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離心泵的啟動(dòng)、切換、停泵等操作及故障處理

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1、1、離心泵的啟動(dòng)操作 ?1)離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 ①檢查機(jī)泵、電動(dòng)機(jī),確認(rèn)離心泵安裝結(jié)束,電機(jī)單體試車(chē)合格,工藝條件具備,離心泵處于正常試車(chē)狀態(tài),相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 ②檢查機(jī)泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓是否牢固,拆下聯(lián)軸節(jié)罩,按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)三圈,檢查聯(lián)軸器是否同心,是否有卡死,異常聲響等現(xiàn)象存在。 ③檢查泵的潤(rùn)滑油是否到油標(biāo)1/2~2/3處,如有乳化現(xiàn)象應(yīng)換潤(rùn)滑油。 ④有機(jī)械密封的開(kāi)啟機(jī)械密封沖洗液閥,有冷卻水的開(kāi)啟冷卻水閥,且暢通無(wú)泄漏 ⑤關(guān)閉進(jìn)出口管線及泵體的導(dǎo)淋,檢查進(jìn)出口閥門(mén)是否嚴(yán)密靈活,壓力表是否靈敏 ⑥以上檢查均正常時(shí),現(xiàn)場(chǎng)對(duì)泵短時(shí)間試運(yùn)(點(diǎn)試),檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確

2、,回裝聯(lián)軸節(jié)罩。 2)離心泵的啟動(dòng) ①打開(kāi)泵體排氣閥,打開(kāi)泵的進(jìn)口閥,泵的出口閥處于關(guān)閉狀態(tài),待排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,同時(shí)打開(kāi)壓力表閥門(mén)。 ②聯(lián)系總控準(zhǔn)備啟泵,按下啟動(dòng)按鈕,使泵啟動(dòng),同時(shí)注意傾聽(tīng)有無(wú)雜音。 ③待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、出口壓力穩(wěn)定后,慢慢打開(kāi)泵出口閥,調(diào)節(jié)出口流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,使壓力、電流值在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 注意: a.在漸漸打開(kāi)泵出口閥的同時(shí),注意觀察電機(jī)電流、泵出口壓力和流量變化,如發(fā)現(xiàn)壓力指示值突然下降,應(yīng)關(guān)閉出口閥,待壓力正常后再漸漸打開(kāi)出口閥。 b.如泵出口用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,其出口截止閥應(yīng)全開(kāi)。 c.應(yīng)避免泵在截止閥關(guān)閉的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)(時(shí)間不能超過(guò)3

3、min)。 d.新泵初次啟動(dòng),需逐次增加負(fù)荷到額定電流; e.在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,進(jìn)口閥門(mén)應(yīng)完全打開(kāi),決不允許用吸入口的閥門(mén)調(diào)節(jié)泵的流量,以避免發(fā)生氣蝕。 f.日常離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和啟動(dòng)也應(yīng)按以上程序操作。 3)離心泵的運(yùn)行監(jiān)控 ①檢查泵、電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)雜音,做到勤摸、勤聽(tīng)、勤看、勤檢查。 ②檢查冷卻水循環(huán)是否正常,要求投入適當(dāng)流量、無(wú)泄漏。 ③檢查機(jī)械密封沖洗液是否正常,要求投入適當(dāng)流量。 ④注意油杯應(yīng)保持能看到油位,防止出現(xiàn)假液位,保持油位在液位計(jì)的1/3~2/3處。潤(rùn)滑油系統(tǒng),要求無(wú)泄漏;檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì),應(yīng)立即更換。⑤泵房或泵周?chē)袩o(wú)異常氣味。 ⑥檢

4、查各儀表(真空表、壓力表、電流表)顯示指標(biāo)是否正常、穩(wěn)定,特別注意電機(jī)電流是否超過(guò)額定電流,電流過(guò)大或者過(guò)小都應(yīng)立即停車(chē)檢查。一般引起電流過(guò)大的原因有:軸承損壞,葉輪被臟物卡住或者葉輪蓋板與泵殼、泵蓋發(fā)生摩擦,泵軸向力平衡裝置失效等。引起電流過(guò)小的原因有:出口閥沒(méi)完全打開(kāi),泵發(fā)生氣蝕或者進(jìn)氣,泵流道堵塞等。壓力表讀數(shù)過(guò)低,可能是泵內(nèi)泄漏,如密封環(huán)磨損嚴(yán)重等。 ⑦泵的運(yùn)行按規(guī)定做好記錄。 2、離心泵的停車(chē)操作 1)離心泵的停車(chē) ①聯(lián)系總控做好停運(yùn)準(zhǔn)備工作。 ②關(guān)閉泵的出口閥,將電機(jī)開(kāi)關(guān)按鈕旋至“О”位置,觀察泵均勻減速,停運(yùn)。 泵停運(yùn)后,根據(jù)需要進(jìn)行如下三種操作,使泵處于備用、長(zhǎng)期停

5、運(yùn)和檢修狀態(tài): a.若停運(yùn)后作為備用泵,進(jìn)口閥應(yīng)全開(kāi),冷卻水保持循環(huán),關(guān)閉密封液閥。 b.若泵長(zhǎng)時(shí)間不用,關(guān)閉泵的入口閥、壓力表閥,待軸承溫度下降至正常后,切斷冷卻水、密封液。 c.若泵體需要檢修,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥,打開(kāi)泵體排放閥及其自密封排放閥,將液態(tài)排盡,然后關(guān)閉冷卻水,并通知電氣切斷電源,泵體進(jìn)行清洗置換。 2)離心泵的切換操作 ①按照開(kāi)車(chē)程序,對(duì)備用泵進(jìn)行全面檢查,做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。 ②啟動(dòng)備用泵,待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、壓力穩(wěn)定后(時(shí)間不能超過(guò)3min),緩慢打開(kāi)備用泵出口閥,通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,待泵壓力表、電流表數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)并穩(wěn)定后,逐漸關(guān)小原運(yùn)行泵的出口閥,盡量保持出

6、口總管的流量穩(wěn)定,嚴(yán)禁抽空、搶量等現(xiàn)象發(fā)生。 ③待備用泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉原運(yùn)行泵出口閥,按正常停泵程序停泵。④備用泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,巡檢檢查按離心泵的運(yùn)行監(jiān)控要求執(zhí)行。 3)離心泵的維護(hù)保養(yǎng) ①巡回檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì),應(yīng)立即更換;新泵運(yùn)行的最初階段,潤(rùn)滑油容易變臟,一般運(yùn)行三個(gè)月更換,或者按廠家的維修手冊(cè)進(jìn)行。 ②冬季泵冷卻水應(yīng)保持長(zhǎng)流水或倒空,防止凍壞泵。 ③備用泵應(yīng)按時(shí)盤(pán)車(chē)。冷泵每天盤(pán)車(chē)一次,每次盤(pán)車(chē)角度180°;熱泵在停車(chē)后1h之內(nèi),每30min盤(pán)車(chē)一次,以后每8h盤(pán)車(chē)180°。 ④備用泵定期短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一次,或進(jìn)行切換運(yùn)行。 ⑤泵不應(yīng)在低于30%的標(biāo)定流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在泵出口接旁通管路,以滿足使用工況的要求。

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