脫硫系統(tǒng)啟動
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1、脫硫系統(tǒng)啟動脫硫系統(tǒng)啟動1.1 FGD 啟動前總體檢查的項目1.1 FGD 啟動前總體檢查的項目1.1.1 檢查全部的檢修工作票已結(jié)束,現(xiàn)場已清理干凈。檢修工作全部結(jié)束,所有設(shè)備齊全、完好,設(shè)備改進后應(yīng)有試運報告。1.1.2 現(xiàn)場雜物清除干凈,各通道暢通,照明充足,欄桿樓梯齊全牢固,各溝道暢通,蓋板齊全。1.1.3 脫硫電氣系統(tǒng)母線運作正常,配電系統(tǒng)表計齊全完好,各電動機絕緣合格。1.1.4 開關(guān)及接觸器的各種保險管齊全完好,保險的規(guī)格與設(shè)計值相符。1.1.5 煙道、池、罐、塔、倉、GGH 及脫水系統(tǒng)各設(shè)備的內(nèi)部已清掃干凈,無余留物,各人孔門檢查后關(guān)閉。1.1.6 DCS 系統(tǒng)投入,各組態(tài)參數(shù)
2、正確,測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常。1.1.7 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常,位置正確。1.1.8 就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好,指示燈試驗合格。1.1.9 機械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固,防護罩完整,聯(lián)接件及緊固件正常;各泵、風機狀態(tài)良好。1.1.10 手動閥、電動閥開閉靈活,電動閥開關(guān)指示與 DCS 顯示相符;1.1.11 脫硫系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備電氣保護試驗及熱控聯(lián)鎖試驗正常,1.1.12 各設(shè)備油位正常油質(zhì)良好,油位計及油鏡清晰完好。1.1.13 工藝水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)已具備向脫硫島供水、供氣條件。3.2 輔機啟動檢查項目3.2 輔機啟動檢查項目3.2.1 輔機試轉(zhuǎn)注意事項3.2.1 輔
3、機試轉(zhuǎn)注意事項3.2.1.1 檢修工作結(jié)束,具備試轉(zhuǎn)條件,方可通知送上動力電源。3.2.1.2 在靠背輪聯(lián)接前電機先經(jīng)單獨試轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向正確,試轉(zhuǎn)時應(yīng)有檢修人員在場,運行人員配合檢修進行各項操作。3.2.1.3 設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)問題,須及時提出要求檢修消除,凡是增加或改進設(shè)備,應(yīng)有更改報告。3.2.1.4 各主要輔機在試轉(zhuǎn)前需進行單項聯(lián)鎖保護試驗正常。3.2.1.5 電動機在啟動前應(yīng)進行外部檢查良好,并測量絕緣合格方可試轉(zhuǎn)。3.2.1.6 當送電通知單交回后,方可啟動輔機。3.2.1.7 啟動前應(yīng)有專人監(jiān)視輔機啟動電流和啟動時間,當啟動電流及啟動時間超過規(guī)定值時,應(yīng)停止該輔機。3.2.1
4、.8 輔機小修后試轉(zhuǎn)時間不少于 4 小時,大修后試轉(zhuǎn)時間不少于 8 小時。3.2.1.9 輔機試轉(zhuǎn)完畢后,應(yīng)將結(jié)果記錄于運行日志中。3.2.2 轉(zhuǎn)動機械檢查通則3.2.2 轉(zhuǎn)動機械檢查通則3.2.2.1 減速器、軸承油室油位正常,油鏡清晰,油質(zhì)良好,有高、低、正常油位標志,軸承帶油良好,用潤滑油脂潤滑的軸承,應(yīng)有足夠的油脂,手擰油杯應(yīng)靈活。3.2.2.2 各設(shè)備的油質(zhì)良好,油位計及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi),電加熱器應(yīng)完好,油過濾器安裝正確,切換靈活。3.2.2.2 檢查并投入設(shè)備的冷卻水、密封水,確認管道暢通無阻,水量正常。3.2.2.3 聯(lián)軸器連接牢固,旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀,地腳螺
5、絲緊固,保護罩安裝完整、牢固。3.2.2.4 轉(zhuǎn)動機械周圍應(yīng)清潔,無積油、積水及其它雜物。3.2.2.5 電動機絕緣合格,電源線、接地線連接良好,旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟/停開關(guān)指示燈應(yīng)完好,電流表應(yīng)標有額定電流紅線。3.2.2.6 軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好,可靠。3.2.2.7 各冷油器、冷卻風機進、出口管路暢通,連接牢固。3.2.2.8 各傳動皮帶輪連接牢固,皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。3.2.2.9 各轉(zhuǎn)機事故按鈕完好并加蓋。3.2.3 泵的檢查3.2.3 泵的檢查3.2.1.1 檢查各泵機械密封裝置完好,無泄漏。3.2.3.2 各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。3.2.3.3 各泵軸承油
6、杯應(yīng)有足夠潤滑油。3.2.3.4 各電源線、接地線應(yīng)連接良好。3.2.3.5 離心泵啟動前必須有足夠的液位,其入口閥應(yīng)全開。若濾網(wǎng)被石膏漿液或其它雜物堵塞,則濾網(wǎng)壓降增大并有報警,此時應(yīng)停止該泵運行并清洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開不允許長時間運行水泵,啟動泵前應(yīng)投入機械密封水。3.2.4 煙氣系統(tǒng)及擋板密封系統(tǒng)的檢查3.2.4 煙氣系統(tǒng)及擋板密封系統(tǒng)的檢查3.2.4.1 檢查脫硫裝置進、出口煙氣擋板和旁路擋板安裝完好,其旁路擋板應(yīng)開啟,凈煙氣擋板及原煙氣擋板應(yīng)嚴密關(guān)閉;3.2.4.2 各擋板電動執(zhí)行裝置應(yīng)完好,連桿、拐臂連接牢固,在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活,無卡澀現(xiàn)象,擋板開關(guān)位置指示正確,并處
7、于自動位置;3.2.4.3 密封風機外形完好,靠背輪連接牢固,旋轉(zhuǎn)靈活,無卡澀現(xiàn)象,地腳螺絲牢固,保護罩完整牢固;3.2.4.4 電加熱裝置完好并處于停運狀態(tài)3.2.4.5 各擋板密封裝置完好,密封管道暢通3.2.4.6 各膨脹節(jié)應(yīng)完好,安裝牢固,膨脹自由3.2.4.7 煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落3.2.5 箱、罐、以及吸收塔的檢查3.2.5 箱、罐、以及吸收塔的檢查3.2.5.1 各箱、罐、池、及吸收塔的外形完整無變形,各焊接處焊接牢固,各管道膨脹自由。3.2.5.2 各箱、罐、池及吸收塔的襯膠完整無老化、無腐蝕,且襯膠與塔壁粘接牢固無起泡處。3.2.5.3 吸收塔原煙氣入口處不銹鋼雨棚無磨損
8、、腐蝕和變形。3.2.5.4 吸收塔攪拌器氧化空氣管及沖洗水管連接完好,且其出口無結(jié)垢和異物堵塞。3.2.5.5 吸收塔各層噴嘴排列整齊,連接牢固。各噴嘴完好無損、無堵塞。各噴嘴連接管道無破裂、無老化、無腐蝕。3.2.6 潤滑油系統(tǒng)的檢查:3.2.6 潤滑油系統(tǒng)的檢查:3.2.6.1 油循環(huán)系統(tǒng)所有管接頭、閥門、油泵的填料蓋等易漏處密封良好。3.2.6.2 檢查導向軸承、支撐軸承潤滑油量充足,油位,油溫正常。3.2.6.3 檢查油循環(huán)系統(tǒng)冷油器冷卻水應(yīng)充足、暢通。3.2.6.4 試轉(zhuǎn)油泵,要求啟、停良好,轉(zhuǎn)向正確,電機溫度正常。3.2.7 攪拌器的檢查3.2.7 攪拌器的檢查3.2.7.1 各
9、箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕。3.2.7.2 吸收塔各側(cè)入式攪拌器安裝下傾角及切園角應(yīng)正確。3.2.7.3 各箱、罐、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝,連接軸連接牢固且同心。3.2.8 石灰石(石膏)旋流站的檢查3.2.8 石灰石(石膏)旋流站的檢查3.2.8.1 旋流器各部件外形完好,各個旋流子安裝正確,漏斗無堵塞,旋流子與分配箱之間的手動門應(yīng)關(guān)閉。3.2.8.2 各旋流站底流出口應(yīng)無磨損。3.2.8.3 各旋流站漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無堵塞。3.2.9 增壓風機的檢查3.2.9 增壓風機的檢查3.2.9.1 檢查風機進出口煙道已經(jīng)清理干凈3.2.9.2 檢查主軸承箱和供油裝置
10、的液位,油量不足時應(yīng)加油,風機油站冷卻水回路暢通。3.2.9.3 檢查增壓風機的熱工檢測儀表接線完整投入。3.2.9.4 用手動、DCS 遠方操作增壓風機靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu),檢查開度與指示值是否相符,動作是否靈活。3.2.9.5 增壓風機油泵、風機軸承冷卻風機聯(lián)鎖跳閘試驗正常。3.2.9.6 緊急事故按鈕正常。3.2.10 GGH 的檢查3.2.10 GGH 的檢查3.2.10.1 各溫度、壓力等儀表校驗合格,可投入使用,熱工信號正確。3.2.10.2 潤滑油系統(tǒng)的檢查合格,可投入使用。3.2.10.3 用手推方法沿轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動一周,檢查無卡澀現(xiàn)象。3.2.10.4 檢查冷、熱端無雜物,密封片完好無
11、損。3.2.10.5 就地控制柜送電,試電機運行正常。3.2.10.6 沖洗水管安裝完畢,高壓沖洗水泵試運合格,沖洗水、壓縮空氣管路上各閥門、儀表可投入使用,連接管路無泄漏現(xiàn)象。3.2.11 氧化風機的檢查3.2.11 氧化風機的檢查3.2.11.1 氧化風機本體和電機外形正常,空氣管道消音器、入口過濾器清潔無雜物。3.2.11.2 氧化風機隔音罩完好,排風扇啟停正常。3.2.11.3 潤滑油系統(tǒng)無異常。3.2.11.4,事故按鈕試驗正常。3.2.11.5 檢查氧化風機的熱工檢測儀表接線完整投入。3.2.12 除霧器的檢查與試驗3.2.12 除霧器的檢查與試驗3.2.12.1 除霧器連接牢固無
12、堵塞,且完好無老化、無腐蝕、無積漿或積灰。3.2.12.2 除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全,各噴嘴噴射方向正確,無堵塞。3.2.13 制漿系統(tǒng)檢查3.2.13 制漿系統(tǒng)檢查3.2.11.1 球磨機的的檢查3.2.11.1 球磨機的的檢查(1)冷卻水管應(yīng)暢通,冷油器外形正常,冷卻水適量,無漏油、漏水現(xiàn)象。(2)減速機,傳動裝置,筒體螺拴及大齒輪連接螺拴牢固,進/出口導管法蘭等螺拴應(yīng)緊固,完整。(3)球磨機周圍應(yīng)無積漿、雜物,人孔門應(yīng)嚴密關(guān)閉。(4)球磨機檢修完畢,筒體內(nèi)應(yīng)按規(guī)定補充一定量鋼球。(5)大齒輪潤滑油系統(tǒng)各油、氣管道,支吊架完好,油管、氣管無堵塞、漏氣、漏油等現(xiàn)象,大小齒輪內(nèi)已加入了足夠
13、的潤滑油。(6)就地操作盤上的各表計,指示燈應(yīng)完好齊全。(7)就地盤內(nèi)的各設(shè)備應(yīng)整潔,油泵電機,空壓機電機及電源線完好??諌簷C皮帶完好,松緊適當,空壓機出口門應(yīng)開啟,啟動前應(yīng)開啟儲氣罐的放水門疏水,空氣入口濾網(wǎng)應(yīng)完好無堵塞。(8)球磨機出口格篩完好,清潔無雜物堵塞,其雜物斗內(nèi)應(yīng)無雜物和積漿。(9)球磨機低油量保護試驗正常3.2.13.2 稱重皮帶機的檢查3.2.13.2 稱重皮帶機的檢查(1)稱重皮帶機進,出料口應(yīng)暢通。(2)就地稱重測量裝置應(yīng)完好準確,并已校核。(3)皮帶主輪,尾輪應(yīng)安裝良好,托輥齊全。(4)皮帶無破裂,無損傷,不打滑,接頭完好,皮帶上應(yīng)無雜物。3.2.13.3 石灰石倉檢查
14、3.2.13.3 石灰石倉檢查(1)石灰石倉的進料管應(yīng)暢通,無磨損。(2)石灰石倉除塵器的振動裝置及除塵風機應(yīng)完好,濾袋無破損和積灰。(3)石灰石倉內(nèi)應(yīng)無水源進入。(4)石灰石倉料位測量顯示應(yīng)準確。3.2.13.4 埋刮板式輸送機的檢查3.2.13.4 埋刮板式輸送機的檢查(1)埋刮板式輸送機內(nèi)應(yīng)無雜物和積塊,外形正常,地腳螺拴牢固,并嚴密關(guān)閉檢查孔。(2)刮板輸送機底部應(yīng)無厚的積灰,如影響運行應(yīng)及時清理,以防止刮板輸送機鏈條張緊繃斷。(3)試轉(zhuǎn)電動機正常,旋轉(zhuǎn)方向正確,電動機絕緣合格,電源線,接地線連接良好。(4)靠背輪連接牢固,旋轉(zhuǎn)靈活,無卡澀現(xiàn)象;地腳螺拴緊固,保護罩完整,牢固。(5)軸
15、承潤滑油脂充足,手擰油杯靈活。3.2.13.5 斗式提升機的檢查3.2.13.5 斗式提升機的檢查(1)檢查提升機的豎井內(nèi)應(yīng)無障礙物,底部無石灰石堆積。(2)斗與鏈條連接應(yīng)完好,牢固。各料斗外形正常,無磨損和變形。(3)調(diào)緊裝置應(yīng)靈活,試轉(zhuǎn)提升機應(yīng)正常(無卡澀),鏈條無掉鏈現(xiàn)象,且接頭聯(lián)接牢固。(4)斗式提升機驅(qū)動裝置安裝牢固,鏈條無破裂損傷。3.2.13.6 振動給料機及金屬分離器的檢查3.2.13.6 振動給料機及金屬分離器的檢查(1)卸料斗格柵應(yīng)完好,格柵上應(yīng)無雜物。(2)振動給料機的機座及減振彈簧應(yīng)完好,牢固,各支架,螺拴連接應(yīng)無裂紋和松動。(3)振動給料機的進,出口應(yīng)暢通,無嚴重磨損
16、。(4)振動裝置應(yīng)完好,試轉(zhuǎn)振動給料機應(yīng)正常,給料方向正確。(5)檢查金屬分離器棄鐵皮帶應(yīng)無跑偏。皮帶無破損現(xiàn)象。(6)電磁鐵接線應(yīng)正確,試轉(zhuǎn)時應(yīng)正常。(7)棄鐵箱應(yīng)清理干凈。3.2.13.7 除塵器的檢查3.2.13.7 除塵器的檢查(1)檢查除塵器風機冷卻風道暢通,各部件連接牢固,消音器外形正常,入口應(yīng)無磨損濾網(wǎng)上無積灰和雜物。(2)除塵器濾袋應(yīng)完好,清潔,無積灰,空氣管道應(yīng)暢通,無堵塞。(3)檢查反吹壓縮機的進口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。(4)反吹壓縮機貯氣罐外形完好,開啟貯氣罐疏水門,疏水 3min5min 后關(guān)閉,貯氣罐安全門排氣口應(yīng)暢通。(5)檢查就地盤的開關(guān),指示燈,標志應(yīng)齊全,準確。
17、(6)試投除塵器工作正常后,停止其運行3.2.14 石膏脫水系統(tǒng)3.2.14 石膏脫水系統(tǒng)1.12.14.1 脫水機濾布,驅(qū)動皮帶,滑道無偏斜,各支架牢固,皮帶上無剩余物,皮帶張緊適當。1.12.14.2 皮帶和濾布脫輥轉(zhuǎn)動自如無卡澀現(xiàn)象。1.12.14.3 皮帶主輪和尾輪完好,輪與帶之間無異物。皮帶和濾布應(yīng)完好,無劃傷或抽絲現(xiàn)象。1.12.14.4 皮帶下料處石膏刮板安裝位置適當,下料口清理干凈。1.12.14.5 皮帶進漿分配管暢通,無堵塞。1.12.14.6 濾布沖洗水,濾餅沖洗水,滑道冷卻水,真空盒密封水管路暢通,無堵塞,真空盒與皮帶之間間隙適當,其管路暢通,密封嚴密。1.12.14.
18、7 真空泵,濾布沖洗水泵,濾餅沖洗水泵安裝完好,管路暢通。1.12.14.8 開啟生活水至真空泵冷卻水門和真空泵密封水各進口門,1.12.14.9 檢查調(diào)偏氣動執(zhí)行機構(gòu),檢查托輥的位移方向正確。1.12.14.10 檢查并確認皮帶脫水機調(diào)頻盤工作正常,將控制方式置遠方,1.12.14.11 調(diào)整真空盒高度適當,其調(diào)整裝置應(yīng)靈活,密封條密封良好,滑道密封水應(yīng)適當。1.12.14.12 試轉(zhuǎn)脫水機,檢查其走路正常,張緊度適當,將走帶速度逐漸增加至 100,檢查運轉(zhuǎn)聲音正常,確認皮帶及濾布位置正常后,停止其運轉(zhuǎn)。3.3 FGD 系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護3.3 FGD 系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護 FGD 啟動條件:FGD
19、啟動條件:1無 FGD 跳閘信號 2至少 2 臺漿液循環(huán)泵運行 31 臺氧化風機運行3.1.1 FGD 系統(tǒng)總聯(lián)鎖3.1.1 FGD 系統(tǒng)總聯(lián)鎖 當出現(xiàn)下列情況時,F(xiàn)GD 系統(tǒng)保護動作,導致旁路擋板開,增壓風機跳閘。3.1.1.1 原煙氣進口溫度160;3.1.1.2 原煙氣擋板前煙氣壓力高+400pa 延時 6s;3.1.1.3 原煙氣擋板前煙氣壓力低-1000pa 延時 6s;3.1.1.4 GGH 檢測箱#1、2 傳感器轉(zhuǎn)速低1.2RPM,主輔電機電流在 8-16A 之間,且原煙氣擋板未關(guān),延時 30s;GGH 檢測箱#1、2 傳感器轉(zhuǎn)速低低報警0.45RPM,主輔電機電流在 8-16A
20、 之間,且原煙氣擋板未關(guān),延時 30s;3.1.1.5 四臺循環(huán)泵任意三臺跳閘延時 30min,或四臺循環(huán)泵同時跳閘;3.1.1.6 增壓風機跳閘;3.1.1.7 主機甲、乙引風機均跳閘;3.1.1.8 鍋爐 MFT;3.3.2 FGD 各部分保護及聯(lián)鎖3.3.2 FGD 各部分保護及聯(lián)鎖3.3.2.1 擋板聯(lián)鎖保護(1)旁路擋板(1)旁路擋板序 號打開允許條件關(guān)閉擋板1FGD 保護動作時,旁路擋板打開原煙氣擋板和凈煙氣擋板均開,且增壓風機運行,允許關(guān)2原煙氣擋板溫度155,旁路擋板打開3FGD 入口煙氣壓力高于+400pa,延時 3秒,旁路擋板打開4FGD 入口煙氣壓力高于-1000pa,延
21、時 3秒,旁路擋板打開(2)原煙氣擋板(2)原煙氣擋板序 號打開允許條件關(guān)閉擋板1滿足 FGD 啟動允許條件,允許開增壓風機停運,且旁路擋板打開,允許關(guān)1)兩臺循環(huán)泵運行2)無 FGD 任一跳閘信號(3)凈煙氣擋板(3)凈煙氣擋板序 號打開允許條件關(guān)閉擋板1無增壓風機停且旁路擋板已打開,且氧化風機停,允許關(guān)(4)增壓風機保護及聯(lián)鎖(4)增壓風機保護及聯(lián)鎖序 號啟動允許條件跳閘條件1凈煙氣擋板打開FGD 跳閘2增壓風機靜葉擋板開度5原煙氣擋板未開,延時 60 秒3增壓風機軸承溫度90增壓風機軸承溫度100(嚴重故障報警)4增壓風機線圈溫度130增壓風機電機軸承溫度80(嚴重故障報警)5增壓風機電
22、機軸承溫度70增壓風機電機線圈溫度140(嚴重故障報警)6無 FGD 跳閘信號增壓風機振動0.198mm(嚴重故障報警)7至少 2 臺漿液循環(huán)泵運行油站潤滑油壓低 油壓0.05MPa 8GGH 轉(zhuǎn)速不低凈煙擋板門關(guān)閉9至少有一臺冷卻風機運行10油站準備就緒(油壓0.1MPa、60油溫25)(5)GGH 低泄漏風機保護及聯(lián)鎖(5)GGH 低泄漏風機保護及聯(lián)鎖序 號啟動允許條件跳閘條件1低泄漏風機進口擋板關(guān)閉風機軸承溫度100,風機跳閘2原煙氣擋板打開電機線圈溫度135,風機跳閘3凈開煙氣擋板打(6)吸收塔循環(huán)泵保護及聯(lián)鎖(6)吸收塔循環(huán)泵保護及聯(lián)鎖序 號啟動允許條件跳閘條件1吸收塔液位高于 10
23、.5M漿液循環(huán)泵入口門未開2漿液循環(huán)泵入口打開吸收塔液位低于 9.5M3漿液循環(huán)管道排放門關(guān)閉電機線圈溫度140(嚴重故障報警)4漿液循環(huán)管道沖洗門關(guān)閉電機軸承溫度90(嚴重故障報警)5線圈溫度90泵軸承溫度80(嚴重故障報警)6電機軸承溫度607泵軸承溫度70(7)氧化風機聯(lián)鎖及保護(7)氧化風機聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1凈煙氣進口擋板門開凈煙氣擋板未打開,延時 3 秒2吸收塔液位高于 8.5M吸收塔液位低于 7.5M3任一工藝水泵運行氧化空氣減溫后溫度高于 80(嚴重故障報警)4線圈溫度100氧化風機線圈溫度130(嚴重故障報警)5氧化風機出口門開氧化風機振動5.1mm/s(故
24、障報警)6備用氧化風機出口門關(guān)氧化風機軸承溫度65(故障報警)7氧化風機排空門開(8)吸收塔排水坑泵聯(lián)鎖及保護(8)吸收塔排水坑泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1吸收塔排水坑泵出口門關(guān)閉泵運行,且出口電動門未開,90S 后 2吸收塔排水坑泵沖洗門關(guān)閉當吸收塔排水坑泵至事故漿液箱通路打通,且事故漿液箱液位高于 12.3M 時,保護動作停泵3吸收塔排水坑液位高于 2.1M,且具備下列條件之一:a.至吸收塔通路導通。b.至事故漿液箱通路導通。吸收塔排水坑液位低于 1.1M(9)吸收塔排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護(9)吸收塔排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號 內(nèi)容 備注1吸收塔排水坑液位高于 1.1M 允許
25、啟動2吸收塔排水坑液位高于 1.2M,自動啟動需投自動3吸收塔排水坑液位低于 0.9M,自動停止需投自動4吸收塔排水坑液位低于 0.8M,保護停止(10)吸收塔排漿泵聯(lián)鎖及保護(10)吸收塔排漿泵聯(lián)鎖及保護序號啟動允許條件跳閘條件1備用排漿泵出口電動門關(guān)閉排漿泵運行,且出口電動門未開,90S 后2吸收塔液位高于 1.5M,且具備下列條件之一:1.吸收塔排漿泵至石膏旋流器通路導通2.吸收塔排漿泵至事故漿液箱通路導通3.吸收塔與吸收塔通路導通下列情況:1.石膏旋流器底流導通,且至石膏漿液箱電動門打開,且石膏漿液箱液位高于 5.4M2.排漿泵至事故漿液箱通路導通,且事故漿液箱液位高于 12M3.排漿
26、泵至另一吸收塔通路導通,且吸收塔液位高于 12M3吸收塔排漿泵入口電動門未開4吸收塔液位低于 1M(11)球磨機聯(lián)鎖及保護(11)球磨機聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1油溫正常,25 T45潤滑油壓力0.05Mpa2電機線圈溫度130電機線圈溫度140(嚴重故障報警)3至少一臺低壓油泵運行磨機軸瓦溫度554高壓油正常電機軸承溫度90(嚴重故障報警)5慢傳電機未運行兩臺低壓油泵均跳閘6電機軸承溫度65磨機減速機油壓0.05Mpa7磨機軸瓦溫度408磨機減速機油壓0.07Mpa(12)磨機油箱加熱器、冷卻水電磁閥、低壓油泵、高壓油泵聯(lián)鎖及保護(12)磨機油箱加熱器、冷卻水電磁閥、低壓油泵、高
27、壓油泵聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注磨機油箱加熱器1油箱溫度21,自動啟動需投自動2油箱溫度38,自動停止需投自動磨機冷卻水電磁閥1油站出口油溫46,自動打開需投自動2油站出口油溫38,自動關(guān)閉需投自動磨機低壓油泵1油壓0.1Mpa,備用泵聯(lián)鎖啟2運行油泵跳閘,備用泵聯(lián)鎖啟磨機高壓油泵1兩臺低壓油泵任一運行允許啟2磨機跳閘,自動啟3兩臺低壓油泵均停,自動停(13)磨機循環(huán)泵聯(lián)鎖及保護(13)磨機循環(huán)泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1磨機循環(huán)泵沖洗門關(guān)閉磨機循環(huán)泵運行,且出口電動門未開,90S 后2磨機循環(huán)泵出口門關(guān)閉磨機循環(huán)箱液位低于 0.5M3磨機漿循環(huán)泵入口門打開磨機循環(huán)泵入口門未開4磨機
28、備用循環(huán)泵出口門關(guān)閉5磨機循環(huán)箱液位高于 0.7M(14)磨機循環(huán)箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(14)磨機循環(huán)箱攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注1液位高于 0.6M 允許啟動2液位高于 0.9M,自動啟動需投自動3液位低于 0.4M,自動停止需投自動4液位低于 0.3M,保護停止(15)制漿區(qū)排水坑泵聯(lián)鎖及保護(15)制漿區(qū)排水坑泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1制漿區(qū)排水坑泵出口門關(guān)閉排水坑液位低于 1.2M2制漿區(qū)排水坑泵至石灰石漿液箱電動門打開石灰石漿液箱液位7.5M,且至石灰石漿液箱電動門打開3排水坑液位高于 2.2M制漿區(qū)排水坑泵運行,排水坑泵至石灰石漿液箱電動門未開4制漿區(qū)排水坑泵運行,
29、且出口電動門未開,90S 后(16)制漿區(qū)排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護(16)制漿區(qū)排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注1排水坑液位高于 1.3M,允許啟動2排水坑液位高于 1.4M,自動啟動需投自動3排水坑液位低于 1.1M,自動停止4排水坑液位低于 1M,保護停止(17)石灰石漿液泵聯(lián)鎖及保護(17)石灰石漿液泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1石灰石漿液箱液位高于 1M石灰石漿液泵運行,且出口電動門未開,90S后2石灰石漿液泵出口門關(guān)閉石灰石漿液箱液位低于 0.8M3石灰石漿液泵沖洗門關(guān)閉石灰石漿液泵入口門未開4石灰石漿液泵入口門打開5備用石灰石漿液泵出口門關(guān)閉(18)石灰石漿液箱攪拌器聯(lián)
30、鎖及保護(18)石灰石漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注1石灰石漿液箱液位高于 1.4M,允許啟動2石灰石漿液箱液位高于 1.5M,自動啟動需投自動3石灰石漿液箱液位低于 1.3M,自動停止4石灰石漿液箱液位低于 1M,保護停止(19)石膏漿液泵聯(lián)鎖及保護(19)石膏漿液泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1石膏漿液箱液位高于 1.1M石膏漿液泵運行,且出口電動門未開,90S 后2石膏漿液泵出口門關(guān)閉石膏漿液箱液位低于 0.8M3石膏漿液泵沖洗門關(guān)閉石膏漿液泵入口門未開4石膏漿液泵入口門打開5備用石膏漿液泵出口門關(guān)閉(20)石膏漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(20)石膏漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號
31、內(nèi)容備注1石膏漿液箱液位高于 1.1M,允許啟動2石膏漿液箱液位高于 1.3M,自動啟動需投自動3石膏漿液箱液位低于 1M,自動停止4石膏漿液箱液位低于 0.9M,保護停止(21)濾液水泵聯(lián)鎖及保護(21)濾液水泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1濾液水箱液位高于 1.5M濾液水泵運行,且出口電動門未開,90S 后2濾液水泵出口門關(guān)閉濾液水箱液位低于 1.2M3濾液水泵沖洗門關(guān)閉濾液水泵入口門未開4濾液水泵入口門打開5備用濾液水泵出口門關(guān)閉(22)濾液水箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(22)濾液水箱攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注1濾液水箱液位高于 1.1M,允許啟動2濾液水箱液位高于 1.2M,自動啟
32、動需投自動3濾液水箱液位低于 1.1M,自動停止需投自動4濾液水箱液位低于 0.9M,保護停止(23)事故漿液泵聯(lián)鎖及保護(23)事故漿液泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1事故漿液箱液位高于 1M,且具備下列條件之一:a.漿液至 5 號吸收塔通路打通b.漿液至 6 號吸收塔通路打通事故漿液泵運行,且出口電動門未開,90S 后2事故漿液泵出口門關(guān)閉漿液至 5 號吸收塔通路打通,5 號吸收塔液位高于 13.3M3事故漿液泵沖洗門關(guān)閉漿液至 6 號吸收塔通路打通,6 號吸收塔液位高于 13.3M4事故漿液泵入口門打開事故漿液箱液位低于 0.8M5事故漿液泵入口門未開(24)事故漿液箱攪拌器聯(lián)鎖
33、及保護(24)事故漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注1事故漿液箱液位高于 1.9M,允許啟動2事故漿液箱液位高于 2M,自動啟動需投自動3事故漿液箱液位低于 1.8M,自動停止需投自動4事故漿液箱液位低于 1.6M,保護停止(25)工藝水泵聯(lián)鎖及保護(25)工藝水泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1工藝水箱液位高于 1.5M工藝水泵運行,且出口電動門未開,90S 后2工藝水泵出口門關(guān)閉工藝水箱液位低于 1.2M3備用工藝水泵運行或備用工藝水泵出口門在關(guān)閉位備用工藝水泵出口門未關(guān)且用工藝水泵未運行,則運行泵保護停(26)工藝水泵程控聯(lián)鎖及工藝水箱供水門聯(lián)鎖及保護(26)工藝水泵程控聯(lián)鎖及工
34、藝水箱供水門聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注工藝水泵程控聯(lián)鎖1運行工藝水泵事故跳閘,且運行工藝水泵出口電動門關(guān)閉,自動自動備用工藝水泵需投入程控2當工藝水出口壓力低于 0.3Mpa 時延時 30s,自動啟動備用工藝水泵需投入程控3如果兩臺工藝水泵都運行,且壓力大于 0.8Mpa,延時 10 分鐘自動順停一臺工藝水泵需投入程控工藝水箱供水門1當液位低于 4M 時,自動打開2當液位高于 5.6M 時,自動關(guān)閉3當液位高于 5.8M 時,保護關(guān)閉3.4 脫硫裝置的啟動3.4 脫硫裝置的啟動 脫硫系統(tǒng)啟動前應(yīng)檢查所有系統(tǒng)已恢復備用,無影響啟動的設(shè)備問題。脫硫系統(tǒng)啟動前應(yīng)檢查所有系統(tǒng)已恢復備用,無影響啟動的設(shè)備
35、問題。3.4.1 壓縮空氣系統(tǒng)啟動3.4.1 壓縮空氣系統(tǒng)啟動3.4.1.1 檢查壓縮空氣系統(tǒng)管道、閥門、各部正常,相關(guān)儀表投入。3.4.1.2 聯(lián)系主機,向 FGD 裝置提供壓縮空氣。3.4.1.3 檢查壓縮空氣儲罐的壓力達到 0.6MPa,投入各用氣管道。3.4.2 工藝水箱上水及啟動3.4.2 工藝水箱上水及啟動3.4.2.1 檢查工藝水箱外形正常,濾網(wǎng)無堵塞,溢水管暢通,放水門應(yīng)嚴密關(guān)閉。3.4.2.3 聯(lián)系集控,投脫硫工藝水。3.4.2.4 開啟工藝水箱底部放水手動門。3.4.2.5 開啟工藝水過濾器前、后手動門。3.4.2.6 開啟工藝水箱補水電動門,對工藝水箱沖洗。確認出水清潔,
36、沖洗合格,關(guān)閉工藝水箱底部放水手動門,向工藝水箱進水。3.4.2.7 檢查自動補水電動門工作正常。3.4.2.8 檢查工藝水箱液位正常。3.4.2.9 開啟兩臺工藝水泵、三臺除霧器沖洗水泵的入口手動門。3.4.2.10 啟動一臺工藝水泵運行,另一臺泵投入程控。3.4.2.11 檢查工藝水箱至各系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通。3.4.2.12 檢查系統(tǒng)壓力在 0.74-0.75MPa、流量正常。3.4.2.13 啟動除霧器沖洗水泵運行。3.4.2.14 檢查除霧沖洗水母管壓力正常。3.4.3 吸收塔注液3.4.3 吸收塔注液3.4.1.1 檢查吸收塔內(nèi)雜物清理完畢;3.4.3.2 吸收塔所有沖洗水門關(guān)閉;3
37、.4.3.3 底部放水門全部關(guān)閉;3.4.3.4 吸收塔底部人孔門關(guān)閉;3.4.3.5 投入吸收塔液位計;3.4.3.6 用除霧器沖洗水對吸收塔注液到2米以上;3.4.3.7 啟動吸收塔攪拌器;3.4.3.8 吸收塔進漿可選擇以下方式:(1)導通事故漿液箱到吸收塔的漿液輸送通道,啟動事故漿液泵向吸收塔注液;(2)導通另一吸收塔至啟動吸收塔漿液輸送通道。啟動吸收塔排漿泵向吸收塔注液;3.4.3.9 吸收塔液位達到10.5m時,停止進漿。(進漿完畢后,系統(tǒng)處于冷備用狀態(tài))3.4.4 濾液箱上水沖洗3.4.4 濾液箱上水沖洗3.4.4.1 開啟工藝水至濾液水箱補水電動門。3.4.4.2 開啟濾液水箱
38、底部排水手動門,放水水質(zhì)清潔無雜物沖洗合格后,關(guān)閉濾液水箱排水手動門。3.4.4.3 補水至 1.1M 以上時,啟動濾液水箱攪拌器運行。3.4.5 磨機及漿液循環(huán)箱的上水3.4.5 磨機及漿液循環(huán)箱的上水3.4.5.1 啟動濾液水泵開至石灰石漿液制備系統(tǒng)電動門;3.4.5.2 開啟濾液水至磨機入口進水門,向磨機上水;3.4.5.4 開啟濾液水至磨機循環(huán)箱進水門,向循環(huán)箱上水;3.4.5.5 磨機循環(huán)箱攪拌器投程控,液位在 0.9m 時自啟;3.4.5.6 關(guān)濾液水至循環(huán)箱進水門;3.4.5.7 當循環(huán)箱液位達到 1.3m 時,關(guān)濾液水至磨機入口進水門;3.4.5.8 啟動漿液循環(huán)泵打循環(huán)。3.
39、4.6 石灰石旋流器的沖洗3.4.6 石灰石旋流器的沖洗3.4.6.1 開啟再循環(huán)泵出口電動門及該泵的沖洗水電動門。3.4.6.2 開啟旋流器各進口手動門,對旋流器進行沖洗。3.4.6.3 確認沖洗合格后,關(guān)閉再循環(huán)泵出口電動門及沖洗水電動門。3.4.7 石灰石漿液箱上水及沖洗3.4.7 石灰石漿液箱上水及沖洗3.4.7.1 開啟工藝水至石灰石漿液箱沖洗手動門。3.4.7.2 開啟石灰石漿液箱底部排漿手動門;3.4.7.3 確認沖洗合格后,關(guān)閉石灰石底部排漿手動門;3.4.7.4 開啟石灰石漿液泵進口電動門及排漿手動門,對石灰石漿液泵吸入管進行沖洗。確認沖洗合格后,關(guān)閉石灰石漿液泵進口電動門及
40、該泵吸入管排漿手動門。3.4.7.5 石灰石漿液箱上水至 1.5m 以上時,,啟動攪拌器運行。3.4.8 石膏漿液箱上水3.4.8 石膏漿液箱上水3.4.8.1 開啟工藝水至石膏漿液箱沖洗手動門,開啟底部放水門沖洗直至合格,同時可開啟石膏漿液泵入口電動門及排漿手動門,對該泵吸入管進行沖洗,確認合格后,關(guān)閉其入口電動門及排漿手動門。3.4.8.2 石膏漿液箱液位高于 1.5 米時,啟動攪拌器運行。3.4.9 吸收塔區(qū)、制漿區(qū)排水坑3.4.9 吸收塔區(qū)、制漿區(qū)排水坑。3.4.9.1 吸收塔區(qū)排水坑泵導通至吸收塔;3.4.9.2 制漿區(qū)排水坑泵導通至石灰石漿液箱;3.4.9.3 將排水坑攪拌器及排水
41、坑泵投程控啟動。3.4.9.5 制漿區(qū)及吸收塔區(qū)排水坑泵投入停運程控。3.4.10 石灰石輸送系統(tǒng)啟動3.4.10 石灰石輸送系統(tǒng)啟動3.4.10.1 石灰石卸料系統(tǒng)檢查正常3.4.10.2 啟動石灰石倉除塵器3.4.10.3 啟動石灰石卸料除塵器3.4.10.4 啟動刮板輸送機,3.4.10.5 啟動斗式提升機;3.4.10.6 啟動金屬分離器;3.4.10.7 啟動振動給料機;3.4.10.8 檢查啟動設(shè)備運行正常,系統(tǒng)各處無卡澀,夾料現(xiàn)象,各處下料均勻,石灰石倉料位達到 9.5 米時停止石灰石輸送系統(tǒng)。3.4.11 制漿系統(tǒng)啟動:3.4.11 制漿系統(tǒng)啟動:3.4.11.1 制漿系統(tǒng)檢查
42、正常,各處冷卻水、機封水投入正常3.4.11.2 開濾液水至濕磨電動門;3.4.11.3 啟動磨機低壓油泵運行,檢查油壓、油箱回油及油箱油位正常。3.4.11.4 啟動磨機主減速機潤滑油泵運行;3.4.11.5 啟動一臺磨機循環(huán)泵運行;3.4.11.6 啟動磨機高壓油泵運行;3.4.11.7 各油泵運行正常,油壓正常,確認各處供油正常。3.4.11.8 啟動磨機主電機;3.4.11.9 檢查磨機噴射潤滑自動投入正常;3.4.11.10 兩分鐘后,檢查高壓油泵自動停運;3.4.11.11 啟動稱重給料機;3.4.11.12 啟動完畢,及時調(diào)整磨機的進水量和給料量。檢查系統(tǒng)設(shè)備運行正常。3.4.1
43、2 吸收塔循環(huán)泵啟動3.4.12 吸收塔循環(huán)泵啟動3.4.12.1 檢查吸收塔循環(huán)泵各部正常;3.4.12.2 關(guān)閉漿液循環(huán)泵排放門;3.4.12.3 開啟漿液循環(huán)泵沖洗門;3.4.12.4 漿液循環(huán)泵出口管灌水后(入口管壓力 160KPa),關(guān)閉漿液循環(huán)泵沖洗3.4.12.5 開啟漿液循環(huán)泵入口門,啟動漿液循環(huán)泵;3.4.12.6 當連續(xù)啟動多臺泵時,第一臺啟動后,待泵運行正常和吸收塔液位正常后,方可啟動下一臺泵;3.4.12.7 吸收塔循環(huán)泵投運后,檢查泵及電機軸承振動,溫度正常。泵出口壓力壓力、電流值正常3.4.13 氧化空氣系統(tǒng)啟動。3.4.13 氧化空氣系統(tǒng)啟動。3.4.11.1 檢
44、查氧化風機各部正常,風機冷卻水投入正常,符合啟動條件;3.4.13.2 關(guān)閉備用氧化風機出口門;3.4.13.3 開啟氧化風機排空門;3.4.13.4 開啟氧化風機出口門;3.4.13.5 氧化風機啟動后,檢查氧化風機各部振動,溫度,聲音正常;3.4.13.6 關(guān)閉氧化風機排空門。3.4.13.7 檢查氧化空氣系統(tǒng) 5055KPa 壓力正常,減溫電磁閥后溫度正常。3.4.14 吸收塔排漿泵啟動3.4.14 吸收塔排漿泵啟動3.4.14.1 檢查吸收塔排漿泵各部正常,符合啟動條件;3.4.14.2 排漿泵至石膏旋流器通路導通;石膏漩流子三用一備。3.4.14.3 關(guān)閉備用泵出口電動門3.4.14
45、.4 開啟排漿泵進口電動門;3.4.14.5 開啟排漿泵沖洗電動門3.4.14.6 等待 10 秒,關(guān)閉排漿泵沖洗電動門;3.4.14.7 將排漿泵變頻器置于 40;3.4.14.8 啟動排漿泵運行;3.4.14.9 開啟排漿泵出口電動門;3.4.14.10 將排漿泵變頻器投入自動,設(shè)定石膏旋流器入口壓力在正常值;3.4.14.11 吸收塔 PH 計、密度計沖洗一次3.4.14.12 開啟石膏漿液密度計進口電動門;3.4.14.13 開啟石膏漿液 PH 計進口電動門。3.4.15 石灰石漿液泵啟動:3.4.15 石灰石漿液泵啟動:3.4.15.1 檢查石灰石漿液泵各部正常符合啟動條件;3.4.
46、15.2 關(guān)閉石灰石漿液出口、沖洗水、密度測量、密度沖洗電動門;3.4.15.3 開啟石灰石漿液泵入口電動門;3.4.15.4 開啟石灰石漿液管道沖洗電動門;3.4.15.5 等待 10S,關(guān)閉石灰石漿液管道沖洗電動門;3.4.15.6 啟動石灰石漿液泵;3.4.15.7 開啟石灰石漿液泵出口電動門;3.4.15.8 沖洗石灰石漿液密度管路;3.4.15.9 開啟石灰石漿液密度測量電動門;3.4.16 煙氣系統(tǒng)的啟動3.4.16 煙氣系統(tǒng)的啟動。上述系統(tǒng)啟動檢查正常后,FGD 具備進煙氣條件,聯(lián)系值長同意啟動煙氣系統(tǒng)。3.4.16.1 通煙氣應(yīng)滿足以下條件:(1)電除塵投運正常。(2)鍋爐燃燒
47、穩(wěn)定、油槍已全部退出。3.4.16.2 啟動 GGH 密封風機。3.4.16.3 啟動 GGH 吹灰器本體密封風機。3.4.16.4 啟動 GGH 主驅(qū)動電機,備用驅(qū)動電動投聯(lián)鎖。3.4.16.5 檢查增壓風機潤滑油泵、冷卻風機已正常投入運行。3.4.16.6 手動試驗增壓風機靜葉擋板全開、全關(guān)正常。3.4.16.6 啟動增壓風機運行。3.4.16.7 慢關(guān)煙氣旁路擋板,同時手動開大增壓風機入口靜葉,保持原煙氣擋板前壓力穩(wěn)定。3.4.16.8 當旁路擋板全關(guān)后,將增壓風機入口靜葉投自動,設(shè)定壓力-200Pa。3.4.16.9 啟動 GGH 低泄漏風機運行。3.4.16.10 檢查系統(tǒng)運行正常后
48、,匯報值長 FGD 正常投運。3.4.173.4.17 真空脫水機啟動真空脫水機啟動3.4.17.1 檢查石膏漿液箱液位正常,啟動石膏漿液泵。3.4.17.2 真空皮帶脫水系統(tǒng)設(shè)備就地檢查正常3.4.17.3 啟動石膏輸送機3.4.17.4 程控啟動真空皮帶脫水機3.4.17.5 檢查濾餅、濾布沖洗水泵啟動正常,檢查真空泵密封冷卻水電磁閥開啟正常,真空泵啟動正常3.4.17.6 檢查脫水機各處潤滑水、沖洗水量正常3.4.17.7 真空皮帶機運行正常后,3.4.17.8 開啟石膏漿液泵至脫水機電動出口門。3.4.17.9 調(diào)整石膏厚度、石膏濕度、真空度正常。3.4.17.10 檢查石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備運行正常。各下料口運行正常。
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