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設(shè)備密封無泄漏管理制度

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1、設(shè)備密封無泄漏管理制度設(shè)備密封無泄漏管理制度1、目的為了減少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,加強密封管理,保證員工身體健康,實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的,特制定本制度。2、適用范圍本制度適應(yīng)于本公司實施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、安全操作的管理。3、職責(zé)設(shè)備科負(fù)責(zé)公司全部密封點的監(jiān)督管理工作,使用車間負(fù)責(zé)密封點的日常管理工作。4、密封點的分類和統(tǒng)計范圍化工機器與設(shè)備及其它(輔助生產(chǎn))設(shè)備的密封點分為兩類,即動密封和靜密封。4.1 動密封(1)定義:各種機電設(shè)備(包括機床)連續(xù)運動的(旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的)兩個偶合件之間的密封屬于動密封。(2)統(tǒng)計范圍:各類壓縮機軸、泵軸、填料和軸密封處

2、,減速機輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動密封點。4.2 靜密封(1)定義:各種設(shè)備及其附屬管線和附件,在運動過程中,兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。(2)統(tǒng)計范圍:設(shè)備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機件的接合面;設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭;機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線,加熱爐、水冷器的外露張口,電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線,機床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄;以及其它設(shè)備的靜結(jié)合部位,均屬靜密封點。5、密封點的計算方法:(1)動密封點的計算方法:一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個偶合件之間的密封,算一個動密封點。

3、(2)靜密封點的計算方法:一個靜密封接合處,一個密封點。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個靜密封點;一個閥門一般算四個靜密封點,如閥門后有絲堵或閥后有放空,則應(yīng)各多算一個密封點;一個絲扣活接頭算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了接合而算一個密封點外有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。6、泄漏點的計算方法:(1)有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。(2)泄漏率公式:靜(動)密封點泄漏率()=靜(動)密封泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)1000。7、靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn):7.1 靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn):(1)設(shè)備及管線的接合部位用肉

4、眼觀察,不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。(2)儀表設(shè)備及風(fēng)引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。(3)電氣設(shè)備變壓器油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位,用肉眼觀察無滲漏。(4)乙炔氣、氧氣、二氧化碳?xì)獾纫兹家妆蛴卸練怏w系統(tǒng),用肥皂水試漏無氣泡,或用精密試紙試漏不變色。(5)空氣系統(tǒng)(含真空部分),用長薄紙條試漏,無吹動吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。(6)蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣,無水垢。(7)酸、堿等化學(xué)物料系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結(jié)垢,不冒煙,或用精密試紙試漏不變色。(8)水、油系統(tǒng),宏觀檢查或用手摸無滲漏,無水垢。(9)各種機床的變速箱,

5、主軸變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運動部件潤滑(如機床等)不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。(10)物料運輸設(shè)備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。7.2 動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油,但要經(jīng)常擦干凈,填料使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜,對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料函,在距離填料外蓋 300 亳米內(nèi),取樣分析,有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。(2)各種注油器允許油微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。(3)各種傳動設(shè)備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時擦凈。(4)供油泵允許有微漏現(xiàn)象,范圍為每分鐘不超過一滴。(5)水泵填料

6、允許泄漏范圍,初期每分鐘不多于 20 滴,末期不多于 40 滴。(6)輸送物料介質(zhì)的填料處,每分鐘不多于 15 滴。(7)凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過 5 滴。8、密封管理區(qū)域的劃分8.1 各場所所屬設(shè)備、管線閥門等的靜、動密封管理,由各設(shè)備管線閥門所在單位負(fù)責(zé)管理,公共管線根據(jù)供出和接收單位維護(hù)劃分區(qū)域分別負(fù)責(zé)。8.2 生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線(包括一次手閥及閥后引線),壓力表的密封管理,由電儀車間負(fù)責(zé)。8.3 消火栓的密封管理,由所在單位負(fù)責(zé)管理。8.4 電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等的密封管理由電儀車進(jìn)負(fù)責(zé)。9、密封

7、管理措施9.1 密封管理(1)凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備都必須由各部門建立設(shè)備、管道靜動密封點登記簿,設(shè)備管理臺帳。密封點統(tǒng)計無誤。(2)設(shè)備科對生產(chǎn)現(xiàn)場密封管理的實際狀況進(jìn)行檢查、考核、獎優(yōu)罰劣。(3)設(shè)備科要組織各種密封技術(shù)的研究,推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。9.2 鞏固無泄漏管理(1)各車間結(jié)合本車間管理狀況,健全無泄漏的管理制度,并組織實施。(2)各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動,消漏堵漏工作要經(jīng)常化、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在萬分之五以下,動密封點泄漏率保持在千分之二以下,暫不能消除的泄漏點應(yīng)掛紅牌示意,并做出消除計劃。(3)各車間要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的定期保養(yǎng),按時做好設(shè)備管線密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計工作。(4)各車間要定時定點進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理,并認(rèn)真執(zhí)行掛牌制度。機電動力部每月對部門進(jìn)行不定期的檢查,檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點未掛牌者,一律按泄漏點對待。每月的檢查結(jié)果將作為考評設(shè)備管理好壞的主要依據(jù)之一。(5)設(shè)備科人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況,并應(yīng)用獎懲手段加以控制泄漏。(6)各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時,要積極做好設(shè)備清潔文明生產(chǎn)活動。

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