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1、焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內部缺陷和外部缺陷兩大類。 外部缺陷位于焊縫的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等。 內部缺陷主要包括未焊透、內部氣孔、內部裂紋、夾渣等。內部缺陷位于焊縫內部須用無損探傷法或用破環(huán)性試驗才能發(fā)現(xiàn)。 焊接缺陷產生原因 焊縫 焊縫尺寸不符合要求。主要指焊縫高低不平、寬窄不一，余高過高和不足等。 焊縫尺寸過小會降低焊接接頭的承載能力；焊縫尺寸過大會增加焊接工作量，使焊接殘余應力和焊接變形增加，造成應力集中。 焊接坡口角度不當或裝配間隙不均勻、焊接電流過大或過小、運條方式或速度及焊接角

2、度不當?shù)染鶗斐珊缚p尺寸不符合要求。 咬邊 焊接時，焊縫兩側與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊（或咬肉）。咬邊會使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強度，同時在咬邊處容易應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂紋，甚至引起結構的破環(huán)。 產生咬邊的原因是操作工藝不當、焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不當?shù)取? 焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的產生。 燒穿 焊接過程中

3、，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。 產生燒穿的主要原因是焊接電流過大，焊接速度太慢，當裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿現(xiàn)象。 未熔合 未熔合指焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。 產生未熔合的原因有，焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側壁有銹蝕和污物；焊層清渣不徹底等。 凹坑、塌陷及未填滿 凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 塌陷指單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的

4、溝槽，這種現(xiàn)象即未填滿。 夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。 產生夾渣的原因很多，如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流太小，致使熔化多屬凝固速度加快，熔渣來不及浮出；運條不當，熔渣與鐵水分離不清，阻礙了熔渣上??；焊件及焊條的化學成分不當；熔池內含氧、氮成份過多等。 氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮氣和一氧化碳等。 氣孔對焊縫的性能有較大的影響，它不僅使焊縫的有效面積減小，使焊縫的機械性能下降，而且破壞了焊縫的致密性，容易造成泄漏。 造成氣孔產生的原

5、因有，焊接過程中焊接區(qū)的良好保護受到破壞；母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物；焊條受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小、焊接速度過快；焊接電弧過長、電弧電壓偏高。 裂紋 形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產生的焊縫裂紋稱為熱裂紋；焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋稱為冷裂紋。 焊接裂紋是最危險的焊接缺陷，嚴重地影響著焊接結構的使用性能 和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴重的應力集中，促使裂紋的發(fā)展和破壞。