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1、*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,Q235,、,Q345,鋼焊接工藝評定,攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司鋼鐵研究院,,產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)研究中心,,2008.12.04,目 錄,1,．前言,,2,．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,3.,焊接工藝評定,,4,．焊接材料匹配,,5,．,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),,6.,攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備,2024/12/10,2,,1.,前言,鋼結(jié)構(gòu)廠一般生產(chǎn)工藝流程,,,材料復(fù)檢驗收：尺寸、成分、力學(xué)性能,,下料：火焰切割、等離子切割、沖剪等,,組裝：手工焊條電弧焊、,氣

2、保護(hù)焊,,焊接：埋弧焊、,MAG,焊、手工電弧焊,,外觀尺寸矯正：矯圓、矯直,,檢驗：焊縫外觀、,RT(X,射線,),、,UT(,超聲波探傷,),,,清理：噴丸、噴砂,,涂裝：噴,/,刷防護(hù)漆,2024/12/10,3,,2.,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量保證,,,質(zhì)量：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。,,針對焊接的特殊性，國家在,1988,年,8,月發(fā)布,GB/T12467.1,～,4,－,1998《,焊接質(zhì)量要求 金屬材料熔化焊,》,系列標(biāo)準(zhǔn)，,1999,年,7,月,1,日實施。,,焊接質(zhì)量管理是指焊接生產(chǎn)企業(yè)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過開展質(zhì)量活動，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理只能，有效控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量。

3、目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量。,2024/12/10,4,,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),國外標(biāo)準(zhǔn),,,國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)較多，針對一般結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的通用性焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)主要有：,ISO9956.3,、,ANSI/AWS D1.1,、,JIS Z3040,等。,,ANSI/AWS D1.1,標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)容豐富的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，包括焊接工藝評定及焊工認(rèn)可在內(nèi)的大部分章節(jié)，適用于各類鋼結(jié)構(gòu)，個別章節(jié)針對不同的承載結(jié)構(gòu)和管結(jié)構(gòu)。,,JIS Z3040,標(biāo)準(zhǔn)：適用于各類焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。,,2024/12/10,5,,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),2024/12/10,6,,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),,《,焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊,—,第,1,部分：選擇及使用指南,

4、》(GB/T12467.1,－,1998,),,《,焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊,—,第,2,部分：完整質(zhì)量要求,》(GB/T12467.2,－,1998,),,《,焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊,—,第,3,部分：一般質(zhì)量要求,》(GB/T12467.3,－,1998,),,《,焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊,—,第,3,部分：基本質(zhì)量要求,》(GB/T12467.4,－,1998,),,《,焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級,》(GB/T12469,－,1990,),,《,鋼熔化焊焊工資格考核方法,》(GB/T15169,－,1994,),,《,鋼制件熔化焊工藝評定,》(

5、JB/T6963,－,1993,),2024/12/10,7,,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),《,焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程,》(JB/T3223,－,1996,),,《,焊接接頭機(jī)械性能試驗方法,》(GB/T2649,～,2655,－,1989),,《,金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明,》(GB/T6417,－,1986),,《,焊縫符號表示方法,》(GB/T324,－,1988),,《,鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級,》(GB/T3323,－,1987),,《,鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級,》(GB/T11345,－,1989),,《,金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號,》(GB/T5185,－,198

6、5),,《,鋼焊縫外形尺寸,》(JB/T7949,－,1995),,《,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程,》(JGJ81,－,2002),2024/12/10,8,,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊接質(zhì)量要求選擇流程圖,2024/12/10,9,,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),GB/T12467.2,～,4,焊接質(zhì)量要求總體對比,2024/12/10,10,,3.,焊接工藝評定,焊接工藝評定是驗證焊接接頭是否達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計和,有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,的要求以及是否滿足使用要求性能，驗評施焊單位指定的焊接工藝是否達(dá)到正確的重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。,,焊接工藝評定從焊接工藝角度,(,焊前準(zhǔn)備、焊接材料、設(shè)備、方法、順序、操作、焊后熱處理等,),根據(jù)所規(guī)定焊接時

7、間、檢驗試樣來測定評價焊接接頭是否具有所要求的性能。,,焊接工藝評定報告是焊接工藝評定試驗條件下試件檢驗結(jié)果的真實記錄，以及依據(jù)相應(yīng)的評定標(biāo)準(zhǔn)所作出的評價。,,焊接工藝規(guī)程是經(jīng)過評定合格的焊接工藝文件，用以指導(dǎo)焊工按法規(guī)的要求焊制產(chǎn)品。,,焊接工藝規(guī)程的編制是以焊接工藝評定報告為依據(jù)。,2024/12/10,11,,焊接工藝評定程序,焊接工藝評定是在鋼材焊接性試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并在產(chǎn)品焊接之前完成，其一般程序為：,,,,提出評定項目,?,焊接工藝指導(dǎo)書,?,焊接試樣,?,焊接參數(shù)記錄,,?,,無損檢測,,,?,,力學(xué)性能試驗,,,?,,合格,,,?,,焊接工藝評定報告,,2024/12/10,

8、12,,焊接工藝評定程序,2024/12/10,13,,焊接工藝評定,焊接工藝評定注意事項,,(1)焊接工藝評定解決焊接接頭是否符合設(shè)計要求的使用性能，但不能解決消除應(yīng)力、減小變形和防止焊接缺陷產(chǎn)生等許多焊接質(zhì)量和工藝問題。,,(2)進(jìn)行焊接工藝評定不是選擇最佳工藝方案，也不能將工藝參數(shù)范圍規(guī)定的過窄，否則將造成應(yīng)用的困難．因此，選定焊接工藝評定的具體條件，要考慮適用“度”，以便實際應(yīng)用。,2024/12/10,14,,焊接工藝指導(dǎo)書,(,WPS),,由施工單位的焊接工程技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、圖樣和技術(shù)條件，通過金屬焊接性試驗或查閱有關(guān)焊接性能的技術(shù)資料，以及根據(jù)經(jīng)驗擬定焊接工藝，并編制出焊接

9、工藝指導(dǎo)書,。,,焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括內(nèi)容,,①焊接工藝指導(dǎo)書的編號和日期。,,② 相應(yīng)的焊接工藝評定報告的編號。,,③焊接方法及自動化程度。,,④焊接接頭形式、有無焊接襯墊及其材料牌號。,,⑤用簡圖表明被焊工件的坡口、間隙、焊道分布和順序。,,⑥母材的鋼號、分類號。,,⑦母材、焊縫金屬的厚度范圍，以及管子的直徑范圍。,,2024/12/10,15,,焊接工藝指導(dǎo)書,(,WPS),,,⑧焊接材料的類型、規(guī)格和熔敷金屬的化學(xué)成分。,,⑨焊接位置，立焊的焊接方向。,,⑩焊接預(yù)熱溫度、最高層間溫度和焊后熱處理規(guī)范等。,,?每層焊縫的焊接方法、焊接材料的牌號和規(guī)格、焊接電流種類、極性和焊接電流范圍、電

10、弧電壓范圍、焊接速度 范圍、導(dǎo)電嘴至工件的距離、噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度、保護(hù)氣體種類、氣體墊和尾部氣體保護(hù)的成分和流量、施焊技術(shù)(焊條有無擺動、擺動方法、清根方法和有無錘擊等),。,,?焊接設(shè)備及所用儀表。,,?編制人和審批人的簽名、日期等,。,2024/12/10,16,,焊接工藝評定報告,(,PQR),焊接工藝評定報告包括內(nèi)容,,,①焊接工藝評定報告編號和日期。,,②相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書的編號。,,③焊接方法。,,④焊接接頭形式。,,⑤工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復(fù)驗報告編號。,,⑥焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號。,,⑦焊接位置。,,⑧實際環(huán)境溫度、

11、相對濕度。,,,2024/12/10,17,,焊接工藝評定報告,(,PQR),,⑨預(yù)熱溫度、層間溫度。,,⑩焊后熱處理溫度和保溫時間。,,?每條焊道實際的焊接工藝參數(shù)和施焊技術(shù)。,,?焊接接頭外觀和無損檢驗的結(jié)果。,,?焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊韌度的試驗報告編號和金相試驗報告編號，試驗方法的標(biāo)推和試驗結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果。,,?焊接工藝評定的結(jié)論。,,?焊工姓名和鋼印號。,,?試驗人員和報告審批人的簽字和日期。,2024/12/10,18,,焊接工藝規(guī)程,焊接工藝規(guī)程的產(chǎn)生,,,焊接工藝評定合格后，焊接工藝評定報告經(jīng)施焊單位負(fù)責(zé)人審批后，即可作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)和證明材料，

12、由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評定報告，并結(jié)合實際的生產(chǎn)條件編制出焊接工藝規(guī)程。經(jīng)審批后，焊接工藝規(guī)程以焊接工藝卡的形式，下達(dá)焊接車間以指導(dǎo)產(chǎn)品焊接。,,對于評定試驗中不合格的項目．應(yīng)分析原因，提出改進(jìn)措施，修改焊接工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行評定。,,最后，應(yīng)將評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定報告、施焊記錄、各項檢測試驗報告和母材、焊接材料的質(zhì)量證明書等資料，裝訂成冊、存檔、以備使用。,2024/12/10,19,,焊接工藝評定規(guī)則,基本條件,,設(shè)備、儀表和輔助設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材復(fù)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；在本單位、評定人員由本單位技能熟練的焊工施焊和熱處理；衡量企業(yè)焊接生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制有效性的

13、重要手段。,,試件形式,,對接焊縫與角焊縫可采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的工藝同樣適合于角焊縫。,,組合焊縫全焊透時，可采用接頭坡口形式和尺寸類同的對接焊縫試件評定，也可采用組合焊縫試件加對接焊縫試件評定。,,組合焊縫不要求全焊透時，若坡口深度大于焊接中較薄母材厚度的,1/2,時，按對接焊縫對待。若坡口深度小于或等于焊件中較薄母材厚度的,1/2,時，按角焊縫對待。,2024/12/10,20,,焊接工藝評定規(guī)則,,板材對接焊縫試件評定合格的工藝適用與管材對接焊縫，板材角焊縫試件評定合格的工藝適用于管板角焊縫，反之亦然。,,焊接工藝因素,,重要因素：指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊

14、接工藝因素。任何一項重要因素變更時，需重新評定焊接工藝。,,補(bǔ)加因素：指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。增加或變更一個補(bǔ)加因素時，可按增加或變更因素增焊沖擊韌度時間進(jìn)行試驗。,,次要因素：指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝。,,2024/12/10,21,,焊接工藝評定規(guī)則,重新評定焊接工藝的條件,,改變焊接方法。,,接頭形式發(fā)生變化時。,十字形接頭可替代,T,形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的,T,形或十字形接頭對接與角接組合焊縫可替代角焊縫評定結(jié)果。,,首次焊接使用的鋼種或新鋼種。,,改變焊后熱處理類別,,鋼材分類和分組,,,分,8,類

15、：,Ⅰ,～,Ⅷ,，常用,5,類。,,不同焊接方法的評定結(jié)果不能互相代替，,,同組別號的母材可相互替代；,,Ⅰ,、,Ⅱ,類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌度級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝可替代低級別鋼材。,2024/12/10,22,,鋼材分類標(biāo)準(zhǔn),,JBJ81-2002,標(biāo)準(zhǔn),2024/12/10,23,,鋼材分類標(biāo)準(zhǔn),JB/T6963,－,1993,標(biāo)準(zhǔn),2024/12/10,24,,有效范圍分類,選用厚度有效范圍,,,JBJ81-2002,標(biāo)準(zhǔn),2024/12/10,25,,有效范圍分類,JB/T6963,－,1993,標(biāo)準(zhǔn),2024/12/10,26,,焊工考核標(biāo)準(zhǔn),2024/12/10

16、,27,,JGJ81,－,2002,焊縫外觀技術(shù)要求,2024/12/10,28,,JGJ81,－,2002,焊縫外觀技術(shù)要求,2024/12/10,29,,JGJ81,－,2002,焊縫外觀技術(shù)要求,2024/12/10,30,,JGJ81,－,2002,焊縫外觀技術(shù)要求,2024/12/10,31,,建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評定報告格式,2024/12/10,32,,建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評定報告格式,2024/12/10,33,,建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評定報告格式,2024/12/10,34,,焊接工藝評定應(yīng)用實例,,,見《焊接工程綜合試驗技術(shù)》：,P163,～,P194,2024/12/10,35,,4.,焊接

17、材料匹配,焊接材料匹配原則,,,等強(qiáng)性：強(qiáng)度相等，或高匹配,(+100MPa),、低匹配,(,-,100MPa),，保證接頭強(qiáng)度與母材相等。,,等成分性：填充焊絲形成的焊縫成分與母材相等，保證耐熱性、耐蝕性等特殊要求。,,特殊性：雙相焊縫、異質(zhì)焊縫。,,2024/12/10,36,,焊接材料匹配,Q235,鋼焊接及焊接材料,,,一般不預(yù)熱，碳含量在,0.18,～,0.22%,時，厚度≥,30mm,，環(huán)境溫度≤,0℃,時應(yīng)考慮預(yù)熱,100,～,150℃,。,,手工電弧焊,,一般結(jié)構(gòu)：,E4303,、,E4315,、,E4301,、,E4320,、,E4311,；,,動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)：,E4

18、315,、,E4316,、,E4303,、,E4301,、,E4320,、,E4311,；,,氣體保護(hù)焊,,ER49-1(H08Mn2SiA)+CO,2,/80%,Ar,+20%CO,2,,,埋弧焊,,H08A/H08MnA+HJ431,2024/12/10,37,,焊接材料匹配,Q345,鋼焊接及焊接材料,,碳含量在,0.18,～,0.22%,時，厚度≥,20mm,，環(huán)境溫度≤,5℃,時應(yīng)考慮預(yù)熱,100,～,150℃,。,,手工電弧焊,,E5003,、,E5001,、,E5015,、,E5016,,氣體保護(hù)焊,,ER49-1(H08Mn2SiA)+CO,2,/80%,Ar,+20%CO,2

19、,,,藥芯焊絲：,E500T-1、 E500T-5,等,,,埋弧焊,,H08A/,,H08MnA/H10Mn2/H10MnSi+HJ431,,2024/12/10,38,,5.Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),Q235,鋼化學(xué)成分,(GB/T700,－,2006),,,,,,,2024/12/10,39,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),Q234,鋼力學(xué)性能,(GB/T700,－,2006),2024/12/10,40,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),,2024/12/10,41,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),Q345,鋼化學(xué)成分,(GB/T1591,－,1

20、994),2024/12/10,42,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),Q345,鋼力學(xué)性能,(GB/T1591,－,1994),,,2024/12/10,43,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),規(guī)格及允許偏差范圍,,《,熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差,》,(GB/T709,－,2006),,2024/12/10,44,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),,2024/12/10,45,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),,2024/12/10,46,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),,2024/12/10,47,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國

21、家標(biāo)準(zhǔn),厚度測量,,,切邊鋼帶（包括連軋鋼板）在距縱邊不小于,25mm,處測量；不切邊鋼帶（包括連軋鋼板）在距縱邊不小于,40mm,處測量。切邊單軋鋼板在距邊部（縱邊和橫邊）不小于,25mm,處測量；不切邊單軋鋼板的測量部位由供需雙方協(xié)議。,,寬度測量,,寬度應(yīng)在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方位測量。,,長度測量,,鋼板內(nèi)最大矩形的長度。,2024/12/10,48,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),不平度,,,將鋼板自由地放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力。,,用一根長度為,1000mm,或,2000mm,的直尺，在距單軋鋼板縱邊至少,25mm,和距橫邊至少為,200mm,區(qū)域內(nèi)

22、的任何方向，測量鋼板上表面與直尺之間的最大距離,(,圖,1,所示,),。,,測量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離,(,圖,2,所示,),。,2024/12/10,49,,Q235,、,Q345,鋼現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鐮刀彎,,,鋼板或鋼帶的凹形側(cè)邊與連接測量部分兩端點直線之間的最大距離,(,如圖,,3,所示,),。,,切斜,,,鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影,(,如圖,,4,所示,),。,,2024/12/10,50,,6.,攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備,平整分卷,2024/12/10,51,,技術(shù)改造情況,粗軋機(jī)、精軋機(jī)組快速換輥改造,,提高軋機(jī)作業(yè)率，降低勞動強(qiáng)度,1997,年,,一期技術(shù)改造,,

23、(0.17,億,),,粗軋機(jī),R2,及精軋機(jī)組主傳動交交變頻改造,,傳動系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)大大提高，節(jié)能,15%,,軋制穩(wěn)定性提高,2000,年,,二期技術(shù)改造,,(2.3,億,),以增加卷重為核心,,兩級自動化升級、加熱爐新建、粗軋,AWC,,無芯移送熱卷箱、卷取機(jī)、新增平整機(jī)組,,產(chǎn)能增加，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升,2003,年,,三期技術(shù)改造,,(7.1,億,),滿足薄規(guī)格冷軋料和提高產(chǎn)品質(zhì)量,,R2:40000kN,2*AC 7000kW,,最大,60mm,,F1,～,F6,增加串輥、形成板形閉環(huán)控制,2007,年,,四期技術(shù)改造,攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備,2024/12/10,52,,步進(jìn)式加

24、熱爐,兩座步進(jìn)梁式加熱爐，長,?,寬：,41500mm,?,11600mm,,額定小時產(chǎn)量,265t/h,，最大小時產(chǎn)量,280t/h,,最大坯重由,9,噸增加到,23,噸,,模型控制自動燒鋼,攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備,2024/12/10,53,,E1/R1,、,E2/R2,粗軋機(jī),將,200mm,厚的連鑄坯軋制成,20,～,45mm,厚的中間坯,,立輥側(cè)壓量：,E1,為,80mm,，,E2,為,50mm,,高壓水除鱗：壓力為,16,～,18MPa,,RAWC,短行程控制技術(shù)：寬度控制精度,0,～,+10mm,占帶鋼全長的,95,％,攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備,2024/12/10,54,

25、,熱,,,卷,,,箱,,無芯移送，穿帶速度：,2,～,2.5m/s,，最大卷取速度：,5.5m/s,,,具有保溫和均勻帶鋼頭尾溫度的功能,,卷曲過程有利于去除帶鋼氧化鐵皮,,在軋線處理故障時，減少帶鋼溫降,攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備,2024/12/10,55,,六機(jī)架精軋機(jī)組,,液壓壓下、,AGC,厚度控制系統(tǒng)、液壓彎輥裝置，,(HCW),,最大速度,11.0m/s,,F1,～,F5,機(jī)架間強(qiáng)冷，每組,200m,3,/h,，共,800m,3,/h,，水壓力為,3kg/cm,2,,,F1,～,F4,主電機(jī)功率為,5000kw,，,F5,、,F6,功率為,4000kw,攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備

26、,2024/12/10,56,,層流冷卻系統(tǒng),,共,12,組集管，前,9,組為粗調(diào)段，后,3,組為精調(diào)段,,冷卻水總量為,6500m,3,/h(,持續(xù)時間,50s),,溫降,200℃,～,350℃,,,采用高位水箱技術(shù)，保證水壓穩(wěn)定,攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備,2024/12/10,57,,平整機(jī)組,,平整分卷能力：,80,萬,t,，其中平整、分卷各占,50%,,,平整帶鋼厚度：,1.5,～,6.35mm,；分卷帶鋼厚度：,1.5,～,12.0mm,,,抗拉強(qiáng)度：,Rm,?,650MPa,屈服強(qiáng)度：,Rel,?,500MPa,,,平直度指標(biāo)：,1.0,～,3.0mm(30I),；,3.0,～,

27、4.0mm,（,25I,）；,4.0,～,6.35mm,（,20I,）,,塔形量：全塔形量≤,15mm,；層間塔形量≤,3mm,攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備,2024/12/10,58,,品種名稱,代表鋼種,碳素結(jié)構(gòu)鋼,Q195,、,Q215,、,Q235,、,SS330,、,SS400,、,SS490,優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,08AL,、,10,、,20,、,25,、,30,、,ST37-2,冷軋用料,SPHC,、,SPHD,、,SPHE,、,Stw22,、,Stw23,、,Stw24,、,Stw22(Z),、,Stw23(Z),、,Stw24(Z),、,Stw25(Z),、,IF,、,Stw24ZF

28、,、,SPCC-JD3,、,PW40,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,Q295,、,Q345(16Mn),汽車結(jié)構(gòu)用鋼,汽車大梁用鋼,09SiVL,、,P370L,、,P420L,、,P440L,、,P510L,、,P560L,、,P590L,、,P610L,、,SS490,超細(xì)晶粒鋼,SP52,、,SP60,汽車車輪用鋼,P330CL,、,P380CL,、,P420CL,、,SAPH370,、,SAPH440,、,P490CL,汽車車廂等零件用,PG40,、,PG42,、,P400,、,P500,鐵道車輛用鋼,高耐候性鋼,Q295GNH(RE),、,Q295GNH(,TiRE,),、,Q295GNHL,

29、、,Q345GNHL,、,09CuPTiRE-A,,高強(qiáng)度耐大氣腐蝕,Q400NQR1,、,Q450NQR1,、,Q500NQR1,、,Q550NQR1,焊瓶鋼,HP255,、,HP295,、,SG295,、,HP325,熱軋酸洗板,RSC,、,RYC,、,RYE,、,RLY,管線鋼,X42,、,X46,、,X52,、,X60,、,X65,、,J55,、,L245,、,L290,、,L360,耐火耐侯鋼,P345NH,集裝箱用鋼,SPA-H,、,SM490A,工程機(jī)械用鋼,HG60,、,HG70,不銹鋼,09Cr18Ni9,攀鋼板材品種結(jié)構(gòu),2024/12/10,59,,工程機(jī)械用鋼,,,制作工程機(jī)械用起重機(jī)、挖掘機(jī)的吊臂等。,,汽車大梁板,,,制作車架橫梁、縱梁，品牌知名度和市場占有率高。,,汽車車輪鋼,,,制造車輪的輪輞和輪輻。,,超細(xì)晶粒鋼,,,獲“冶金行業(yè)科學(xué)技術(shù)特等獎”，“國家科技進(jìn)步一等獎”。,攀鋼板材品種結(jié)構(gòu),2024/12/10,60,,攀鋼板材品種結(jié)構(gòu),石油管線鋼,,,防腐、抗壓，用于石油、天然氣管道，獲“金杯獎”。,,耐大氣腐蝕鋼,,,抗大氣腐蝕能力強(qiáng)，用于集裝箱、鐵路車輛等構(gòu)件。,,,焊接氣瓶鋼,,,沖壓性能和尺寸控制較好，制作焊接氣瓶。,,熱軋酸洗板,,,實現(xiàn)“以熱代冷”用途，廣泛用于各種沖壓零部件。,,2024/12/10,61,,謝 謝 ！,