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1、1. 圓角內角 ≤ 3:1 這個半徑越寬，刀具清除材料所需的走刀就越少。相比之下，一個狹窄的角半徑既需要一個小型的刀具來加工掉材料，也需要更多的走刀--通常是以較慢的速度來減少偏轉或刀具斷裂的風險--從而導致更多的加工時間。為了優(yōu)化設計，使用一個內角半徑，有一個L:D比(長度與直徑)3:1或更少。此外，如果可能的話，盡量保持內部角半徑不變。這有助于減少刀具的使用，但這增加了復雜性，可以顯著增加運行時間。 2.避免深孔工件加工 內腔較深的部件往往制造起來既耗時又昂貴。原因是這些設計要求使用容易在加工過程中斷裂的脆弱刀具。為了避免這種情況，要想達到所需的規(guī)格，就必須逐漸地"逐步地""逐步地"

2、下降"，或者可以使用其他形式的加工，例如拉削或導線電火花加工；然而，這些可能是同樣昂貴的。作為一個最佳實踐，我們建議長度最多為4倍深度的零件。任何比這更大的零件，其制造成本都將大幅上升。 3.限制使用過小公差 通常來說，一個零件的幾個表面對其功能是至關重要的。在設計中有越多的尺寸要求(例如：弧度，孔直徑和倒角)，零件成本越高。為了消除不必要的費用，關鍵是只為任務的關鍵特征和表面分配數(shù)值。其他不太重要的功能應該由模型控制(標準公差為+/-0.005)。另外，嘗試定義一個單一的尺寸，比如兩個面的交點或一個孔的中心，然后從這里確定其他的尺寸。根據客戶規(guī)格，我們通常的公差精度在0.005-0.00

3、1之間。 4.避免薄壁加工 薄壁的CNC零件有一種振動的趨勢，這減緩了加工速度。它們也會引起扭曲，這使得很難保持公差。結果可能會增加費用。為了降低加工成本，薄壁的最小寬度應為0.794mm。如果需要非常薄的壁，使用其他制造方法，如金屬板制造，通常更經濟。 5.優(yōu)化孔 當涉及到鉆孔時，兩個可以增加成本的因素是鉆孔深度和鉆孔尺寸。通常情況下，在一個孔中增加螺紋長度很難使螺栓保持更緊。實際上，所有的旋合都是頭兩三個螺紋完成的。因此，你不需要將一個孔的直徑超過3倍的長度(如果可能的話，保持它更短)。更深的話只會增加絲錐斷裂的風險，并增加加工操作的時間。此外，使用標準的絲錐尺寸有助于降低成本。例

4、如，4-40個絲錐比3-48個絲錐更常見，一般更容易獲得。在同樣的思路，避免非常小的螺紋孔，如果可能。任何小于4mm的零件都需要用手工加工，這會增加大量的時間和風險。 6.利用標準鉆頭尺寸 保持孔的尺寸標準，數(shù)量或字母鉆頭的尺寸。這樣，你就不需要端磨或鉸刀來完成非標準尺寸的孔。這有助于減少機器時間以降低成本。如果你不熟悉鉆床和端磨機的尺寸，要避免使用0.492或3.841毫米的測量方法。 7.使用便宜的材料 一般來說，軟金屬與硬材料相比，機器成本較低，原因如下:在大多數(shù)情況下，原料更經濟.軟材料，例如。鋁6061，切削更容易，這意味著加工時間更短。更堅硬的材料需要更昂貴的刀具，而且更容

5、易損壞和磨損刀具，這可能增加項目成本。如果像鋁6061這樣的材料對你的零件來說太軟，那就找一種更可加工的低碳鋼來代替。 8.避免多次完成 這適用于表面粗糙度要求高，以及像化學鍍膜(有時稱為鉻酸鹽)或陽極氧化一樣的表面改變?；旌鲜褂弥粫黾雍芏喑杀尽＠?，要求混合陽極氧化和化學膜完成的部分增加了幾個步驟。這同樣適用于在一個區(qū)域指定光潔度。就表面光滑度而言，最好是要求統(tǒng)一。 9.分割復雜部分 在某些情況下，復雜的零件如果設計和加工成單獨的零件，然后焊接或螺栓在一起，會更便宜。對于孔較深的零件尤其如此，因為它們需要數(shù)小時的加工時間來去除材料，再加上額外的材料成本。對于需要在多個面上操作的部件也是如此，這可以增加裝夾和對刀的時間。 10.批量大 盡管現(xiàn)代化數(shù)控機床可以同時進行多個操作，它們仍然需要編程和安裝。大批量生產有助于提高生產效率，降低每件產品的成本。在生產階段(多達10000件)，數(shù)控加工可以提供最高的成本效益。