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1、1.水泥新篩或篩子使用一定時間后都要進行修正。一般修正差值在+2%-±0.5%范圍內(nèi)可繼續(xù)使用，在±0.5%范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整，差值超出0.85-1.05時應(yīng)清洗，清洗后再檢驗修正，用標準粉檢定時，新篩修正系數(shù)應(yīng)在0.85-1.15范圍內(nèi)，使用中的篩子修正系數(shù)應(yīng)在?0.85-1.15范圍內(nèi)，否則應(yīng)更換新篩。 2、樣品保存主要是為對實驗結(jié)果復(fù)檢、抽查、發(fā)生質(zhì)量糾紛時進行仲裁，因此樣品一定要妥善保管。 3、對分析用純水，PH值約為?5.5-7.5，水的PH值在10，加入鉻黑 T后呈藍色，表示雜質(zhì)含量低。 4、硅酸鹽水泥熟料中熔劑礦物指C3A和C4AF硅酸鹽礦物約占熟料總量的75%

2、。5、50ml 滴定管允許誤差±0.05ml，25ml 移液管允許誤差±0.04ml，250ml容量瓶允許誤差±0.15ml，50ml 移液管允許誤差±0.05mol。6、常用的活性混合材料有符合相應(yīng)國家標準的粒化高礦渣，粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料。7、原料預(yù)均化的主要目的是使原料成份均勻穩(wěn)定，生料均化的主要目的是使生料成分均勻穩(wěn)定。 8、影響水泥安定性的因素主要有游離鈣、氧化鎂、三氧化硫。 9、按水泥的性能和用途進行劃分，水泥可以分為三類，即通用水泥、專用水泥和特性水泥。 10、表示水泥細度，常用的方法有篩余百分數(shù)、比表面積和顆粒級配。 11、硅酸鹽水泥系列中共有六大品種，分別是硅酸鹽

3、水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥?、火山灰質(zhì)混合材料、復(fù)合硅酸鹽水泥。 12、f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化時易產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致水泥強度下降，甚至龜裂、崩潰，因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。 13、熟料立升重即為一立升熟料的質(zhì)量，熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)燒成帶溫度的參考數(shù)據(jù)之一。 14、“風(fēng)”對熟料煅燒的影響主要體現(xiàn)在系統(tǒng)用風(fēng)、篦冷機用風(fēng)、一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)等。 15、化驗室對熟料、石膏和各種混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應(yīng)的操作記錄。 16、主要生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標三小時以上或連續(xù)三次檢測數(shù)據(jù)不合格屬于過程質(zhì)量事故，化驗室應(yīng)及

4、時向生產(chǎn)部門警告，生產(chǎn)部門應(yīng)及時采取糾正措施，做好記錄并報有關(guān)部門。 17、如水泥中氧化鎂含量大于6%時，需進行水泥壓蒸安定性實驗并合格。 18、若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。 19.原煤的主要質(zhì)量控制項目有水份、灰分、揮發(fā)份、發(fā)熱量、固定碳、全硫等. 20、出窯熟料質(zhì)量控制項目主要控制熟料的熟料三率值、f-CaO、升重、MgO、燒失量等。 21、在x熒光分析中，將物料進一步磨細的目的是：（A）。 A、消除顆粒效應(yīng)? ? B、便于壓片? ? ?C、消除元素效應(yīng) 22、化驗室常用的化學(xué)試劑一般分為三級其中優(yōu)級純瓶簽顏色

5、是（C）色。 A、紅? ? B、藍? ?C、綠? ?D、黃 23、下列操作中不正確的有(?BCD）。 A、平視試液彎液面的下部進行滴定管讀數(shù)B、天平的重心調(diào)節(jié)螺絲要經(jīng)常調(diào)整C、在105-110℃的溫度下測定石膏水份D、將水倒入硫酸中對濃硫酸進行稀釋 24、分解率高低對熟料煅燒影響? 答：預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大

6、部分從分解爐內(nèi)加入少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。分解率一般控制在90-95%，并不是越高越好，因為生料的分解率越高，分解爐需要的氣體溫度越高，當分解率超過 95%時分解爐的氣體溫度也直線上升，熱耗大大增加，還引起結(jié)皮和堵塞，同時延長了物料在爐內(nèi)的停留時間。 25、生料為什么要控制 0.2mm以上的顆粒含量 ? 答：(1)細度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積

7、小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。(2)熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關(guān)系，細度愈細，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。 26、KH、SM、IM 對煅燒的影響? 答：在實際生產(chǎn)中 KH 過高，工藝條件難以滿足需要，f-CaO會明顯上升熟料質(zhì)量反而下降，KH過低，C3S過少熟料質(zhì)量也會差，SM過高，硅酸鹽礦物多，對熟料的強度有利，但意味著熔劑礦物較少，液相量少將給煅燒造成困難，SM 過低，則對熟料溫度不利，且溶劑礦物過多易結(jié)大塊爐瘤、結(jié)

8、圈等，也不利于煅燒。IM 的高低也應(yīng)視具體情況而定。在 C3A+C4AF含量一定時，IM 高，意味著 C3A 量多，C4AF 量少，液相粘度增加，C3S 形成困難，且熟料的后期強度，抗干縮等影響，相反IM過低，則 C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，這對保護好窯的窯皮不利。 27、燒成系統(tǒng)有哪六大部分組成? 答：窯、燃燒器、分解爐、篦冷機、預(yù)熱器和煤磨。 28、影響固相反應(yīng)的主要因素? 答：細度及均勻程度，原料性質(zhì)，溫度。 29、熟料冷卻的目的？熟料冷卻對礦物組成、水泥性能的影響? 答：回收帶走的熱量，預(yù)熱二次空氣，提高窯的熱效率；迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運輸、儲存與粉磨。熟料冷卻時，形成的礦物還會進行相變，其中貝利特轉(zhuǎn)化為γ型和阿利特的分解，對熟料質(zhì)量影響較大；冷卻速度快并固溶一些離子等可以阻止相變。熟料慢冷將促使熟料礦物晶體長大，水泥安定性受方鎂石晶體大小的影響很大，晶體越大，影響越嚴重。煅燒良好和急冷的熟料保存細小并發(fā)育完整的阿利特晶體，從而使水泥質(zhì)量高；急冷也能增加水泥的抗硫酸鹽性能。 30、為什么要控制生料細度? 答：生料的細度與熟料的煅燒有密切關(guān)系，細度偏粗，對熟料的燒制度、熟料質(zhì)量穩(wěn)定有較大影響，應(yīng)控制好細度在一定范圍內(nèi)。細度過細，則影響生料磨臺時，電耗增加，產(chǎn)量降低。