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1、離心泵機(jī)械密封安裝及故障處理 離心泵用機(jī)械密封的安裝和使用機(jī)械密封廣泛用于各種類型的離心泵 。 機(jī)械密封是一種精度較高的密封裝置，對(duì)安裝和使用條件均有一定的要求。 一，機(jī)械密封安裝使用的一般原則 -（1）弄清 離心泵 的情況，要了解 離心泵 轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺寸， 離心泵 本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做全面均衡的考慮。 （2）估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力 （3）弄清密封介質(zhì)情況。要了解密封介質(zhì)的狀態(tài)是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況；了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖

2、洗、潤(rùn)滑措施。 二，機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求： （1）安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公差應(yīng)符合表 1。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為 h6。 （2）傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超過 0.2mm。 （3）密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差應(yīng)符合表 2 表1 徑向跳動(dòng)公差 （4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。 （5）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 （6）對(duì)某些靠彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會(huì)造成密封失效，彈簧旋向的選擇

3、由下述方法確定：由靜環(huán)向動(dòng)環(huán)看，軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。 三，離心泵機(jī)械密封的安裝方法 機(jī)械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會(huì)影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使密封迅速失效。 安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項(xiàng) ： ①檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。 ②檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。 ③軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如

4、發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時(shí)應(yīng)修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。 ④不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。 ⑤裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時(shí)應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。 裝配順序： ①機(jī)械密封靜止部件的組裝： a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)； b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。安裝壓蓋時(shí)，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾次均勻擰緊。 ②

5、機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：將機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個(gè)組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。 ③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。 ④盤動(dòng)試車是否輕松，若盤不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確 四，離心泵機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理： 1，開始就泄露： ① 檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。 ②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。 ③檢查密封端面是否端正。 2，運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行檢查： ① 檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。 ②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確（如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端）、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。 ③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)和彈簧的補(bǔ)償。 ④檢查緊定螺釘是否松動(dòng)，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。 ⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動(dòng)，而引起密封端蓋的偏斜。 ⑥檢查泵的軸向竄動(dòng)和徑向振動(dòng)是否超過使用的技術(shù)要求。 ⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。 ⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。