《常見散熱材料的優(yōu)缺點以及應用場景》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《常見散熱材料的優(yōu)缺點以及應用場景（5頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1. 導熱硅脂 導熱硅脂也稱為散熱硅脂或?qū)岣?，以硅油為原料，添加增稠劑等填充劑形成的一種酯狀物 ，是一種用于提高電子器件散熱效率的高導熱絕緣有機硅材料，通常用于CPU、GPU等電子組件與散熱器之間的接觸面，以填充微觀空隙，減少熱阻并提高熱傳導效率。 優(yōu)點：良好的潤濕性，導熱性能好，耐高溫、耐老化和防水特性，成本低。 缺點：不可重復使用，長時間穩(wěn)定性不佳，可能導致液體遷移和失效。 應用場景：廣泛應用于高功率發(fā)熱元器件與散熱器之間的接觸面。 2. 導熱墊片 導熱墊片是一種高性能的間隙填充導熱材料，主要用于電子設備與散熱片或產(chǎn)品外殼間的傳遞界面。它們通常由硅膠或其他高分子材料制成，

2、并添加金屬氧化物等各種輔材，以提高其導熱性能。用于填充發(fā)熱器件和散熱片或金屬底座之間的空氣間隙，具有柔性、彈性特征?。 優(yōu)點：預成型材料，便于安裝和重復使用，能夠覆蓋不平整的表面，良好的導熱能力和耐壓絕緣性。 缺點：受厚度和形狀限制，價格相對較高，導熱系數(shù)稍低?。 應用場景：適用于對壓縮形變有要求的電子組件與散熱器之間的接觸面?。 3. 相變導熱材料 相變導熱材料是一種利用物質(zhì)相變過程中吸收或釋放熱量的特性來提高熱傳導效率的特殊材料。這種材料在相變溫度以上由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，極大地填充界面之間的空隙，并在壓力作用下可以極低地減小材料在界面之間的涂布厚度，有效地排除界面間的空氣，降低熱

3、阻，提高散熱效率。 優(yōu)點：界面潤濕能力強，能夠在相變溫度以上填充界面間的空隙，從而提高熱傳導性能。高熱導率、良好的熱穩(wěn)定性和可逆性，可返修，可重復使用，無一般硅脂的溢膠現(xiàn)象，長期使用具有高度可靠性?。 缺點：成本相對較高。 應用場景：相變導熱材料的應用場景十分廣泛，電子設備，熱能儲存，航天領域，服裝行業(yè)以及建筑節(jié)能。 4. 導熱膠 導熱膠是一種以有機硅膠為主體，添加填充料、導熱材料等高分子材料混煉而成的硅膠，具有較好的導熱和電絕緣性能，廣泛應用于電子元器件的散熱。 優(yōu)點：固化速度快，固化后具有粘接性能，抗沖擊、抗震動，優(yōu)異的耐高低溫性能和電氣性能。 缺點：不可重復使用，填縫間隙一

4、般。 應用場景：廣泛用于電子元器件的固定和散熱。 5. 導熱灌封膠 導熱灌封膠是一種在電子器件中廣泛應用的膠粘劑，主要用于實現(xiàn)器件的導熱、絕緣、防水及阻燃等功能。這種材料在固化后通常形成柔軟的橡膠狀，具有抗沖擊性好、附著力強的特點，并能在各種惡劣環(huán)境下保護敏感電路及元器件。 優(yōu)點：優(yōu)秀的電氣性能和絕緣性能，固化后可拆卸返修。 缺點：導熱效果一般，工藝相對復雜，粘接性能較差。 應用場景：適用于需要防水、防潮和導熱的電子器件。 6. 導熱膠帶 導熱膠帶是一種高性能的粘性材料，專門設計用于在電子設備中的發(fā)熱部件與散熱器之間傳遞熱量。它們通常由導熱填料（如金屬氧化物或氮化物）與聚合物基

5、體（如丙烯酸或硅膠）混合而成，以實現(xiàn)良好的熱傳導和粘接性能，通常用于發(fā)熱性較小的電子零件和芯片表面。 優(yōu)點：具有良好的填縫性能，電氣絕緣性，柔韌性，耐久性，操作簡便等。 缺點：不易拆卸，存在損壞芯片和周圍器件的風險?。 應用場景：消費電子產(chǎn)品，LED照明，汽車電子，電源模塊，通信設備等。 7. 導熱石墨片 導熱石墨片是一種高效的導熱材料，具有獨特的晶粒取向，能夠沿兩個方向均勻?qū)?，其層狀結構可很好地適應不同表面，有效屏蔽熱源與組件，同時改進消費電子產(chǎn)品的性能。 優(yōu)點：具有耐高溫、重量輕、熱導率高、化學穩(wěn)定性強、熱膨脹系數(shù)小，有助于電子設備的小型化和高功率化?。 缺點：硬度和機械強度不如金屬，加工困難?。 應用場景：廣泛應用于智能手機、平板電腦等消費電子產(chǎn)品的散熱?。 每種散熱材料都有其特定的應用場景和限制，選擇合適的散熱材料需要綜合考慮芯片的熱特性、成本預算、以及安裝工藝等因素。