《CO2氣體保護(hù)焊送絲不穩(wěn)定》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CO2氣體保護(hù)焊送絲不穩(wěn)定（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、焊絲有硬彎 產(chǎn)生原因 焊絲在生產(chǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生硬彎，只是在搬運(yùn)過(guò)程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來(lái)，或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 造成現(xiàn)象 帶有硬彎的焊絲在進(jìn)入送絲輪以后，進(jìn)入焊槍前就會(huì)被堵住。如果進(jìn)入焊槍，也會(huì)被送絲軟管或?qū)щ娮於伦?，無(wú)法進(jìn)行焊接，焊接電流、電壓過(guò)大時(shí)還會(huì)燒損導(dǎo)電嘴。 注意事項(xiàng) 在打開包裝安裝焊絲時(shí)要認(rèn)真檢查焊絲盤，確認(rèn)焊絲盤完好無(wú)損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運(yùn)焊絲時(shí)一定要小心輕放，避免磕傷焊絲盤，造成焊絲散落，把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時(shí)應(yīng)戴手套小心纏繞，避免產(chǎn)生硬彎。 焊絲有銹蝕 產(chǎn)生原因 焊絲運(yùn)輸過(guò)程包裝破損、焊絲庫(kù)過(guò)潮

2、、濕度超標(biāo)、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、焊絲被手摸過(guò)后存放。 造成現(xiàn)象 焊接時(shí)，帶銹蝕的焊絲進(jìn)入到送絲機(jī)時(shí)，壓緊輪會(huì)打滑，影響正常送絲。當(dāng)帶銹蝕部位的焊絲進(jìn)入焊槍時(shí)，由于焊絲直徑增大，會(huì)被導(dǎo)電嘴堵住，無(wú)法焊接，電流過(guò)大時(shí)會(huì)燒損導(dǎo)電嘴，焊縫成形差，表面有雜物。 注意事項(xiàng) 在打開焊絲包裝時(shí)應(yīng)檢查焊絲是否生銹，生銹的焊絲要及時(shí)到焊絲庫(kù)更換。焊絲包裝不得破損，控制焊絲庫(kù)的濕度，焊絲存放應(yīng)離地面及墻體300mm，做到先采購(gòu)的焊絲先使用，打開使用的焊絲嚴(yán)禁用手摸。 焊絲粗細(xì)不均或有毛刺 產(chǎn)生原因 生產(chǎn)焊絲時(shí)，由于拔絲設(shè)備不合格造成的。 造成現(xiàn)象 焊接時(shí)，粗細(xì)不均勻或有毛刺的焊絲進(jìn)入焊槍送絲

3、軟管時(shí)，會(huì)與軟管壁產(chǎn)生摩擦并帶有振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)逐步向焊槍接近，進(jìn)入導(dǎo)電嘴時(shí)會(huì)產(chǎn)生送絲不穩(wěn)、斷續(xù)焊接或被卡住現(xiàn)象。 注意事項(xiàng) 更換新的導(dǎo)電嘴后若還產(chǎn)生斷續(xù)焊接現(xiàn)象，應(yīng)用匹配型號(hào)的導(dǎo)電嘴對(duì)焊絲進(jìn)行焊接前的檢查。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)焊機(jī)壓緊輪的焊絲通過(guò)型號(hào)匹配的導(dǎo)電嘴不暢通時(shí)，一定是焊絲直徑粗細(xì)不均勻，應(yīng)更換焊絲。 送絲壓緊輪使用不當(dāng) 產(chǎn)生原因 送絲機(jī)壓緊輪使用時(shí)應(yīng)和焊絲匹配，實(shí)芯碳鋼焊絲使用鋼制輪，藥芯焊絲使用陶瓷輪，而且輪槽型號(hào)與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，不得過(guò)松和過(guò)緊。 造成現(xiàn)象 當(dāng)碳鋼實(shí)芯焊絲使用陶瓷輪時(shí)，會(huì)造成陶瓷輪磨損太快。當(dāng)藥芯焊絲使用鋼制送絲輪時(shí)，會(huì)將藥芯焊絲壓

4、癟開裂使焊藥漏出無(wú)法焊接。 當(dāng)碳鋼實(shí)心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時(shí)，易在焊絲上產(chǎn)生壓痕，使焊絲圓形截面變形，帶有壓痕的焊絲部位通過(guò)導(dǎo)電嘴時(shí)會(huì)被卡住。 當(dāng)焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時(shí)，送絲輪與焊絲摩擦力不足，無(wú)法正常送絲。當(dāng)送絲輪與焊絲直徑匹配時(shí)，送絲機(jī)壓緊輪壓力也要適當(dāng)。送絲輪壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)造成焊絲變形；送絲輪壓力過(guò)小時(shí)，送絲輪與焊絲摩擦力過(guò)小，當(dāng)焊絲在送絲軟管內(nèi)或?qū)щ娮焐鲜艿阶枇r(shí)會(huì)出現(xiàn)送絲不穩(wěn)定現(xiàn)象。 注意事項(xiàng) 按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪，送絲輪溝槽型號(hào)與焊絲直徑要匹配，送絲輪壓力要適中，送絲輪的溝槽要經(jīng)常進(jìn)行清理。 焊槍使用時(shí)彎曲度過(guò)大、過(guò)急 產(chǎn)生原因 焊接時(shí)太隨意

5、或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過(guò)大。 造成現(xiàn)象 會(huì)造成焊絲在焊槍的送絲軟管內(nèi)運(yùn)行時(shí)受阻過(guò)大，導(dǎo)致出絲困難，送絲不穩(wěn)定。 注意事項(xiàng) 焊接時(shí)焊槍盡量保持直或大彎曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的運(yùn)行阻力。 焊槍送絲彈簧軟管內(nèi)磨出溝槽 產(chǎn)生原因 焊槍送絲彈簧軟管使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊絲經(jīng)過(guò)送絲軟管時(shí)將軟管內(nèi)部磨出溝槽。 造成現(xiàn)象 焊接時(shí)焊絲進(jìn)入送絲彈簧軟管內(nèi)磨出的溝槽時(shí)，若焊槍移動(dòng)彎曲度發(fā)生變化會(huì)造成溝槽夾絲現(xiàn)象，阻礙送絲正常運(yùn)行。 注意事項(xiàng) 當(dāng)送絲彈簧軟管使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，出絲不暢通，焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現(xiàn)堵絲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換送絲彈簧軟管。盡量保持

6、焊槍大彎曲角度，減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)過(guò)短，會(huì)造成焊絲在焊槍內(nèi)部打彎，形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)部過(guò)長(zhǎng)時(shí)形成彎曲，會(huì)加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩(wěn)定。 導(dǎo)電嘴未及時(shí)清理 產(chǎn)生原因 當(dāng)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)不當(dāng)，或焊槍離熔池太近，使焊接飛濺粘連到導(dǎo)電嘴上，焊接時(shí)間越長(zhǎng)粘連飛濺越多。 造成現(xiàn)象 焊槍導(dǎo)電嘴飛濺越多，越容易將導(dǎo)電嘴出絲孔堵住，從而加大送絲的阻力，造成焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象。 注意事項(xiàng) 焊接時(shí)按要求調(diào)好焊槍角度和焊絲的拉伸長(zhǎng)度以減少飛濺的產(chǎn)生。經(jīng)常用尖嘴鉗子清理導(dǎo)電嘴上的飛濺物，在清理干凈后將焊絲伸出導(dǎo)電嘴10~15cm長(zhǎng)，用尖嘴鉗子將焊絲從

7、導(dǎo)電嘴根部折彎后順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)3~5圈后快速松開，用焊絲回轉(zhuǎn)的力量將導(dǎo)電嘴的送絲孔磨圓滑。 導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過(guò)大 產(chǎn)生原因 在焊接時(shí)導(dǎo)電嘴經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的焊絲磨損會(huì)造成送絲孔過(guò)大。 造成現(xiàn)象 導(dǎo)電嘴送絲孔過(guò)大會(huì)造成焊接時(shí)導(dǎo)電性不良，出現(xiàn)焊絲與導(dǎo)電嘴放電，會(huì)使送絲不穩(wěn)或與導(dǎo)電嘴粘連，伴有焊絲在熔池內(nèi)來(lái)回?cái)[動(dòng)的現(xiàn)象，影響焊縫成形。 注意事項(xiàng) 焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)焊絲出導(dǎo)電嘴后來(lái)回?cái)[動(dòng)，并伴有和導(dǎo)電嘴粘連現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的導(dǎo)電嘴。焊槍的導(dǎo)電嘴應(yīng)與焊絲直徑匹配，導(dǎo)電嘴直徑過(guò)小，造成摩擦阻力過(guò)大，使焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象。導(dǎo)電嘴過(guò)大會(huì)造成焊絲在熔池內(nèi)來(lái)回?cái)[動(dòng),使焊縫成形不良。 焊接時(shí)電

8、壓和電流不匹配 產(chǎn)生原因 未按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié)，焊接時(shí)經(jīng)驗(yàn)不足。 造成現(xiàn)象 當(dāng)電流過(guò)大、電壓過(guò)小時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)不穩(wěn)定焊接，焊接飛濺過(guò)大，焊絲向熔池過(guò)渡聲音大而亂。當(dāng)電流過(guò)小電壓過(guò)大時(shí)，焊接煙塵過(guò)大，焊絲向熔池過(guò)渡聲音小，焊絲與導(dǎo)電嘴同時(shí)熔化粘在一起，無(wú)法焊接。 注意事項(xiàng) 根據(jù)生產(chǎn)需要，按焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié)，使焊絲進(jìn)入到熔池時(shí)及時(shí)熔化，焊絲向熔池過(guò)渡聲音均勻。 除了上述九種原因以外，還可能存在焊機(jī)質(zhì)量不好，送絲電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，焊絲鍍銅層結(jié)合不緊密、掉銅粉，造成導(dǎo)電嘴堵塞，形成送絲不穩(wěn)定。送絲機(jī)焊絲盤固定軸太松會(huì)造成焊絲松脫，過(guò)緊會(huì)造成送絲阻力過(guò)大送絲不穩(wěn)。焊接時(shí)地線的松動(dòng)或接觸處銹蝕未處理干凈，造成電阻過(guò)大、電弧不穩(wěn)都會(huì)影響送絲。導(dǎo)電嘴未擰緊，造成焊接電流電壓不穩(wěn)定也會(huì)形成送絲不穩(wěn)定。以上經(jīng)驗(yàn)可為CO2氣體保護(hù)焊操作時(shí)出現(xiàn)送絲不穩(wěn)定提供判斷依據(jù)及解決辦法，從而提高生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。