《失效模式與影響分析(1)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《失效模式與影響分析(1)（72頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、按一下以編輯母片標題樣式,,按一下以編輯母片,,第二層,,第三層,,第四層,,第五層,,,,*,FMEA失效模式與影響分析,(Failure Mode & Effect Analysis),1,,內容提要,,,FMEA之歷史,,FMEA之應用,,,FMEA之定義,,,FMEA使用時機,,FMEA分類,,FMEA分析流程,,失效模式及效應分析表單格式,,設計 FMEA之作業(yè)程序,,制程 FMEA之作業(yè)程序,,2,,內容提要,,嚴重度S,,發(fā)生率O,,難檢度D,,風險優(yōu)先數(shù)(關鍵性指數(shù))RPN,,FMEA的益處,,實施FMEA應注意的問題,,設計FMEA與制程FMEA之區(qū)別,,FMEA在FOXC

2、ONN,,FMEA的作業(yè)范例,3,,FMEA之歷史,亡羊補牢,,猶未為晚(,出自,“,戰(zhàn)國策,” ),,“我聽說過，看見兔子牙想起獵犬，這還不晚﹔羊跑掉了才補羊圈，也還不遲?！?,,“,亡羊補牢,”,這句成語，便是根據(jù)上面約兩句話而來的，表達處理事情發(fā)生錯誤以后，,,如果趕緊去挽救，還不為遲的意思。例如一個事業(yè)家，因估計事情的發(fā)展犯了錯誤，輕舉冒,,進，陷入失敗的境地。但他并不氣餒，耐心地將事情再想了一遍，從這次的錯誤中吸取教,,訓，認為,“,亡羊補牢,”,，從頭做起，還不算晚呢!,,,4,,FMEA之歷史,1950,由美國格魯曼(,Grumman),飛機公司首先提出﹐應用于飛機主操縱系統(tǒng)

3、的失效分析。,,1957年波音(,Boeing),與馬丁(,Martin Marietta),公司在其工程手冊中正式提出,FMEA,之作業(yè)程序。,,60年代初期﹐美國航空太空總署(,NASA),將,FMEA,技朮成功應用于太空計劃。,5,,FMEA之歷史,同時代初期﹐美國軍方也開始應用FMEA技朮﹐并于1974年出版軍用標準 MIL-STD-1629A﹐沿用至今。目前此標準仍為全世界重要之FMEA參考標準之一。,,1970年代，美國汽車工業(yè)受到國際間強大的競爭壓力﹐不得不努力導入國防與太空工業(yè)之可靠度工程技朮FMEA﹐以提高產品品質可靠度.,,,6,,FMEA之歷史,1985年由國際電工委員會

4、(IEC)所出版之FMEA國際標準>即為參考美軍標準MIL-STD-1629A加以部分修改而成之FMEA作業(yè)程序。,,除此之外﹐目前的國際品質系統(tǒng)ISO9000及歐洲產品CE標志之需求﹐都將FMEA視為重要的設計管制分析方法。,7,,100$,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,預見問題,1000$,10$,1$,設計,開發(fā),制造,用戶端,DFMEA,PFMEA,FMEA之應用,在品質管理應用,8,,FMEA之應用,在品質管理應用,產品設計,,DFMEA(ODM),,產品工程評估(OEM),,模具設計(DFMEA),,模具工程評估,,制程設計評估(CAE/DOE),,PFMEA(持續(xù)),,TVR,,工程量試品

5、質分析改善,,生產量試品質分析改善,,FAI,,CPK,,GRR \SPC\模具可靠性稽核,,RMA\FAE\供應商管理,開,,發(fā),,驗,,証,,時,,程,驗,,証,,成,,本,,增,,加,9,,FMEA之應用 美國三大汽車公司之要求,八十年代后﹐許多汽車公司開始開發(fā)內部之FMEA手冊﹐并逐步將其分為設計FMEA和制程FMEA﹐并開始要求供應商對其所供應的零件進行設計FMEA和制程FMEA﹐并將其視為供應商的重點考核項目。但由于各公司的要求不同﹐造成供應商的額外負擔和困擾﹐因此為改善這一現(xiàn)象﹐福特﹑克萊斯勒﹑通用汽車等三家汽車公司在美國品管學會和汽車工業(yè)行動組的協(xié)助下﹐整合各汽車公

6、司之規(guī)定與表格﹐在1993年完成失效模式與效應分析參考手冊﹐確立胃FMEA在汽車的必要性﹐并統(tǒng)一了其分析程序與表格。,10,,FMEA之應用,QS9000標準要求,4.2.3.1 產品質量先期策劃(APQP),,供方必須建立和實施產品質量先期策劃程序. 供方應建立內部多功能小組, 為新產品或更改產品進行生產準備. 這些小組應采用產品質量先期策劃和控制計劃參考手冊中適當?shù)募夹g, 也可采用能達到同樣效果的類似技術.,,小組活動應包括:,,特殊特性的開發(fā)和最終確定(見附錄C),,失效模式及后果分析的開發(fā)和評審,,,制定措施,優(yōu)先減少高風險順序數(shù)的潛在失效模式,,控制計劃的制定或評審,11,,4.2.

7、3.4 產品安全性,,供方在設計控制(要素4.4)和過程控制(4.9)的方 針及規(guī)程中, 必須考慮適當?shù)陌踩雷o和產品安全性,. 供方應促使內部人員了解其產品的安全因素.,,4.2.3.5 過程失效模式及后果分析(PFMEA),,PFMEA必須考慮所有的特殊特性, 必須努力 改進過程,以防止發(fā)生缺陷, 而不是找出缺陷. 某些顧客要求在生產件批準前進行FMEA評審和批準(見第II部分),參見潛在失效模式及後果分析參考手冊.,FMEA之應用,QS9000標準要求,12,,4.4.5.1設計輸出補充,,供方的設計輸出必須是如下過程的結果﹐包括﹕,,努力簡化?優(yōu)化?創(chuàng)新及減少浪費(如QFD?DFM/D

8、FA?VE?DOE?公差研究?響應面方法或其它適當?shù)奶娲椒?,,需要時﹐使用幾何尺寸和公差,,成本/性能/風險的權衡分析,,使用試驗?生產和現(xiàn)場的反饋信息,,使用設計FMEA,FMEA之應用,QS9000標準要求,13,,FMEA之應用,技術發(fā)展現(xiàn)狀,目前﹐FMEA已經廣泛應用在航空﹑航天﹑電子﹑機械﹑電力﹑造船和交通運輸?shù)犬a業(yè)﹐根據(jù)美國國防部所屬的112個單位進行的調查顯示﹐有87個單位認為FMEA是一種有效的可靠度分析技朮﹐值得推廣。,14,,,FMEA之應用 技術發(fā)展與應用,可靠性分析技術,,系統(tǒng)化工程設計輔助工具,,利用表格進行工程分析,,在設計階段早期發(fā)現(xiàn)問題,,及早謀

9、求解決措施,15,,FMEA之定義,FMEA:,Failure Mode and Effects Analysis,,FMEA,是一種以失效為討論重點的設計輔助工具﹐系利用表格方式進行工程分析﹐在工程設計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度﹐以便及早謀求解決之道﹐避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時產生之影響。,,目的---防患於未然,,本質------工程分析,,,16,,,1.,,一般的原則, FMEA之使用要越早越好，如此才能消除或減少設計錯誤的發(fā)生,,2.,,當設計新的系統(tǒng)、產品、零件、製程、設備時，在作概念設計或草圖時即可開始作 FMEA,,3.,,當系統(tǒng)、產品、零件、製程、設備有變更時,,4.

10、,,當現(xiàn)有的系統(tǒng)、產品、零件、製程、設備有新的應用時,,5.,,當現(xiàn)有的系統(tǒng)、產品、零件、製程、設備被考慮要改善時,FMEA,使用時機,17,,SYSTEM FMEA:主要用于系統(tǒng)方面潛在失效模式分析.,,DESIGE FMEA:主要用于產品制造前設計階段失效模式分析,,PROCESS FMEA:主要用于產品制造及裝配階段失效模式分析,,SERVICE FMEA:主要用于產品送到客戶前所有服務失效模式分析,,,,FMEA分類,18,,FMEA分析流程,先期規(guī)劃,主流程,結果應用,19,,FMEA分析流程 先期規(guī)劃,組成FMEA團隊,資料收集,訂定執(zhí)行方案,產品設計,制造工藝

11、,使用維修,環(huán)境,表格格式,分析層次,失效定義,成果整合,時機,20,,FMEA分析流程 先期規(guī)劃,1. 組成FMEA團隊,,FMEA為一系統(tǒng)化輔助工具﹐此一失效分析工具必然會牽涉到公司內很多部門﹑人員與各種技朮﹐因此有必要利用團隊方式進行。,21,,FMEA分析流程 先期規(guī)劃,2. 資料收集,,一般而言在執(zhí)行FMEA之前應掌握以下幾個方面的資料﹕,,A.有關產品設計方面的資料。,,B.有關制造工藝方面的資料。,,C.有關使用維修方面的資料。,,D.有關環(huán)境方面的資料。,,22,,FMEA分析流程 先期規(guī)劃,3. 訂定FMEA執(zhí)行方案,,

12、根據(jù)FMEA之實際需要或合約的要求擬定FMEA執(zhí)行方案﹐據(jù)以執(zhí)行FMEA﹐并隨制程之修正而更新FMEA﹐且將分析結果提供作為制程設計參考。通常FMEA執(zhí)行方案中要規(guī)定的項目說明如下﹕,,23,,FMEA分析流程 先期規(guī)劃,3. 訂定FMEA執(zhí)行方案,,A.表格形式,,B.分析硬品或制程之層次,,I.分析最低層次以能夠對其功能做完,,整描述為準。,,II.從高層之分析結果判斷。,,III.根據(jù)以往經驗決定分析的最低層次。,,IV.以剛好高于維修保養(yǎng)的最低層次為主,24,,FMEA分析流程 先期規(guī)劃,3. 訂定FMEA執(zhí)行方案,,C.編碼系統(tǒng),,D.失效

13、定義,,E.成果整合,,F.時程,,25,,FMEA分析流程 主流程,分析制程特性,定義製造流程,分析產品特性,分析失效模式,分析失效原因,分析現(xiàn)行控制方法,分析失效效應,分析發(fā)生率,分析難檢度,分析嚴重度,計算風險優(yōu)先數(shù),決定優(yōu)先改善之失效模式,建議改善措施,改善實施,26,,失效模式及效應分析表單格式,_______,系統(tǒng),,_______子系統(tǒng),,_______零件部______設計責任______,,機型/料號________ 關鍵日期______,,FMEA TEAM 成員_________,FMEA編號,______,,頁碼:共1頁第1頁,,FMEA日期

14、:______,,編制人:,________,,審核人:___,______,,2,3,5,6,1,4,7,8,27,,10,11,16,15,14,13,12,20,19,18,17,21,22,9,失效模式及效應分析表單格式,28,,1.FMEA編號,:填入FMEA文件的編號,以便查詢;,,2.項目,:填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、編號;,,3.設計/過程責任,:部門、小組還應包括供方的名稱;,,4.填入負責準備FMEA工作的工程師姓名、電話及所在公司名稱;,,5.,機型/料號:,填入將使用和正被分析的設計過程影響的預期的機型和料號;,失效模式及效應,分析表單格式,29,,6.

15、關鍵日期:,填入FMEA初次預定完成日期、該日期不應超過計劃開始設計生產發(fā)布日期;,,7.FMEA日期:,填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期;,,8.核心小組:,列出有權確定和執(zhí)行任務的責任部門和個人姓名;,,,如果對某一特定原因無建議措施,那麼就在該欄中寫“N/A”,,9.項目/功能:,填入被分析項目的名稱和編號;,,如果該項目有多種功能,且有不同的失效模式,應把所有功能都單獨列出;,,,失效模式及效應分析表單格式,30,,,10.潛在失效模式:,,對一個特定項目及其功能,列出每一個潛在失效模式, 前提是這種失效可能發(fā)生,但不一定發(fā)生;,,11.潛在失效后果:,,潛在失效后果,就是

16、失效模式對系統(tǒng)功能的影響;,,12.嚴重度(S),,13.分級(重要程度),,用於對另件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產品特性分級:關鍵、主要、 重要、生點等;,失效模式及效應分析表單格式,31,,14.潛在失效的起因/機理,,潛在失效起因是指一個設計/工藝薄弱部分的跡象,其作用結果就是失效模式,,15.頻度(0),:頻度是指某一特定失效起因或機理(已列於前欄中)出現(xiàn)的可能性.,,16.現(xiàn)行設計/工藝控制;,,17.探測度(D),,18.風險順序數(shù)RPN,,19.建議措施:,,如果對某一特定原因無建議措施,那麼就在該欄中寫“無”,,失效模式及效應分析表單格式,32,,20.責任(對建議措施),,把負責建議措

17、施執(zhí)行的組織和個人及預計完成的日期填寫在本欄中;,,21.采取的措施,,當實施一項措施后,簡要記載一下具體的措施和生效日期.,,22.糾正后RPN,,23.跟蹤:,小組成員應保証所有建議措施被實施或已妥善地落實;,,24.RPN在的再改進,直RPN<50.,失效模式及效應分析表單格式,33,,在完成基本資料的收集且有了執(zhí)行方案之后﹐就應按照方案中的規(guī)定﹐利用收集到的資料進行FMEA的分析工作﹐其分析程序如下﹕,,1. 系統(tǒng)定義,,2. 功能分析,,3. 硬件組合層次分析,,4. 可靠度分析,,5. 失效模式分析,設計 FMEA之作業(yè)程序,34,,6. 失效效應分析與嚴重登記評估(定量和定性),

18、,7. 失效原因分析,,8. 失效模式之發(fā)生幾率分析或評估,,9. 失效檢測方法分析,,10. 補救預防措施,,11. 關鍵性分析(關鍵性指數(shù)或風險優(yōu)先數(shù)RPN),,12. 填寫失效模式效應與關鍵性分析表,,13. 失效模式效應與關鍵性分析報告,設計 FMEA之作業(yè)程序,35,,制程 FMEA與設計FMEA程序類似﹐但因其分析對象為制程而非硬件設計﹐其分析程序還是有所區(qū)別﹐主要如下﹕,,1. 制造流程定義,,2. 制程特性分析,,3. 產品特性分析,,4. 失效模式,,5. 失效效應分析,,6. 嚴重度分析,,7. 失效原因分析,制程 FMEA之作業(yè)程序,36,,8. 發(fā)生率分析,,9. 現(xiàn)行

19、失效管制方法分析,,10. 難檢度分析,,11. 關鍵性分析,,12. 建議改進措施,,13.填寫失效模式效應與關鍵性分析表,,14.失效模式效應與關鍵性分析報告,制程 FMEA之作業(yè)程序,37,,一般而言﹐執(zhí)行FMEA大都是因為客戶之要求﹐,,因此很多公司花費相當大的工夫所做之FMEA,,可能只用于交給客戶的報告﹐這種情形不僅會,,使FMEA成為成本與時間的負擔﹐造成負面效,,果﹐而且就FMEA工作而言﹐也很可能流于形,,式﹐使FMEA分析結果變成廢物﹐這種情形應,,盡量避免。,,FMEA結果之應用,38,,事實上﹐一個規(guī)劃良好的FMEA作業(yè)可以使其結果得到很好的應用﹐使決策者﹑產品設計人員

20、﹑工程設計人員﹑制造工程師﹑及品保人員都能夠利用這些分析結果改善其工作品質﹐增加其生產力﹐而提升制造產品之品質﹑可靠度與安全性﹐增加顧客滿意度﹐增強產品之競爭力﹐建立公司形象﹐降低產品開發(fā)時間與成本。,,為達到以上之效益﹐需經以下方式﹐妥善應用FMEA之結果﹕,,1. 參考類似產品設計或制程之FMEA,,FMEA結果之應用,39,,2. 應根據(jù)失效之關鍵性建立改進行動之優(yōu),,先順序﹐集中資源﹐循序改善產品設計,,或制程。,,3. 應對已改善的失效重復進行分析改善﹐,,持續(xù)提升產品設計可靠度降低制程不良,,率或提高查犴民之檢測能力。,,4. 將制程FMEA分析之結果反饋給設計工,,程師﹐作為改進

21、產品設計之參考。,,FMEA結果之應用,40,,5. 配合資訊系統(tǒng)將FMEA資料建成資料庫﹐,,可供建立制程檢驗﹑測試標準﹑檢驗程序﹑檢,,驗規(guī)范以及其它品質管制措施之參考。,,6. 在應用FMEA時應參考相同之失效并立即應用,,其改進建議﹔如果以往FMEA報告與實際情況,,有不符時﹐應修改FMEA資料。,,7. 配合設計審查作業(yè)﹐作為正式生產前產品可靠,,度﹑制程安全性﹑環(huán)境污染影響之參考資料。,,8. 不斷積累﹐整理成專業(yè)技朮供工程師訓練參考。,,FMEA結果之應用,41,,嚴重度S(Severity),恒量失效的影響程度,,失效影響: 產品或制程的某一失效對產品外觀,結構,功能,性能穩(wěn)

22、定性,可靠性影響.,,或對下一個制程,使用者和設備的影響,,或對最終客戶,政府法規(guī),安全,環(huán)保的違及.,,劃分標準-----主觀判定,,1-----幾乎不會有甚麼影響,,10---會違及安全,法規(guī),42,,嚴重度分類,一. 危險特性(Catestrophie),,(無法滿足則不能銷售),1.耐火性、自然性、UL 、CAS,,2.工業(yè)標準,,3.顧客要求,,4.內部工程需要由Critical量測項目,二. 重大特性(Significant),,(無法滿足則不能銷售給指定客戶),1.客戶及供應商共同制定特性,,2.或客戶指定特性,例如:規(guī)格/尺寸,,/速度/力/溫度等.,,3.設計工程師指定的特性

23、,,4.業(yè)界標準,三. 主要的特性(Major),1.信賴性測試,,2.產品制程不良率及分析,43,,嚴重度(S)劃分標準,等級/評分(Rank),劃分標準(Criteria),1 (Minor),,幾乎不會對產品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會注意.,2~3(Low),,客戶可能會注意,可能會對客戶造成裝配和使用上的輕微不便.可能會使下道工站輕微的重工.,4~6(Moderate),,會造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至會導至重工動作發(fā)生.,7~8(High),,可能造成客戶很不滿意,並導致客戶重大抱怨,但不會導致安全事故或違及政府法規(guī).,9~10(Very High),,導致客戶停線或

24、對產品有致命性的功能性影響,或可能導致安全事故,或違及政府法規(guī).,44,,發(fā)生率O(Occurrence),某一原因而導致,失效發(fā)生的幾率,,劃分標準:,,Cpk 主觀判定 統(tǒng)計資料,,,1----幾乎不會發(fā)生,,10---幾乎肯定會發(fā)生,45,,發(fā)生率(O)劃分標準,,等級/評分,劃分標準,描述,發(fā)生率,Cpk,1(Remote),幾乎不可能發(fā)生,1/1500K,≧1.67,2(Very Low),有輕度發(fā)生的可能,1/150K,≧1.50,3(Low),有可能發(fā)生,1/15K,≧1.33,4(Moderate),偶爾發(fā)生,但不佔有大的比例,1/2K,≧1.17,5(

25、Moderate),1/400,≧1.00,6(Moderate),1/80,≧0.83,7(High),經常發(fā)生,1/20,≧0.67,8(High),1/8,≧0.51,9(Very High),幾乎不可避免,1/3,≧0.33,10(Very High),1/2,<0.33,46,,難檢度D(Detection),在現(xiàn)行的控制措施下,偵測失效發(fā)生的能力,,劃分標準,,主觀判定 統(tǒng)計資料,,,1----有有效手段完全可以檢測出來,,10----無任何手段可以檢測出來,47,,難檢度(D)劃分標準,,等級/評分,劃分標準,描述,可偵度,1~2,幾乎可以肯定地檢測出來,≧99.

26、99%,3~5,有良好的手段可以檢測,≧99.80%,6~8,可能檢測出來,≧98.00,%,9,很有可能檢測不出,≧90.00%,10,很可能檢測不出來,≦90.00%,48,,風險優(yōu)先數(shù)(關鍵性指數(shù))RPN,風險優(yōu)先數(shù)RPN=S*O*D,,根據(jù),RPN值,確定是否對相應失效項采取措施﹕,,,分析RPN值,確定優(yōu)先解決的項目.,,,原則一:RPN值愈大且易解決者愈優(yōu)先解決,,RPN≧150的失效原因應必須解決.,,50≦RPN<150應盡可能解決,不能解決的必須加嚴控制,,RPN<50可以不加控制.,,,原則二:RPN<150時, 嚴重度(S)較大者或發(fā)生機率(O)較,,大者必須加以改善.,

27、,通常S =9~10或O =9~10的失效必須加以改善.,,,上述侁先原則(即RPN值)的具體界限值亦可由FMEA小,,組具體討論而定.,,49,,DFMEA:,,----有助於潛在失效模式及其結果的說明;,,-----識別相關的原因和機理;,,-----識別減少或消除失效發(fā)生的措施;,,-----有助於設計要求及其替代要求的客,,觀評價;,,-----有助於生產和裝配要求的最初設計;,,-----增加設計過程中失效模式及后果被,,考慮的可能性;,,,,FMEA的益處,50,,DFMEA:,,-----有助於設計測試和開發(fā)程序;,,-----從顧客角度評價失效;,,-----允許跟蹤和文件化降

28、低風險的措施;,,-----將來分析和設計的極好參考;,,-----設計FMEA過程的文件化.,FMEA的益處,51,,PFMEA:,,------有助於確保產品相關過程失效模式及其后果的說明;,,----- 識別相關的原因和機理;,,----- 識別減少或消除失效發(fā)生的措施;,,----- 識別潛在生產或裝配過程的失效原因;,,----- 識別過程參數(shù),若該參數(shù)受控,則可減少失效情況,,的發(fā)生或增加探測性;,,-----有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排;,,---- 過程中的極好參考;,,---- 過程FMEA文件化;,FMEA的益處,52,,實施FMEA應注意的問題,導入時機:FMEA團隊必須

29、包括產品設計及其相關工程人員,,FMEA分析 重在工程分析,,FMEA先期規(guī)劃應做好,,FMEA建義改善措施必須認真執(zhí)行,並追蹤改善效果,,FMEA導入時機 貫穿產品設計,制程設計,,FMEA是個循環(huán)過程,,FMEA結果利用,53,,設計FMEA與制程FMEA之區(qū)別,,對象,,實施階段,,FMEA 團隊成員,,分析失效原因出發(fā)點,,建議控制措施出發(fā)點,,54,,FMEA在FOXCONN,,在公司內部質量體系中之要求﹕,,公司一直很重視FMEA技朮在品質管理中之應用。現(xiàn),,在﹐FMEA技朮在我們公司的產品開發(fā)段﹐制程段﹐組,,裝段都有廣泛的應用﹐它為提高公司產品品質發(fā)揮了重,,要作用。關于FME

30、A的系統(tǒng)文件有﹕,,QS-13,失效分析,,ES13-001,失效模式及效應分析辦法,55,,FMEA的職責:,,DESIGN FMEA:(ODM),,設計開發(fā)FMEA:工標&RD主導,各產品處QE,ME,模具,設備等單位組成,,PROCESS FMEA:(OEM),,制程FMEA:各產品處ME,QE主導,工標,,產工,模具,設備,制造等單位組成,,,FMEA在FOXCONN,56,,PFMEA小組成立,召開PFMEA小組會議,分析制程之先后順序,分析制程之機能,預測失效模式,預測失效模式對制程的效應,指定該失效模式對客戶造成的嚴重度,分析該失效模式發(fā)生是由于制程何原因造成,分析該失效模式

31、發(fā)生的幾率,列出現(xiàn)行控制措施,指定該失效模式被檢測難易程度,計算風險優(yōu)先數(shù):RPN=S*O*D,給出建議控制措施,並指定責任人和改善完成時間,追蹤改善效果,重新計算RPN值,,結案,1.RPN,≧,150,,2.RPN<150,而 S=9~10或 O=9~10,RPN<50,FMEA在FOXCONN,57,,FMEA在FOXCONN,,58,,產品要求,預估失效模式,預估失效影響,嚴重度S,預估失效原因,發(fā)生率O,現(xiàn)行控制措施,難檢度D,RPN,建議控制措施,責任人,完成日期,狀態(tài),已採取之措施,S,,O,D,RPN,采用抽芽孔以螺絲固定FDD,抽芽破裂,裝配不良,7,抽芽過高,7,治具,2,

32、98,降低高度,--,--,OK,降低高度,7,2,2,28,,,,,材質不良,3,無,4,84,更換材質,--,--,OK,更換材質,7,1,4,28,FMEA在FOXCONN,59,,制程名稱/目的,預估失效模式,預估失效影響,嚴重度S,預估失效原因,發(fā)生率O,現(xiàn)行控制措施,難檢度D,RPN,建議控制措施,責任人,完成日期,狀態(tài),已採取之措施,S,,O,D,RPN,裝上蓋,卡鉤卡不到位,影響外觀和功能,6,人工操作,3,無,6,108,使用夾具,--,--,OK,使用夾具和增加檢驗工站,6,2,2,24,裝FDD,FDD錯位,FDD磁片彈不出,8,人工操作,3,無,8,192,使用夾具,-

33、-,--,OK,使用夾具和增加檢驗工站,8,2,1,16,FMEA,在,FOXCONN,60,,FMEA在FOXCONN,,61,,FMEA的作業(yè)范例:,以NOKIA產品舉例說明,,,1.超音波熔焊,,2.粘保護膜,,3.點膠,,,4.B-COVER成型,,62,,FMEA的作業(yè)范例,:,63,,FMEA的作業(yè)范例:,64,,FMEA的作業(yè)范例:,65,,FMEA的作業(yè)范例,:,66,,園區(qū)內商業(yè)區(qū)/餐飲區(qū),工,,作,,區(qū),宿舍區(qū),園區(qū)外,,封閉環(huán)境,外宿舍區(qū),廠外餐廳,流 程,風險分析,S:6 O:5 D:5,RPN:150,S:7.56 O:6 D:8,RPN:,,358,S:

34、6 O:8 D:2,RPN:96,二,,線,,門,,崗,一線門崗,FMEA的作業(yè)范例:,67,,醫(yī)院,園,,區(qū),流 程,風險分析,門,,崗,卡拉OK,跳舞/溜冰類娛樂,網吧/影院,交(男/女)友(廠外),郵局/銀行,S,O,D,RPN,10,6,10,600,9,6,10,540,8,6,8,384,6,6,10,360,6,6,10,360,6,6,10,360,(一),FMEA的作業(yè)范例:,68,,園,,區(qū),流 程,風險分析,門,,崗,購 物,聚會/聚餐,其它區(qū)域,S,O,D,RPN,7,6,6,252,7,5,6,210,6,5,6,180,(二),FMEA的作

35、業(yè)范例:,69,,碼,,頭,,/,,倉,,庫,,/,,物,,流,對,,外,,接,,觸,對,,內,,接,,觸,送貨司機,供應商駐廠,辦公區(qū),生產線,進料檢驗,其他工作區(qū),S:8 O:10 D:2,RPN:160,S:8 O:6 D:2,RPN:96,S:6 O:6 D:2,RPN:72,S:6 O:6 D:2,RPN:72,S:6 O:6 D:2,RPN:72,S:6 O:5 D:2,RPN:60,流 程,風險分析,FMEA的作業(yè)范例:,70,,辦,,,公,,,區(qū),,對,,外,,接,,觸,對,,內,,接,,觸,應聘(在PCEG教室),洽公(在F2餐廳),生產線,重要人員來訪,辦公區(qū)內

36、活動,進料檢驗,倉庫/碼頭,其他工作區(qū),S:6 O:10D:2,RPN:120,S:6 O:8 D:2,RPN:96,S:5 O:5 D:2,RPN50,S:6 O:10 D:2,RPN:120,S:6 O:10 D:2,RPN:120,S:6 O:2 D:2,RPN:24,S:6 O:4 D:2,RPN:48,S:2 O:5 D:2,RPN:20,流 程,風險分析,FMEA的作業(yè)范例:,71,,生,,,產,,,現(xiàn),,,場,,對,,內,,接,,觸,對,,外,,接,,觸,倉庫,生產現(xiàn)場內部,辦公區(qū),供應商駐廠,其他工作區(qū),S:6 O:3 D:2,RPN:36,S:6 O:3 D:2,RPN:36,S:6 O:2 D:2,RPN:24,流 程,風險分析,S:6 O:10 D:2,RPN:120,S:8 O:6 D:2,RPN:96,FMEA的作業(yè)范例:,72,,