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1、鍋爐房管理內(nèi)容 鍋爐房安全管理制度 鍋爐使用單位：陜西錦苑盤谷山莊旅游開發(fā)有限公司 安全管理部門：酒店工程部 安全管理人員：馬建鋒呂剛 鍋爐操作人員：白候衛(wèi) 王吉貴 鍋爐 型號： WNS4-1.25-Q WNS6-1.25-Y 2008年6月22日發(fā)布 2008年7月5日實施 簽發(fā)： 一、三落實、兩有證、一檢驗、一預(yù)案” 三落實：即落實管理機(jī)構(gòu)、落實責(zé)任人員、落實規(guī)章制度； 兩有證：即設(shè)備有使用證、作業(yè)人員有上崗證； 一檢驗：即設(shè)備依法檢驗； 一預(yù)案：即建立事故應(yīng)急預(yù)案。 二、四上墻、三報告、二記錄、一擋案 四上墻：（鍋爐房應(yīng)上墻的內(nèi)容） 1、鍋爐使用

2、登記證 2、鍋爐房8種規(guī)章制度 3、特種設(shè)備（鍋爐房）管理人員、鍋爐操作人員上崗證--復(fù)印件 4、安全閥和壓力表校驗報告--復(fù)印件。 三報告：有鍋爐外部檢驗報告、內(nèi)部檢驗報告、水質(zhì)化驗報告； 二記錄：有鍋爐運行記錄、交接班記錄； 特種設(shè)備（鍋爐房）管理人員每周檢查記錄； 一擋案：鍋爐技術(shù)檔案； 三、鍋爐房管道色標(biāo) 1、蒸汽管 紅色 2、鍋爐排污管----黑色 3、鍋爐給水管-----綠色 4、鹽水管 淺黃色 5、軟化水管—— 綠色白環(huán) 6、生水管 綠色黃環(huán) 四、鍋爐房應(yīng)有下列制度： 1、崗位責(zé)任制：按鍋爐房的人員配備，分別規(guī)定班組長、司爐工、維 修工、

3、水質(zhì)化驗人員等職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。 2、鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程：其內(nèi)容應(yīng)包括，設(shè)備投運前的檢查與準(zhǔn) 備工作；啟動與正常運行的操作方法；正常停運和緊急停運的操作方法； 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 3、巡回檢查制度：明確定時檢查的內(nèi)容、路線及記錄項目。 4、設(shè)備維修保養(yǎng)制度：規(guī)定鍋爐本體、安全保護(hù)裝置、儀表及輔機(jī)的 維護(hù)保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求。 5、交接班制度：應(yīng)明確交接班的要求、檢查內(nèi)容和交接手續(xù)。 6、水質(zhì)管理制度：應(yīng)明確水質(zhì)定時化驗的項目和合格標(biāo)準(zhǔn)。 7、清潔衛(wèi)生制度：應(yīng)明確鍋爐房設(shè)備及內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)域的劃分和清掃要 求。 8、安全保衛(wèi)制度。 五、鍋爐房應(yīng)有下列記錄： 1、鍋爐及附屬設(shè)

4、備的運行記錄。 2、交接班記錄。 3、水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄。 4、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄。 5、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和特種設(shè)備（鍋爐房）管理人員的檢查記錄。 6、事故記錄。 以上各項記錄應(yīng)保存一年以上 鍋爐房管理人員職責(zé) 1、使用鍋爐的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理 工作。 2、應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。 3、對司爐工人、水質(zhì)化驗人員組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。 4、參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度 。 5、對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進(jìn)行檢查。 6、傳達(dá)并貫徹主管部門和特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指 令。 7、督促檢查鍋

5、爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。 8、解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人 報告。 9、向特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報告本單位鍋爐使用管理情況。 鍋爐房崗位責(zé)任制 司爐班長崗位責(zé)任制 1）認(rèn)真執(zhí)行國家各項安全技術(shù)法規(guī)，積極組織司爐工人學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)。 督促和檢查司爐人員做好本職工作，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，對違章作業(yè)的現(xiàn)象能及時制止。并報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān) 部門。 2）主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。參與制訂鍋爐檢修計劃； 檢查，督促班組成員做好鍋爐及其輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，防止跑冒滴 漏。 3）執(zhí)行和落實交接班制度，審查司爐工填

6、寫的運行記錄，認(rèn)真進(jìn)行巡 回檢查，保證設(shè)備正常運行。 4）認(rèn)真落實主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員對鍋爐安全工作的具體要求。 檢查水處理的水質(zhì)指標(biāo)。使鍋爐給水和爐水質(zhì)量。 5）經(jīng)常對鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢查。消除不安全因素，并向鍋爐檢驗員提 供第一手材料料。 6）鍋爐發(fā)生一般故障時應(yīng)及進(jìn)度外理并報告鍋爐房管理人員。發(fā)生重 大爆炸事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場 司爐工崗位責(zé)任制 1 ）嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。 2）遵守勞動紀(jì)律，不擅離職守。不做與崗位無關(guān)的事。精心操作，對 違章指揮，違章作業(yè)應(yīng)予抵制。 3）搞好文明生產(chǎn)，穿戴好防護(hù)用品。嚴(yán)禁當(dāng)班喝酒和酒后上崗。 4）認(rèn)真做好鍋爐房設(shè)備的維護(hù)。保養(yǎng)工作，及時

7、消除跑冒滴漏，經(jīng)常 保持鍋爐房清潔衛(wèi)生整齊，明亮，努力做到六面光，（即鍋爐房墻壁四周及 地面和房頂）。 5）認(rèn)真執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化，經(jīng)常調(diào)整水 位，壓力，溫度，出力，燃燒配比，煙風(fēng)配比，煙塵等，保持進(jìn)取 佳運行 狀態(tài)，并做好各項記錄。 6）遇有事故時不得離開崗位，也不得辦理交接班，應(yīng)周密考慮迅速排 除。并及時報告有關(guān)人員，不得隱瞞事故。 7）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，不斷提高操作技術(shù)水平主事故處理能力。 水質(zhì)化驗員崗位責(zé)任制 1 ）具有高度的工作責(zé)任感和基本的操作化驗?zāi)芰?，認(rèn)真執(zhí)行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)， 達(dá)到防腐防垢經(jīng)濟(jì)運行。 2 ）積極工作。堅守崗位。遵守勞動紀(jì)律，不做與崗位無

8、關(guān)的事。 3）熟悉水處理設(shè)備性能技術(shù)范圍和工藝流程。能及時正確地排除水處 理設(shè)備的異?，F(xiàn)象，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 4）負(fù)責(zé)水處理系統(tǒng)運行調(diào)整，保證向鍋爐供應(yīng)合格的給水，降低單耗, 提高出力率。 5）按時取樣化驗。提供分析數(shù)據(jù)，指導(dǎo)司爐工排污，使鍋爐不結(jié)或少 結(jié)水垢，減少鍋爐的腐蝕。 6）做好水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常做好儀器的校對，清掃，刷洗， 保證其靈敏，準(zhǔn)確好用。 7）分析化驗用的藥劑應(yīng)妥善保管，以保證不失效，不變質(zhì)，不混藥。 易燃有毒有害藥劑按規(guī)定保管使用。 8）參與鍋爐停爐保養(yǎng)及除垢防腐工作。 9）認(rèn)真填寫水處理設(shè)備運行及化驗記錄， 搞好交接班，做好現(xiàn)場衛(wèi)生, 做到文明生

9、產(chǎn)。 10）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作水平 巡回檢查制度 1、使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作行定期檢查，單位主管領(lǐng)導(dǎo) 應(yīng)對鍋爐房工作應(yīng)每月作一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn) 場檢查，當(dāng)班司爐工 每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查，并將檢查 結(jié)果填入運行記錄。 2、巡回檢查的內(nèi)容 1) 水位汽壓、汽溫在規(guī)定范圍內(nèi)，三大安全附件，保護(hù)裝置和儀表 靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象 2) 受壓部件可見部位無鼓包、滲漏、爐內(nèi)燃燒工況良好、無漏水漏 汽聲。 3) 管道、閥門無滲漏(包括內(nèi)漏)，閥門開關(guān)靈活。 4) 爐排及轉(zhuǎn)動機(jī)械無磨擦和異常響聲、油位正常、軸承轉(zhuǎn)動正常、 皮帶不打

10、滑、無斷裂。 5) 除塵器無破損、鼓引風(fēng)機(jī)運行正常。 6) 鍋爐房照明良好、道路通暢。 3、 巡回檢查路線 三大安全附件一爐排和減速機(jī)構(gòu)一鍋爐本體一出渣機(jī)一省煤器一除塵 器一引風(fēng)機(jī)一鼓風(fēng)機(jī)一管道閥門一分汽缸一給水泵。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 一、鍋爐本體的維護(hù)保養(yǎng) 1）當(dāng)班司爐工應(yīng)及時做好鍋爐本體受熱面的清焦、清灰、吹灰工作， 做到勤檢查、勤清理、不留到下一班。鍋殼鍋爐的煙火管一般每月清灰疏 通一、次。 2）運行鍋爐每年至少一次停爐清理，檢查和檢修。清除水垢、水渣、 煙垢、積灰。檢查各受壓部件及焊縫。脹接部位有無滲漏、磨損、腐蝕、 裂紋、變形等異常情況，并作出測量和記錄。在停爐檢修時

11、，水管鍋爐的 鍋筒內(nèi)應(yīng)盡可能涂刷汽包漆防腐。 3）停用鍋爐必須按《鍋爐及輔面操作規(guī)程》要求做好維護(hù)保養(yǎng)工作， 防止鍋爐腐蝕。 4）做好備品備件計劃，建立設(shè)備臺帳，同時應(yīng)做好設(shè)備檢修記錄。 5）安全附件、保護(hù)裝置及管道、閥門的維護(hù)保養(yǎng) 6）水位表每班應(yīng)擦抹一次，及時修復(fù)各種缺陷，做到清潔明亮。連通 管暢通。開關(guān)靈活、嚴(yán)密。 7）壓力表存水彎管一般每半月應(yīng)沖洗一次，每星期至少對表盤進(jìn)行一 次吹灰或擦抹，保證表盤刻度清晰。嚴(yán)防受高溫，冰凍和震動的影響，使 用期滿半年后，應(yīng)及時校驗，保證指示靈活、可靠。 8）安全閥使用時必須作熱態(tài)排汽試驗并記錄其始啟壓力和回座壓力。 使用后一般每月應(yīng)進(jìn)行一

12、次自動或手動的排汽試驗，防止閥芯與閥座粘住。 9）溫度、流量、風(fēng)壓、氧量等計量儀表及蒸汽超壓報警裝置，聯(lián)鎖保 護(hù)裝置使用時應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)確，及時檢查和修復(fù)各種缺陷、故障，并根據(jù)儀器 儀表的使用性能定期校驗、試驗，保證動作靈敏可靠、計量準(zhǔn)確 10）鍋爐房內(nèi)的汽水閥門、旋塞等。應(yīng)每天擦抹一次，保持清潔。對 絲桿處應(yīng)及時加潤滑油，務(wù)使開關(guān)靈活。定期更換或加裝墊料，消除跑、 冒、滴、漏現(xiàn)象。每年定期停爐檢修時作一次全面檢查。 11）鍋爐的汽水管道應(yīng)有防腐、防震及保溫等措施和色標(biāo)。當(dāng)保溫層 脫落，防震去撐裝置等設(shè)施損壞，色標(biāo)模糊時，應(yīng)及時予以修復(fù)。 二、附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 1）對轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)根據(jù)其性

13、能和轉(zhuǎn)動情況的不同。 定期予以加油，調(diào)油, 及時檢查和消除異聲、震動。風(fēng)機(jī)、水泵、爐排、上煤機(jī)、出渣機(jī)變速箱 等、一般每年應(yīng)調(diào)油一次。爐排前后軸應(yīng)每天檢查其有否加油，及油孔堵 塞現(xiàn)象。每年必須拆軸瓦檢查一次。 2）上煤機(jī)的電葫蘆鉛纜應(yīng)經(jīng)常松樹具有否毛刺、斷股、干燥、軋傷及 繞線紊亂等。并定期予以更換。 3）螺旋出渣機(jī)葉輪及刮板機(jī)刮板。每月應(yīng)檢查一次，檢查是否腐蝕、 磨損、斷裂等現(xiàn)象。 4）鏈條爐排至少每半年應(yīng)檢查一次，爐排片是否破裂、穿銷有否磨損、 變形。開口銷是否斷裂、脫落、前軸鏈輪是否完好。手燒爐也應(yīng)定期對爐 排進(jìn)行檢查，并及時更換損壞的爐排。鍋爐使用時應(yīng)隨時檢查各調(diào)風(fēng)門及 煙道通

14、道板是否靈活，回定裝置是否完好。 5）鍋爐爐墻及前后拱至少每半年應(yīng)予全面檢查一次。內(nèi)外爐墻是否松 動、裂紋、塌損等絕熱部件的絕熱情況是否良好。爐門爐門圈檔風(fēng)鐵有無 燒損，護(hù)閘板、煤閘、煤閘梁是否損壞。損壞程度嚴(yán)重的必須立即予以修 補。 司爐工交接班制度 1、接班人員應(yīng)按規(guī)定班次和規(guī)定的時間，提前到鍋爐房做好接班的準(zhǔn) 備工作，并詳細(xì)了解上班鍋爐運行情況。 2、交班者應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，保持各部位運行正常為接班者做 好準(zhǔn)備工作。 3、交接班時，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場，交班人員不得離開工作崗位 4、交班者，需做到“五交”、“五不交”。 4.1、 “五交是” 1）壓力、水位、溫度和

15、燃燒正常； 2）安全附件靈敏可靠； 3）本體和附屬設(shè)備無異常； 4）運行記錄齊全、正確、備件、工具、用具齊全。 5）鍋爐房整潔，達(dá)到文明生產(chǎn)。 4.2、 “五不交是” 1）不交給吃過酒的司爐人員； 2）鍋爐本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時不交； 3）在處理事故時不進(jìn)行交班。 4）接班人員不到時，不交給無證司爐人員； 5）鍋爐壓力、水位、溫度或燃燒不正常時不交； 5、交接班時，由雙方共同按巡回檢查路線逐點逐項檢查，做到件件事 情有交待，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真的記入運行記錄交接班中。 6、交接班時，交接人員應(yīng)將上級有關(guān)運行及供汽等方面的指令告知交 接人員。 7、交接班

16、者在交接班記錄薄中簽字后，發(fā)現(xiàn)了設(shè)備的缺陷，原則上由 接班者負(fù)責(zé) 清潔衛(wèi)生制度 1、鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作無關(guān)的物品，鍋爐用煤、備品備件、操 作工具應(yīng)放在指定的地方，擺放整齊。 2、鍋爐房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，保持控制柜表盤干 凈清晰，鍋爐水位表清晰易見。 3、嚴(yán)禁燒正壓。鍋爐投（運）過煤要隨手打掃撒落地上的煤，保持地 面清潔。 4、煤場、渣場要分開設(shè)置，煤堆、渣堆定期灑水，堆放整齊。 5、每班下班前，對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門等打掃干凈，消除跑、 冒、滴、漏。 6、每周對鍋爐房及所管區(qū)域進(jìn)行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。 7、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對

17、鍋爐房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查評比, 獎勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生。 安全保衛(wèi)制度 1、鍋爐房系重要部位，為確保安全，防止發(fā)生事故，特制訂本制度。 2、非本崗位操作人員不得擅自入內(nèi)；外來參觀學(xué)習(xí)人員，憑單位介紹 信經(jīng)廠保衛(wèi)部門和鍋爐房管理人員同意后方可進(jìn)入。 3、當(dāng)班人員應(yīng)遵守運行操作規(guī)程和勞動紀(jì)律不脫崗、睡崗或誤操作。 4、鍋爐房內(nèi)設(shè)施，非當(dāng)班人員不得動用，無證司爐工，水質(zhì)化驗人員 不得獨立操作。 5、發(fā)現(xiàn)重大隱患，應(yīng)立即采取有效措施，并及時報告有關(guān)人員。 6、保持鍋爐房照明充足，道路暢通，消防設(shè)施齊全完好。 鍋爐水質(zhì)化驗制度 1、為認(rèn)真貫徹 TSG G5001-2008《鍋爐水處理監(jiān)

18、督管理規(guī)則》和 GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》，鍋爐房應(yīng)配備專職或兼職的經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān) 部門考核發(fā)證的水質(zhì)化驗員。 2、鍋爐結(jié)構(gòu)，型號的不同選用相適應(yīng)的水處理方法。并及時進(jìn)行化驗 和處理，以確保鍋爐水質(zhì)符合要求。 一般情況下，要求化驗時間和項目如下。 1）每月進(jìn)行一次原水硬度，堿度，PH值，濁度的化驗。有條件的單位 應(yīng)做水質(zhì)全分析。 2）當(dāng)采用爐外化學(xué)處理時，每班至少進(jìn)行一次給水（軟水） 、汽質(zhì)量 的化驗。對于額定蒸發(fā)量小于等于 4T/H的鍋爐，在水處理設(shè)備運行工況穩(wěn) 定的情況下，可適當(dāng)延長化驗時間。 3）采用爐內(nèi)加藥處理時，給水和爐水的有關(guān)指標(biāo)每天至少化驗一次。 4）額

19、定蒸發(fā)量大于或等于10T/H的鍋爐，給水應(yīng)進(jìn)行除氧，對于供汽 輪機(jī)用汽的鍋爐，給水溶解氧應(yīng)小于等于0.050mg兒；若采用化學(xué)除氧，則 應(yīng)監(jiān)測爐水的亞硫酸根含量。 3、鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。各單位 應(yīng)根據(jù)各自的鍋爐及水處理方法，把水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)要求列出來。 4、及時、正確、清晰、完整做好水質(zhì)化驗記錄，并將記錄數(shù)據(jù)保存一 年以上。 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 一、操作使用 1、進(jìn)爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥，蒸汽管應(yīng)暢通，壓力表管路上的 三通旋塞應(yīng)在運行位置，然后開啟進(jìn)水閥，進(jìn)水至正常水位。 2、點火、升壓及封爐 (1)鍋爐點火前在爐排

20、上鋪一層粒度為 40?50mm勺塊煤(雙層爐排 鍋爐鋪在上爐排上)，在煤塊上放一層細(xì)煤，然后細(xì)煤上放些木柴，除進(jìn)煤 口外，關(guān)閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃，待燒旺后，將預(yù)拌好的含 適量水份的煤均勻鋪上，一般紅火層厚度保持在150mm若過厚要將部分紅 火通到下爐排上，若出現(xiàn)明火，應(yīng)用煤將明火部分蓋住，如要加快蒸發(fā)速 度，可在下爐排上加一些木柴，上下同時燃燒。 (2)升溫升壓時，如水位熱膨脹過高，應(yīng)進(jìn)行排污閥放水，使液位不 得超過最高液位線。 (3)只要具備進(jìn)爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時，就能連續(xù)燃燒，供 應(yīng)蒸汽。 (4)要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤，關(guān)閉所有爐門，并將爐水 進(jìn)至最高水

21、位。 鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐： 1、爐水位低于水位表下部邊緣； 2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 3、鍋爐水位超過最高水位(滿水)，經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升； 4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障； 5、安全附件失效； 6、鍋爐部件損壞，危及鍋爐運行； 7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。 二、維護(hù)注意事項： 1、在水質(zhì)符合GB/T1576-2008規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下，每天進(jìn)行一次排污， 排污量約降低50mmK位。 2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。 3、每月清除爐內(nèi)積灰二次，每年清除煙囪一次。 4、鍋爐水垢的清除，請按本規(guī)程第四條進(jìn)行。

22、 三、停爐保養(yǎng) 如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時間，則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi) 部潮濕通風(fēng)不良，又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中，會對金 屬造成腐蝕，因此，停爐期間做好保養(yǎng)工作，防止鍋爐腐蝕，有以下兩種 保養(yǎng)法： 1、濕法保養(yǎng)：如鍋爐停用期較短，且在需要時能迅速升溫使用，則濕 法保養(yǎng)比較有利。 先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈，然后將處理過的軟水進(jìn)到鍋 爐的正常水位，并將適量的碳酸鈉或磷酸三鈉溶解后，加入鍋爐中，溶解 成堿度為200?300毫克/升。 鍋水每星期化驗一次，如堿度不夠，應(yīng)再加碳酸鈉或磷酸三鈉。 2、干法保養(yǎng)：如停爐時間較長，應(yīng)采用干法保養(yǎng)，保養(yǎng)時應(yīng)先將鍋爐 內(nèi)部

23、的水垢和泥渣徹底清除。 將盛裝好的生石灰4?6公斤放入鍋筒內(nèi)，以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。（爐 膽與煙囪室里也放些生石灰，然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門，防止潮氣 進(jìn)入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查）。 四、水垢的清除 由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng)，管理不善等原因而使鍋 爐不同程度上結(jié)有水垢，應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。 1、手工除垢：先打開清洗孔和手孔，用鋼絲刷、鏟刀進(jìn)行人工清除受 熱面的水垢。 2、化學(xué)酸洗除垢：化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進(jìn)行 鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程 1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作 1.1 內(nèi)部檢查 1.1.1 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有

24、無裂縫和結(jié)焦。 1.1.2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏, 下降管絕熱有無破壞。 1.1.3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。 1.1.4 煤層閘板齊平，起落靈活。 1.1.5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物，煙道檔板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指 示正確。 1.2 外部檢查 1.2.1 爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。 1.2.2 在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。 1.2.3 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān) 靈活好用。 1.2.4 所有人孔門，看火門，應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。 1.2.5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置

25、正確。 1.2.6 安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。 1.2.7 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。 1.2.8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。 1.2.9 各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全， 靈敏。 1.2.10 燃料，水源有足夠的儲備。 1.3 上水 在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進(jìn)行檢查，并對水泵油杯加油。在 上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關(guān)位置正確的情況下，可進(jìn)行 鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點： 1.3.1 上水溫度不宜超過60 Co上水速度不宜過快。 1.3.2 打開省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門，當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關(guān)

26、閉空氣閥。 1.3.3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。 1.3.4 檢查鍋爐水位有無下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲 漏。 1.3.5 準(zhǔn)備燃料和引火物 1.3.6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。 1.4 升火 1.4.1 點火 1.4.1.1 鍋爐開火前對燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng) 將煙道檔板打開10—15分鐘，對機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動引風(fēng)機(jī)不少于 5分 鐘。 1.4.1.2 打開省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前 部鋪好木材。進(jìn)行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。 1.4.1.3 備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤梢閘門，開

27、動爐 排。 1.4.2 烘爐與煮爐 新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修 后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及 TJ231—78《機(jī)械設(shè) 備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備，卷揚機(jī)，固定式柴油機(jī)， 工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但應(yīng)注意如下幾點： 1.4.2.1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗的司爐工參加。 1.4.2.2 烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火 床中間部位不得滅火或斷火。 1.4.2.3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況， 如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 1.4.2.4 當(dāng)爐

28、水溫度鉞逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓 趨勢時，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴(yán)密觀察壓力，水位情況。 1.4.2.5 當(dāng)壓力上升到0.05—0.1Mpa 表壓時，應(yīng)沖冼水位表 0.10 — 0.15 Mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進(jìn)行校驗。 0.2 —0.3 Mpa時檢查 受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊。0.3 — 0.4Mpa時對各定期排 污點進(jìn)行一次排污操作。 1.4.3 并爐和送氣 1.4.3.1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于工作壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏 水閥，稍開主汽閥進(jìn)行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當(dāng)主汽閥門開到頭后 再回轉(zhuǎn)半圈。 1.4.3.2 當(dāng)鍋筒

29、壓力低于工作0.05Mpa表壓時，緩慢打開工作閥門， 同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。 1.4.3.3 當(dāng)單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏 水。 1.4.3.4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。 2運行管理 2.1 運行中的調(diào)整要求 2.1.1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量； 2.1.2 鍋爐水位應(yīng)保持正常； 2.1.3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；； 2.1.4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫 應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50C。 2.1.5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。 2.2 燃燒調(diào)整 2.2.1 手

30、燒固定爐的燃燒調(diào)整 2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過 200mm 2.2.1.2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通 風(fēng)陰力均勻。 2.2.1.3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風(fēng)漏入爐膛。 2.2.1.4 當(dāng)負(fù)荷增加時，必須先加強引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當(dāng)負(fù)荷 減速少時，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專業(yè)戶 膛負(fù)壓燃燒。 2.2.2 鏈條爐的燃燒調(diào)整 2.2.2.1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板 200-300mrnfc右開始著火燃燒，老鷹鐵前400—500mnB盡。保持火慶齊平 坦，火焰均勻，

31、且呈登黃色。 2.2.2.2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為：一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15, 三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。 2.2.2.3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃 燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發(fā) 物多的煤，則爐排速度稍快。 2.2.2.4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城 100至150mmfe右，對于灰 份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則 薄些。 2.2.2.5 爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2—3mmK柱，以免向外噴火，噴煙。 2.2.2.6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。 2.2.2.

32、7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于 100mm以保 證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。 2.2.2.8 根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。 2.3 汽壓調(diào)節(jié) 2.3.1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。 如超過工作壓力時，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。 2.3.2 當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時，應(yīng)先減少給水或停止給 水，增加給煤和送風(fēng)量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng) 負(fù)荷增加，汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水 量，保持汽壓和水位正常。 2.3.3 當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送 風(fēng)量

33、，使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應(yīng)增加給水， 使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。 2.4 安全附件的操作與管理 2.4.1 水位表及水位的調(diào)節(jié) 2.4.1.1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下： a：打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）； b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管； c：打開汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管； d:關(guān)閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水 位應(yīng)有微微波動，否則應(yīng)查明原因。 2.4.1.2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀 察水位位置。防止水位表玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足

34、或漏水。 漏汽而誤判水位。 2.4.1.3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位，一般情況下，在低負(fù)荷時，應(yīng)稍 高于正常水位以免負(fù)荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過 +/-40mmo 2.4.1.4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水，以保持水位在正常水 位線附近。 2.4.2 壓力表 2.4.2.1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。 2.4.2.2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié) 冷凝水以后再緩慢接通壓力表。 2.4.2.3 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓 力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。 2.4.2.4

35、 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表 指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。 2.4.3 安全閥 2.4.3.1 應(yīng)定期做手動或自動排汽試驗。操作時防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕 放。 2.4.3.2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或 在杠桿上加壓重物。 2.5 省煤器的運行管理 運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必 須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低 40C如果出口水溫過高, 可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。 若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給 水箱，以保證省煤器內(nèi)

36、的水不間斷了流通，防止汽化。 2.6 過熱器的運行管理 2.6.1 當(dāng)鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證 蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻 2.6.2 當(dāng)負(fù)荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足 夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器 2.7 排污操作 2.7.1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進(jìn)行排污，對爐內(nèi)加 藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐） 預(yù)熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排 污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污畢，先將快開 閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。 2.7.2 每次排污前，必須檢查排污

37、管路及閥門是正常，并通知其它運 行鍋爐。 2.7.3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。 2.7.4 排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得離開崗位。 2.7.5 排污時各排污點應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時打開兩處排污閥，對 于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。 2.7.6 排污結(jié)束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是 否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時修理。 2.8 吹灰操作 2.8.1 吹灰前的準(zhǔn)備 2.8.1.1 檢查吹灰器是否完好。 2.8.1.2 通知鍋爐房其它人員； 2.8.1.3 開啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，

38、 對整個 2.8.1.4 吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。 2.8.2 吹灰操作要點 2.8.2.1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進(jìn)行，不能顛倒次序。 2.8.2.2 吹灰須在低負(fù)荷，汽壓高時進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。 2.8.3 吹灰安全操作事項 2.8.3.1 吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。 2.8.3.2 吹灰時，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到 5mm水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出 傷人。 2.8.3.3 吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。 2.8.3.4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小 孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。 2.8.3.5 對于入硫量多的燃料

39、，不宜采用蒸汽吹灰。 2.8.3.6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。 2.9 清爐渣 2.9.1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增加給煤量。 清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。 2.9.2 每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門, 清爐不能同時進(jìn)行。 2.10 運行檢查 鍋爐運行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。 如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施 加以消除，如一時不能消除，應(yīng)報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視，采取 有效措施，防止事故的發(fā)生。 2.11 作及停爐保養(yǎng) 3.1 壓火停爐操作 3.1.1

40、 停止送風(fēng)和引風(fēng)。 3.1.2 向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線。 3.1.3 關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙 道。 3.1.4 壓火期間注意事項 3.1.4.1 司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動情 況。 3.1.4.2 檢查風(fēng)道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道檔板和灰門， 扒平爐排上的余煤，加入新煤?；謴?fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好 暖管，并爐和供汽工作。 3.2 正常停爐 3.2.1 停爐前的準(zhǔn)備工作 3.2.1.1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。 3.2.1.2 全

41、面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。 3.2.1.3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。 3.2.2 停爐操作順序 3.2.2.1 停止給煤，減少送引風(fēng)量。 3.2.2.2 先停送風(fēng)，再停引風(fēng)。將其檔板打開少許?；虼蜷_煙道閘門 及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。 3.2.2.3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水，使水位保持在正常水位稍高位 置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。 3.2.2.4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。 3.2.2.5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門，灰門。 防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門，引風(fēng)機(jī)檔板

42、以及灰門，爐 門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于 70至80攝氏 度時，即可將鍋爐水全部放出。 3.2.2.6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序 a.關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù) 荷，停止使用二次風(fēng)； b.當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，應(yīng)暫停爐排。 并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng)； c.燃煤燃盡后，重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行一時， 以使?fàn)t排冷卻； d.當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。 3.3 緊急停爐 3.3.1 緊急停爐的操作順序 3.3.1.1 關(guān)閉上煤閘板，機(jī)械爐排以最

43、快速度將爐排上的燃料排盡。 3.3.1.2 停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事 故，引風(fēng)機(jī)可不停止； 3.3.1.3 保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。 3.3.1.4 停爐后，應(yīng)將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。 3.3.2 緊急停爐的注意事項 3.3.2.1 如遇缺水事故時，不得進(jìn)水，開啟空氣閥或提升安全閥等， 以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。 3.3.2.2 如遇滿水事故時，應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃 燒。并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸 汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)

44、生水擊。 3.4 停爐保養(yǎng) 鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。 3.4.1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作： 3.4.1.1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰 渣。 3.4.1.2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。 3.4.1.3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。 3.4.1.4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐 漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米 3公斤左右。（一 般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。 3.4.2 壓力保養(yǎng)法: 一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。 3.4.2.1 鍋爐壓力保持0.5—1公斤力

45、/厘米（平方），爐水溫度在100 攝氏度以上。 3.4.2.2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相 鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。 3.4.3 濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。 3.4.3.1 向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。 3.4.3.2 將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配 制方法：氫氧化鈉NaOH火堿”。按每噸爐水加8—10公斤；或碳酸鈉“純 堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。 3.4.3.3 開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）。然后 關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被 氧

46、化腐蝕。 3.4.3.4 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。 3.4.3.5 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度 一致。同時定期取溶液化驗，如大事度降低，應(yīng)予以補加。 3.4.3.6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。 3.4.4 充氣保養(yǎng) 充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐 3.4.4.1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持 2-3公斤力/平 方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。 3.4.4.2 在選用充氣氣體時，以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可 驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。