《管式爐法蒸氨系統(tǒng)操作規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《管式爐法蒸氨系統(tǒng)操作規(guī)程（13頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、管式爐法蒸氨系統(tǒng)操作規(guī)程 一、工藝流程 從一、二期化產(chǎn)鼓冷來＜ 85 c的剩余氨水進(jìn)氨水梢，該儲(chǔ)梢起 靜置除油和緩沖的作用， 經(jīng)氨水泵進(jìn)入一二級(jí)除油機(jī)除油， 除油后進(jìn) 入中間氨水槽，再經(jīng)中間氨水泵進(jìn)入過濾器除油后進(jìn)入無油氨水儲(chǔ) 槽。 無油氨水經(jīng)泵進(jìn)入廢水換熱器與蒸氨塔底來的廢水換熱， 剩余氨 水被加熱到 98℃左右從頂部進(jìn)入蒸氨塔進(jìn)行蒸氨。 塔頂蒸出的氨氣入氨分縮器用循環(huán)水冷卻， 一部分氨氣冷卻成氨 水作為蒸氨塔的回流液， 大部分氨氣經(jīng)冷凝冷卻器冷卻后變成濃氨水 進(jìn)入濃氨水槽，再經(jīng)濃氨水泵送到鍋爐房用于煙氣脫硫。 塔底蒸氨廢水一部分自流到廢水中間槽， 經(jīng)泵進(jìn)入廢水換熱器與

2、 無油氨水換熱后進(jìn)入廢水冷卻器冷卻至 40℃以下送生化站；另一部 分自流緩沖槽， 經(jīng)循環(huán)氨水泵送入煤氣管式爐， 在此經(jīng)一期送來的回 爐煤氣加熱到120?130c后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸氨器中發(fā)生閃蒸，蒸 汽進(jìn)蒸氨塔蒸氨，廢水自流到緩沖槽循環(huán)使用。 外購堿液直接卸入卸堿槽， 經(jīng)泵儲(chǔ)存在濃堿槽， 配堿后經(jīng)計(jì)量泵 送到原料氨水泵出口， 與氨水一起進(jìn)入蒸氨塔。 堿液主要用于分解氨 水中的固定氨。 二、崗位職責(zé) 本崗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式爐工負(fù)責(zé)。其職責(zé)及工作分工如下： 1、 在蒸氨工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工序的生產(chǎn)操作。 2、 蒸氨工負(fù)責(zé)蒸氨各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的調(diào)節(jié)操作，使技術(shù)指標(biāo)達(dá)

3、到并保持在規(guī)程規(guī)定范圍。 3、 蒸氨工負(fù)責(zé)本工序設(shè)備的開工、停工操作和特殊操作。 4、 蒸氨工負(fù)責(zé)本工序蒸氨設(shè)備和工藝管線的維護(hù)工作，保持設(shè)備處于正常狀態(tài)。 5、 蒸氨助手在蒸氨工領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助做好本工段的生產(chǎn)工作，使技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求。 6、 在蒸氨工組織協(xié)調(diào)下，蒸氨助手協(xié)助好蒸氨工做好管式爐的開工、停工及其特殊操作。 7、 蒸氨助手負(fù)責(zé)本工序原料氨水泵、廢水泵、管式爐循環(huán)泵的運(yùn)行操作和維護(hù)工作。 8、 管式爐工及其助手負(fù)責(zé)本崗位管式爐區(qū)域的安全、 保衛(wèi)工作； 負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)清潔衛(wèi) 生工作。 9、 完成好領(lǐng)導(dǎo)交代的任務(wù)。 10、蒸氨助手負(fù)責(zé)剩余氨水除油的工作， 調(diào)好氣浮除油

4、機(jī)、 過濾器， 保證剩余氨水含油量達(dá) 標(biāo) 三、工藝技術(shù)指標(biāo) 1 . 原料剩余氨水處理量 50?60m3/h。 2 . 加堿量以 保持廢水 PH=8.5~9.0 為適度。 3 .進(jìn)塔原料氨水溫度應(yīng)《 85C,要充分發(fā)揮換熱過程的作用。 4 . 蒸氨塔頂壓力60.03Mpa。 5 .蒸氨塔頂溫度保持102?104 c 6 .分縮器后蒸汽溫度》92 C。 7 .蒸氨塔底廢水出口溫度 105?110c. 8 . 蒸氨塔底壓力》0.05Mpa。 9 .廢水經(jīng)冷卻器后溫度 35 C?40 C。 10 .濃氨水含氨8嗆15% 11 .廢水全氨應(yīng)v 250mg/L。 12 .蒸氨管

5、式爐循環(huán)水出口溫度保持 125?135C,當(dāng)原料氨水處理量v 20n3/h時(shí)保持120? 130℃。 13 .管式爐熱水循環(huán)量應(yīng)保持 240?250n3/h。 四、生產(chǎn)操作 1.開車前的系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備 對蒸氨工序的全部設(shè)備、管路、閥門、儀表、電氣全面巡查，查對前次開車操作記錄 及維修檢查驗(yàn)收記錄， 確認(rèn)各部門符合開車要求。 對有疑問之處應(yīng)認(rèn)真核對， 必要時(shí)刻作拆 卸檢查。確認(rèn)物料及公用工程能夠滿足供給要求（包括剩余氨水，液堿、蒸汽、冷卻水、自 來水、電等檢查要點(diǎn)如下： （ 1 ）檢查設(shè)備和管路。按流程順序檢查卸堿槽、卸堿泵、堿液槽、堿液計(jì)量泵、氨水貯槽、 氨水泵、廢水換熱器、

6、廢水冷卻器、管式爐、循環(huán)氨水泵、蒸氨塔、分縮器、廢水槽、廢水 泵等設(shè)備及相關(guān)的管道、閥門、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、溫度表、壓力表、液位計(jì)、視鏡、人孔及 連接法蘭，要求各臺(tái)設(shè)備及部件均處于正常狀態(tài)，無松動(dòng)、破損、堵塞、失靈等影響正常運(yùn) 轉(zhuǎn)的情況。 設(shè)備內(nèi)無殘留物， 手動(dòng)閥門逐個(gè)檢查， 要求開閉靈活， 必要時(shí)對主要閥門作標(biāo)記。 開車前主要閥門的狀態(tài)如下：經(jīng)檢查確認(rèn)處于良好狀態(tài)才可啟動(dòng)開工程序。 （ 2） 通知電工檢查配電柜 （箱） 、 電源及通異常應(yīng)現(xiàn)用電設(shè)備的線路， 若有異常應(yīng)進(jìn)行處理。 對泵作盤車檢查，要求其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活、無雜音、必要時(shí)應(yīng)加注潤滑油，若發(fā)現(xiàn)泵軸承、 葉輪或電機(jī)不正常應(yīng)拆

7、檢或替換。 （ 3 ）儀表控制及顯示柜（箱）各部位及線路巡查，有異常情況應(yīng)報(bào)儀表檢修人員處理。 （ 4 ）察看輸送物料至蒸氨工序的外部管道、閥門及設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，應(yīng)保證滿足輸 送要求。排水管道及溝渠暢通可正常使用。 （ 5 ）與脫硫工段負(fù)責(zé)人員聯(lián)系，確認(rèn)可正常接納本工序產(chǎn)出的濃氨水。 （ 6 ）蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗(yàn)，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環(huán)冷卻水、自來 水要求保證開車供應(yīng)。規(guī)格符合要求，必要時(shí)應(yīng)分析化驗(yàn)；剩余氨水的氨氮含量， 液堿的濃 度。檢查堿液槽內(nèi)液堿存量，若堿液槽液位高度不足 1/3 ，應(yīng)補(bǔ)加。檢查氨水貯槽內(nèi)剩余氨 水存量，要求液位超過 1/2 ，否

8、則應(yīng)通知冷鼓工段輸送，蒸氨開工后各廠應(yīng)連續(xù)均勻補(bǔ)充原 料剩余氨水。 （ 7 ）氣浮除油機(jī)操作 （A） 檢查氣浮除油機(jī)所有管道和閥門是否滿足工藝連接的要求，以及是否完好靈活，然后逐 個(gè)一次試機(jī)； 用清水對其進(jìn)行調(diào)試， 控制溶氣量， 直到接觸區(qū)內(nèi)的水皆為白色表示運(yùn)行正常； 當(dāng)水在接觸區(qū)運(yùn)行正常后進(jìn)入分離區(qū)， 當(dāng)焦油堆結(jié)至5?10mm時(shí)就開動(dòng)刮油機(jī)，將焦油刮入 排油槽流入焦油槽，必須按要求及時(shí)刮油；當(dāng)氣浮正常工作后，檢查出水槽水面有否油花， 如發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)調(diào)節(jié)。 （B） 開機(jī)運(yùn)行 第一步 先用自來水放入氣浮池內(nèi)， 當(dāng)水至氣浮池的三分之一時(shí)， 打開溶氣水泵和閥門， 打開進(jìn)氣流量

9、計(jì)并控制吸入空氣不少于水量的6?7%當(dāng)氣液分離器上壓力達(dá)到 0.35-0.4MPa 時(shí)，打開氣液分離器的出水閥，要注意調(diào)整出水量和進(jìn)水流量相當(dāng)，檢查接觸 區(qū)的動(dòng)態(tài)。 當(dāng)接觸區(qū)內(nèi)的水是白色， 這就代表接觸區(qū)是正常運(yùn)行， 注意要查看空氣流量計(jì)的 進(jìn)氣流量，接觸區(qū)內(nèi)的氣泡大小調(diào)整到正常為止。 第二步 分離區(qū)。當(dāng)水在接觸區(qū)內(nèi)正常運(yùn)行后進(jìn)入分離區(qū)，進(jìn)入分離區(qū)后，焦油上浮水 面，堆積至5?10mm寸就開動(dòng)刮油機(jī)，刮油機(jī)開始工作， 焦油刮到排油槽內(nèi)流入焦油槽，表 面油層過厚和過薄都影響脫油效率，必須按照要求及時(shí)刮油 第三步 當(dāng)氣浮正常工作后，檢查出水槽水面是否有油花，如發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)調(diào)節(jié)。

10、（C）注意事項(xiàng) i氣浮設(shè)備設(shè)置在 3.8米高的平臺(tái)上，人的行走一定要注意安全，雨天防滑。 ii氣浮設(shè)備設(shè)置在露天下，要注意電線、電機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)，要做到定時(shí)、定人專門管理，作 好檢查記錄，以防漏電。 iii要經(jīng)常檢查電機(jī)電器的防雨罩，有電地方做好有電警示標(biāo)志。 iv氣浮出水要做到定時(shí)化驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)出水不合格時(shí)，要找出原因， 及時(shí)解決。出水含油量應(yīng) 控制在w 20?30mg/L。 （D）氣浮設(shè)備運(yùn)行一年要保養(yǎng)一次，做到池清、排污、檢查閥門、管道、本體油漆 2. 蒸氨系統(tǒng)開車操作 （ 1 ）系統(tǒng)低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。將下述閥門開啟： 1） 氨水貯槽出水閥； 2） 廢水換熱器進(jìn)出口閥；

11、3） 蒸氨塔蒸汽放散閥； 在氨水貯槽液位高于 1/2 時(shí)， 啟動(dòng)氨水泵 （ 用一臺(tái)泵即可 ） ， 緩緩打開氨水泵出水閥， 觀 察流量計(jì)指示流量， 調(diào)整到約 15m3/h（ 在穩(wěn)定一段時(shí)期后再緩慢調(diào)整加大流量 ） 。 注意水進(jìn)入 各設(shè)備時(shí)有無異常，觀察蒸氨塔底液位，廢水槽液位達(dá)到后 1/2 ，啟動(dòng)廢水泵；調(diào)節(jié)廢水泵 出水閥使廢水槽液位穩(wěn)定在 3/4 刻度。 察看各設(shè)備、管路及儀表 （壓力表、 溫度表的指示值） ， 如未發(fā)現(xiàn)問題 20 分鐘后停運(yùn)原 料氨水泵和廢水泵。 若有漏液或其它異常情況應(yīng)將氨水泵和廢水泵停止并關(guān)閉的閥門后在檢 修。 （ 2 ） 向熱水槽加軟水至滿； （ 3 ）

12、 啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，檢查設(shè)備、管道是否正常。在正常情況下運(yùn)行半小時(shí)停泵。 （ 4 ） 檢查管式爐煤氣水封，煤氣管道，閥門及儀表和調(diào)節(jié)裝置。 （ 5 ） 通蒸汽吹除設(shè)備及管路中空氣。 （如果蒸氨產(chǎn)生的氨蒸汽須進(jìn)飽和器， 氨蒸汽中的氧 含量必須減少至煤氣允許的水平。 此時(shí)必須對產(chǎn)生氨氣的設(shè)備蒸氨塔分凝器及輸送管路用蒸 汽吹除開場前殘存的空氣打開輸送蒸汽通向硫銨飽和器的外部管路端點(diǎn)處的防空閥門， 以便 開始吹除空氣。先從塔頂放空，必要時(shí)刻可打開蒸汽旁路閥調(diào)節(jié)。當(dāng)放空口有蒸汽排放 5 分鐘之后， 可從放散氣體中取樣作氧含量分析， 達(dá)不到要求應(yīng)繼續(xù)吹除， 達(dá)到要求后可關(guān)閉 放空閥。或放空口有

13、蒸汽大量放散達(dá) 10 分鐘以上時(shí)也可不測定含量。打開后續(xù)的冷凝冷卻 器的閥門向后置換。 開啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進(jìn)出水閥門 （必要時(shí)開進(jìn)水旁路閥調(diào)節(jié)進(jìn)水 量） 。觀察各部位的溫度、壓力、流量指示，察看各設(shè)備、管路，若有漏氣、漏液或其它異 常情況應(yīng)停車檢修。 （ 6 ） 經(jīng)檢查管式爐及相關(guān)管道、儀表及煤氣系統(tǒng)正常的情況下，啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，并調(diào) 節(jié)至正常流量。 （ 7 ） 滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在上述 4 個(gè)步驟正常運(yùn)行之后，可開始滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)氨水泵出水 閥把流量提高至70?15m3/h（由冷鼓能夠供給剩余氨水量確定 ）。同樣調(diào)節(jié)進(jìn)廢水槽的閥門， 控制蒸氨塔的液位在適宜位置。調(diào)節(jié)蒸氨塔底

14、蒸汽進(jìn)料閥使氣量達(dá)到 12?3t/h（視情況調(diào) 整） 。 8） ） 管式爐點(diǎn)火，隨循環(huán)熱水溫度升高，逐漸減少塔底通氣量，至少溫度達(dá)到 130℃以 上時(shí)可關(guān)閉塔底蒸汽。調(diào)節(jié)分凝器冷卻水進(jìn)水閥維持氨蒸汽的出口溫度為 92± 1 ℃。開啟堿 液槽出口閥，開堿液計(jì)量泵調(diào)節(jié)流量控制廢水 PH=8.5?9.0。運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，從廢水取樣口分 別取樣分析NH3-N或NH濃度。 3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查和記錄 蒸氨系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查各部位儀表（溫度、壓力、流量、 PH 值、液位）指 示是否正常， 并精心調(diào)節(jié)。 檢查堿液量計(jì)量泵是否可按要求調(diào)控蒸氨塔頂溫度， 同時(shí)檢查熱 水循環(huán)量能否穩(wěn)定在要求

15、的范圍之內(nèi)。 檢查分凝器冷卻水流量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào)控出口 氨蒸汽的溫度， 冷卻水的進(jìn)出溫度是否有明顯差異。 若調(diào)節(jié)閥不能調(diào)控有關(guān)指標(biāo)， 可暫用旁 路閥手控其開度調(diào)控，查找原因解決問題使調(diào)節(jié)閥能夠?qū)崿F(xiàn)正常功能。 巡查整個(gè)蒸氨系統(tǒng)，分類記錄下列開車操作數(shù)據(jù)： （ 1 ） 從管式爐來的熱水循環(huán)量及進(jìn)塔熱水溫度。 （ 2 ） 堿液槽液位，氨水貯槽液位，蒸氨塔底液位，廢水槽液位。 （ 3 ） 堿液流量，剩余氨水流量 （ 4 ） 廢水換熱器去蒸氨塔的剩余氨水溫度，蒸氨塔頂溫度，蒸氨塔底溫度，分凝器后氨 蒸汽溫度 （ 5 ） 氨水出口壓力、蒸氨塔頂壓力、蒸氨塔底壓力、氨蒸汽壓力（分凝器

16、冷凝后） 、廢水 進(jìn)換熱器壓力、循環(huán)水上水壓力。 （6） 去蒸氨塔的剩余氨水 PH計(jì)指示值，廢水PH值 （7） 檢測廢水的NH-N濃度或NH含量 （ 8 ） 從開車到運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定持續(xù)的時(shí)間，出現(xiàn)的問題或情況及處理結(jié)果。 巡查時(shí)若發(fā)現(xiàn)堿液槽液位過低，應(yīng)盡早通知補(bǔ)充。若發(fā)現(xiàn)氨水貯 槽液位降低過低，應(yīng)適當(dāng)降低氨水泵的輸送流量 4. 停車操作 蒸氨工序正常情況下的停車按下述步驟進(jìn)行： （ 1 ） 逐漸降低循環(huán)熱水溫度，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)飽和器氨氣閥門，打開塔頂放散管閥門。若氨 氣正經(jīng)冷凝冷卻器發(fā)生濃氨水，則可直接打開蒸氨塔頂放散閥門。 （ 2 ） 關(guān)閉堿液計(jì)量泵的截止閥，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉堿液槽出

17、料閥。 （ 3 ） 聽氨水泵，關(guān)閉其出水閥。同時(shí)關(guān)閉氨水泵貯槽的出料閥。 （ 4 ） 關(guān)閉氨蒸汽管路上的閥門（出口閥） 。 （ 5 ） 關(guān)閉分凝器循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥（含旁路） 。 （ 6 ） 按照 1. （ 4）所述開車前的閥門狀態(tài)關(guān)閉其余閥門。 （ 7 ） 分別通過蒸汽吹掃，打開氨水貯槽、廢水槽的放凈閥，排出其中沉淀的重油。 （ 8 ） 若長時(shí)間停車可順作設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)把設(shè)備內(nèi)的廢水全部放凈，最終通過氨水貯 槽和廢水槽的重油排口引致排水系統(tǒng) 5. 蒸氨管式爐開停工 （ 1 ）蒸氨管式爐開工 1） 檢查煤氣系統(tǒng)、 蒸汽系統(tǒng)及熱水循環(huán)系統(tǒng)各管道、 閥門、 旋塞及煙道翻板是否具

18、備 開工條件。 2） 檢查煤氣水封的液位及各下液管是否暢通，各儀表確保完好。 3） 打開煙道翻板至 1/2 處 4） 確認(rèn)熱水系統(tǒng)已正常循環(huán) 5） 爐膛內(nèi)通入消防蒸汽進(jìn)行吹掃直至管式爐煙囪冒出大量蒸汽時(shí)停止掃氣 6） 先引入明火，在開煤氣分閥門，逐一點(diǎn)燃各煤氣噴嘴（對角點(diǎn)火） ，控制煤氣閥門 及空氣開度，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻。逐漸提高循環(huán)熱水溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定。 注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，以免發(fā)生爆炸；爐膛在沒有蒸汽吹掃的情況下，嚴(yán) 禁點(diǎn)火。 （ 2 ）管式爐停工 1） 慢慢降低管式爐爐膛溫度至 300℃以下，然后關(guān)閉煤氣分閥門、總閥門、氣動(dòng)調(diào)節(jié) 閥，將爐膛內(nèi)火熄滅。 2）

19、開消防蒸汽吹掃爐膛， 是爐膛緩慢降溫。 時(shí)間較短可不停止熱水循環(huán)。 當(dāng)循環(huán)熱水 溫度V 100c時(shí)，可停運(yùn)熱水循環(huán)泵。 3） 管式爐停止加熱后，為防止循環(huán)熱水管腐蝕，可不放空。 4） 管式爐出現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停止煤氣加熱，并按停工程序處理 A. 當(dāng)管式爐前煤氣壓力降到 800Pa 以下或煤氣壓力波動(dòng)危及到安全生產(chǎn) B. 爐內(nèi)火焰突然熄滅 C. 煙囪吸力下降，不能保證安全加熱 D. 爐管漏水 3 )開工操作： ( 按蒸氨工通知開始 ) 開工的準(zhǔn)備工作 1) 認(rèn)真檢查所有設(shè)備、管道和管道上的閥門，使其處于良好狀態(tài)，儀表齊全；電器處于 正常狀態(tài)化驗(yàn)室具備化驗(yàn)調(diào)節(jié)；熱水中間槽加滿水

20、、 2/3 槽 2) 設(shè)備通水試運(yùn)，檢查管式爐及熱水循環(huán)管道是否暢通正常。 3) 檢查水封水位，必要時(shí)加水 4) 與調(diào)度取得聯(lián)系，通知蒸氨工，做好準(zhǔn)備工作后方可開工 5) 當(dāng)熱水循環(huán)正常后，按步驟對管式爐點(diǎn)火加熱，使循環(huán)熱水溫度慢慢上升。一般情況 下，兩個(gè)小時(shí)內(nèi)逐漸升溫到 140 ℃。使其達(dá)到技術(shù)操作指標(biāo) ( 4 )管式爐停工操作(按蒸氨工通知停工) 1) 首先通知調(diào)度，得到允許后方可停工。檢查各設(shè)備放空管舒服暢通 2) 減火。慢慢降低管式爐爐膛溫度至 300℃以下，然后?；穑P(guān)閉總閥門和分閥門；關(guān) 閉各處直接、間接蒸汽閥門 ( 5 )突然停電： 1) 立即關(guān)閉管式爐煤氣

21、閥門，停止加熱 2) 打開管式爐消防蒸汽閥門，吹掃爐膛，降低爐膛溫度 3) 迅速關(guān)閉熱水循環(huán)泵的出口閥門，斷開電源 4) 關(guān)閉設(shè)備直接、間接蒸汽閥門進(jìn)口閥門和冷卻水的上下閥門 5) 和調(diào)度聯(lián)系，查清停電原因和時(shí)間。若短時(shí)間停電，則等來電開車；若停電時(shí)間長， 則按停車操作處理。 五、特殊情況下的操作 1 .當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或管理大量漏液、漏氣或流量計(jì)、液位計(jì)、視鏡破裂等緊急情況，可先關(guān)閉 對應(yīng)設(shè)備或管路上的閥門，在按上述正常停車步驟迅速停止供料，并降低管式爐循環(huán)熱水 溫度，直至停止管式爐加熱。 2 .當(dāng)發(fā)生蒸汽、冷卻水、電、堿液供給中斷，仍可以按正常停車步驟迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)即可。 （3

22、）出現(xiàn)其它異常現(xiàn)象的可能原因及處理方法見下表: 序號(hào) 異?，F(xiàn)象 可能原因 處理方法 1 氨水泵或廢 水泉/、出料 1、氨水貯槽或廢水槽內(nèi)液位過 低；2、泵進(jìn)出閥未開啟到位； 3、管路堵塞或其它閥未開啟到 位；4、泵葉輪或配用電機(jī)故障 1、待液位升到一定局度后再啟動(dòng) 泵，并控制流量/、可過大一面抽空； 2、檢查閥門，調(diào)整到位； 3、檢查 管路上其它閥，若管路堵塞應(yīng)及時(shí) 疏通；4、啟用另一臺(tái)備用泉，檢修 故障泉。 2 塔頂取樣分 析氨含量低 1、分凝器冷卻水量小使冷凝不 充分；2、分凝器冷后的氨水蒸 汽溫度控制值太高；3、塔底進(jìn) 入的熱水循環(huán)量過大或溫度過 高。 1

23、、開打冷卻水量，檢查冷凝控制調(diào) 節(jié)系統(tǒng)，使其發(fā)揮正常功能； 2、調(diào) 低氨水蒸7溫度；3、根據(jù)剩余氨水 的氨氮含量及蒸儲(chǔ)后殘留氨氮量調(diào) 整蒸汽流量 3 蒸儲(chǔ)后廢水 氨氮含量超 過要求值 1、PH過低；2、蒸汽量過小； 3、蒸氨塔盤堵塞或脫落； 4、 廢水換熱器內(nèi)漏 1、增大堿液加入量；2、提高蒸氨 塔底進(jìn)料蒸汽流量；3、停車檢修， 清除塔盤上積垢使回復(fù)正常功能； 4、停車檢修廢水換熱器 4 蒸氨塔出水 異常增大 1、操作不穩(wěn)定使塔內(nèi)積存液量 排出發(fā)生波動(dòng)；2、分凝器換熱 管破裂，使冷卻水漏入蒸氨塔 1、控制穩(wěn)定氨水泵和廢水泵的流 量，穩(wěn)定蒸氨塔底液位（調(diào)整出料 閥）；2

24、、停車檢修 5 蒸氨塔壓力 不穩(wěn)，汽液上 卜不暢（液 泛） 1、剩余氨水進(jìn)料流量過大； 2、 塔底蒸汽進(jìn)料流量過大；3、塔 板結(jié)垢堵塞 1、減小剩余不進(jìn)塔流量；2、減小 塔底蒸汽進(jìn)料流量；3、低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 或停車檢修蒸氨塔，清除污垢 6 剩余氨水預(yù) 熱后入塔溫 度低 1、廢水溫度低；2、廢水換熱 器積垢使傳熱變差 1、開車持續(xù)一段時(shí)間后，廢水溫度 會(huì)逐漸提高；2、沖洗廢水換熱器， 必要時(shí)可拆卸清洗 7 堿液計(jì)量泵 不上量 1、堿儲(chǔ)槽液為過低；2、泵進(jìn) 出閥未開啟到位；3、管路堵塞 或其它閥未開啟到位；4、計(jì)量 宗刻度調(diào)整不到位，刻度為零 或很??；5、泵故障 1、及

25、時(shí)補(bǔ)充堿液，待液位升到一定 局度后再啟動(dòng)泵，并控制流量不可 過大以免抽空；2、檢查閥門，調(diào)整 到位；3、檢查管路上其它閥，若管 路堵塞應(yīng)及時(shí)疏通；4、調(diào)整刻度； 5、檢修泵 六、巡回檢查制度 1、巡回路線 控制室一配堿槽一配堿泵一堿液槽一堿液計(jì)量泵一濃氨水槽一濃氨水泵一氨水貯槽一 廢水換熱器一廢水冷卻器一蒸氨塔一煤氣水封槽一氣浮除油機(jī)一過濾器一無油氨水槽一泵 房一管式爐一管式爐燃燒狀況一控制室。 2、巡檢要點(diǎn)： （1）控制室：查看上兩班操作記錄，了解上班（前次）操作情況及有關(guān)事項(xiàng)。巡檢完 畢或開車穩(wěn)定后返回控制室應(yīng)按要求填寫操作數(shù)據(jù)及其它情況記錄，按照工藝要求調(diào)整參 數(shù)。

26、 （ 2）堿液槽：查看堿液存量，記錄液位高度，堿液存量不足時(shí)應(yīng)及早通知補(bǔ)充。記錄 堿液流量。注意設(shè)備、閥門及管線有無滴漏。 （ 3）氨水貯槽：查看剩余氨水存量，記錄液位高度，根據(jù)液位變化適當(dāng)調(diào)整氨水泵的 輸送處理量。 （ 4）氨水泵和廢水泵：查看泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，泵出口壓力表指示，注意泵有無異常振動(dòng)或 噪音， 泵、 閥門及管線有無泄漏。記錄剩余氨水流量及泵出口壓力值。 整個(gè)蒸氨操作面的衛(wèi) 生情況。 （ 5）廢水換熱器：查看剩余氨水換熱前后溫度，注意設(shè)備、儀表、閥門及管線有無滴 漏。記錄剩余氨水換熱后溫度。從取樣口用酸度計(jì)或 H 試紙測定并記錄加堿后剩余氨水和 蒸餾后廢水的 PH 值

27、，據(jù)此適當(dāng)調(diào)整堿液流量。 （ 6）蒸氨塔：查看塔底壓力、熱水溫度、流量，蒸汽閥門的開關(guān)情況，塔底溫度、壓 力、液位高度的指示值，并作記錄。注意設(shè)備、儀表、閥門及管線有無漏汽漏液。 蒸氨塔平臺(tái)：通過塔視鏡觀察塔板上汽液流動(dòng)接觸情況， 記錄塔頂溫度、壓力值。 核查 塔操作數(shù)據(jù)是否符合工藝要求。 （ 7）分凝器（蒸氨塔頂平臺(tái)） ：查看循環(huán)水上水壓力，上下 水管線閥門開關(guān)情況。記錄冷凝后氨水蒸汽的溫度、壓力值， 核查其是否符合工藝要求。查 看氨水蒸汽管線上止回閥、安全閥是否正常。注意設(shè)備、儀表、閥門及管線有無漏汽漏液。 平臺(tái)層面的衛(wèi)生情況，不得有雜物影響操作或運(yùn)行。 九、安全注意事項(xiàng)

28、 1、根據(jù)化產(chǎn)車間生產(chǎn)環(huán)境的基本要求，蒸氨系統(tǒng)禁止煙火，禁止將易燃、易爆物品帶 入，禁止吸煙，不準(zhǔn)穿帶釘鞋，不準(zhǔn)用鐵器敲擊設(shè)備、管道等。須動(dòng)火時(shí)，必須先辦動(dòng)火手 續(xù)，采取相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。 2、用電設(shè)備，供電線路及配電箱（柜）按電氣及國家規(guī)范使用，檢修、防護(hù)。 3、生產(chǎn)中使用的液堿不得與人體接觸，處理相關(guān)物料時(shí)應(yīng)迅速用清水清洗，嚴(yán)重著送 醫(yī)院救治。 4、 檢修蒸氨塔時(shí)， 如清除塔板上污垢或進(jìn)塔內(nèi)檢修不見應(yīng)首先用蒸汽吹蒸 30 分鐘， 打 開手孔或人孔使塔內(nèi)溫度降低后再作檢修。 5、其它事項(xiàng)，如：消防設(shè)施和器材的管理使用，煤氣泄漏的應(yīng)對措施等安全制度，仍 按化產(chǎn)

29、車間、工段的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備一覽表 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱和詳細(xì)參數(shù) 1、氨水泵 型號(hào)：HC50-200B Q= 40m3/h H = 38m n=2940r/min 功率 11KW 標(biāo)準(zhǔn)化，泵 介質(zhì)：剩余氨水 操作溫度：v 90 C 粘度?0.6Mpas 比重：?1010Kg/m3 密封形式：雙端面機(jī)械密封 附防爆電機(jī) N=7.5kw 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 2、中間氨水泵 型號(hào)：HC50-250B Q = 65m3/h H = 82m n=2950r/min 功率 22KW 標(biāo)準(zhǔn)化，泵 介質(zhì)：剩余氨水 操作溫度：V 90 C 比重：~10

30、10Kg/m3 密封形式：雙端面機(jī)械密封 附防爆電機(jī) N=37kw 380V電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 3、原料氨水泵 型號(hào)：HC50-250 Q=65m3/h H= 82m n=2950r/min 功率 30KW 標(biāo)準(zhǔn)化，泵 介質(zhì)：剩余氨水 操作溫度：v 90 C 粘度?0.6Mpas 比重：~1010Kg/m3 密封形式：雙端面機(jī)械密封 附防爆電機(jī) N=37kw 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 4、循環(huán)氨水泵 型號(hào)：HC150-500 Q = 300m3/h H = 80m n=1496r/min 功率 110KW 標(biāo)準(zhǔn)化，泵 介質(zhì)：蒸氨廢水 操作溫度：11

31、0c 粘度?0.6Mpas 比重：?1010Kg/m3 密封形式：雙端面機(jī)械密封 附防爆電機(jī) N=110kw 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 5、廢水泵 型號(hào)：HC50-250B Q = 65m 3/h H = 65m n=2950r/min 功率 22KW 介質(zhì)：蒸氨廢水  操作溫度：110c 比重：?1010Kg/m3 密封形式：雙端面機(jī)械密封 附防爆電機(jī) N=37kw 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 規(guī)格型號(hào)：LYA50-160-A Q=55m3/h H = 32m n=2940r/min 介質(zhì)：40%NaOH溶液 密度1

32、.44 6、卸堿槽液卜泉 吸入口插入深度2265 操作溫度：~60 c 附防爆電機(jī) N=15kw 380V 電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54 密封形式：單端面機(jī)機(jī)械密封 規(guī)格型號(hào)：LYA32-160-D Q=15m3/h H=21m 7、放空槽液下 介質(zhì)：氨水、廢水、堿液 泵 吸入口插入深度 2265 附防爆電機(jī) N=4KW 380V n=2950r/min 防護(hù)等級(jí)：IP54 密封形式：單端機(jī)封 規(guī)格型號(hào):J-ZR 1000/0.5 Q= 1000L/h p= 0.5MPa 8、加堿泵 操作溫度：~60 c 介質(zhì)：堿液 介質(zhì)密度：1

33、055Kg/m3 附防爆電機(jī) N=1.5KW 防護(hù)等級(jí)：IP54 規(guī)格型號(hào)：EHG50-32-250 Q=20m3/h H=82m N=2950r.p.m 9、濃氨水泵 介質(zhì)：堿液 介質(zhì)密度：1055Kg/m3 操作溫度：常溫 附防爆電機(jī)：N=22KW ［密封形式：單端面機(jī)機(jī)械密封 規(guī)格型號(hào)：LYA40-160-A Q = 30m3/h H = 30m 比重：1150Kg/m3 10、焦油泵 附電機(jī)：N=11KW V=380V n=2950 r.p.m ;號(hào)封形式：機(jī)械苗封 吸入口插入深度 2690 、非標(biāo)設(shè)備

34、 序號(hào) 設(shè)備名稱和技術(shù)參數(shù) 1、管式加熱爐 4 5660, H=29280 操作壓力 0. 45MPa  有效熱負(fù)荷：輻射室 800*10 4Kcal/h '對流室293*104Kcal/h 熱源：焦?fàn)t煤氣， P=4-10kPa,T >25 C,耗量 2100Nm3/h 傳熱面積：輻射室 263m2對流室170m2 爐體鋼結(jié)構(gòu)材料：Q235-A 爐管規(guī)程及材料： DN152*6 O6Ch7Ni12Mo2或316 爐體凈重115784,碳素鋼重50447kg,不銹鋼重37588kg,非金屬材料 重 27750kg. 2、蒸氨塔 （））1800, H=20329

35、塔板層數(shù)：30層，塔板間距：400mm，塔高約19米。壁厚上部10mm, 卜部12mm. 重量：總重18.8噸，其中316L不銹鋼16.48噸，碳鋼2.32噸。 材質(zhì)：塔體和內(nèi)件材質(zhì)均為不銹鋼 316L,裙座采用碳鋼。 操作壓力：0.05 MPa操作溫度104 c 介質(zhì)：剩余氨水蒸氨廢水蒸汽 3、一級(jí)氣浮除油 機(jī) 5900X 2000 X 2000 ;操作壓力：常壓 操作溫度 <90 C 介質(zhì)：剩余氨水 附刮渣機(jī)電機(jī) N=0.37KW 附容汽水泵電機(jī) N=2.2KW 主體材料：Q235-B;通風(fēng)帽 06a18Ni9或304 4、一級(jí)氣浮除油 機(jī) 5900X 200

36、0X 2000 操作壓力：常壓 操作溫度 <90 C 介質(zhì)：剩余氨水 附刮渣機(jī)電機(jī) N=0.37KW 附容汽水泵電機(jī) N=2.2KW 附通風(fēng)帽 5、過濾器 V=22.5m 3 DN3000 X 3516 操作壓力：0.75MPa； 操作溫度 <90 C 主體材料：Q235-B,單臺(tái)凈重 5707kg，總重11414kg. 介質(zhì)：氨水 6、廢水換熱器 （螺旋板） _ 2 （））1181 H=1860 F=100m 規(guī)格型號(hào)：LB100-1.25-150/1181-S316 b=18mm 主體材料：06a17Ni12Mo2或316,單臺(tái)凈重 3177kg

37、，總重15885kg 通道間距：液體b=18工作介質(zhì)：氨水  工作溫度：氨水60c 熱氨水105 C 7、廢水冷卻器 （螺旋板） _ 2 （））1181 H=1860 F=100m 操作壓力：1.0MPa 規(guī)格型號(hào)：LB100-1.25-150/1181-S304 b=18mm 主體材料：304,單臺(tái)凈重 3177kg，總重12708kg. 通道間距：液體b=18 工作介質(zhì)：廢水和冷卻水 工作溫度：廢水90C 冷卻水32 C 工作壓力：熱側(cè) 0.35冷側(cè)0.4 8、分縮器 F=120m2 DN1000 H=3817 ;應(yīng)用形式：螺旋板式 工作壓

38、力：殼側(cè) 0.4管側(cè)0.05 :工作介質(zhì)：殼側(cè) 水管側(cè)氨蒸氣 材質(zhì)：保護(hù)換熱器的外殼及法蘭材質(zhì)采用碳鋼，其余全部采用 TA1, 重量：總重2.1噸，其中鈦材1.75噸，碳鋼0.35噸 工作溫度：殼側(cè) 32-40 C 管側(cè)102-90 C 9、濃氨水冷凝冷 卻器（列管式） F=100m2 （））700 L=5130 工作壓力：殼側(cè) 0.03 管側(cè)0.03 工作介質(zhì)：殼側(cè) 水管側(cè)濃氨水 操作溫度：殼側(cè)20 C 管側(cè)110 c 焦油槽 3 — V=25m DN3400 X 2800 氨水中間槽 V=100n3 DN6400 X 3000 無油氨水槽 3 — V=200m DN7110 X 5000 卸堿槽 3 V=25m DN2400X 6000 濃堿槽 3 V=100m DN5150 X 5000 配堿槽 V=25n3 DN2400 X 6000 緩沖槽 _ 3 _ _ _ _ _ V=50m DN5150 X 2500 廢水中間槽 V=50n3 DN5150 X 2500 廢水槽 3 V=200m DN7110 X 5000 廢水蒸發(fā)器 DN2500X 3000 地下放空槽 DN1800 X 3970 煤氣水封槽 DN1000 X2012