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1、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程 　　1、崗位安全職責(zé) 　　1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固。 　　1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。 　　2、崗位任職條件 　　2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 　　2.2持證上崗。 　　3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 　　3.1作業(yè)前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 　　3.2機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。 　　3.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。 　　3.4單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150％

2、～250％。 　　3.5檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 　　4、安全操作規(guī)程 　　4.1料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 　　4.2加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 　　4.3應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 　　4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送

3、料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。 　　4.5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 　　4.6送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 　　4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 　　4.8切斷3～4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 　　4.9電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度應(yīng)按下列情況取值：滑動(dòng)軸承為80℃；滾動(dòng)軸承為95℃。 　　5、其他注意事項(xiàng) 　　5.

4、1作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。 　　5.2電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將啟動(dòng)開關(guān)置于停止位置。 　　5.3電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)置于停止位置。 　　5.4電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中，不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。 　　 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 　　1、崗位安全職責(zé) 　　1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 　　1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底及操作規(guī)程作業(yè)。 　

5、　2、崗位任職條件 　　2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 　　2.2持證上崗 　　3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 　　3.1作業(yè)前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 　　3.2安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。 　　3.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。 　　3.4啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 　　3.5啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 　　4、安全操作規(guī)程 　　4.1接送料的工作

6、臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 　　4.2加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 　　4.3機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 　　4.4不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 　　4.5剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。 　　4.6切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在15

7、0mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 　　4.7運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 　　4.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 　　4.9液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。 　　4.10手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。 　　5、其他注意事項(xiàng) 　　5.1作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。 　　5.2更換刀片和修理時(shí)，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。