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1、單擊此處編輯母版標題樣式,*,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,一包裝容器的清洗方法,通常的清洗方法使用單一的或復合的清洗劑。各種清洗劑根據(jù)不同的原理，別離和去除不良的物質。,第十章 清洗機械,第一節(jié) 概述,清洗機械:是采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，以到達預期清潔目的的機器。清洗劑主要有液體（水、酸液、堿液）、氣體(空氣或其它氣體)或固體(粉粒狀如石英砂、碳酸鈣粉等)三種形態(tài)。清洗的效果取決于持續(xù)時間、溫度、清洗液的濃度和壓力。,1,3.動力噴射清洗,把高壓清洗劑用噴頭噴射到容器的內、外外表，到達洗滌目的。綜合浸泡式和噴射式，進行屢次浸泡

2、和噴射清洗，可大幅度提高清潔效果。,4,.,超聲波(機械振蕩)清洗,采用超聲波，在極短時間內使清洗液中產生大量空穴，促使容器上的油污迅速溶解，呈乳化狀態(tài)；同時可使淀粉、蛋白質等急劇膨脹，迅速分解，超聲波也能促進清洗劑的活性化，促進清洗劑向污染物的滲透，超聲波還能使容器產生自振，促使污物剝落。因此超聲波清洗機對容器上的污垢有很好的去除效果。,2,.,機械刷洗清洗,把容器的油污浸軟后，再用刷子刷洗清潔。,1.靜態(tài)浸泡式清洗,將包裝容器先進行一次或數(shù)次的熱水噴射沖洗，去除外表灰塵，然后放入不同溫度的清洗劑溶液中浸泡，進行洗滌和消毒。最后一次浸泡后，再用熱水和冷水沖洗容器，以洗掉外表堿性物質并使之冷卻

3、。,動畫,2,二、清洗機械的分類,按所用清洗劑的不同和清洗方法不同，可將清洗機分為如下幾類：,(1)干式清洗機：使用氣體清洗劑，以壓力或抽吸方法去除不良物質的機器。,(2)濕式清洗機：使用液體清洗劑，包括化學溶液及蒸氣，消除不良物質的機器。,(3)機械式清洗機：借助工具擦刷，以去除不良物質的機器。,(4)電離清洗機：通過電離，去除不良物質的機器。,(5)電解清洗機：通過電解別離，去除不良物質的機器。,動畫,3,4,5,第二節(jié) 洗瓶機,用于灌裝生產線的清洗機械稱為洗瓶機，是灌裝生產線的主要設備之一。,一、洗瓶機的分類,(1)按輸送機構分為：鏈式、無鏈式、滾筒式、立式；,(2)按進出瓶方式分為：單

4、端式(來回式)和雙端式；,(3)按運動方式分:連續(xù)式和間歇式；,二、洗瓶的工藝過程,灌裝所用的瓶子分兩類，一類是一次性使用的非回收聚酯瓶，另一類是可重復使用的回收玻璃瓶。周轉瓶常見的清洗工藝過程如下；,(1)預洗 即將瓶子內外外表易除掉的污物用廢水噴淋并使之排空。,(2)浸泡 在熱水或堿液中將瓶子內外外表上的污垢及瓶標泡軟。,(3)噴沖 用熱水或堿液噴沖瓶子的內外外表并排空，洗去瓶標及一局部污垢。,6,（4）再次浸泡 在熱堿液中將殘留在瓶子內外外表上的污垢泡軟。,（5）噴沖 一次用堿液、熱水、溫水及冷水噴沖瓶子的內外外表，將瓶洗凈。,(6)瀝干 將瓶子倒立0.51min，使瓶內水分控制在一定范

5、圍內。,瓶子在機器內洗凈，時間為622min。用堿液處理時間約占總時間的5265，其產浸泡時間為4963%，噴沖時間為2.815。,洗瓶過程的強度取決于污垢的性質、洗滌液在相界面上的流動特征、洗滌液的溫度、外表活性、乳化本領、膠液本領及擴散本領等。,最常見的洗滌液為NaOH溶液，有時再添加外表活性劑。適當提高洗滌液溫度有利于除垢，嚴格控制洗滌過程中的溫度差，使之不超過30以減少瓶子破損率，最適合的洗瓶溫度在6085范圍之內。堿液的濃度為1.02.5。,7,三、典型洗瓶機的工作原理,(一)滾筒式洗瓶機,滾筒式洗瓶機的結構如圖,10,1,所示。（課本,210,頁）,圖,10,1,滾筒式洗瓶機工作原

6、理示意圖,動畫,8,該機設有集瓶臺、上瓶和卸瓶裝置，可分為冷、溫、熱水沖洗，即預沖、中間沖和最終沖洗三個階段。該機的清水由兩臺離心泵供給，強力噴射瓶內外外表。洗滌清水由熱交換器加熱，保證溫水在65，熱水在90時注入瓶中沖洗。,9,（二）全自動鏈式洗瓶機,鏈式自動洗瓶機屬于全自動箱式洗瓶機，它又分為單端和雙端兩種。,單端是指瓶子的進出端都在機器的同一側，也稱來回式洗瓶機。圖,10,2,為單端全自動鏈式洗瓶機示意圖。,圖,10,2,單端全自動鏈式洗瓶示意圖,10,該機的工藝過程是：要清洗的瓶子由進瓶臺送入上瓶裝置，上瓶傳送帶上的瓶托將瓶子輸入裝在主傳動鏈條上的瓶套。隨著主傳送鏈條的周期性間歇式傳動

7、，瓶子經過3545的洗滌液預浸泡槽1，并浸泡1.5,min，,把污垢與商標泡軟。接著瓶子進入65土3的堿液第一浸泡槽7，并浸泡5.4,min；,然后由噴管組進行熱液噴沖。熱液溫度先為85，后面為65，隨后瓶子進入65土3的洗滌業(yè)第二浸泡槽8中，浸泡2.88,min，,到熱水噴沖管組時進行第二次噴沖，噴水溫度為45，第三次用溫水噴管組進行30溫水內外噴沖、最后進行冷水噴沖(10)，再由卸瓶裝置卸瓶。,11,雙端洗瓶機是指瓶子由洗瓶機的一端進去，又由另一端出來，故亦稱直通式洗瓶機，如圖,10-3,所示。,圖,10,雙端全自動鏈式洗瓶示意圖,12,單端或雙端鏈式自動洗瓶機，就其瓶子噴沖方式區(qū)分又有間

8、歇式和連續(xù)式兩種。當采用間歇方式時，瓶子有充浴的時間通過洗滌液的浸泡和利用堿液、熱水、溫水、冷水的逐級噴沖作用來洗瓶。一排瓶套由鏈帶移動向上運動，在一特定位置有一短時間停留，此時，一排待洗的空瓶送入瓶套，同時在出口處出瓶機構推出一排凈瓶。而臟瓶也在這一靜止時間內被噴頭沖淋。當瓶套運動時，不進行噴淋。鏈帶的間歇運動由間歇運動機構實現(xiàn)。該機沒有調速裝置，能根據(jù)瓶子的污染程度調節(jié)洗瓶時間。,13,在連續(xù)噴淋中，帶有瓶套的鏈帶連續(xù)運動，無停留時間。這樣防止了間歇運動時因慣性力引起的沖擊現(xiàn)象。洗瓶機工作時，連續(xù)地噴淋瓶子和倒空瓶子而無間斷時間。在連續(xù)運動中，為了使瓶子能順利準確地落入瓶套，常常要采取一些

9、特殊結構。例如裝有可移動的進瓶落架，當落架與瓶套在短時間一同向下移動時，瓶子由落架進入瓶套，這樣保證瓶子的落入準確且時間也夠。,帶有瓶套的鏈帶連續(xù)運行時，必須保證口對準噴頭時進行噴淋。瓶子進入位置的準確度是由差動方法進行調整的，噴頭也是可以移動的，一方面易于與瓶口對準，另一方面，在沖淋時可以與瓶套同步移動幾秒鐘，以使噴淋更有效。在同步移動完成后，噴頭靠回位裝置推回出始位置?；匚谎b置可以用彈簧，也可以采用其它機構。,該機的主傳動裝置在機體前部，通過主電動機無級調速器及連桿機構帶動主鏈條作間歇運動。在進出瓶機構的主動軸上裝有故障自動停機離合器，以保證機器平安運行。,這種清洗機設有液位自動調節(jié)及溫度

10、自動控制裝置，還設有進瓶裝置、卸瓶裝置、管路系統(tǒng)、除標裝置、載瓶裝置及箱體等局部。其中箱體是由四局部組成，各局部箱體用螺釘連接成一整體，通過若干個支撐腳置于基礎上。本機有三個浸泡槽：預浸泡槽、第一浸泡槽和第二浸泡槽。浸泡槽洗滌液的循環(huán)及各組噴管對瓶子的噴沖依靠安裝在管道上的5臺水泵輸送。在本機后部設有兩個加熱器，用于加熱堿液和水，使各浸泡槽和各組噴管的噴洗液到達所需溫度。,14,四、洗瓶機的典型工作機構,1.上瓶機構,作用：是按照載瓶器(瓶套)的間距把瓶子排列開，同步進給，兜住瓶底，將瓶子由直立狀態(tài)平穩(wěn)地轉成與載瓶器位置同樣的狀態(tài)(水平或傾斜)。并將瓶子推入載瓶器插座內。,為防止卡瓶，或瓶子頂

11、住插座端部而造成機件損傷，在該機構上需設置平安裝置。,上瓶機構有多種形式，如圖105所示。,15,旋轉式,環(huán)鏈式,連桿機構式,圖,10,5,上瓶機構式,16,圖8-2為連續(xù)鏈式上瓶機構,瓶子由輸送帶送到集瓶(滾道)器6上，集瓶器6由轉動、平行安裝的小滾子7構成，并固定有隔板5，將瓶子按照載瓶器插座數(shù)排成行。,集瓶器的滾子7將瓶子按行移到裝有溜槽2的上瓶部件3上，其中溜槽2與集瓶器隔板5同心，上瓶部件環(huán)繞著兩條環(huán)形鏈條1，在鏈上固定著上瓶條4。上瓶條非對稱地固定在鏈節(jié)上。因此，當上瓶條每次回轉靠近載瓶器時，即從其反面將瓶子推入載瓶器的插座中。上瓶部件傳動軸12上裝有平安牙嵌聯(lián)軸器，以傳動裝有上瓶

12、條4的鏈條。上瓶部件3與集瓶器由中間軸9通過鏈條8與10傳動。,當瓶子停在上瓶臺時聯(lián)軸器圓盤即壓緊彈簧，使傳動鏈輪輪殼與牙爪脫離嚙合，同時使與機器傳動機構關聯(lián)的終點開關11的杠桿偏轉，停車。要再開動機器，須借助手輪手動旋轉傳動軸12，直至牙爪重新嚙合。同時在彈簧作用下,終點開關的杠桿又回到原來位置，從而跳開停止按鈕。,17,2.,卸瓶機構,卸瓶機構的作用是平穩(wěn)地接住脫離載瓶器而落下的瓶子，將瓶子下降到送出輸送器的高度，再將瓶子轉成直立狀態(tài)并平穩(wěn)地將瓶子移到送出輸送器上。,圖,8-3,所示為三種卸瓶機構。,回轉凸輪式,環(huán)鏈板式,擺桿式,18,圖8-4所示為回轉凸輪式卸瓶機構。,工作時載瓶器插座中

13、的瓶子沿傾斜導軌滑動到達導軌邊緣，在此處瓶子由凸輪頂住而不能下落(圖8-4上左)；,但當凸輪回轉時，瓶子下降并沿其側面滑下(圖8-4上右)，下降時瓶子保持直立，而凸輪靠新落下的一排瓶子把上次卸下的瓶子推到輸送帶上。,落到卸瓶臺上的瓶子(圖8-4下左)，也緊跟著前次卸下的瓶子轉移到輸送帶上(圖8-4下右)。,該機構連續(xù)運轉能使瓶子平移，無撞擊、無噪聲地送到卸瓶臺上，同時平穩(wěn)地推到卸瓶輸送帶上。,19,3.上瓶、卸瓶機構的配置,上、卸瓶機構在機器的兩端，這種結構通過輸送裝置容易與其它機器組合成生產線。,上、卸瓶機構同在機器的一端，分上、下兩個部位。這種結構緊湊，占地面積小，生產效率高，但上、卸瓶機

14、構高度不同，與其它相關機器形成生產線比較困難。,20,4除標機構,清洗回收瓶時，廢標有時會堵塞噴頭，或沖入瓶內，導致洗滌質量降低,除標機構就是用以及時去除廢標的。,根據(jù)工作原理的不同，除標裝置可分為：間歇式、連續(xù)式,帶有各種網子和圓筒過濾器的除標裝置屬于間歇式的，而轉鼓式或帶式除標裝置則屬于連續(xù)式的。,除標裝置有氣動的，也有機械驅動的。除標裝置通常設在浸泡區(qū)的末端，其結構如圖8-5所示。,21,圖8-5a所示是用轉鼓內外表濾出廢標的形式，由噴嘴3把阻留在轉鼓上的廢標吹到溜槽4由集標器5排出。,圖8-5b所示為另種轉鼓式去除廢標裝置。它是由轉鼓網的外外表濾出廢標的，并由噴嘴3把阻留在轉鼓網外外表

15、的廢標吹到網式輸送帶6上，然后輸送到集標器內排走，NAVA型洗瓶機就是采用此種除標機構的。,22,圖8-5c所示是回轉盤式廢標濾出器。其性能獨特，回轉過濾盤轉入槽中的局部即從液流中濾出廢標，而轉出液面后，阻留于網上的廢標即被氣嘴吹落到網帶上被運出。,圖8-5d所示是利用金屬網制成的環(huán)形輸送帶作為除標器濾出廢標的，然后由噴嘴把廢標吹落并排出。,圖8-5e是把繞過轉鼓的金屬網帶作為除標器的。濾帶轉鼓2轉入浸泡槽中，由濾帶濾出廢標經濾帶運到噴管3處、由氣流把廢標吹落到集標器5中排出。,23,第二節(jié) 干式清洗機,一、干式清洗機工作原理,干式清洗機的工作原理如圖8-6所示。,工作時容器2從上方送入，被管

16、嘴1壓緊。隨后轉臺5翻轉180，插入吹氣管3。在向瓶內吹入壓縮空氣的同時，從抽氣管借助真空系統(tǒng)，把吹下的贓物吸走。,對于大顆粒雜質，可采用旋風除塵器原理，將容器內的塵粒吹入真空室內。,這種干式清洗機，結構簡單，易于制造，但生產效率較低。,24,二、全自動空氣清洗機,全自動空氣清洗機的外形如圖8-7所示。,工作時容器以手動送入輸送器進入清洗機。當圓筒在百葉窗板罩蓋下方旋轉(半旋轉)時，6只容器同時移至固定位置。,此時充氣嘴伸入容器并放出過濾空氣，灰塵及其它污物成松散狀靠重力沉著器中落下。這6只容器進行除污時，另6只容器移入圓筒頂部位置，當圓筒再旋轉一半時，除污過的容器靠輸送器移至下一個工位。而另6只容器進至固定位置，以便開始另一清洗除污循環(huán)。該機每分鐘可清洗120只容器。,25,三、顛倒式空氣清洗機,顛倒式空氣清洗機工作時瓶子從編整機進入清洗機上的環(huán)狀輸入皮帶，當一排瓶子進入圓盤握緊裝置時，滾輪握住每只瓶子，圓盤送瓶子到底部時，瓶子呈顛倒狀態(tài)。此時，靠重力落下瓶內較重的污物。之后，顛倒的瓶子從圓盤握緊裝置轉移到一對環(huán)狀皮帶上，由該皮帶把瓶子運到噴嘴處，吹掉灰塵，再由第二圓盤握緊裝置拾起并