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1、 橫角焊主講： 郝云飛1優(yōu)質(zhì)材料任務(wù)引入：正確運(yùn)用焊條，對(duì)T形接頭進(jìn)行多層多道角焊。2優(yōu)質(zhì)材料任務(wù)分析： 焊接結(jié)構(gòu)中，廣泛采用的T形接頭、搭接接頭和角接接頭等接頭形式，這些接頭形成的焊縫叫角焊縫，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)要 ，以保證焊接頭的強(qiáng)度。3優(yōu)質(zhì)材料相關(guān)知識(shí)：一、焊接接頭形式和焊縫形式：1、焊接接頭形式： 用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。4優(yōu)質(zhì)材料焊接接頭的結(jié)構(gòu)：焊接接頭的結(jié)構(gòu)：電弧焊接頭包括電弧焊接頭包括4 4部分部分： 焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、焊縫附近的母材。 a)對(duì)接接頭 b)搭接接頭對(duì)接接頭T型接頭角接接頭搭接接頭套管接頭端接接頭鎖底對(duì)接接

2、頭斜對(duì)接接頭卷邊接頭十字接頭常見的接頭形式6優(yōu)質(zhì)材料 常用的四種焊接接頭形式： 對(duì)接接頭 T形接頭 角接接頭 搭接接頭7優(yōu)質(zhì)材料（1）對(duì)接接頭： 兩焊件端面相對(duì)平行的接頭叫對(duì)接接頭。具有受力好、強(qiáng)度大和節(jié)省金屬材料的特點(diǎn)。 但是，由于是兩焊件對(duì)接連接，被連接件邊緣被連接件邊緣加工及加工及裝配裝配要求則較高要求則較高。在焊接生產(chǎn)中，通常使對(duì)接接頭的焊縫略高于母材板面。由于余高的存在造成構(gòu)件表面的不光滑，在焊縫與母材的過渡處會(huì)引起應(yīng)力集中。 8優(yōu)質(zhì)材料（2）T形接頭 將相互垂直的被連接件用角焊縫角焊縫連接起來的接頭稱為T形(十字)接頭。 T形(十字)接頭能承受各種方向的力和力矩。在壓力容器制造中，

3、插入式管子與筒體的連接、人孔加強(qiáng)圈與筒體的連接等也都屬于這一類。 由于T形(十字)接頭焊縫向母材過渡較急劇，接頭在外力作用下力線扭曲很大，造成應(yīng)力分布極不均勻、且比較復(fù)雜，在角焊縫根部和趾部都有很大的應(yīng)力集中應(yīng)力集中。保證焊透保證焊透是降低T形接頭應(yīng)力集中的重要措施之一。9優(yōu)質(zhì)材料（3）角接接頭 兩焊件端面間構(gòu)成大于30、小于135夾角的接頭角接頭多用于箱形構(gòu)件，騎座式管接頭和筒體的連接，小型鍋爐中火筒和封頭連接也屬于這種形式。 與T形接頭類似，單面焊的角接接頭承受反向彎矩的能力極低，除了鋼板很薄或不重要的結(jié)構(gòu)外，一般都應(yīng)開坡口兩面焊，否則不能保證質(zhì)量。 10優(yōu)質(zhì)材料（4）搭接接頭 兩塊板料相

4、疊，而在端部或側(cè)面進(jìn)行角焊角焊，或加上塞焊塞焊縫、槽焊縫縫、槽焊縫連接的接頭稱為搭接接頭。由于搭接接頭中兩鋼板中心線不一致，受力時(shí)產(chǎn)生附加彎矩，會(huì)影響焊縫強(qiáng)度，因此，一般鍋爐、壓力容器的主要受壓元件的焊縫都不用搭接形式。由于搭接接頭使構(gòu)件形狀發(fā)生較大的變化，所以應(yīng)力集中要比對(duì)接接頭的情況復(fù)雜得多，而且接頭的應(yīng)力分布極不均勻。在搭接接頭中，根據(jù)搭接角焊縫受力方向的不同，可以將搭接角焊縫分為正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜向角焊縫。 3-511優(yōu)質(zhì)材料回答問題:下列各圖分別是什么接頭形式？（ ）（ ）（ ）（ ）搭接接頭T形接頭角接接頭對(duì)接接頭12優(yōu)質(zhì)材料（5）四種接頭形式的受力特點(diǎn) 對(duì)接接頭受力最好，

5、因此應(yīng)用最廣泛。 T形接頭能承受各種方向的力和力矩，應(yīng)用僅次于對(duì)接接頭。 角接接頭受力狀況差，只用在不重要的結(jié)構(gòu)。 搭接接頭的應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低。對(duì)于承受動(dòng)載荷的接頭不宜采用。13優(yōu)質(zhì)材料（6）焊接接頭的選擇 焊接接頭的設(shè)計(jì)中對(duì)焊縫質(zhì)量的要求、焊縫尺寸大小、焊縫位置、工件厚度、幾何尺寸、施工條件等不同，決定了在選擇焊接方法和制定工藝時(shí)的多樣性。 合理的焊接接頭設(shè)計(jì)與選擇不僅能保證鋼結(jié)構(gòu)的焊縫和整體的強(qiáng)度，還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省制造成本。選擇接頭形式時(shí)，主要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，并綜合考慮受力條件、加工成本等因素。 例如： 對(duì)接對(duì)接接頭接頭具有受力均勻、節(jié)省金屬等優(yōu)點(diǎn)，故應(yīng)用最多。但是，對(duì)

6、接接頭對(duì)下料尺寸和組裝的要求比較嚴(yán)格。 T T形接頭形接頭焊縫大多數(shù)情況下只承受較小的切應(yīng)力或僅作為聯(lián)系焊縫。 搭搭接接頭接接頭對(duì)裝配要求不高，也易于裝配，但接頭承載能力低，一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中。 14優(yōu)質(zhì)材料 設(shè)計(jì)和選擇焊接接頭的主要因素：主要因素：（1）保證焊接接頭滿足使用要求；（2）接頭形式能保證選擇的焊接方法正常施焊；（3）接頭形式應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡量采用平焊和自動(dòng)焊平焊和自動(dòng)焊焊接方法，少采用仰焊和立焊，且最大應(yīng)力盡量不設(shè)在焊縫上；（4）焊接工藝能保證焊接接頭在設(shè)計(jì)溫度和腐蝕介質(zhì)中正常工作；（5）焊接變形和應(yīng)力小，能滿足施工要求所需的技術(shù)、人員和設(shè)備的條件；（6）盡量使焊縫設(shè)計(jì)成聯(lián)系焊

7、縫；（7）焊接接頭便于檢驗(yàn)；（8）焊接前的準(zhǔn)備和焊接所需費(fèi)用低；（9）對(duì)角焊縫不宜選擇和設(shè)計(jì)過大的焊角尺寸，試驗(yàn)證明，大尺寸角焊縫的單位面積承載能力較低等。15優(yōu)質(zhì)材料16優(yōu)質(zhì)材料17優(yōu)質(zhì)材料2 2、焊縫的基本形式：焊縫：焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。分類：分類： 按空間位置可分為：平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫； 按結(jié)合方式可分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫； 按焊縫斷續(xù)情況可分為：連續(xù)焊縫、斷續(xù)焊縫； 按承載方式可分為：工作焊縫、聯(lián)系焊縫。 焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分，對(duì)接接頭焊縫、角接接頭焊縫是焊縫的基本形式。18優(yōu)質(zhì)材料（1）對(duì)接焊縫： 對(duì)接焊縫是沿著兩個(gè)焊件之間形成的，有不開坡

8、口（或開I形坡口）和開坡口的兩種。焊縫表面形狀有上凸的和與表面平齊的。不開坡口不開坡口開坡口開坡口19優(yōu)質(zhì)材料（2）角焊縫：20優(yōu)質(zhì)材料（3）焊縫布置的一般原則：21優(yōu)質(zhì)材料 焊縫的布置對(duì)比：22優(yōu)質(zhì)材料 焊縫的布置對(duì)比：23優(yōu)質(zhì)材料 焊縫的布置對(duì)比：24優(yōu)質(zhì)材料 焊縫的布置對(duì)比：25優(yōu)質(zhì)材料 焊縫的布置對(duì)比：26優(yōu)質(zhì)材料3 3、 坡口選擇原則及坡口選擇原則及目的目的(1)坡口的概念： 根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需求，將焊件待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。(2)開坡口的目的 保證焊件根部焊透，使焊接電弧能深入接頭根部，保證焊接質(zhì)量；同時(shí)，起到調(diào)節(jié)基本金屬與填充金屬比例的作用。 27優(yōu)質(zhì)材料(3)

9、坡口選擇原則： （1）能夠保證工件焊透，且便于焊接操作。 （2）坡口形狀應(yīng)容易加工。 （3）盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。 （4）盡可能減小焊后工件變形(4)坡口加工方法 坡口的加工方法可根據(jù)焊件的尺寸、形狀、加工條件來選擇，一般有剪切、刨削、車削、熱切割、碳弧氣刨、鏟銷或磨削。28優(yōu)質(zhì)材料4、坡口基本形式及特點(diǎn)：（1）V形坡口： 是最常用的坡口形式。它便于加工，焊接時(shí)為單面焊，不用翻轉(zhuǎn)工件，但焊后易產(chǎn)生角變形。（2）X形坡口： 是在V形坡口基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 在同樣厚度下，能減少焊縫金屬量約1/2，并且為對(duì)稱焊，焊后焊件的殘余變形較小，但需要翻轉(zhuǎn)焊件，增加勞動(dòng)量 。（3）U形坡口： 在焊件

10、厚度相同的條件下U形坡口的空間面積比V 形坡口小的多，當(dāng)焊件厚度較大只能采用單面焊時(shí)，U形坡口可以提高生產(chǎn)率,但加工困難。 29優(yōu)質(zhì)材料5、坡口的幾何尺寸 主要有坡口面、坡口面角度、坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑等幾個(gè)概念。30優(yōu)質(zhì)材料6、常用坡口類型（1）根據(jù)板厚不同，對(duì)接焊縫的焊接邊緣可分為卷邊、平對(duì)或加工成為V形、X形、K形和U形等坡口。31優(yōu)質(zhì)材料角接和T形接頭的坡口a) I形 b) 單邊V形（帶鈍邊） c) K形（帶鈍邊） （2）根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況不同，角接接頭和T形接頭的坡口形式可分為I形、帶鈍邊的單邊V形坡口和K形坡口等32優(yōu)質(zhì)材料二、焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào)二、

11、焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào) 焊縫符號(hào)： 在圖紙上標(biāo)注出焊縫形式、焊縫尺寸和焊接方法的符號(hào)。由GB/T3241998焊縫符號(hào)表示法(適用于金屬熔焊和電阻焊)和GB/T51851999金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)進(jìn)行了規(guī)定。 焊縫的符號(hào)組成： 基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、焊縫尺寸符號(hào)和指引線。1、基本符號(hào)： 是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，它采用近似于焊縫橫截面形狀的符號(hào)表示。 33優(yōu)質(zhì)材料34優(yōu)質(zhì)材料2、輔助符號(hào)：是表示對(duì)焊縫表面形狀特征輔助要求的符號(hào)。輔助符號(hào)一般與焊縫基本符號(hào)配合使用，當(dāng)對(duì)焊縫表面形狀有特殊要求時(shí)使用。35優(yōu)質(zhì)材料3、焊縫補(bǔ)充符號(hào)：是為了補(bǔ)充說明焊縫某些特征的符號(hào)。 36優(yōu)

12、質(zhì)材料4、焊縫尺寸符號(hào)：是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號(hào)。 37優(yōu)質(zhì)材料5、指引線：由帶箭頭的指引線、兩條基準(zhǔn)線(橫線)(一條為實(shí)線，另一條為虛線)和尾部組成。38優(yōu)質(zhì)材料 焊接方法的代號(hào) 為了簡(jiǎn)化焊接方法的標(biāo)注和文字說明，可采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T51851999規(guī)定的用阿拉伯?dāng)?shù)字表示的金屬焊接及釬焊等各種焊接方法的代號(hào)。 焊接方法標(biāo)注在指引線的尾部。 39優(yōu)質(zhì)材料三、焊接接頭在圖樣上的表示方法1、焊縫的圖示法 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/Tl22121990技術(shù)制圖 焊接符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法規(guī)定，需要在圖樣中簡(jiǎn)易地繪制焊縫時(shí)，可用視圖、剖視圖或剖面圖表示，也可以用軸測(cè)圖示意地表示。 在同一圖樣中，通

13、常只允許采用一種畫法。40優(yōu)質(zhì)材料41優(yōu)質(zhì)材料2、焊縫符號(hào)的標(biāo)注 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3241988、GB/T51851999和GB/T122121990中分別對(duì)焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)的標(biāo)注方法作了規(guī)定。（1）焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確無誤地表示焊縫。（2）標(biāo)注焊縫時(shí)，首先將焊縫基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線上邊或下邊，其他符號(hào)按規(guī)定標(biāo)注在相應(yīng)的位置上；（3）箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒有特殊要求，但是在標(biāo)注V形、單邊V形、J形等焊縫時(shí)，箭頭應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件；（4）必要時(shí)允許箭頭線彎折一次；42優(yōu)質(zhì)材料（5）虛基準(zhǔn)線可以畫在實(shí)基準(zhǔn)線的上側(cè)或下側(cè)；（6）基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底

14、邊相平行，但在特殊條件下亦可與底邊相垂直；（7）如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)注在實(shí)基準(zhǔn)線側(cè)；相反，如果焊縫和箭頭線不在接頭的同一側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)注在虛基準(zhǔn)線側(cè) 。 必要時(shí)焊縫基本符號(hào)可附帶有尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。 43優(yōu)質(zhì)材料3、標(biāo)注原則：1) 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的左側(cè)，如：鈍邊高度p，坡口高度H，焊角尺寸K，焊縫余高h(yuǎn)，焊縫有效厚度S，根部半徑R，焊縫寬度C，焊核直徑d；2) 焊縫長度方向的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)，如：焊縫長度L，焊縫間隙e，相同焊縫的數(shù)量n；3) 坡口角度、坡口面角度、根部間隙b等尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；4) 相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)

15、注在尾部；5) 當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。 44優(yōu)質(zhì)材料45優(yōu)質(zhì)材料4、焊接接頭的簡(jiǎn)化標(biāo)注 在GB/T122121990中還規(guī)定了某些情況下，焊接接頭的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法。46優(yōu)質(zhì)材料基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置 當(dāng)箭頭線直接指向焊縫正面時(shí)（即焊縫與箭頭線在接頭的同側(cè)），基本符號(hào)應(yīng)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)；反之，基本符號(hào)應(yīng)注在基準(zhǔn)線的虛線側(cè),如圖1所示。標(biāo)注對(duì)稱焊縫和以及不致于引起誤解的雙面焊縫時(shí)，可不加虛線，如圖2所示 圖圖1 圖圖247優(yōu)質(zhì)材料焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置 焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注位置如圖，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件，如圖所示。1）焊縫橫截面上的

16、尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)；2）焊縫長度方向的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)；3）坡口角度，坡口面角度，根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；4）相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部；5） 當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)48優(yōu)質(zhì)材料標(biāo)注示例1）焊縫的標(biāo)注示例如表）焊縫的標(biāo)注示例如表15-5所示。所示。49優(yōu)質(zhì)材料標(biāo)注示例2）彎管焊接圖示例）彎管焊接圖示例 圖示彎管由3部分焊接而成，即2個(gè)法蘭和1個(gè)1/4彎管。焊縫型式為角焊縫，焊縫環(huán)繞管頭一圈。50優(yōu)質(zhì)材料標(biāo)注示例3）支架焊接圖示例）支架焊接圖示例 圖示支架由5部分焊接而成，從主視圖上看，有三條焊縫，一處是件1和件2之間，沿件1周圍

17、用角焊縫焊接；另兩處是件4和件3，角焊縫現(xiàn)場(chǎng)焊接。從視圖上看，有兩處焊縫，用角焊縫三面焊接。51優(yōu)質(zhì)材料任務(wù)實(shí)施 知識(shí)目標(biāo)：知識(shí)目標(biāo)：1.橫角焊工藝參數(shù)的選擇電流2. 起頭和接頭的操作方法。 能力目標(biāo)：能力目標(biāo)：1.橫角焊的操作方法和手勢(shì)。2 渣和鐵水判斷，熔池大小的控制。52優(yōu)質(zhì)材料一、角焊特點(diǎn)（1）采用形式T形接頭、搭接接頭和角接接頭等接頭形式。（2）焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)量。一般焊腳尺寸在5mm以下，多采用單層焊；610mm時(shí)采用多層焊；大于10mm時(shí)采用多層多道焊。（3）不等厚度板組裝的角焊縫，電弧要偏向厚板一側(cè)。53優(yōu)質(zhì)材料二、操作要領(lǐng)：1.裝配及定位焊 焊件裝配成T形接頭，不

18、留間隙，采用正式焊縫用的焊條進(jìn)行定位焊。定位焊位置在焊件兩端前后對(duì)稱處，四條定位焊縫長度約為1015mm。保證垂直度，清理干凈接口30mm的鐵銹、油污等。54優(yōu)質(zhì)材料2.焊接（1）單層焊 可采用直線運(yùn)條法，短弧焊，速度要均勻。焊接時(shí)，保持焊條角度與水平焊件成45度，與焊件方向成6080度的夾角。角度太小會(huì)造成根部熔深不足，角度過大熔渣容易跑到熔池前面而造成夾渣。運(yùn)條時(shí)采用直線形。 焊腳尺寸為58mm的焊縫可采用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條方法，但運(yùn)條必須有規(guī)律，不然容易產(chǎn)生咬邊，夾渣，邊緣融合不良等缺陷。 55優(yōu)質(zhì)材料56優(yōu)質(zhì)材料（2）多層焊 當(dāng)焊腳尺寸為810mm時(shí)，宜采用兩層焊道法。焊第一層時(shí)采用

19、3.2mm的焊條，焊接電流稍大（100120A）以獲得較大熔深運(yùn)條時(shí)采用直線形，收尾時(shí)應(yīng)把弧坑填滿或略高些，這樣在第二層收尾時(shí)，不會(huì)因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象。 焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清理干凈。如發(fā)現(xiàn)夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)后焊第二層，這樣才能保證層與層之間的緊密結(jié)合。在焊第二層斜圓圈形或鋸齒形時(shí)。如發(fā)現(xiàn)第一層焊道有咬邊時(shí)。應(yīng)適當(dāng)多停留一些時(shí)間，以消除咬邊缺陷。57優(yōu)質(zhì)材料 斜圓圈形運(yùn)條方法： 由a-b要慢，焊條微微向前移動(dòng)，以防熔渣超前；由b-c稍快，以防熔化金屬下趟；在c處稍作停頓，以添加合適的熔滴，避免咬邊；由c-d稍慢，保持各熔池之間形成1/22/3的重疊；由d-e稍

20、快，在e處稍作停頓。58優(yōu)質(zhì)材料（3）多層多道焊 對(duì)焊腳尺寸大于10mm的角焊縫，采用多層多道焊時(shí)，由于焊腳表面較寬，坡口較大，熔化金屬容易下淌。給操作者帶來一定的困難。所以采用多層多道焊較合適。 如焊腳尺寸在1012mm一般用二層三道焊完。焊第一層焊縫時(shí)，一般選用小一些直徑的焊條，焊接電流稍大些，以達(dá)到一定的熔深。可采用直線運(yùn)條方法，直徑3.2的電焊條，收尾時(shí)要特別注意填滿弧坑，焊完后熔渣清理干凈。 焊第二層時(shí)，可采用直徑為4mm的焊條，以便加大焊道的熔寬。對(duì)第一道焊縫覆蓋不小于2/3，焊條與水平焊件的角度要稍大些，在4555度之間，使水平板與焊道熔合良好。但角度不易過大，太大易產(chǎn)生焊腳下偏

21、現(xiàn)象。運(yùn)條方式可采用斜圓圈形，c、e不需停留。59優(yōu)質(zhì)材料 焊接如發(fā)現(xiàn)第二道焊道覆蓋第一層焊道大于2/3時(shí)，在焊接第三道時(shí)，可采用直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以免第三道過高。如果第二道覆蓋第一道太少時(shí)，可采用斜圓圈運(yùn)條法。運(yùn)條在垂直焊件上稍作停留，以防咬邊，這就能彌補(bǔ)由于第二道覆蓋過少而產(chǎn)生的焊腳下偏現(xiàn)象。 如果焊腳尺寸大于12mm時(shí)，可采用三層六道焊，四層十道焊等來完成。操作仍按上述方法進(jìn)行。但這樣的平角焊縫，只適用于較小的靜載荷的焊件。因此對(duì)于承重載荷的較厚鋼板平角焊應(yīng)開坡口，如在垂直焊件一邊開坡口。適用于1540mm厚件的焊件。當(dāng)鋼板的厚度在4080mm時(shí)。應(yīng)在垂直焊件兩邊開坡口其焊接方法同多層多道焊

22、，但要保證焊縫根部焊透。60優(yōu)質(zhì)材料61優(yōu)質(zhì)材料（4）船形焊 為了克服平角焊時(shí)產(chǎn)生咬邊和焊腳不均勻的缺陷在實(shí)際生產(chǎn)，如果能將焊縫轉(zhuǎn)動(dòng)成如圖所示的焊接位置，這種焊縫時(shí)位置的焊接稱為船形焊。這樣有利于運(yùn)用大直徑焊條及稍大焊接電流。船形焊可以獲得較大的熔深，而且一次焊成焊腳尺寸達(dá)到10mm以上。比平腳焊時(shí)生產(chǎn)效率提高。也能比較容易獲得平整的焊縫 。因此，如果有條件應(yīng)盡量采用船形焊。62優(yōu)質(zhì)材料 船形焊運(yùn)條采用月牙形或鋸齒形。焊接第一層焊道采用小直徑焊條及稍大焊接電流，其它各層可使用大直徑焊條。焊條作適當(dāng)擺動(dòng)，電弧應(yīng)在焊道兩側(cè)停留，以保證熔合。63優(yōu)質(zhì)材料三、操作要領(lǐng)三、操作要領(lǐng)（1）多層多道焊時(shí)，最外層表面焊接的各焊道之間堆焊過程中的熔渣不要隨即清除，應(yīng)焊接結(jié)束后一起清理。目的是便于焊縫成形和保持焊縫表面的金屬光澤。（2）焊前裝配時(shí)，采取適當(dāng)預(yù)置變形，或者采用臨時(shí)固定的方法。（3）焊腳在平板間的分布應(yīng)對(duì)稱且過渡光滑。64優(yōu)質(zhì)材料 平角焊視頻 課題任務(wù)： 1.完成平角焊焊接 要求：定位焊正確，采用多層焊，焊腳尺寸小于5mm，不準(zhǔn)補(bǔ)焊。 2.以書面形式完成實(shí)習(xí)心得體會(huì)。65優(yōu)質(zhì)材料