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1、 1預(yù)處理 1.1檢查辣椒領(lǐng)料后的辣椒質(zhì)量及其它輔料是否達到使用標準及要求。 1.2檢查沉淀清洗后的質(zhì)量，辣椒清洗時：清洗前辣椒去梗去雜質(zhì)、水質(zhì)劑的投放及浸泡時間的準確與本工序的工藝要求是否正確。 1.3觀察清洗過程情況及雜質(zhì)清理情況。清洗后去梗去雜質(zhì)情況。 1.4觀察切丁情況，顆粒是否符合要求，碎粒和大顆粒占的比例。 1.5 檢查蔥、姜、蒜、肉類等的處理是否按照規(guī)定的重量和時間內(nèi)完成。 1.6 檢查處理后的物料是否定量存放和及時周轉(zhuǎn)使用。 1.7 檢查豆豉、豆醬是否按照工藝要求添加油脂，均質(zhì)后的細度是否達到工藝要求

2、的細度。 1.8本工序關(guān)鍵控制點：辣椒清洗后處理時間，以及切碎后使用效率。 1.9檢測浸泡水余氯濃度是否符合要求。 2炒制 2.1檢查所有添加物料品質(zhì)是否符合工藝要求。 2.2檢查原輔料的重量、名稱、及添加順序擺放和復(fù)重的準確性有無過高或過低現(xiàn)象。 2.3觀察操作面板炒制溫度、速度、加熱檔位，并實測炒制的溫度是否符合工藝要求。 2.4觀察炒制過程的狀態(tài)是否達到工藝要求的狀態(tài)。 2.5 檢查實際添加物料的時間、物料的順序、添加物料的溫度及是否物料添加完、是否符合工藝要求。 2.6 炒制結(jié)束后出鍋溫度和

3、冷卻情況的記錄。 2.7檢查炒制結(jié)束后，出品成品醬的出品率、狀態(tài)、口感、色澤，并且做好記錄。 2.8出鍋后是否定量盛放，是否具有標簽標明口味等。 2.9 本工序關(guān)鍵控制點：添加物料的品質(zhì)、物料的重量、添加物料的溫度、添加物料的時間、加熱檔位及出鍋的溫度和人員器具消毒。 3小口杯灌裝 3.1 灌裝前檢查使用的小口杯、蓋子是否符合使用標準； 3.2 使用的小口杯、蓋子、工器具是否殺菌；殺菌時間是否合理； 3.3 灌裝間是否在灌裝前進行殺菌處理； 3.4 人員消毒情況是否按照標準操作； 3.5 灌裝前物料溫度

4、、灌裝過程溫度控制、灌裝到包裝內(nèi)物料溫度是否達到標準要求； 3.6 灌裝到包裝內(nèi)的產(chǎn)品是否稀稠一致； 3.7 封口邊緣是否干凈，是否影響封蓋； 3.8 封蓋是否嚴密、圖案與杯子是一致沒有傾斜； 3.9杯子有無醬類殘留； 3.10 封口后產(chǎn)品存放是否合理； 3.11封口后凈含量是否符合標準； 3.12關(guān)鍵控制點：物料消毒、人員和工器具消毒、物料溫度、小口杯的封口質(zhì)量、凈含量 4玻璃瓶灌裝 4.1 灌裝前檢查使用的玻璃瓶、蓋子是否符合使用標準； 4.2 使用的玻璃瓶、蓋子、工器具是否

5、殺菌；殺菌時間是否合理； 4.3 灌裝間是否在灌裝前進行殺菌處理； 4.4 人員消毒情況是否按照標準操作； 4.5 灌裝前物料溫度、灌裝中溫度控制、灌裝到包裝內(nèi)物料溫度是否達到標準要求； 4.6 灌裝到包裝內(nèi)的產(chǎn)品是否稀稠一致； 4.7 瓶口邊緣是否干凈，是否影響旋蓋； 4.8 旋蓋是否嚴密、瓶蓋圖案是否完整； 4.9瓶身有無醬類殘留； 4.10封口后產(chǎn)品存放是否合理。 4.11封口后凈含量是否符合標準； 4.12關(guān)鍵控制點：物料消毒、人員和工器具消毒、玻璃瓶的封口質(zhì)量、凈含量、灌裝完是否及時進

6、行殺菌 5封口、封蓋要注意事項 1使用小口杯、玻璃瓶、蓋子的版本與生產(chǎn)計劃一致，與其他包材配套使用，記錄袋子、瓶蓋批號和供應(yīng)商 2小口杯、玻璃瓶、蓋子印刷良好，無套色不良、顏色異常和脫漆等現(xiàn)象（與標樣比對） 3封口、封蓋質(zhì)量良好，無高蓋（特別注意輕微高蓋）、歪蓋、無皺褶、沒有劃痕、無漏油、表面無油污等現(xiàn)象 4測試封口壓力等指標是否合格 5在光照條件良好的環(huán)境下觀察內(nèi)容物，確定顏色是否正常。 6殺菌 6.1殺菌是否符合工藝要求，殺菌后是否及時冷卻； 6.2 殺菌后的存

7、放是否符合存放要求，（區(qū)別存放否）； 6.3殺菌的水質(zhì)是否符合要求； 6.4關(guān)鍵控制點：殺菌的溫度、時間 7單個包裝噴碼 7.1核對噴碼格式（日期排列方式，空格設(shè)置，時間制式、工廠代碼和噴碼位置），特別是日期更新或噴碼機調(diào)試后 7.2確保噴碼清晰完整（特別是“5”和“6”、“8”和“9”的區(qū)分），用手指擦拭噴碼，無掉色和模糊現(xiàn)象 7.3打印標準是否符合包裝工序噴碼管理制度 8 包裝裝箱標準 8.1裝箱是否按照裝箱標準要求裝箱; 8.2紙箱品種規(guī)格符合生產(chǎn)計劃;內(nèi)外信息一致； 8.3檢查紙箱

8、使用是否正確（版本、規(guī)格），印刷是否良好; 8.4檢查封箱粘膠是否正常，有無搖蓋粘膠不良或連封現(xiàn)象; 8.5觀察箱包成型是否正常，有無箱體破損或成型不平整現(xiàn)象; 9 外箱/膜包噴碼 9.1核對噴碼格式（日期排列方式，空格設(shè)置，時間制式，序列號位數(shù)、變更和工廠代碼） 9.2檢查噴碼位置是否合適，能否清晰辨認，有無漏噴現(xiàn)象 9.3 產(chǎn)品信息碼（口味及其它需要粘貼） 9.4核對信息碼內(nèi)容，確保與實際生產(chǎn)產(chǎn)品相符（需要檢查所有現(xiàn)場的條形碼） 9.5觀察有無漏貼現(xiàn)象，信息碼粘貼是否良好 10碼垛 10.1

9、檢查碼垛排列方式是否符合要求，與標識信息碼的數(shù)量是否相符 10.2檢查碼垛是否整齊，有無倒垛風(fēng)險，如出現(xiàn)碼垛不良，則要求重新碼垛 10.3檢查碼垛后產(chǎn)品膜包有無破損、散包現(xiàn)象 10.4 本崗位關(guān)鍵控制點：殺菌時間和溫度、殺菌的數(shù)量、噴碼的清晰和位置、入庫成品及本成品、次品及不合格品數(shù)量 11標識信息碼 11.1檢查標識信息碼內(nèi)容是否與實際產(chǎn)品相符（產(chǎn)品名稱、版本、數(shù)量等） 11.2檢查碼垛報表內(nèi)信息碼記錄是否與實際相符，有無記錄相應(yīng)產(chǎn)品時間（避免系統(tǒng)追溯問題） 11.3檢查產(chǎn)品入庫前是否按要求粘帖信息碼 12

10、及時對生產(chǎn)產(chǎn)品按標準進行取樣的留存，進行記錄存檔。 13清洗消毒記錄 13.1檢查生產(chǎn)四周地面墻壁和機器設(shè)備衛(wèi)生消毒是否符合要求， 13.2檢查設(shè)備機器是否及時清洗消毒 13.3定期做好生產(chǎn)記錄 13.4做好開機前各項指標的確認工作，具體內(nèi)容見附件《生產(chǎn)開機前品控確認單》 14 檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和人員操作，出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量行為時要予以制止和匯報（如野蠻操作、掉地產(chǎn)品直接放回生產(chǎn)線等） 15 全力配合相關(guān)人員完成當班品控工作，詳細記錄當班異常情況，做好交接班 16現(xiàn)場情況處理 16.1檢查發(fā)現(xiàn)異常

11、時要及時扣留該時段產(chǎn)品，并通知當班車間主管進行處理； 16.2當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品顏色、風(fēng)味出現(xiàn)異常及理化指標出現(xiàn)偏離時要及時通知生產(chǎn)停機，并知會當班車間主管； 16.3當出現(xiàn)產(chǎn)品包裝版本更換時要確認產(chǎn)品被有效區(qū)分，并監(jiān)督生產(chǎn)做好包材的及時退庫； 16.4生產(chǎn)出口產(chǎn)品時還需要確認批號的更新和報檢碼的粘貼； 17 日常工作 17.1每四小時檢測車間踏腳池內(nèi)消毒水的余氯濃度（更新水質(zhì)和消毒劑）； 17.2結(jié)束衛(wèi)生及環(huán)境檢查情況； 17.3生產(chǎn)過程及結(jié)束灌裝間的消毒是否正常； 17.4檢查灌裝間的衛(wèi)生情況； 17.5 結(jié)束檢查全部的衛(wèi)生情況并記錄。