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1、塑 模 具 標 準 手 冊 版本編號：2006-V1.1 編輯： 編輯日期： 送呈： 審核： 批準： 批準日期: 目錄檢索 文件控制規(guī)范 2 . 1 設(shè) 計 文 件 控 制 規(guī) 范 6 2 . 2 編 程 文 件 控 制 規(guī) 范 7 2 . 3 E D M 、 線 切 割 文 件 控 制 規(guī) 范 9 3、 設(shè)計基礎(chǔ)相關(guān)參數(shù) 3 . 1 常 見 塑 料 原 料 性 質(zhì)一覽 表 1 0 3 . 3 常 見 模 具 鋼 料 性 質(zhì)一覽 表 2 0 3 . 6 桑菲 模具零件標準 中 英文命 名 2 4 4、 詳細的設(shè)計規(guī)范 4.1 模

2、胚組件設(shè)計規(guī)范 4.1.1 模 胚 材 料 及 整 體 規(guī) 范 3 7 4 . 1 . 2 拉模扣及水口 勾針設(shè)計規(guī) 范 3 8 4.1.3 拉圾釘及哥林柱設(shè)計規(guī) 范 3 9 4.1.4 水口拉桿與山打螺絲配合設(shè)計規(guī) 范 4 0 4.1.5 邊 司（導(dǎo) 邊）長 度 規(guī) 范 4 1 4.2 模肉及鑲件設(shè)計規(guī)范 4.2.1 模肉基準角及加工基準設(shè)計規(guī) 范 4 3 4.2.2 模 肉 方 位 及定 位 設(shè) 計 規(guī) 范 4 4 4.2.3 PL 面 設(shè) 計 規(guī) 范 45 4.2.4 鑲 件 設(shè) 計 規(guī) 范 48 4 . 3 . 7

3、斜 頂 滑 塊 及 斜頂 設(shè)計 規(guī) 4.2.5 模 肉 及 鑲 件 字 麥 規(guī) 范 5 0 4.2.6 排 氣 系 統(tǒng) 設(shè) 計 規(guī) 范 5 1 4.3 行位及斜頂設(shè)計規(guī)范 4.3.1 行 位 設(shè) 計 要 點 53 4.3.2 行 位 導(dǎo) 滑 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 規(guī) 范 5 5 4.3.3 硬 片 設(shè) 計 規(guī) 范 56 4.3.4 行 位 鑲 件 設(shè) 計 規(guī) 范 5 7 4.3.5 行位壓條及油槽設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī) 范 5 8 4.3.6 6 斜 頂 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 規(guī) 范 5 9 范 6 0 4.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 4.4.1 法 蘭

4、 設(shè) 計 規(guī) 范 6 1 4.4.2 唧 嘴 設(shè) 計 規(guī) 范 62 4.4.3 小 水 口 唧 嘴 設(shè) 計 規(guī) 范 6 3 4.4.4 澆 注 系 統(tǒng) 設(shè) 計 規(guī) 范 6 4 4.4.5 主 流 道 設(shè) 計 規(guī) 范 65 4.4.6 入 水 點 設(shè) 計 規(guī) 范 66 4.5 頂出系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 頂 出 系 統(tǒng) 注 意 事 項 6 8 4.5.1 頂 針 避 空 及 頂 針 托 止 轉(zhuǎn) 6 9 4.5.2 頂 針 位 置 排 布 7 0 4.5.3 水 口 勾 針 設(shè) 計 7 2 4.5.4 司 筒 針 設(shè) 計 規(guī) 范 7 3 4

5、.5.5 先 復(fù) 位 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 7 4 4 . 6 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計 規(guī) 范 7 5 5、 加工中心控制規(guī)范 5 . 1 電 極 設(shè) 計 作 業(yè) 規(guī) 范 7 6 5 . 2 CNC 編 程 作 業(yè) 規(guī) 范 7 8 5 . 3 CNC 操 作 標 準 規(guī) 6 . 5 火 花 機 加 工 參 數(shù) 標 準 5 . 4 CNC 加 工 組 現(xiàn) 場 工 件 管 理 8 0 5 . 5 銅 公 開 料 標 準 規(guī) 范 8 1 5 . 6 CNC 刀 具 管 理 規(guī) 范 8 2 5 . 7 CNC 工 裝 夾 具標準 化 8 4

6、 6、 線割、電火花加工作業(yè)規(guī)范 6 . 1 慢 走 絲 機 操 作 規(guī) 范 85 6 . 2 慢 走 絲 機 操 作 規(guī) 范 87 6.3 火花機操作規(guī)范 8 9 6 . 4 火 花 機 操 作 規(guī) 范 90 化 92 6 . 6 火 花 機 留 紋 加 工 標 準 94 6 . 7 火 花 機 加 工 方 法 規(guī) 范 95 6 . 8 線 割 加 工 參 數(shù)標 準化 < 沙迪 克 > 9 7 6 . 9 線 割 加 工 參 數(shù) 標

7、準 化 < 蘇 三 光 > 9 8 6.10 線 切 割 加 工 方 法 規(guī) 范 99 6.11 打 孔 機 操 作 規(guī) 范 101 6 . 1 2 快 走 絲 機 操 作 規(guī) 范 1 03 7、 組立加工作業(yè)規(guī)范 7.1 機床操作規(guī)范標準 準 1 1 3 準 1 05 7 . 1 . 2 車 床 操 作 規(guī) 范 標 準 1 06 7 . 1 . 3 磨 床 操 作 規(guī) 范 標 準 1 07 7.1.4 手搖平面磨床操作規(guī)范標 準 1 0 8 7 . 1 . 5 鋸 床 操 作 規(guī) 范 標 準 1 09 7.2 機床保養(yǎng)規(guī)范 7.

8、1.1 銃 床 保 養(yǎng) 規(guī) 范 標 準 1 1 0 7 . 1 . 2 車 床 保 養(yǎng) 規(guī) 范 標 準 1 1 1 7 . 1 . 3 磨 床 保 養(yǎng) 規(guī) 范 標 準 1 1 2 7 . 1 . 4 鋸 床 保 養(yǎng) 規(guī) 范 標 7 . 3 F i t 模 操 作 規(guī) 范 114 7 . 4 省 模 作 業(yè) 規(guī) 范 及 標 準 1 1 5 7 . 5 模 具 保 養(yǎng) 管 理 規(guī) 范 1 1 6 7 . 6 模 具 組 立 管 理 規(guī) 范 1 1 7 7 . 7 模 具 零 件 管 理 規(guī) 范 1 1 8 7 . 8 工/ 量 具 使 用 管 理

9、規(guī) 范 1 1 9 7.9安全操作、安全生產(chǎn)規(guī)范 7.9.1 車 床 安 全 規(guī) 范 1 20 7.9.2 模 床 安 全 規(guī) 范 及 保 范 12 2 七、 檢測相關(guān)附錄表格 8.1 產(chǎn)品評審檢查報告 8.2 模圖初稿評審報告 8.3 EDM 加工檢查報告 8.4 8.5 導(dǎo)引 : <<模具標準手冊 >>是 桑達百利電器有限公司 在長期的模具制造實踐中 , 積累起來的經(jīng)驗 與技術(shù)的結(jié)晶 . 并且隨著公司的發(fā)展而不斷完善此規(guī)范 , 以此來保持和不斷提高公司的模 具設(shè)計水平 . <<模具標準手冊 >>分為兩部份主要內(nèi)容 : 一部份是設(shè)計制造規(guī)范 ;

10、 一部份是檢查規(guī)范 附錄表 . 設(shè)計規(guī)范是桑菲模塑中心模具設(shè)計科在進行模具設(shè)計時所參照的主要依據(jù)及基本 要求 ; 檢查規(guī)范附錄表是進行模具設(shè)計檢討 , 以及在模具制造過程中針對關(guān)鍵步驟進行檢 查的依據(jù) . << 模具設(shè)計標準圖冊 >>是根據(jù)我司的嚴格按照標準化設(shè)計模具部件產(chǎn)生的附錄文件， 它對于我司在模具零件上的可換性以及零件的批量生產(chǎn)、提高工作速度減短模具周期起到 決定性的 作用。 、模胚訂購文件 1、訂購模胚的2D或3D 應(yīng)存放在 該模具號mord base文件夾里。 （注：存放該文件時應(yīng)放一個原文件及一個 step文檔。） 2、模胚、鋼材、標準件的訂購單（即 word

11、電子圖檔） 存放在 mord base夾里。 畫好的 二、模圖3n 2D文件 1、整套3D零件圖存在該模具號mordprt件夾里。 2、每次更改圖只把要變更的3D零件圖存在 午自己模具部變更使用B版本號順序存放。 Mordprt B、客改或工程來圖變更的使用 A版本號順序存放 注：變更的部位使用藍色顯示出來改模變更文件夾起名 例如；自己內(nèi)部改動 B_1_ - 06612 A 1 — 06612 改動日期 日期 一第兀次改 第幾次改 一工稹部改動 與改、工程改 3、規(guī)定斜頂、頂針線割圖要做 dwg文檔存放在該模具號 mordprt文件夾里 三、由于時間緊急的可將分好前、

12、后模及鑲件、斜頂?shù)?3D圖檔先給CNC開粗，拆銅公 的文檔則放在T該模具號O-CNC文件夾 四、在該模正式投產(chǎn)后則把該模最后的改動的 3D 2D圖標存放該模具號END-mold文 件里。（應(yīng)存放原圖及一個step文檔） *以上三項須經(jīng)設(shè)計組長確定后方可存放. 1 .目的: 規(guī)范加工模型及電極的文件存儲的標準化。 2 .內(nèi)容： 2.1 目錄的管理 2.1.1 每個工程師在自己電腦的D:盤下用自己的名字建立一個文件夾，文件夾下以模 號區(qū)分開每套模具，然后在每個模號下面建立 CAMB錄。目錄結(jié)構(gòu)如下： dimNC

13、Z 加工模型及刀路 dimtg 電極裝配文件 domNC 模號----cam domtg hkNC hktg dimtgNC 廣 tgNC （ 有刀路的電極文件）^domtgNC hktgNC 分別存放相應(yīng)的文件。 2.2 文件的管理： 2.2.1 需CNC1 口工的鋼料的命名： 為了避免CNCto工的本g型跟CADK計的模型重名的現(xiàn)象，我們需在CADK計的 零件編號后面加一個“ CAM用來區(qū)分 如：定模芯加工模型命名為 S0001A009cam.prt ,其它類似。 2.2.2 拆銅公裝配文件的命名： 將簡化好的設(shè)計模型名稱后面加一個“ ZHP”字樣，然

14、后輸出到一TG文件夾, 需要很多裝到一起放電的鑲件也要輸入到一個裝配圖里邊。 需要單獨放電的銅公要另建一個裝配圖，命名原則同樣在設(shè)計的零件編號后面 力口一個 “ZHP 。 若是改模，需要另外建立一個裝配文件。 如：前模加鑲件的銅公裝配圖命名為， S0001A010014013(A1-A6)ZHP.PRT 單獨一個零件的銅公裝配圖命名為， S0001A010(A1-A5) ZHP.PRT 改模銅公的裝配圖命名為， S0001A010(AM1-AM5 ZHP.PRT 2.2.3 銅公的命名: 命名方法是；代表號+流水號

15、 代表號為“A”代表定模，“ B”代表動模，“ S”代表滑塊，“ X”代表斜頂。 如：S0001AA01、S0001AB01 S0001As01 S0001AX01 改模的銅公，在相應(yīng)的模具代表號后面加一個" M'。 如：S0001AAM01、S0001ABM01 S0001ASM。1 S0001AXMQ1 2.3 圖層的規(guī)定： 在裝配文件中(A01,B01,S01,X01)裝配在第一層，(A02,B02,S02,X2)裝配在第二 層……依此類推。如： 定模電極中S0001AA01存放在第1層。S0001AA02#放在第2層； 動模電極中S0001AB0侑放在第1層。S0001

16、AB02#放在第2層； 滑塊電極中S0001As0侑放在第1層，S0001As02#放在第2層； 斜頂電極中S0001AX0侑放在第1層，S0001AX02#放在第2層； 定模芯、動模芯、滑塊、斜頂裝配在 100層以上。 若鑲件有需拆出來放電的，需要另作一個裝配文件，類型歸屬定、動模。 注：以上圖層建立好后，將各個零件的編號加入到每個層的名稱里面。 目的：便于查閱圖檔，防止取錯圖檔造成加工出錯。 范圍：線切割所有人員 1、 從網(wǎng)上調(diào)圖檔時，應(yīng)調(diào)最新的圖檔（以最新時間為準）。 2、 從UG轉(zhuǎn)換成的IGES（或PARAS

17、皿件須存放在桌面/WIER/模號/零件號。暫時存放, 等待進一步處理！ 3、 從IGES （或PARASLD文件轉(zhuǎn)換成的線割圖檔，存放在 D: /2006/模號/零件號中！ 4、 改模修模時，轉(zhuǎn)化成的線割圖檔，須放在 D: /2006/模號/零件號中。并在后面加 “1”、“2”進行區(qū)分！ 1、ABS兩烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物 化學(xué)和物理特性：？ ABS是由丙烯月青、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：？ 丙烯月青有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； ？苯乙 烯具有易加工、

18、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看， ABS是非結(jié)晶Tt材料。？三中單體的 聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 -丙烯月青的連續(xù)相，？另一個是聚丁 二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 ？中的分子結(jié)構(gòu)。這 就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場？上百種不同品質(zhì)的ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 ？到高等的抗沖擊性，從 低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。？ABSM料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕 變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高？的抗沖擊強度。 ？ 注塑模工藝條件？: 干燥處理：ABSW料具有吸濕性，要求在加工之前進

19、行干燥處理。建議干燥條件 ？ 為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于 0.1% ？熔化溫度：210~280C建議 溫度：245c ？模 具溫度：25…70。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光 潔度較低）。？注射壓力：500~1000bar。？注射速度：中高速度 典型用途？: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，？大強度工具（頭發(fā) 烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，？打字機鍵盤，娛樂用車輛如 高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 2、PP摩丙烯 化學(xué)和物理特性：？ PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚

20、物型的 PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 PP材料是加入1~4%.烯的無規(guī)則共聚 物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PP材料有較低的熱扭曲溫度 （100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。 PP的強度隨著 乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表 面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金 屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP進行改性。PP的流動率MFRE圍在1~4。低MFR勺PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同 MFR勺材料，共聚物型的強度比均聚物 型的要

21、高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻 性比PE-H/材料要好彳#多。加入30%勺玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7%均聚物型 和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對 芳香燒（如苯）溶劑、氯化燒（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 PP也不象PE那樣在高 溫下仍具有抗氧化性。？ 注塑模工藝條件？： 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：220~275C注意不要超過275c 模具溫度：40~80G建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

22、 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn) 了缺陷， 那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口 ：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm建議使用通體為圓形的 注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1~1.5mm但也可 以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆 口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 典型用途？： 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 PR擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗 機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及

23、機蓋、冰箱門襯墊等） ，日用消費品（草坪和 園藝設(shè)備如 剪草機和噴水器等）。 3、 PS像苯乙烯 化學(xué)和物理特性？： 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱 穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的 無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。 典型的收縮率在0.4~0.7%之間。？ ? 注塑模工藝條件？： 干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件 為80G 2~3小時。 熔化溫度：180~280c對于阻燃型材料其上限為 250c 模具溫度：40

24、~50C 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 典型用途？: 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜 等）。 4,PC?聚碳酸酯 化學(xué)和物理特性： PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制 細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度 (otched?Izod?impact?stregth )非常高，并且收縮率很低，一般為 0.1%~0.2% PCW 很好的機械

25、特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì) 的？PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就 使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 注塑模工藝條件：？ 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為 100C到 200C, 3~4小時。加工前的濕度必須小于 0.02%。 熔化溫度：260~340c 模具溫度：70520c 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。 典型用途: 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元

26、件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等）， 交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。？ 5、PE-HD*密度聚乙烯 化學(xué)和物理特性？: PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué) 穩(wěn)定性。 PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD勺特性主要由密 度和 分子量分布所控制。適用于注塑模的 PE-H吩子量分布很窄。對于密度為 0.91~?0.925g/cm3 ,我們稱之為第一類型 PE-HD對于密度為0.926~?0.94g/cm3 ,稱之 為第二類型PE-HD對于密度為0.94~?0.965g/cm3

27、,稱之為第三類型 PE-HD該材料的 流動特性很好，MF助0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更 好的抗沖擊強度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在 1.5%I 4尤間。PE-HD 很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從 而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD3溫度高于60C時很容易在燒類溶劑中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD還要好一些。？ 注塑模工藝條件？: 干燥：如果存儲恰當則無須干燥。 熔化溫度：220~260C對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。 模具溫度：50~95c 6mmz下壁厚

28、的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度， 6mmz上壁厚的 塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加 工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于 8mm并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里 “d”是冷卻腔道的直徑）。 注射壓力：700~1050bar。 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口 ：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類 型的澆口， 澆口長度不要超過0.75mm特別適用于使用熱流道模具。 ? 典型用途？： 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 6、PE-LD7氐密度聚乙烯 化學(xué)和物理特性？： 商業(yè)用的PE

29、-LD材料的密度為0.91~0.94?g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透 性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果 PE-LD的密度 0.91~0.925?g/cm3之間，那么其收縮率在 2%~5%1問；如果密度在 0.926~0.94?g/cm3 之間，那么其收縮率1.5%~4%L問。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。 PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香姓和氯化姓溶劑可使其膨脹。同 PE-HD 類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。？ 注塑模工藝條件： 干燥：一般不需要 熔化溫度：180~280C 模具溫度：20~40C為

30、了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱， 建議冷卻腔道直徑至少 為8mm并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的 1.5倍。 注射壓力：最大可到1500bar。 保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。 流道和澆口 ：可以使用各種類型的流道和澆口 。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。 典型用途：？ 碗，箱柜，管道聯(lián)接器，日用品 7、POM聚甲醛 化學(xué)和物理特性?: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性 和抗沖擊特性。POME有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、 抗疲勞強度，但不易于

31、加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。 無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當高的收縮率，可高達到 2%~3.5%對于各種不同的 增強型材料有不同的收縮率。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為190~230C共聚物材料為190~210c 模具溫度：80505c為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口

32、 ：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的 類型。對于均聚物材料 建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 典型用途： POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于 它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體） ，草坪設(shè)備等 8、PA6猱酰胺6或尼龍6 化學(xué)和物理特性?: PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很 寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性 都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6設(shè)計產(chǎn)品時

33、要充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗 沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDMf口 SBR^0對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在 1%J 1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3% （但和流程相垂直的方 向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率 還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。對于沒有添加劑的產(chǎn)品， PA6的收縮 率在1唯J 1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3% （但和流程相垂直 的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要

34、受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收 縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 ？ ? 注塑模工藝條件？： 干燥處理：由于PA&艮容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料 是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在80C以上的 熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過 8小時，建議進行105C, 8小 時以上的真空烘干。 熔化溫度：230?280C對于增弓?品種為 250?280c 模具溫度：80?90c模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機 械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80?90G對

35、于薄壁的， 流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛 度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強 材料模具溫度應(yīng)大于80C 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口 ：由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要 小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當是 0.75mm

36、 典型用途？: 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性, 還用于制造軸承。 9、PA66猱酰胺66或尼龍66 ? 化學(xué)和物理特性： PA66在聚酰胺材料中有較高的/§點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66ft較高溫 度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，具程度主要取決于材料 的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。 為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑， 有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDMf口 SBR^。 P

37、A66的粘性較低，因此流 動性很好（但不如PA6）o這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏 感。PA66的收縮率在1%~2吸間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1%? 收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 ？ ? 注塑模工藝條件： 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容 器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%還需要進行105C 12小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290C對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~

38、280C熔化溫度應(yīng)避免高于300C 模具溫度：建議80c模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。 對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為 了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。 注射壓力：通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口 ：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不 要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一 些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當 是

39、 0.75mm 典型用途？: PA66 更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的 廠品。 10、PA12?5酰胺12或尼龍12 化學(xué)和物理特性:? PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和 PA11相似，但晶體 結(jié)構(gòu)不同。 PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有 很好的抗沖擊性機化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和 PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。 PA12對強氧 化性酸無抵

40、抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。 收縮率在0.5%Ij2%^問，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 ？ ? 注塑模工藝條件：？ 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建 議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過 3小時溫 度平衡即可直接使用。 熔化溫度：240~300C對于普通特性材料不要超過 310C,對于有阻燃特性材料不 要超過270C 模具溫度：對于未增強型材料為 30~40G對于薄壁或大面積元件為80~90G對于 增強型材料為90500c增加溫度將增加材料的結(jié)晶

41、度。精確地控制模具溫度對 PA12 來說是很重要的 注射壓力：最大可到1000bar （建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。 流道和澆口 ：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在 30mmfc 右。對于增強型材料要求5~8mm勺大流道直徑。流道形狀應(yīng)當全部為圓形。注入口應(yīng)盡 可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件 過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建 議最小的直徑為0.8mm熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴 嘴處滲漏或凝固。

42、如果用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當比冷流道要小一些。 ? 典型用途:？ 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。 11,PMMA?甲基丙烯酸甲酯 化學(xué)和物理特性： PMMA俗稱“有機玻璃”，具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性 高達92% PMM制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 PMMA PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象 具有較好的抗沖擊特性。？ 注塑模工藝條件： 干燥處理：PMMAlr有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90G 2~4小時。

43、 熔化溫度：240~270c 模具溫度：35~70C 注射速度：中等 典型用途:? 汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、 燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。 12、PBT策對苯二甲酸丁二醇酯 化學(xué)和物理特性？: PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機 械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。？PBT 吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力弓雖度為50MPa玻璃添加劑型的PBT張力強度為 170MPa玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PB

44、T的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均 勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與 流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別 般材料收縮率在 1.5%~2.8炕 問。含30%S璃添加劑白^材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（ 225%C和高溫變形溫度都比 PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C玻璃化轉(zhuǎn)換溫度 （glass?trasitio?temperature ）在22C至1143c之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因止匕 它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。 ？ ? 注塑模工藝條件：？ 干燥處理：這種材料在高溫下很容易

45、水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。 建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C 2~4小時。濕度必須小于0.03% 如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為 150C, 2.5小時. 熔化溫度：225~275C建議溫度：250C2 模具溫度：對于未增強型的材料為 40~60c要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小 塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為 PBT的凝固很快）。 流道和澆口 ：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑 = 塑件厚 度

46、+1.5mn）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏 和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里？t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建 議最小直徑為0.75mm1 典型用途？: 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器 皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器 格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 13、PVC?（聚氯乙烯） 化學(xué)和物理特性: 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVCM料是一種非結(jié)晶性材料。 P

47、VC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及 其它添加劑。 PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫 酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香姓、氯化姓接觸的場合。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導(dǎo)致材料分 解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工 （這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的 PVC才 料。 PVC的收縮率相當?shù)停话銥?.2~0

48、.6%。？ 注塑模工藝條件？: 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50c 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取? 流道和澆口 ：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型 澆口或潛入式澆口； 對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為 1mm 扇形 澆口的厚度不能小于1mm ? 典型用途： 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食 品包裝等。 14,PPE除丙乙烯

49、 化學(xué)和物理特性： 通常，商業(yè)上提供的PPEm￡ PPOH料一般都混入了其它熱塑型材料例如 PS PA等。 這些混合材料一般仍稱之為 ppem￡ ppo混合型的ppehE ppo：匕純凈的材料有好得多的 加工特性。特性的變化依賴于混合物如 PPOffi PS的比率?；烊肓?PA?66的混合材料在 高溫下具有更強的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，具制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定 性?；烊肓?PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了 PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添 加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系 數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率， PPO勺比率增大將導(dǎo)致

50、黏性增加。? ? 注塑模工藝條件： 干燥處理：建議在加工前進行 2~4小時、100C的干燥處理。 熔化溫度：240~320c 模具溫度：60505c 注射壓力：600~1500bar。 流道和澆口 ：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 ? 典型用途？： 家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 分類 材料 廠商 性能 用途 硬度（HB） 中碳鋼類 S50C (GB:50#,

51、55#) S55C 1050 1055 P20類 P20 (Jis：) 1.2311 (DIN:1.2311) 718 ASSABJ生 百 (DIN:1.2738) 718S ASSABJ生 百 預(yù)加硬純潔均 勻、拋光性特 佳 拋光度高模具、適 合 PA POMPS PE PR A 290-330 Max (GB:3Cr2MoS) 718H ASSABJ生 預(yù)加硬純潔均 拋光度高模具、適 330-370 Max 

52、 百 勻、拋光性特 佳 合 PA POMPS PE PR A 618 ASSABJ生 百 預(yù)加硬，高硬 度、純結(jié)均勻 拋光度高模具、適 合 PA POMPS PE PR A 290-330 Max PX88 DAIDOfc 同 通用預(yù)硬鋼、 溶接性、放電 加工性、 長期生產(chǎn)通用塑料 模具鋼，良好拋光 性能 預(yù)硬30-3 PX4 DAIDOfc 同 通用預(yù)硬鋼、 溶接性、放電 加工性、 大量生產(chǎn)用大型鏡 面模具。汽車尾 燈、鏡殼、 預(yù)硬30-3 PX5 DAIDOfc 同 通用預(yù)硬鋼、 溶接性、切

53、削 性良好 大量生產(chǎn)用大型鏡 面模具。汽車尾 燈、鏡殼、 預(yù)硬30-3 GS738 SAARSTAHL 薩斯特 優(yōu)質(zhì)預(yù)硬，硬 度均勻易切削 加工 高韌性及高磨光度 模具 330-350 Max  GS2311 SAARSTAHL 薩斯特 預(yù)硬塑膠模具 鋼 長期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠 模具 280-325 Max GS2312 SAARSTAHL 薩斯特 極易切削，適 宜大批量快速 加工 適用于一般塑膠模 具及下模件 280-325 Max GS638 SAARSTAHL 薩斯特 加工性能良好 適用于商要求大型

54、模架及下模件 270-300 Max GS688 SAARSTAHL 薩斯特 預(yù)硬塑膠模具 鋼738經(jīng)濟型 適用于商要求大型 模架及下模件 250-320 Max MUP MITSUBISHI STEE山 RS2311 DORRENBEI 利昌 R預(yù)硬塑膠模具 鋼 適用于一般塑膠模 具及下模件 280-325 Max RS2312 DORRENBEf 利昌 極易切削，適 RG［大批量快速 加工 適用于商要求大型 模架及下模件 280-325 Max  RS638 DORRENBEI 利昌 IG

55、 加工性能良好 適用于商要求大型 模架及下模件 250-280 Max M201 BOHLEIM 祿 預(yù)硬塑膠模鋼 局要求的大小塑膠 模具，尤其適合電 蝕操作 預(yù)硬 M202 BOHLEIM 祿 預(yù)硬塑膠模鋼 一般要求的大小塑 膠模具，可電蝕操 作 預(yù)硬 分類 材料 廠商 性能 用 途 硬度（ HB P21類 NAK80 DAIDO；*：同 高硬度，鏡囿 效果性佳，放 電加工良 電蝕及鏡面研磨圖性 能模具 37-43H RC NAK55

56、 DAIDO；*：同 高硬度，易切 削，加厚焊接 性良好 高性能塑膠模具，橡 膠及沖壓模具 37-43H RC M461 BOHLE日 祿 H13類 H13 (JIS:SKD61) SKD61 (DIN:1.2344) 1.2344 (GB:4Gr5MoSiV1) 8407 ASSAB-勝 百 熱模鋼、高韌 性及耐熱性 良好 金屬壓鑄、擠壓模、 復(fù)模卜模PA POM PS P 185 Ma: x 

57、 DHAI(HI) DAIDOt*：同 通用熱作模 具鋼 沖裁模、冷作成形 模、冷拉模、成形軋 輾、沖 退火22 Max 9 DH2F DAIDOt*：同 局硬度預(yù)硬 鋼（H13系） 切削性、韌 壓鑄模、塑料模 預(yù)硬37 -4 DH31-S DAIDOt*：同 高壽命高淬 透性熱作模 具鋼 銅熱壓模，鋁壓鑄模 等 退火 >35 GS2344 SAARSTAHL 薩斯特 耐熱特性，用 于壓鑄模具 鋼 適用于鋁、鋅、合金 冷擠壓及熱壓鑄模 180-220 )Max GS2344 ES SAARSTAHL

58、 薩斯特 高韌性熱模 鋼，抗沖擊強 度優(yōu)于300J 適用于鋁、鋅、合金 冷擠壓及熱壓鑄模 180-220 )Max RS2344 DORRENBE 利昌 RG幼晶體耐 熱壓鑄模鋼 鋁、鋅、合金鋼沖壓 模具，可淬硬塑膠模 230 Ma x  RS2344 ES DORRENBE 利昌 純度比GS344 RG局、性能更 平均 適用于鋅、鋁合金冷 擠壓、鍛模等 230 Ma x W302 BOHLEfM 祿 W303 BOHLEFM 祿 高溫耐磨 銅、鋁合金熱 作鋼 適合局要求合金壓鑄 擠

59、壓或熱壓模具 229 Ma x W702 BOHLEFM 祿 超強性馬氏 體鋼 高精密熱作配件、噴 咀、尤以長期生產(chǎn) 鋅、鋁 退火 420類 420 (JIS:SUS420J2) 420H (DIN:1.2083) SUS420J2 (DIN:1.2316) S136 ASSAB-勝  百 (GB:3GU3) S136H ASSAB-勝 百 S136 ESR ASSAB-勝 百

60、高精度鏡囿 拋光、抗銹蝕 能力極佳、 適合 PVC PR ER PG PMMA塑料、食 品工 215 Ma】 x S136H ESR ASSAB-勝 百 高精度鏡囿 拋光、抗銹蝕 能力極佳、 適合 PVC PR ER PG PMMA塑料、食 品工 290-330 )Max 635 ASSAB-勝 百 強度韌性高 淬透佳焊接 性好、可火焰 各類塑膠模、添加增 強劑塑料模、壓實模 200 Ma】 x 440C DAIDO^ 同 防酸性佳，高 硬度不銹鋼 半導(dǎo)體行業(yè)， Encapsulation Mould工程塑料

61、 269 Ma】 x S-STAR DAIDO^ 同 極佳的耐蝕 耐磨及高鏡 (PAK90)精密塑料 30-34 H RC  面特性 模，高鏡面度模具 常見模具鋼料性質(zhì)一覽表 制定口 B 門： 設(shè)計科 審批：  分類 材料 廠商 性能 用 途 硬度（HB） S-STAR(A) DAID伙同 GS2083 SAARSTAHL 薩斯特 可加硬至約 52HRC防酸 及拋光性能 適合錨回模及酸性 塑料的模具 215-240 Max GS

62、2083H SAARSTAHL 薩斯特 預(yù)加硬，防酸 及拋光性能 良好 適合錨回模及酸性 塑料的模具 280-310 Max GS2083 ES SAARSTAHL 薩斯特 GS2316 SAARSTAHL 薩斯特 預(yù)加硬，抗腐 蝕性效果特 佳 適合高酸性塑料的 模具 260-310 Max RS2316 DORRENBE 利昌 RGJWW3 模鋼 錨回模及防酸性極 強塑膠模 235-250 Max  RS2316ES DORRENBE 利昌 預(yù)加硬，抗腐 RG性效果特 佳 適合高酸

63、性塑料的 模具 260-310 Max RS2083 DORRENBE 利昌 可加硬至約 R應(yīng)HRC防酸 及拋光性能 適合錨回模及酸性 塑料的模具 230 Max RS2083H DORRENBE 利昌 預(yù)加硬，防酸 RG拋光性能 良好 適合錨回模及酸性 塑料的模具 230 Max M300 ESR BOHLEFM 祿 頂硬鏡卸模 鋼 高防腐蝕及需鏡面 拋光之模具，特別 適合P.V. 預(yù)硬 M310 ESR BOHLEFM 祿 鏡面塑膠模 鋼 防腐蝕及需鏡聞拋 光之模具，特別適 合 P.V.C 225

64、 Max M310H ES BOHLEFM 祿 預(yù)硬鏡卸塑 膠模鋼 至為適合錨回拋光 之模具，尤適合于 預(yù)硬  盒帶及鐳 01類 1 (JIS:SKS3) SKS3 (DIN:1.2510) 1.251 (GB:9GrWMn) DF-2 ASSAB-勝 百 /、父形油 鋼、耐磨及熱 處理容易 可廣泛使用在五金 冷沖壓，手飾壓花 模 190 Max DF-3 ASSAB-勝 百 /、父形油 鋼、DF-2經(jīng)濟 型 可廣泛使用在五

65、金 冷沖壓，手飾壓花 模 190 Max GOA DAIDOfc 同 淬透性和耐 磨性均良好 的合金工具 鋼 適用于冷壓加工， 沖裁模，成型模， 沖頭及剪 217 Max GS2510 SAARSTAHL 淬透性和耐 適用于冷壓加工， 230  薩斯特 磨性良好 沖裁加工，沖頭及 剪切片模 Max RS2510 DORRENBE 利昌 RG透性和耐 磨性良好 適用于冷壓加工， 沖裁加工，沖頭及 剪切片模 230 Max K460 BOHLEfM 祿 不變形油鋼 各類五金沖壓

66、模及 木工切割工具 225 Max  常見模具鋼料性質(zhì)一覽表 制定口 B 門： 設(shè)計科 審批：  分類 材料 廠商 性能 用途 硬度（ HB D2類 D2 JIS:SKD11) SKD11 (DIN:1.2379) 1.2379 (GB:Gr12MoV) XW41 ASSAB-勝 百 韌性高銘鋼、耐 磨性佳、高抗壓 強度 螺釘滾齒板、冷擠壓成 形模 210 Ma x XW42 ASSAB-勝 百 韌性高銘鋼、耐 磨性佳、高抗壓 強度 螺釘滾齒板、冷擠壓成 形模 210 Ma x DC11 DAIDO；*：同 局耐磨空冷淬硬 高銘工具鋼 適用于冷擠壓成形，拉 伸模及啤/、銹鋼片等 255 Ma x DC53 DAIDO；*：同 高韌性高硬度空 冷淬硬高銘工具 鋼， 直線割加工，用于沖 壓、深拉