《航空發(fā)動機的封存包裝工藝》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《航空發(fā)動機的封存包裝工藝（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,模具教研室,第三節(jié) 發(fā)動機的封存包裝工藝,本節(jié)著重介紹發(fā)動機的封存包裝工藝,1.封存,封存的技術(shù)要求,封存的包裝方法,采用不同封存容器的期限,封存包裝材料,一、上節(jié)內(nèi)容：,2、運輸包裝,運輸包裝箱,運輸標(biāo)志,技術(shù)文件、裝箱單的設(shè)置,庫存規(guī)則,二、本節(jié)內(nèi)容,1、封存工作間和工藝設(shè)備,2、工藝流程（*）,3、典型封存包裝工藝及要求,一、工作間和工藝設(shè)備,1.油封

2、間和包裝間工作要求：,廠房應(yīng)具有足夠大的工作面積和工作高度：,通風(fēng)良好、清潔干燥、無腐蝕性氣體；,室內(nèi)溫度保持在1035；,工作間應(yīng)防塵；,油封間應(yīng)設(shè)置排風(fēng)筒，并防止油封發(fā)動機時排除的油氣對廠房內(nèi)外環(huán)境的污染。,2、工藝設(shè)備,吊車,內(nèi)部油封試驗器,噴霧油槍,發(fā)動機高架車,封套的加工設(shè)備,干燥劑、硅膠指示劑復(fù)新設(shè)備,抽氣設(shè)備,封套封口設(shè)備,二、工藝流程,發(fā)動機,內(nèi)部油封,出廠準(zhǔn)備,外部油封,封套制作,干燥劑，溫度指示劑,包裝,封箱,1.內(nèi)部油封,將新鮮的內(nèi)部油封油注入發(fā)動機的燃油系統(tǒng)中；將新鮮的工作滑油注入滑油系統(tǒng)；將新鮮的液壓油注入液壓系統(tǒng)；用油封油油封燃燒室、渦輪部件、擴散器表面；當(dāng)各系統(tǒng)及

3、發(fā)動機內(nèi)表面得到充分油封油后即完成發(fā)動機內(nèi)部油封工作。,分類,熱油封,冷油封,熱油封,按工藝要求以熱油封方式進行內(nèi)部油封，進行熱油封時需要發(fā)動機在工作條件下進行，故應(yīng)該在試車臺上進行，即發(fā)動機最后一次試車過程中，將發(fā)動機的燃油換成油封油。,冷油封,發(fā)動機以冷油封方式進行內(nèi)部油封，一般在油封設(shè)備上完成發(fā)動機內(nèi)部油封，采用冷油封設(shè)備進行發(fā)動機內(nèi)部封釉可以節(jié)省試車臺架的占用時間，因此有利于發(fā)動機的批量生產(chǎn)。,內(nèi)部油封工序的技術(shù)要求：,發(fā)動機試車后至燃油系統(tǒng)放油時間算起，在24小時內(nèi)，必須完成內(nèi)部油封工作。,油封用油料必須有化驗室作出的合格結(jié)論。,油封設(shè)備應(yīng)有具體要求內(nèi)容的定檢工作。,發(fā)動機停車到內(nèi)部

4、油封間隔時間應(yīng)有明確規(guī)定，防止因被油封發(fā)動機內(nèi)部機件溫度過高使油封油點燃。正常散熱環(huán)境中，間隔時間推薦用30分鐘以上。,工藝文件應(yīng)對被油封發(fā)動機及其附件在油封運轉(zhuǎn)工作狀態(tài)下的技術(shù)要求、油封標(biāo)準(zhǔn)和安全操作內(nèi)容給出具體規(guī)定。,在油封運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對發(fā)動機空中起動供氧系統(tǒng)進行吹氮氣，氮氣壓力應(yīng)保持在大于油封過程中氧氣噴嘴出口處壓力。確保油封時油封油不會進入發(fā)動機氧氣系統(tǒng)。,進行內(nèi)部油封后的發(fā)動機必須在試車后48小時內(nèi)發(fā)出發(fā)動機，進行發(fā)動機外部油封。,2.出廠狀態(tài)準(zhǔn)備（發(fā)動機外部油封前的準(zhǔn)備工作）,1)檢查發(fā)動機文件,檢查試車記錄單，確認發(fā)動機試車合格、并已進行了內(nèi)部油封。,確認發(fā)動機裝配、試車過程中

5、規(guī)定貫徹的更改已經(jīng)執(zhí)行，并在裝配卡片和試車記錄單上做記錄，以及裝用的附件、文件完整并符合發(fā)動機型號和更改標(biāo)準(zhǔn)，其物理特性合格、文件齊全。,2)檢查發(fā)動機外觀質(zhì)量,檢查發(fā)動機有無機械損傷，管路有無漏燃、滑油、液壓油痕跡。,確保低壓壓氣機或風(fēng)扇葉片和低壓最后一級渦輪葉片無損傷，保證轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)靈活。,檢查進口導(dǎo)流葉片和錐體整流罩焊縫處有無裂紋。,3)檢配發(fā)動機出廠狀態(tài)的零件,按給定的目錄完成發(fā)動機的檢配工作；將試車時加裝的工藝配件取下，代之以出廠零件。,按給定的目錄完成橡膠密封金屬導(dǎo)管與發(fā)動機機體通電搭接線的連接工作，搭接面要清潔，搭接線要保持足夠的松度。,按給定的目錄完成出廠發(fā)動機零、組件的安裝工作

6、。,按給定目錄拆下工藝堵頭和蓋板，更換成正規(guī)的運輸件，運輸件應(yīng)為紅色或涂紅色漆。,4)清潔發(fā)動機,清潔發(fā)動機前應(yīng)對電氣附件進行防油保護、包裝保護，包裝前用干凈布塊擦凈被保護部位，必要時用工業(yè)酒精擦洗。防波軟管、電插頭和電機包兩層石蠟紙。放氣活門、氧氣活門和各種電磁活門，包二層電容器紙并用亞麻繩捆牢,用沾有清潔洗滌汽油的布塊擦凈發(fā)動機所有外表面和進氣部分的灰塵和油污。擦拭困難部位允許用毛刷沾洗滌汽油刷凈，嚴禁向發(fā)動機潑灑汽油。,清潔后的發(fā)動機在空氣中涼干1520min，或用干燥壓縮空氣吹干,清潔后的發(fā)動機不準(zhǔn)用赤手接觸，否則應(yīng)重新清潔，除汗跡。,5)除銹和補漆,發(fā)動機零件表面如果有銹蝕，用220

7、號砂布仔細地打磨掉銹蝕層：用加有10%置換型防銹油的航空洗滌汽油清洗打磨表面，然后用干凈布塊擦凈。,發(fā)動機涂漆零件表面如有漆層虧損，用刷涂或噴涂方法補漆。補漆時使用規(guī)定的油漆顏色和牌號。,漆層損傷至底漆層的零件，可在除油后直接補膝。漆層損傷至金屬表面層當(dāng)損傷面積大于1cm,2,的零件，先用220號砂紙仔細的打磨至損傷處的漆層邊緣。再用加有10置換型防銹油盼航空冼滌汽油清洗打磨表面，用干凈布塊擦凈，補涂底漆。并在1035室溫條件下干燥3小時，然后補漆。,鎂合金零件氧化膜損傷時，應(yīng)在損傷處涂阱含硒氧化液，在室溫下干燥后補涂底漆。,高溫漆損傷至金屬基體時，可用高溫漆直接補涂。,補涂表面允許有明顯的補

8、漆痕跡和表面粗糙。,3外部油封,發(fā)動機的外部油封，是以外部,油封油,均涂發(fā)動機外部的鍍鋅、鍍鎘、鎂合金、有色金屬和鋼零件的未涂漆表面，使其與周圍大氣隔絕，達到除銹目的。,外部油封工序的技術(shù)要求：,1)外部油封用油料必須采用經(jīng)冶金部門批準(zhǔn)的防銹油型號；,2)油封用油料入廠時必須按入廠技術(shù)條件檢查合格后方可投入使用；,3)油封用油料保存在清潔帶蓋的容器中，不少于半年化驗一次：,4)發(fā)動機在進行外部油封前應(yīng)進行清潔處理。,5)工藝文件應(yīng)對發(fā)動機外部油封的部位和油封質(zhì)量給出具體規(guī)定；,6)封存期限在6個月以內(nèi)的發(fā)動機外表面的鋼制零件，可不進行外部油封；,7)發(fā)動機涂漆的零件表面、電氣附件、導(dǎo)線和非金屬

9、零件表面不須進行油封。,4包裝發(fā)動機,包裝工序技術(shù)要求：,1)發(fā)動機從內(nèi)部油封至完成封存包裝工作最后一道封口的間隔時間為72120小時，按具體工作環(huán)境濕度確定；,2)復(fù)新后的干燥劑和氣相防銹紙從容器拆封至完成封存包裝工作最后道一道封口的時間間隔不得超過1小時；,3)進行包裝前應(yīng)將發(fā)動機可靠地固定在包裝箱底座上：,4)工藝文件對包裝材料用量、包裝方式和固定方式給出具體規(guī)定；,5)干燥劑或氣相防銹紙在發(fā)動機上的放置要均勻分布，并固定在發(fā)動機上，易銹蝕部位應(yīng)增加放置數(shù)量。干燥劑或氣相防銹紙與發(fā)動機接觸部位要襯墊石蠟紙，防止干燥劑或氣相防銹紙直接接觸金屬或油封油：,6)濕度指示劑或指示紙要放置并固定在

10、透過包裝箱觀察窗口能觀察到的部位，,7)封套通過包裝箱支架的部位，要在封套墊子與壓緊墊圈之間涂密封劑：,8)當(dāng)干燥劑或氣相防銹紙、濕度指示器配置完畢后應(yīng)立即封口，并用包裝布袋將封套多余部分包在發(fā)動機上捆緊；,9)用抽氣設(shè)備抽除封套內(nèi)的多余空氣，抽至封套稍貼近發(fā)動機為止(不需抽至緊貼發(fā)動機，避免封套損壞)，便于裝箱：,10)干燥空氣封存采用金屬密封容器包裝時，密封后應(yīng)向容器內(nèi)充以0.3個大氣壓的氮氣或干燥空氣。,5.封箱,封箱工序技術(shù)要求：,1)封箱前應(yīng)檢查發(fā)動機封存包裝工作完成無誤。,2)隨機發(fā)送的發(fā)動機零件、備件、工具應(yīng)分別進行干燥空氣封存包裝，然后放在小包裝箱中，箱中要放置目錄清單，箱蓋要

11、打好鉛封。,3)隨機技術(shù)文件應(yīng)裝入聚乙烯薄膜的包裝袋內(nèi)，然后放入包裝箱文件盒中。,4)所有隨機物件必須按照工藝文件上規(guī)定的位置和固定方法擺放、固定，固定后應(yīng)檢查確信其不會在發(fā)送系統(tǒng)中發(fā)生位移、串動。,5)封箱工作完成后應(yīng)由訂貨代表將包裝箱觀察窗口開放部位和包裝箱蓋固定部位進行鉛封。,6)封箱工作完成后，應(yīng)在包裝箱上按規(guī)定字體和位置標(biāo)寫或噴涂舉動機號、封存日期和給定的封存期限。,7)按規(guī)定設(shè)置運輸標(biāo)志和裝箱單。,1、干燥劑和溫度指示劑的復(fù)新工藝,封裝用的干燥劑和濕度指示劑的含水量不應(yīng)大于2%，因此使用前必須復(fù)新。,方法：,將干燥劑或濕度指示劑放入帶孔、網(wǎng)的呂盤或鐵盤中，然后置于烘箱中。,烘干工藝

12、見表13-7,烘干后的干燥劑和濕度指示劑自然冷卻到40，然后按用量裝入特制袋和指示器中。,演講完畢，謝謝觀看！,內(nèi)容總結(jié),第三節(jié) 發(fā)動機的封存包裝工藝。1.油封間和包裝間工作要求：。將新鮮的工作滑油注入滑油系統(tǒng)。2.出廠狀態(tài)準(zhǔn)備（發(fā)動機外部油封前的準(zhǔn)備工作）。確保低壓壓氣機或風(fēng)扇葉片和低壓最后一級渦輪葉片無損傷，保證轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)靈活。擦拭困難部位允許用毛刷沾洗滌汽油刷凈，嚴禁向發(fā)動機潑灑汽油。高溫漆損傷至金屬基體時，可用高溫漆直接補涂。6)封存期限在6個月以內(nèi)的發(fā)動機外表面的鋼制零件，可不進行外部油封。2)復(fù)新后的干燥劑和氣相防銹紙從容器拆封至完成封存包裝工作最后道一道封口的時間間隔不得超過1小時。4)工藝文件對包裝材料用量、包裝方式和固定方式給出具體規(guī)定。6)濕度指示劑或指示紙要放置并固定在透過包裝箱觀察窗口能觀察到的部位，。7)封套通過包裝箱支架的部位，要在封套墊子與壓緊墊圈之間涂密封劑：。3)隨機技術(shù)文件應(yīng)裝入聚乙烯薄膜的包裝袋內(nèi)，然后放入包裝箱文件盒中。封裝用的干燥劑和濕度指示劑的含水量不應(yīng)大于2%，因此使用前必須復(fù)新,