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1、常用機(jī)械的危險(xiǎn)因素及控制方法 【常用機(jī)械的危險(xiǎn)因素】 金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素： ①靜止部件； ②旋轉(zhuǎn)部件； ③內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合； ④往復(fù)運(yùn)動或滑動； ⑤飛出物。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)： ①溫升異常； ②轉(zhuǎn)速異常； ③振動和噪聲過大； ④出現(xiàn)撞擊聲； ⑤輸入輸出參數(shù)異常； ⑥機(jī)床內(nèi)部缺陷 砂輪機(jī)使用： ①禁止側(cè)面磨削； ②不準(zhǔn)正面操作； ③不準(zhǔn)共同操作。 -------------------------------------------------------------------------------- 鍛壓機(jī)械中易發(fā)生的傷害事故有： ①

2、機(jī)械傷-由機(jī)器、工具、或工件直接造成的刮傷、碰傷； ②燙傷； ③電氣傷害 沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素： ①設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)； ②動作失控； ③開關(guān)失靈； ④模具的危害 -------------------------------------------------------------------------------- 沖壓設(shè)備的安全裝置： ①機(jī)械式； ②雙手按鈕式； ③光電式； ④沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動化 起重機(jī)械的安全特點(diǎn)： ①運(yùn)動部件移動范圍大，易發(fā)生碰撞事故； ②工作強(qiáng)度大，元件易磨損，工作高度和載運(yùn)物件質(zhì)量大； ③在多塵、高溫或露天作業(yè)，勞動條

3、件差； ④周期間歇式工作，電氣設(shè)備工作繁重、控制要求多、環(huán)境差。 -------------------------------------------------------------------------------- 木工機(jī)械的危險(xiǎn)： ①切削速度高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動； ②手工送料，噪聲大、振動大，勞動強(qiáng)度大，易疲勞； ③沒有防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，不熟悉機(jī)械性能和安全操作技術(shù)、或違章操作是發(fā)生傷害的原因。 焊接設(shè)備： 氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)是爆炸和火災(zāi)，加工過程中的產(chǎn)生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光。 -----------------------------

4、--------------------------------------------------- 電焊有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災(zāi)等 機(jī)械傷害的主要類型 在機(jī)械行業(yè)中，存在主要危險(xiǎn)和危害：1、物體打擊；2、車輛傷害；3、機(jī)械傷害；4、起重傷害；5、觸電；6、灼燙；7、火災(zāi)；8、高處墜落；9、坍塌；10、火藥爆炸；11、物理性爆炸；12、化學(xué)性爆炸； 13、中毒和窒息；14、其他傷害。 機(jī)械零件對人產(chǎn)生的傷害因素有： ①形狀和表面性能； ②相對位置； ③質(zhì)量和穩(wěn)定性； ④質(zhì)量速度和加速度； ⑤機(jī)械強(qiáng)度不夠； ⑥彈性元件的位能。 預(yù)防對策：實(shí)現(xiàn)機(jī)械本質(zhì)安全

5、；保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全。 常用機(jī)械作業(yè)危險(xiǎn)的控制 一、操作規(guī)程。 操作規(guī)程是為特定人機(jī)界面制定的操縱程序規(guī)范，它包含三個(gè)基本要素，即：人、機(jī)具和工件(或其他作業(yè)對象)，它是以機(jī)床、施工機(jī)械或工具的結(jié)構(gòu)、原理、功能和使用條件為主要根據(jù)制定的，其目的主要有三：一是規(guī)范人正確地操縱機(jī)具，二是有效發(fā)揮機(jī)具的功能，三是維護(hù)機(jī)具，避免因操作不當(dāng)受損。 二、工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程是為特定人機(jī)界面制定的制作程序規(guī)范，它包含與操作規(guī)程相同的三個(gè)基本要素，它是以工件(或其他作業(yè)對象)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、性能、尺寸鏈和加工質(zhì)量要求為主要根據(jù)制定的，其目的主要有四：一是規(guī)范人正確地實(shí)施制作工藝及程序

6、，二是增加產(chǎn)量，三是提高質(zhì)量，四是降低消耗。 三、安全規(guī)程。 安全規(guī)程是為特定人機(jī)界面制定的安全生產(chǎn)程序規(guī)范，它同樣包含與操作規(guī)程相同的三個(gè)基本要素。制定安全規(guī)程的根據(jù)主要有兩個(gè)：一是對操縱(包括保養(yǎng))機(jī)具的全部過程進(jìn)行危險(xiǎn)辨識的結(jié)果，二是對制作(或加工)工件(或其他作業(yè)對象)的全過程進(jìn)行危險(xiǎn)辨識的結(jié)果。安全規(guī)程的作用有二：一是在確保職業(yè)健康和安全的前提下確保產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；二是在確保執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程的前提下實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全規(guī)程必須具備13個(gè)要素：人、機(jī)(機(jī)器和工具)、料(原材輔料或在制品)、法(工藝和作業(yè)方法)、場(作業(yè)現(xiàn)場和環(huán)境)、信(圖紙、各種規(guī)程、危險(xiǎn)辨識資料、作業(yè)指

7、令、危險(xiǎn)標(biāo)識等技術(shù)和控制信息)、能(能量或危險(xiǎn)物質(zhì))、作業(yè)前的準(zhǔn)備、作業(yè)中的步驟、作業(yè)后的收尾、結(jié)構(gòu)性控制手段，秩序性控制手段，牽制性控制手段。 四、通用機(jī)械安全設(shè)施，安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求。 機(jī)械安全防護(hù)裝置： ①固定； ②聯(lián)鎖； ③自動； ④控制； ⑤隔離； ⑥可調(diào)； ⑦自動調(diào)節(jié)； ⑧跳閘； ⑨雙手控制。 1、安全防護(hù)裝置一般要求： ①結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，無銳利的邊緣和突緣； ②足夠的可*性，在壽命期內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性； ③應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，防護(hù)罩、屏、欄的材料及其運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離應(yīng)符合GB/T8196-20

8、03的規(guī)定； ④光電式、感應(yīng)式應(yīng)設(shè)自身出現(xiàn)故障時(shí)的報(bào)警裝置； ⑤緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動作時(shí)，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動，為紅色開關(guān)，易于觸及。 2、安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求： 防護(hù)罩： ①可能觸及到的傳動部件，在防護(hù)罩沒閉合前不能運(yùn)轉(zhuǎn)； ②固定式防護(hù)罩，操作人員觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動部件； ③防護(hù)罩與活動部件有足夠的間隙，避免任何接觸； ④應(yīng)牢固固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上； ⑤開啟式防護(hù)罩找開時(shí)或一部分失靈時(shí)，應(yīng)使部件停止運(yùn)動； ⑥防護(hù)罩不允許帶來新危險(xiǎn)； ⑦不影響操作； ⑧堅(jiān)固可靠，操作和維修時(shí)不需拆卸； ⑨防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺或階梯時(shí)，應(yīng)能承受1500N的垂直力

9、。并采取防滑措施。 3、防護(hù)網(wǎng)：采用封閉結(jié)構(gòu) 五、機(jī)械制造生產(chǎn)過程對工作場所的安全技術(shù)要求 1、采光： ①一般白天自然采光，陰天和夜間人工照明； ②生產(chǎn)場所內(nèi)的照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求； ③廠房一般照明光窗的設(shè)置：跨度大于12M時(shí)，單跨兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，寬度不應(yīng)小于開間長度一半。多跨廠房相連，應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明應(yīng)覆蓋所有通道的90%。 2、通道：包括主干道和車間通道。 ①廠區(qū)干道的路面要求：雙向大于5M，單向大于3M。門口、危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌； ②車間安全通道安全要求：汽車大于3M，電瓶車大于1、8

10、M，手推車、三輪車大于1.5，人行道大于1M； ③通道的一般要求：標(biāo)記醒目，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。路面應(yīng)平整，施工應(yīng)警示牌，夜間有紅燈警示。 3、設(shè)備布局：分為大、中小三類，長度大于12M的為大型，6-12M為中型，小于6M。 ①設(shè)備間距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m、當(dāng)大小同時(shí)存在時(shí)，以大計(jì)； ②設(shè)備與墻、柱間距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m； ③高于2M的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送的物件墜落至地面，低于2M的運(yùn)輸線起落段加設(shè)防護(hù)欄，欄高≥1.05。 4、物料堆放： ①生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，

11、廢物垃圾區(qū)； ②生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具應(yīng)放在指定部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人； ③產(chǎn)品壞料等應(yīng)限量存入；④工件、物料擺放不得超高，垛底與垛為1：2的前提下，垛高不超出2M，砂箱堆垛不超過3.5m。 5、地面狀態(tài)： ①人行道、車行道和寬度符合要求； ②深0.2m、寬0.1m的坑、壕、池應(yīng)有可*的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。 ③生產(chǎn)場所工業(yè)垃廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈； ④生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦，無絆腳物。 六、機(jī)械安全設(shè)計(jì)： 1、本質(zhì)安全： ①采用本質(zhì)安全技術(shù)； ②限制機(jī)械應(yīng)力； ③材料和物質(zhì)的安全性； ④履行安全人機(jī)工程學(xué)原則； ⑤設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則； ⑥防止疏質(zhì)子溶劑動和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)； ⑦預(yù)防電氣危害； 2、失效安全； 3、定位安全； 4、機(jī)器布置： ①空間； ②照明； ③管、線布置； ④維護(hù)時(shí)出入安全。