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1、 一、 機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置 1. 急停開關(guān) 2. 雙手操作式安全控制裝置（雙手按鈕） 3. 光電式或紅外線安全裝置（光柵） 4. 防護(hù)罩 5. 防護(hù)擋板 6. 聯(lián)動裝置 7. 防連沖裝置 8. 擺桿式撥手裝置 9. 防回彈裝置 二、 機(jī)械設(shè)備傷害形式 （一） 常見的機(jī)械傷害事故及防護(hù)措施 1． 壓傷 （1） 多發(fā)生在沖壓加工過程中，主要的機(jī)械設(shè)備有沖床、注塑機(jī)、平面壓痕機(jī)、成型機(jī)、剪板機(jī)等。 （2） 致傷原因 第一， 設(shè)備不安全因素：無安全防護(hù)裝置（如雙手按鈕、防護(hù)網(wǎng)、罩、機(jī)械保護(hù)裝置、隔欄等）。 第二， 人的不安全行為：不按操作規(guī)程操作，不使用輔助工具，冒

2、險(xiǎn)作業(yè)等。 第三， 管理缺陷：加班時(shí)間過長，作業(yè)環(huán)境惡劣，員工疲勞過度等。 （3） 傷害部位：主要是手指、手掌，嚴(yán)重的有頭部（平面壓痕機(jī)傷害）。防護(hù)措施：要設(shè)置防護(hù)裝置（如雙手按鈕、防護(hù)網(wǎng)、罩、機(jī)械保護(hù)裝置、紅外線感光裝置、隔欄等）；要按操作規(guī)程操作，使用輔助工具，不冒險(xiǎn)作業(yè)等；避免加班時(shí)間過長，作業(yè)環(huán)境惡劣，疲勞過度引起的事故。 2． 切斷傷 （1） 主要發(fā)生在旋切割加工過程中。常見的機(jī)械設(shè)備有圓鋸機(jī)、平刨機(jī)、碎料機(jī)、落地風(fēng)扇、攪拌機(jī)等。 （2） 致傷原因 第一， 設(shè)備不安全因素：無安全防護(hù)裝置或防護(hù)不當(dāng)（如風(fēng)扇的網(wǎng)罩間隙太大）。安全距離不夠（碎料機(jī)開口到刀具距離過?。?。 第二

3、， 人的不安全行為：操作不當(dāng)，培訓(xùn)不到位。 第三， 管理缺陷：作業(yè)時(shí)間太長，計(jì)件不合理。 （3） 傷害部位：上肢、手掌、手指。 防范措施：設(shè)置防護(hù)裝置，注意風(fēng)扇的網(wǎng)罩間隙及碎料機(jī)開口到刀具的距離；接受崗前培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)操作章程；避免加班時(shí)間過長，疲勞過度引起的事故。 3． 割傷 主要是塑料成品修整過程中，因刀片鋒利，用力不當(dāng)，或操作不慎，割傷手指。 防范措施：改進(jìn)加工刀具，改進(jìn)模具一次成型。 4． 電傷 由于機(jī)械設(shè)施維護(hù)不當(dāng)，線路老化，缺乏漏電保護(hù)裝置等，導(dǎo)致設(shè)備外殼帶電，造成操作者觸電。 防范措施：加強(qiáng)設(shè)備維修，及時(shí)更換老化電線并安裝漏電保護(hù)裝置。 5． 工廠應(yīng)注意的

4、安全事項(xiàng) （1） 操作規(guī)程一定要根據(jù)設(shè)備說明書的要求制定。 （2） 操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備如車床、鉆床、銑床嚴(yán)禁戴手套。 （3） 操作會產(chǎn)生鐵絲等飛濺物的設(shè)備時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。 （4） 沖床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)（上下模之間）。在危險(xiǎn)區(qū)域要用輔助工具，雙手按鈕要同時(shí)操作腳踏開關(guān)要有護(hù)罩。 （5） 機(jī)械保護(hù)裝置必須靈活可靠。 （6） 剪板機(jī)的壓緊器必須有防護(hù)裝置，操作者要要戴手套。 （7） 設(shè)備出現(xiàn)意外或處理故障時(shí)必須先關(guān)閉電源。 （8） 操作手持式電動工具，要檢查有無漏電和漏電保護(hù)裝置，實(shí)行一電一閘。 （9） 不要亂動車間的電氣設(shè)備，不要亂拉亂接電線。 （10） 移

5、動電氣設(shè)備如落地扇、照明燈時(shí)必須切斷電源。 （11） 電氣的保險(xiǎn)絲熔斷了，不準(zhǔn)用鋼絲及其他金屬絲代替。 （12） 機(jī)床上使用的局部照明燈、電壓不得超過36伏。 （13） 在雷雨天，不要進(jìn)入高壓電桿、鐵塔、避雷針接地導(dǎo)線周圍20米之內(nèi)。 （14） 如遇高壓線斷落在地上，以導(dǎo)線斷落點(diǎn)為圓心，周圍半徑10米內(nèi)，應(yīng)用單足或并足跳離危險(xiǎn)區(qū)，千萬不能奔跑，以免發(fā)生跨步電壓觸電；帶電的電線斷落在水中，千萬不能觸水。 （15） 打掃衛(wèi)生，擦拭機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕布擦拭，也不要用濕手和金屬物去板帶電的開關(guān)，以免發(fā)生短路和觸電事故。 6． 各種設(shè)備的操作要求 詳見各種設(shè)備的安全操作規(guī)程。

6、 7． 機(jī)械傳動防護(hù) （1） 一般要求 a.全部運(yùn)動部件都應(yīng)遮蔽，以隔絕身體的任何部位與之接觸。 b.所有傳動部位都要安裝防護(hù)裝置、防護(hù)罩。 （2） 傳動帶的防護(hù) a.高度在2米以下應(yīng)將危險(xiǎn)部位完全隔離。 b.高度在2米以上也應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)柵欄加以保護(hù)。 c.應(yīng)防止靜電火花的產(chǎn)生，可用接地的金屬刷把皮帶靜電荷導(dǎo)入大地，或在皮帶內(nèi)表面涂上導(dǎo)電物質(zhì)，也可在皮帶上敷以金屬使之成為導(dǎo)體，還可用導(dǎo)電橡膠制做傳動帶。 d.帶的寬度在15厘米以上，帶速在9米/秒以上，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)柵欄加以保護(hù)。 e.不能用手觸摸皮帶，加防滑油時(shí)應(yīng)停止運(yùn)傳才能進(jìn)行加油。 （3） 齒輪傳動的防護(hù) 裸露

7、的齒輪傳動系統(tǒng)必須加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)蓋住整個(gè)傳動系統(tǒng)，包括齒輪組的側(cè)面，防護(hù)罩切忌有尖銳的棱角和凸出部分防護(hù)。 （4） 摩擦輪的防護(hù) 可用鐵條或條帶嵌裝于齒合入口位置，兩個(gè)相對轉(zhuǎn)動的互相接近的表面，接觸部位的距離不得超過3毫米。 （5） 軸的防護(hù) a.一切突出部分應(yīng)用防護(hù)罩將其罩住，且沿軸的長度方向完全加以隔離防護(hù)，可用套管式的，也可用護(hù)板式的護(hù)罩加遮蓋，防護(hù)罩都應(yīng)是不轉(zhuǎn)動的。 b.可改用沉頭螺釘固定軸端，不使其有突出部分。 c.不能加隔離的軸，可用防護(hù)套管和轉(zhuǎn)軸連接。 d.小直徑的軸必須防護(hù)，絲杠表面有螺紋更加危險(xiǎn)，更應(yīng)加以防護(hù)。 e.軸頭可設(shè)在機(jī)器里面或下部，人不易接觸的

8、地方。 三、 操作人員防護(hù)要求 1. 穿工作服要扎緊袖口、扣緊鈕扣，女工頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)； 2. 佩戴好防護(hù)用品，如戴好耳塞、勞保鞋，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋； 3. 高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)，必須戴防護(hù)眼鏡； 4. 操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備，禁止戴手套； 5. 生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊； 6. 不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩戴裝飾品。 四、 一般設(shè)備安全操作要求 1. 要嚴(yán)格遵守設(shè)備要求和工藝要求，不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速使用； 2. 嚴(yán)禁觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位； 3. 檢查機(jī)械安全裝置是否完好，運(yùn)行是否正常，手工工具是否完好，工件、刀具裝夾是否牢靠； 4. 多人作業(yè)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，互相配合； 5. 如設(shè)備出現(xiàn)異常情況（松動、聲音異常、異味、漏油等）應(yīng)及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，并立即通知主管和維修人員； 6. 設(shè)備上的各種參數(shù)不允許隨便更改，須由技術(shù)員進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整； 7. 定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)； 8. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止離開； 9. 設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時(shí)，必須切斷電源，并在設(shè)備起動開關(guān)處掛告示牌； 10. 工作結(jié)束，關(guān)閉車間的照明燈，并切斷車間的電源； 11. 發(fā)現(xiàn)事故，立即報(bào)告，保護(hù)好事故現(xiàn)場。