《電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理（21頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理1、汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度高、汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度高故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：#2 機(jī)汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動端軸承溫度超過 60，后在軸承室外接臨時膠管用冷卻水降溫。溫度可降到 55以下。原因分析：原因分析：1）、軸承損壞。2）、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。3）、軸承潤滑油油脂不符。處理方法：處理方法：1）、更換非驅(qū)動端軸承。2）、清理軸承室。3）、將原軸承室 32#透平油更換為美孚 624 合成油。處理后的效果：處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動端軸承溫度正常，最大溫度不超過 55。防范措施：防范措施：作好汽前泵點(diǎn)檢工作，確保汽前泵油位在正常油

2、位，嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時應(yīng)安裝到位。2、汽前泵非驅(qū)動端軸承燒毀、汽前泵非驅(qū)動端軸承燒毀故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度瞬間升到 70，然后溫度攀升到 90后緊急將泵停運(yùn)。后將泵軸承室打開后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。原因分析：原因分析：在泵停運(yùn)后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因?yàn)橛捅艢饪锥氯S承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。處理方法：處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割

3、完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨（在以后的檢修過程中這種方法不可?。：笥謱⒄S拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計(jì)相符。處理后的效果：處理后的效果：泵啟動后振動值在規(guī)定范圍，軸承室沒有超溫現(xiàn)象。防范措施：防范措施：在日常維護(hù)過程中隨時注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補(bǔ)油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。3、開式水泵盤根甩水大、開式水泵盤根甩水大故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：開水泵在運(yùn)行過程中盤根甩水大，造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。原因分析：原因分析：1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤

4、根安裝時未挫開 90，接口在一條直線上。3）、盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。處理方法：處理方法：1）、將盤根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯開 90以上3）、將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。檢修后效果：檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘 1020 滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量。防范措施：防范措施：1）、盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。2）、安裝盤根時應(yīng)正確安裝。4、IS 離心泵振動大、噪音大離心泵振動大、噪音大故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：泵體振動大，并且泵體有異

5、音原因分析：原因分析：1）、泵軸與電機(jī)軸不同心。2）、泵軸彎曲。3）、泵體各部件動靜摩擦。4）、軸承間隙過大或損壞。5）、泵轉(zhuǎn)子不平衡。6）、地腳不牢。7）、對輪連接梅花墊損壞 。處理方法：處理方法：1)、將泵與電機(jī)重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動靜間隙。4）、更換或修復(fù)軸承。5)、泵轉(zhuǎn)子找動平衡。6)、緊固地腳螺栓。7)、更換對輪連接梅花墊。處理后的效果：處理后的效果：泵體振動小于 7m 軸承溫度小于 70防范措施：防范措施：1)、設(shè)備檢修時，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。2)、防止軸彎曲。3)、檢修時，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍4）、加強(qiáng)巡視，精心檢修。5、單級離心泵

6、不打水或壓力低、單級離心泵不打水或壓力低故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象：單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低原因分析原因分析：1）、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重2)、泵入口和出口水流道堵塞。3)、電機(jī)反轉(zhuǎn)處理方法：處理方法：1)、啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水，待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。3)、將電機(jī)改為正傳。防范措施：防范措施：啟動時泵體及時放氣，加強(qiáng)巡視，及時維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問題6、電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴(yán)重、電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴(yán)重故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴(yán)重原因分析：原因分析：1)、軸

7、瓦間隙大2)、軸瓦供油壓力高3)、軸瓦回油管細(xì)回油不暢或回油管堵塞處理方法：處理方法：1）、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時檢查油檔處是否漏油。2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢及時檢查供油壓力是否超出設(shè)計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。3)、提高檢修質(zhì)量。7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時軸承燒毀原因分析：原因分析：檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀防范措施：防范措施：加強(qiáng)檢

8、修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級驗(yàn)收過程。在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。8、磷酸鹽加藥泵不打藥、磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。原因分析：原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3)泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換

9、接合面墊片。防范措施：防范措施：定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時更換。9、膠球系統(tǒng)收球率低處理、膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運(yùn)后收球率不到 10%。原因分析：原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開。處理方法：處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動關(guān)閉。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計(jì)有問題需進(jìn)行改造。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。檢修后的效果：檢修

10、后的效果：膠球收球?yàn)V達(dá)到 95以上。防范措施：防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進(jìn)行清理，并對收球網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行檢查。10、膠球泵軸封漏水、膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。原因分析：原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。處理方法：處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。處理后的效果：處理后的效果：泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。防范措施：防范措施：1)、根

11、據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。2)、加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢查。11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：機(jī)械密封泄漏。原因分析：原因分析：1）、機(jī)械密封因長時間運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損。2)、機(jī)械密封質(zhì)量不良。3)、機(jī)械密封安裝不良。4)、氫冷升壓泵軸彎曲5）、氫冷升壓泵軸承損壞。6）、機(jī)械密封密封圈老化。7)、機(jī)械密封彈簧失效。處理方法：處理方法：1)、加強(qiáng)實(shí)行狀態(tài)檢修，定期更換機(jī)械密封。2)、使用合格的機(jī)械密封。3)、檢修時正確安裝檢修密封。4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機(jī)械密封密封圈。7)、更換機(jī)械密封彈

12、簧。防范措施：防范措施：1)、設(shè)備檢修時應(yīng)精心檢修。2)、認(rèn)真檢查設(shè)備，做好事故預(yù)想。12、開式水泵盤根發(fā)熱、開式水泵盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：開式水水泵盤根運(yùn)行過程中盤根發(fā)熱。原因分析：原因分析：1)、填料壓的過緊。2)、盤根密封冷卻水水量不足。3)、盤根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。處理方法：處理方法：1)、填料不應(yīng)壓的過緊。2)、增大密封冷卻水水量。3)、選用合適的盤根，并進(jìn)行正確安裝。防范措施：防范措施：1)、按要求安裝盤根。2)、利用大小修對冷卻水管道進(jìn)行檢查。3)、及時維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問題。13、開式水泵軸承發(fā)熱、開式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：泵軸承過熱原因分析：原因分析：1)、軸承室

13、內(nèi)油位過低。2)、軸承間隙不對。3)、泵與電動機(jī)中心不好處理方法：處理方法：1)、注油至正常油位。2)、調(diào)整軸承間隙。3)、調(diào)整泵與電動機(jī)中心。防范措施：防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水、采暖補(bǔ)水裝置打不出水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。原因分析：原因分析：采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時啟動，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動，逆止閥也頻繁開關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。處理方法：處理方法：將泵出口管

14、道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。防范措施：防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時更換閥門。15、低壓旁路閥油壓低、低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關(guān)。原因分析：原因分析：1）、低旁油泵壞。2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞3）、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴(yán)。處理方法：處理方法：1)、觀測泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認(rèn)油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。3)、清理低壓

15、旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。2)、加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：小機(jī)濾油機(jī)濾油時濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。原因分析：原因分析：1)、濾油人員責(zé)任心不強(qiáng)，在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。2)、濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤。3)、濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時未發(fā)現(xiàn)。防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心。2)、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開

16、濾油機(jī)。3)、濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。5)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過程中泵體溫度最大達(dá)到 85。原因分析：原因分析：1)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞2)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞處理方法：處理方法：1)、更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)2)、檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。后在 13.7 米平臺上方用鋸弓將管道鋸開一斜口，進(jìn)行臨時

17、排氣。在小修時將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。處理后的結(jié)果：處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常。防范措施：防范措施：1)、在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時處理。2)、應(yīng)及時檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。18、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。原因分析原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。處理方法：處理方法：先用20 槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“O”型圈。防范措施：1)、大

18、小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。19、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。原因分析：原因分析：1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞2)、泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盤損壞5)、油缸內(nèi)漏處理方法：處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。3)、將油泵拆下后盤動油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。4)、將油泵配流盤解體后檢修更換

19、所有配流盤的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕、Y 型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。防范措施：防范措施：1)、大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。20、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個月補(bǔ) 1400L 油。原因分析：原因分析：1)、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。3)、主油箱潤滑冷油器水側(cè)壓力比油測壓力高。消除方法：消除方法：1)、將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門及充油門關(guān)閉。2)、對銅管打壓試

20、驗(yàn)，找出泄漏管子并封堵3)、更換損壞的密封圈。防范措施：防范措施：1)、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對銅管檢漏時應(yīng)件隔離門關(guān)嚴(yán)。3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。21、頂軸油油壓力低、頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。原因分析：原因分析：1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調(diào)整低。3)、油管泄漏。消除方法：消除方法：1)、更換新頂軸油泵。2)、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。3)、查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)設(shè)備巡檢2)、檢修頂軸油泵時，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。22、主油箱、主油箱 MAB206 離心式油凈化裝置投不上。離心式油凈化

21、裝置投不上。故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：主油箱 MAB206 離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動正常。分雜分水效果差原因分析：原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過小2)、分離溫度不對3)、流量過大4)、沉淀桶中聚滿沉淀物5)、碟片組間被堵塞6)、油凈化裝置出入口門未打開處理方法：處理方法：1)、更換大孔徑的比重環(huán)2)、調(diào)整分離溫度3)、降低流量4)、清理沉淀桶中沉淀物5)、清理碟片組沉淀物處理后的效果：處理后的效果：處理后油凈化裝置運(yùn)行正常，分離效果明顯提高防范措施：防范措施：定期對油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)行 1500 小時時應(yīng)更換油。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小、汽

22、泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴(yán)重時雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動靜部分卡死。泵體損壞。原因分析：原因分析：1)、管道在安裝時清理不干凈，2）、除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈3)、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落處理方法：處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機(jī)時應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理。防范措施：防范措施：1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時應(yīng)作好三級驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)，2)、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片。24、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏、冷段供高輔聯(lián)箱和四段

23、抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：機(jī)組在運(yùn)行過程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴(yán)重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進(jìn)行緊固漏點(diǎn)未消除。原因分析：原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運(yùn)行工況的改變，運(yùn)行時間長造成石棉墊片泄漏。處理方法：處理方法：由于系統(tǒng)無法隔絕，無法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。具體辦法是將630 無縫鋼管切成兩半，用20mm 鐵板按系統(tǒng)管道外徑和630 無縫鋼管的內(nèi)徑割一個圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半630 無縫鋼管兩側(cè)，在一半630 無縫鋼下下部開一個60 的孔并焊 500mm 長的57 的無縫鋼管，并加一個 DN

24、50 的法蘭門，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開 DN50 閥門，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將630 無縫鋼管橫縫焊接好，再將 DN50 閥門關(guān)上。處理后的效果：處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：防范措施：在機(jī)組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。25、汽泵入口法蘭泄漏、汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴(yán)重原因分析：原因分析：由于汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：防范措施

25、：1)、要求運(yùn)行人員在汽泵前泵前灌水時應(yīng)先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門時應(yīng)逐漸開大，不得一下全開。2)、加強(qiáng)對給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開裂應(yīng)及時處理26、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭漏水嚴(yán)重處理方法：處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。防范措施：防范措施：將所有高加系統(tǒng)法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統(tǒng)投運(yùn)后，將法蘭進(jìn)行熱緊。緊固法蘭螺栓應(yīng)對角均勻緊固27、采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水、采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：采暖系統(tǒng)分水聯(lián)箱壓力低，整個采暖系統(tǒng)壓力低于

26、0.4MPa，采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱安全門動作，溢流管排水口返汽。原因分析：原因分析：采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當(dāng)閃蒸箱水水位高時將不銹鋼浮球浮起閥門打開，水位下到一定高度時浮球閥關(guān)閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進(jìn)水，則浮球無法浮起閥門打不開，水箱內(nèi)進(jìn)不了水，采暖系統(tǒng)就不進(jìn)水，系統(tǒng)壓力降低。處理方法：處理方法：將采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱人孔打開，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進(jìn)水，并查出裂紋，重新補(bǔ)焊。防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2)、在采暖系統(tǒng)輪修時，應(yīng)全面檢查浮球閥進(jìn)行檢查，并將浮球連接桿處進(jìn)行加固補(bǔ)焊。28、高加加熱管泄漏、高加加熱管泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：高加水位“

27、高”、“高高”報(bào)警。水位計(jì)指示高原因分析：原因分析：1）、加熱器加熱管泄漏2）、疏水調(diào)節(jié)閥失靈處理方法：處理方法：1)、高加水側(cè)正常運(yùn)行，將高加汽側(cè)所有的抽氣電動門關(guān)閉，將故障加熱汽上一級高加正常疏水門關(guān)閉，打開故障加熱汽事故疏水閥，將水疏到高加最低水位，然后關(guān)閉事故疏水閥，觀測水位是否上漲，如果上漲側(cè)高加加熱管泄漏，如果不上漲則為高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈。2)、加熱器加熱管泄漏后，將高加切除隔離，打開高給水高加旁路門，關(guān)閉高壓給水出入口門。將高加水側(cè)人孔門打開，通入壓縮空氣冷卻，待水室溫度降下后，人鉆入水室內(nèi)，將給水高加出口管口用膠皮封堵好，然后汽側(cè)找一排空管接壓縮空氣管，進(jìn)行通氣打壓，在水側(cè)用蠟

28、燭或塑料薄膜進(jìn)行找漏，找到后將進(jìn)水側(cè)和出水側(cè)兩管口打磨好，然用錐形堵頭將管口焊接封堵好。然后回裝人孔，在回裝人孔前應(yīng)將所有的工具和物料取出。3)、如果疏水閥失靈側(cè)將疏水閥解體檢修。防范措施：防范措施：在機(jī)組小修時，對高加進(jìn)行檢漏，并作好金屬檢驗(yàn)。29、閥門內(nèi)漏、閥門內(nèi)漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：閥門內(nèi)漏原因分析：原因分析：1)、閥門設(shè)計(jì)不合理。2)、加工件質(zhì)量差。3)、閥門不耐沖刷。4)、檢修工藝差。處理方法：處理方法：更換合格的閥門或?qū)㈤y門隔離后解體閥門對閥門門芯和門座進(jìn)行研磨。對閥門進(jìn)行改型，加強(qiáng)培訓(xùn)力度。防范措施：防范措施：1)、閥門執(zhí)行器的壓力要適當(dāng)。2)、選用正確的閥門型號和材質(zhì)。3)、正

29、確驗(yàn)收加工件。30、凝汽器真空低、凝汽器真空低故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：凝汽器真空度低原因分析：原因分析：1)、循環(huán)水進(jìn)水溫度高，進(jìn)出口水溫端差小2）、凝汽器有漏空氣地方，密封不好處理方法：處理方法：1)、檢查水塔淋水盤水嘴是否有脫落，并安裝好。2)、凝汽器是一個龐大的系統(tǒng)，因此凝汽器檢漏是一項(xiàng)工作量非常大的工作，主要是將所有與凝汽器系統(tǒng)接合面（包括法蘭、焊口、人孔等）處噴氦氣，然后在真空泵排氣口處接一測頭用儀器測量，如果接合面漏氦氣就進(jìn)入凝汽器內(nèi)通過真空泵到排氣口處，儀器就能顯示出來。在找漏過程中主要按照系統(tǒng)一處一處找。#2 機(jī)真空低的主要問題是，主汽疏水閥門內(nèi)漏，將疏水?dāng)U容器底部沖刷50mm 的

30、孔洞。另外機(jī)組在施工時在疏水?dāng)U容器開一人孔后封閉，由于焊接質(zhì)量問題，焊縫有 200mm 長的裂縫，造成真空低，后將孔洞和裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。處理后的效果：處理后的效果：真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)對主汽疏水門進(jìn)行點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏大小修時進(jìn)行研磨或更換。2)、大小修時疏水?dāng)U容器進(jìn)行測厚檢查，發(fā)現(xiàn)壁厚減薄則進(jìn)行更換。3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進(jìn)行檢驗(yàn)。31、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：鍋爐暖風(fēng)器疏水到除氧器管道投運(yùn)后，管道振動大造成管道閥門法蘭泄漏，除氧器接管座

31、開裂。原因分析：原因分析：1)、鍋爐暖風(fēng)器疏水管道水錘現(xiàn)象嚴(yán)重，造成管道振動大。2)、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器接管座材質(zhì)重在質(zhì)量問題。處理方法：處理方法：1)、在接管座開裂后機(jī)組降負(fù)荷，將四段抽汽和輔汽供除氧器管道閥門關(guān)閉，在泄漏處臨時加一套管。在小修時更換接管座。2)、將鍋爐暖風(fēng)器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時將原碳鋼管更換為不銹鋼管道，并將法蘭門更換為焊接門。3)、對除氧器其它接管座做金相分析。處理后的效果：處理后的效果：管道振動減少，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。防范措施：防范措施：1)、運(yùn)行中消除引起管道水錘的原因。2)、設(shè)備停運(yùn)時應(yīng)全面檢查管道焊口和接管座壁后。3)、大小修時應(yīng)，對管道支吊架進(jìn)行

32、全面檢查。32、高壓給水旁路門盤根漏水、高壓給水旁路門盤根漏水故障分析：故障分析：高壓給水旁路門盤根運(yùn)行中漏水嚴(yán)重原因分析：原因分析：1)、盤根質(zhì)量不過關(guān)2）、盤根壓蘭未壓緊3)、閥門閥桿光潔度不合格處理方法：處理方法：1)、將機(jī)組停運(yùn)后更換盤根。2)、均勻緊固壓蘭螺栓。處理后的效果：處理后的效果：系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行正常。閥門開關(guān)正常。防范措施：防范措施：1)、在小修時解體閥門檢查閥門門桿光潔度，有缺陷檢修處理。2)、填料壓蓋緊力要適當(dāng)。33、循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏、循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器在加酸管根部腐蝕泄漏原因分析：原因分析：循環(huán)水補(bǔ)水壓力混加

33、所加的為濃硫酸，在與壓力混合器接口處濃硫酸與水混和迅速放熱，將混合器內(nèi)壁襯膠損壞，稀硫酸又將內(nèi)壁腐蝕，造成加酸管根部處泄漏。處理方法：處理方法：將罐體泄漏處補(bǔ)焊后，重新襯膠。然后在加硫酸管混合器入口處加工一四氟管短節(jié)，將硫酸引到混和器罐體中間再與水混和。處理后的效果：混合器投運(yùn)后一直未腐蝕泄漏。防范措施：防范措施：1)、酸管道上法蘭上使用的墊片都應(yīng)是耐酸膠皮或軟四氟。2)、定期對壓力混和器進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有腐蝕應(yīng)及時進(jìn)行處理。34、循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞、循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水加硫酸計(jì)量泵出口壓力高，將硫酸管混合器入口閥門前管道解開，發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)沒

34、有硫酸流過來。原因分析：原因分析：冬天溫度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工時管道未加伴管，造成管道內(nèi)結(jié)晶將管道堵塞。處理方法：處理方法：將加酸管道加裝伴熱管。處理后的效果：處理后的效果：系統(tǒng)投運(yùn)后酸管道一直未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。防范措施：冬季應(yīng)加強(qiáng)對酸管伴熱管道點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不熱應(yīng)立即查找原因，并處理。35、發(fā)電機(jī)漏氫、發(fā)電機(jī)漏氫故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)漏氫量量大，一天需補(bǔ)氫 21m3/d,原因分析：原因分析：機(jī)組正常運(yùn)行補(bǔ)氫量應(yīng)小于 14 m3/d,補(bǔ)氫量大應(yīng)是氫氣系統(tǒng)有漏點(diǎn)，存在漏點(diǎn)的地方主要是1)、管道、閥門法蘭接合面。2)、閥門盤根壓蘭處。3)、管道絲扣接口處4)、密封油排油風(fēng)機(jī)排氣口處5)

35、、氫管道排污閥未關(guān)嚴(yán)處理方法：處理方法：將所有的法蘭、絲扣接口處先用測氫儀測量是否有漏氫，然后用肥皂水噴到法蘭合接口處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生就可確認(rèn)是否漏氫。然后將法蘭或接口進(jìn)行緊固或用膠粘。將系統(tǒng)管道漏點(diǎn)處理完后，最后確認(rèn)排油風(fēng)機(jī)排氣口處也泄漏。說明發(fā)電機(jī)軸瓦處漏氫只能在機(jī)組小修時將發(fā)電機(jī)軸瓦進(jìn)行調(diào)整。防范措施：防范措施：1)、打開氫管道排污門后應(yīng)及時關(guān)閉，并確認(rèn)關(guān)閉牢固。2)、大小修應(yīng)對所有的接頭和法蘭及盤根泄漏處進(jìn)行徹底處理。36、給水再循環(huán)手動門自密封泄漏、給水再循環(huán)手動門自密封泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：給水再循環(huán)手動門自密封泄漏嚴(yán)重，順門體門架法蘭漏水。原因分析：原因分析：1)、閥門自密

36、封墊為鋼體密封，質(zhì)量存在問題，2)、閥門選型不符處理方法：處理方法：將系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)消壓后閥門解體，將自密封取出后發(fā)現(xiàn)自密封鋼圈已沖刷出溝道，由于無備件，將自密封回裝打磨后直接與閥體焊死。待小修時更換其它型號的閥門。檢修后的效果：檢修后的效果：閥門投運(yùn)一直未漏，效果比較好。防范措施：防范措施：1)、小修時應(yīng)更換閥門。2)、采購時應(yīng)選用帶石墨自密封的閥門。37、安全閥泄漏、安全閥泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：安全閥漏水、漏汽原因分析：原因分析：1)、氧化皮、水垢雜物等落在密封面上。2)、密封面機(jī)械損傷或腐蝕。3)、彈簧因受載過大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低4)、閥桿彎曲變形，或閥芯與閥座支承面偏斜。

37、5)、杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜。處理方法：處理方法：1)、用手動排氣吹掃，或拆開清理。2)、對密封面進(jìn)行研磨或車削。3)、更換彈簧。4)、重新裝配或更換閥桿。5)、校正杠桿中心線。處理后的效果：處理后的效果：運(yùn)行后效果良好，安全門開啟正常。防范措施：防范措施：1)、檢修中對安全閥各部件徹底檢查或更換。2)、對閥門檢修動作性實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)確。38、凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏、凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：凝結(jié)水水質(zhì)硬度高超標(biāo)。原因分析：原因分析：1)、凝汽器不銹鋼冷卻管汽水沖蝕2)、凝汽器不銹鋼冷卻管化學(xué)腐蝕3)、機(jī)械本身損傷4)、不銹鋼管口滲漏5)、凝汽器管板焊縫泄漏處理方法：處理方

38、法：在不停機(jī)時，進(jìn)行半側(cè)檢漏。關(guān)閉凝汽器一側(cè)循環(huán)水進(jìn)出口閥門并將水放掉。打開水室人孔，進(jìn)入人孔后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近不銹鋼管板脹口處，逐一查找漏點(diǎn)，如果在脹口處火焰被吸進(jìn)去，則說明此根管泄漏。然后用加工好的錐形銅堵將兩側(cè)不銹鋼管封堵好。并將所有的焊縫進(jìn)行找漏，有泄漏處則進(jìn)行補(bǔ)焊。處理后的效果：處理后的效果：凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)到合格水平，安全防范措施：安全防范措施：1)、工作時嚴(yán)格按照安全、技術(shù)措施執(zhí)行，做好隔離通風(fēng)工作。2)、工作時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，工作人數(shù)不少于 3 人。3)、做好防腐層和循環(huán)水的化學(xué)監(jiān)督。39、循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞、循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞故障現(xiàn)象；故障現(xiàn)象；在春天季節(jié)中

39、循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，基本上 23 小時就得進(jìn)行清理。原因分析：原因分析：由于春天季節(jié)中從水廠供過來的補(bǔ)給水里，含有大量的柳絮，柳絮體積比較大無法通過 20 目的循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)，造成濾網(wǎng)堵塞，清理工作量大。處理方法：處理方法：1)、原軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)只有兩路，在濾網(wǎng)堵塞后，如果清理不及時就會使循環(huán)水泵軸承冷卻水?dāng)嗨?，造成循環(huán)水泵軸承燒毀，給機(jī)組帶來很大的隱患。在小修時根據(jù)實(shí)際情況又增加了兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)，這樣如果有兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞，則立即將另為兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)閥門打開，就不致于軸承斷水。2)、潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞后，應(yīng)立即將堵塞的濾網(wǎng)更換，然后再將拆下的濾網(wǎng)

40、進(jìn)行清理。處理后的效果：處理后的效果：能保證循環(huán)水泵軸承冷卻正常用水。防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞應(yīng)立即更換濾網(wǎng)。2)、更換下的濾網(wǎng)應(yīng)及時清理，并備好。40、消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)、消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)勵磁變壓器旁消防水管道法蘭泄漏造成，勵磁變壓器進(jìn)水，發(fā)電機(jī)保護(hù)跳機(jī)。原因分析：原因分析：發(fā)電機(jī)勵磁變壓器旁設(shè)置有 6KV 配電室特殊消防水雨淋閥，由于法蘭墊片使用膠皮墊，長期使用老化，造成泄漏跑水。處理方法：處理方法：將法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片，并將發(fā)電機(jī)勵磁變壓器旁的所有消防水法蘭作帶壓堵漏預(yù)防性卡具。防范措施：防范措施：1)、在消防水

41、停運(yùn)后將所有消防水法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片。2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢巡視，發(fā)現(xiàn)法蘭泄漏應(yīng)立即處理。41、閥門有砂眼及裂紋、閥門有砂眼及裂紋故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：閥門閥體上嗤水嗤汽。原因分析：原因分析：1)、閥門質(zhì)量不好。2)、閥門鑄造不合格。處理方法：處理方法：1)、用扁鏟鏨去砂眼，進(jìn)行補(bǔ)焊。2)、對鑄鐵閥門，可采用鉆孔加裝絲堵。3)、仔細(xì)查明裂紋深度，鏨去裂紋部分，進(jìn)行補(bǔ)焊。防范措施：防范措施：嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)貨驗(yàn)證，保證質(zhì)量，定期巡檢。42、檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣、檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣，原因分析：原因分析：1)、螺栓光潔度不夠。2)、絲距不均勻。3)、螺紋中夾有雜物。處理方法：處理方法：1)、重新加工，要求光潔度和絲距符合標(biāo)準(zhǔn)。2)、清理螺紋中的雜物。防范措施：防范措施：選用加工精度高的螺栓。43、閥門門蓋結(jié)合面漏水、閥門門蓋結(jié)合面漏水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：閥門在運(yùn)行過程中閥蓋泄漏嚴(yán)重。原因分析：原因分析：1)、螺栓緊力不夠。2)、閥門緊固時偏斜，接合面變形。3)、墊片質(zhì)量差，結(jié)合面不平。處理方法：處理方法：1)、使用質(zhì)量過關(guān)的墊片。2)、清理結(jié)合面，使其平整、光滑。3)、螺栓對角緊時，緊力要合適。防范措施：防范措施：檢修閥門時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。