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1、數(shù)控機(jī)床改造研究
1伺服系統(tǒng)的選擇
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分,它既是數(shù)控系統(tǒng)CNC系統(tǒng)與刀具、主軸間的信息傳遞環(huán)節(jié),又是能量放大與傳遞的環(huán)節(jié)。它的性能在很大程度上決定了數(shù)控機(jī)床的性能。例如,數(shù)控機(jī)床的最高移動(dòng)速度、跟蹤精度、定位精度等重要指標(biāo)均取決于伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)性能。伺服系統(tǒng)按控制方式分為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)三類。在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中,一般選用價(jià)格較低的開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的執(zhí)行元件——伺服電機(jī),通常采用步進(jìn)電機(jī)或永磁式交流伺服電機(jī)。
步進(jìn)電機(jī)是采用脈沖數(shù)字信號(hào)進(jìn)行控制的,每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)步距誤差自動(dòng)變?yōu)榱?,易于控制,價(jià)格最低。其選擇的關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)進(jìn)行確
2、定。確定參數(shù)的具體方法是:先計(jì)算電機(jī)的步距角,其次確定其步距精度,然后再對(duì)它的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行選擇,最后選定步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。
永磁式交流伺服電機(jī)常用于進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中,它容量大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,效率高,但啟動(dòng)特性欠佳。其選擇方法是:先確定電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速,其次選擇其負(fù)載慣量,然后再確定它的額定轉(zhuǎn)矩,進(jìn)行電機(jī)預(yù)選,最后通過(guò)進(jìn)一步的速度、加減速轉(zhuǎn)矩及連續(xù)工作轉(zhuǎn)矩的驗(yàn)算確定預(yù)選電機(jī)是否符合要求。
2數(shù)控系統(tǒng)的選擇
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的中樞,是其中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。目前,市場(chǎng)上數(shù)控系統(tǒng)的類型較多,選擇時(shí)要保證能購(gòu)得最適合的系統(tǒng),就必須要充分考慮改造中各方面的因素。
首先,要考慮被改造機(jī)床的功能要求。根據(jù)機(jī)
3、床的功能要求選擇數(shù)控系統(tǒng),以使數(shù)控系統(tǒng)所具有的功能要與準(zhǔn)備改造的機(jī)床所能達(dá)到的功能相匹配。既要避免因偏面追求數(shù)控系統(tǒng)的高性能指標(biāo),而選擇了功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于改造機(jī)床功能的系統(tǒng),造成功能過(guò)剩、資金浪費(fèi),且在一定程度上還可能潛伏下由于數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度的增加而帶來(lái)故障率升高的隱患。又要保證所選數(shù)控系統(tǒng)能滿足機(jī)床全部功能要求,不要出現(xiàn)一些因必須的系統(tǒng)功能短缺,影響其它功能的使用,使機(jī)床的優(yōu)良性能發(fā)揮不出來(lái)。
其次,要考慮數(shù)控系統(tǒng)的制造廠商。老牌著名跨國(guó)公司主要有德國(guó)的西門子、日本的發(fā)那科和三菱、法國(guó)的NVM等,國(guó)內(nèi)公司主要有中華數(shù)控、中國(guó)珠峰、北京航天等。目前,進(jìn)口系統(tǒng)的性能尚優(yōu)于國(guó)產(chǎn)系統(tǒng),但價(jià)格也較高,
4、因此適用于大型高精度機(jī)床。國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)功能較簡(jiǎn)單,性能較穩(wěn)定,價(jià)格便宜,對(duì)一般車床、銑床已能可靠使用,且近幾年國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)也有長(zhǎng)足進(jìn)步,與世界先進(jìn)技術(shù)的差距越來(lái)越小。如中華數(shù)控公司,就憑借已其達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,且具有自主版權(quán)的數(shù)控技術(shù)和現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)基地在中國(guó)大地迅速崛起。該公司的中華數(shù)控系統(tǒng)曾在2004年舉行的第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽上與西門子、發(fā)那科等著名系統(tǒng)同臺(tái)全方位競(jìng)技,充分發(fā)揮了其強(qiáng)大功能優(yōu)勢(shì)。使用此系統(tǒng)的參賽選手,有多人取得了很好的成績(jī)??梢?jiàn),國(guó)內(nèi)系統(tǒng)功能也會(huì)越來(lái)越完善。
第三,要考慮數(shù)控系統(tǒng)與其它配件的匹配。如果數(shù)控系統(tǒng)、電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器的品種、牌號(hào)太雜,在連接各部件時(shí),就可能會(huì)出現(xiàn)輸入與輸出
5、信號(hào)的不匹配及在傳送中信號(hào)產(chǎn)生滯后等現(xiàn)象。因此,選擇時(shí)要優(yōu)先考慮能提供進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸驅(qū)動(dòng)的廠家的數(shù)控系統(tǒng)。
另外,在資金允許的條件下,盡量向著名廠家型號(hào)系列靠攏。一般著名廠商此類系統(tǒng)零件篩選更嚴(yán)格,制造工藝更規(guī)范可靠,性能穩(wěn)定,能更好地預(yù)防電器元件的故障或提前失效引起的設(shè)備故障,也有利于維修。
3機(jī)床機(jī)械部件的改造
數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分在剛度、精度、速度、摩擦磨損等方面較普通機(jī)床有更高的要求。因此,不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為將數(shù)控裝置與普通機(jī)床連接在一起就達(dá)到了機(jī)床數(shù)控改造的目的。而是應(yīng)該從機(jī)床自身的價(jià)值考慮,分析改造要達(dá)到的目標(biāo)和所需投入。從該機(jī)床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來(lái)分析改造價(jià)值
6、。對(duì)被改造機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、精度等技術(shù)現(xiàn)狀作全面分析。其中包括機(jī)床原來(lái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否符合改造要求,部件結(jié)構(gòu)是否仍然完好,各坐標(biāo)軸的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌副的形式等是否適用,各項(xiàng)精度是否滿足要求,機(jī)床在加工中是否存在故障和歷史上有無(wú)出現(xiàn)過(guò)重大故障。從該機(jī)床的投入產(chǎn)出率估算,確定最終改造方案。
3.1主傳動(dòng)系統(tǒng)的改造
在對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造時(shí),一般應(yīng)盡量保留原主軸箱齒輪變速換檔機(jī)構(gòu),只把主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)由原來(lái)的機(jī)械控制改變?yōu)橛蓴?shù)控系統(tǒng)控制。當(dāng)然,如果為了擴(kuò)大變速范圍,實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的自動(dòng)變速,也可以將原來(lái)的單速電機(jī)更換為多速電機(jī),這樣可以使機(jī)床性能更好。但多速電機(jī)的功率是隨轉(zhuǎn)速的變化而變化的
7、,所以電機(jī)功率要大,且還要增加一套電機(jī)變速系統(tǒng),改裝比較麻煩。對(duì)普通機(jī)床進(jìn)行簡(jiǎn)易數(shù)控改造時(shí),最好不要用這種方法。另外,為了使改裝后的機(jī)床主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)保持必然的聯(lián)系,要在主軸箱內(nèi)安裝一個(gè)與主軸同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)脈沖編碼器。如普通車床改裝為數(shù)控車床時(shí),在主軸箱內(nèi)裝主軸脈沖編碼器,以保證改造后的車床具備螺紋加工的功能。
3.2進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的改造
在對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造時(shí),一般都應(yīng)該把原來(lái)的進(jìn)給變速傳動(dòng)裝置及操縱機(jī)構(gòu)全部拆除。而每個(gè)方向的進(jìn)給傳動(dòng)都改由各自獨(dú)立的功率步進(jìn)電機(jī),經(jīng)減速齒輪直接與帶動(dòng)滑板移動(dòng)的絲杠連接,分別實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng),進(jìn)行各坐標(biāo)的控制。例如普通機(jī)床的簡(jiǎn)易化數(shù)控改裝,通常都是
8、把原來(lái)由主軸箱到進(jìn)給箱的傳動(dòng)路線切斷,且將溜板箱拆除,直接把齒輪減速箱和功率步進(jìn)電機(jī)安裝在縱向絲杠的右端和橫向絲杠的外端。
在對(duì)機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)改裝的同時(shí),也要對(duì)此傳動(dòng)系統(tǒng)中的傳動(dòng)裝置元件進(jìn)行相應(yīng)的改造。具體如下:
(1)絲杠。絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。改造時(shí),為了滿足數(shù)控機(jī)床上較高精度零件的加工要求,應(yīng)該用滾珠絲杠螺母副替換原普通機(jī)床上的梯形絲杠螺母副。滾珠絲杠螺母副把傳動(dòng)絲杠與螺母之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)榱藵L動(dòng)摩擦,使摩擦損失減小,精度保持性、傳動(dòng)平穩(wěn)性、傳動(dòng)效率等都得以提高。其傳動(dòng)效率可達(dá)到92%~98%,是普通絲杠螺母副的3~4倍。
(2)拖板。拖板是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的
9、對(duì)象。不論是點(diǎn)位控制、直線控制,還是輪廓控制,被加工零件的最終坐標(biāo)精度都將受到拖板運(yùn)動(dòng)精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。除拖板及相配件精度要高外,由驅(qū)動(dòng)電機(jī)到絲杠間的傳動(dòng)齒輪也要采用間隙消除結(jié)構(gòu)。以滿足傳動(dòng)精度和靈敏度的要求。常用的消隙方法有剛度調(diào)整法和柔性調(diào)整法兩種。剛性調(diào)整法傳動(dòng)剛度較好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但調(diào)整起來(lái)很費(fèi)時(shí);柔性調(diào)整法,一般用彈簧彈力自動(dòng)消除齒側(cè)間隙,傳動(dòng)剛度較低,傳動(dòng)平穩(wěn)性差,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。改造中,可根據(jù)機(jī)床加工目標(biāo)選用。具體選用可參考有關(guān)資料。
(3)機(jī)床導(dǎo)軌。為了使改造后的機(jī)床有較高的開(kāi)動(dòng)率和精度保持性,應(yīng)充分考慮機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性。當(dāng)前國(guó)內(nèi)普通機(jī)床床身等大件多采用普通鑄鐵,其摩擦系數(shù)
10、較大。改造中,在對(duì)達(dá)不到預(yù)定要求的原機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行修磨、刮研后,要在上面貼上耐磨、吸振的聚四氟飛烯軟帶。
4刀架的改造
刀架是否需要進(jìn)行改造,要根據(jù)改造后機(jī)床主要加工對(duì)象來(lái)確定。若采用一把刀即可完成本機(jī)床上的加工,就沒(méi)有必要對(duì)刀架進(jìn)行改造。若需采用多把刀,如普通車床改裝后需要三、四把刀才能完成全部車工工序,就必須對(duì)刀架部件進(jìn)行改造。即拆掉原手動(dòng)刀架,裝上電氣或液壓驅(qū)動(dòng),由數(shù)控裝置控制的自動(dòng)刀架。
機(jī)床的數(shù)控化改造要考慮的因素很多。除了上面提到的主要內(nèi)容外,由于機(jī)床控制方式的改變,還要對(duì)其進(jìn)行電氣部分的重新設(shè)計(jì),機(jī)械部分的大修和專項(xiàng)修理,解決調(diào)試、安裝等多方面存在的問(wèn)題??傊诟脑爝^(guò)程中,
11、一定要全面綜合地考慮問(wèn)題。只有這樣才能改造出性能價(jià)格比最優(yōu)的機(jī)床。
摘要:從中、小企業(yè)設(shè)備的實(shí)際情況出發(fā),對(duì)在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中,如何對(duì)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)進(jìn)行選擇,如何對(duì)其機(jī)械部分進(jìn)行改造等問(wèn)題進(jìn)行了介紹。
關(guān)鍵詞:普通機(jī)床;數(shù)控化;數(shù)控機(jī)床;改造
Abstract:Onthebasisoftheconditionoftheequipmentinsmallenterprisesormiddleenterprises,intheprocessofrestructuringthegeneralmachinetoolintoNC,theproblemsthathowtoselecttheNCsystem,servosystemandhowtorestructurethestructuresofthemachinetoolandsoonareintroduced.
Keyword:Ordinaryenginebed;Numericalcontrol;Numerically-controlledmachinetool;Transformation
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