在自動(dòng)狀態(tài)下時(shí)切換，注意切換時(shí)系統(tǒng)壓力要正常，,初期要關(guān)閉放空旁路閥，末期再打開旁路閥,開再生流量閥，調(diào)節(jié)流量計(jì)，,Q,值：,100,120Nm,3,/h,調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)節(jié)器，加熱溫度設(shè)定,350,，床層溫度設(shè)定,180,。,待床層溫度升

11、至,180,或保溫加熱時(shí)間達(dá),7h,時(shí)，可關(guān)閉再生塔電源，使其冷卻。,填充,當(dāng)液氮量,Q,5,噸時(shí)，及時(shí)購(gòu)回液氮進(jìn)行填充,經(jīng)常觀察液氮罐壓力，當(dāng),P,0.8MP,a,時(shí)應(yīng)及時(shí)放空，避免出現(xiàn)安全事故,使用,事故后恢復(fù)通,N,2,生產(chǎn)，應(yīng)保證液,N,2,充足，否則應(yīng)及時(shí)匯報(bào),PSA,系統(tǒng)發(fā)生短暫故障，氣量不足時(shí)可使用液氮?dú)庀嗷蛞合嘌a(bǔ)充供氣，調(diào)節(jié)減壓后的壓力為,0.5MPa,當(dāng)主線發(fā)生故障需停,H,2,，應(yīng)在通精氮的同時(shí)加大事故,N2,的輸出量，后停止供,H,2,，以維持爐膛正壓,2.2.5,事故,N,2,使用操作,系統(tǒng)壓力不得超過(guò),0.65MPa,，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)查,脫氧器溫度較高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)查,N

12、,2,流量與加,H,2,量，并查找原因,經(jīng)常檢查換熱器的排水是否正常,當(dāng)出口壓力低于,0.3MPa,時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氮?dú)饬?，并查找原?冷卻水壓力不得低于,0.2MPa,再生加熱時(shí)務(wù)必檢查閥門通斷是否正常，保證再生時(shí)有再生氣通過(guò)干燥塔,N,2,系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，發(fā)現(xiàn),H,2,泄漏要及時(shí)處理,熱工儀表應(yīng)定期校對(duì)，電熱元件出現(xiàn)故障要及時(shí)匯報(bào)，予以修復(fù),嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程中的各項(xiàng)內(nèi)容,操作注意事項(xiàng),3.1,工藝參數(shù)指標(biāo)：,分解爐：功率,140kw/,臺(tái)，,產(chǎn)氣量,200Nm,3,/h,臺(tái),產(chǎn)品氣：,殘氨含量,3ppm DP65,含氧量,3ppm,產(chǎn)品氣的壓力,P,0.1MPa,氨減壓后壓力,P,0.1M

13、Pa,分解氣：殘氨含量,500ppm,凈化器：進(jìn)口控溫,350,，出口控溫,120,，切換周期,24h,再生氮?dú)猓簤毫?0.02MPa,，流量,Q,100Nm,3,/h,三、氨分解制,H,2,系統(tǒng),確認(rèn)各閥門狀態(tài)、壓力儀表、溫控儀表正常,用,高純氮吹掃分解供氫管路,30min,，檢查泄漏情況，,吹掃氣體要求含氧量,0.5,檢查氨罐液位，壓力正常，,NH,3,貯量充足,確認(rèn)吸附器狀態(tài)良好，氫壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好,確認(rèn)管道通暢，通風(fēng)系統(tǒng)正常,3.2,開機(jī)前的準(zhǔn)備,3.3,開機(jī),接通,NH,3,分解控制柜電源，打開分解爐電源開關(guān),按分段升溫，保溫要求將分解爐控溫，設(shè)定在規(guī)定值,開分解爐放空閥,分解爐,700

14、,，按規(guī)定保溫后，依次開氨罐,NH,3,出口閥、減壓系統(tǒng)前后閥、分解爐,NH,3,進(jìn)出口閥，控制進(jìn)氨流量,6N,m,3,/h,對(duì)催化劑活化,調(diào)節(jié)減壓后壓力，使減壓后,P,0.1,MPa,活化后期：檢測(cè)分解氣殘氨含量，并將分解爐爐溫設(shè)定,800,，合格后關(guān)分解氣放空閥，打開分解氣出口閥,根據(jù)上次吸附器再生的情況，選擇吸附器工作組，開啟對(duì)應(yīng)的吸附器進(jìn)出口閥，開產(chǎn)品氣放空閥,檢測(cè)產(chǎn)品氣合格后，開產(chǎn)品氣出口閥，關(guān)產(chǎn)品氣放空閥,啟動(dòng)氫壓機(jī)，待壓力正常后開戶加氫流量閥，對(duì),N,2,凈化供應(yīng),H,2,3.4,運(yùn)行操作巡視,整點(diǎn)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,切換：由運(yùn)行情況嚴(yán)格規(guī)定時(shí)間,(24h),對(duì)吸附器進(jìn)行切換再生工

15、作,壓力控制：由氨罐壓力決定是否開氣化器,.,檢測(cè)：每組吸附器切換前,3,4,小時(shí)，對(duì)其作殘氨分析以確定是否正常,巡查：氫壓機(jī)各檢查項(xiàng)目是否正常，如電機(jī)升溫、潤(rùn)滑、聲音、排污等,注意監(jiān)控：報(bào)警、應(yīng)急照明、通風(fēng)系統(tǒng)、勞保是否完好齊全,調(diào)小分解爐流量，使之小氣量工作,開分解氣放空閥,關(guān)吸附器進(jìn)出口閥、產(chǎn)品氣流量閥、產(chǎn)品氣出口閥,分段逐步降溫：由,800,降到,700,時(shí),對(duì)應(yīng)關(guān)分解爐,開,N,2,氣置換閥，對(duì)分解爐進(jìn)行置換，,爐溫降到室溫后關(guān),N,2,置換閥、分解氣放空閥,停分解爐電源,3.5,停機(jī),緊急停,H,2,在主車間斷帶、停電或其它原因，須緊急停,H,2,！,斷電，按緊急停電操作規(guī)程進(jìn)行,

16、暫停向主線供,H,2,，與各個(gè)用氣車間人員做好協(xié)調(diào)工作,當(dāng)車間人員關(guān)閉,H,2,回路后，減少,NH,3,流量，調(diào)小壓力使兩臺(tái)分解爐供氫壓機(jī)使用或一臺(tái)放空，一臺(tái)供氫壓機(jī)使用,3.6,操作注意事項(xiàng),氨分解制,H,2,區(qū)域，易燃易爆，嚴(yán)禁煙火，檢修工作嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票制度,操作生產(chǎn)嚴(yán)守工藝指標(biāo)，禁超壓超負(fù)荷，防止,NH,3,泄漏中毒，維修遵守壓力容器制度，要卸壓或隔斷后進(jìn)行,出現(xiàn),NH,3,泄漏,，,須戴好防毒面具，開關(guān)閥門,動(dòng)作要緩慢,，,人應(yīng)站在上風(fēng)方向一側(cè),，對(duì)帶電設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗,出現(xiàn)減壓系統(tǒng)后超壓，應(yīng)仔細(xì)分析原因，確系減壓閥緣故，應(yīng)動(dòng)作緩慢調(diào)節(jié),設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)以,N,2,吹掃，使系統(tǒng)中殘,O,2,0.5,管道、容器壁銹蝕應(yīng)定期進(jìn)行涂漆處理并檢查泄漏情況,3.7,氫氣系統(tǒng)崗位危險(xiǎn)預(yù)知,H,2,自燃點(diǎn)為,571,，非常容易被引燃著火和爆炸。在空氣中爆炸極限為,4-75.6%,，與氧混合生成氫氧爆炸氣最大爆炸壓力,7.410,5,Pa,，爆炸傳遞速率極快。,崗位人員在操作時(shí)應(yīng)杜絕機(jī)械磨擦、撞擊火星、電火花。,氫氣密度非常小，氣體逸出速度快，特容易發(fā)生靜電著火，運(yùn)行、貯存中發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及