《6S現(xiàn)場管理推行手冊》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《6S現(xiàn)場管理推行手冊（27頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、“6S”推行手冊(擬) 序 言 人都是有理想的，人類因為有理想而偉大。 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境和和藹融洽的工作氣氛，“6S”是通過對現(xiàn)場的科學合理定置的整理、整頓，使現(xiàn)場人流、物流、資訊流通流暢，為企業(yè)創(chuàng)造一個文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)全體員工高昂的工作熱情和責任感，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的知名度，從而塑造一流公司形象，實現(xiàn)共同的理想。 為配合公司開展“6S”運動和長期有效執(zhí)行質(zhì)量管理體系，特編寫了《6S推行手冊》。本手冊中詳實的介紹了“6S”的定義、目的、作用、推行步驟、推行要領(lǐng)等，具有一定的指導(dǎo)性

2、和實用性，熱忱希望全體員工對該手冊多學習、深體會、常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷地規(guī)范自己日常工作，促使“6S”活動從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習慣化”，為企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。 “6S”推行手冊 目 錄 1、“6S”推行的方針、目標、作用和意義……………………………3-3 2、“6S”推行的委員會組織架構(gòu)………………………………………4-4 3、“6S”推行的委員會組織職責………………………………………5-5 4、何謂“6S” …………………………………………………………6-7 5、“6S”的推行要領(lǐng)…………………………………………

3、…………7-13 6、整理、整頓標準范例………………………………………………13-15 7、整理、整頓具體推行方法…………………………………………15-17 8、現(xiàn)場管理與改善……………………………………………………17-19 9、干部和員工在“6S”中的責任……………………………………19-20 10、“6S”考核評比辦法………………………………………………20-20 11、“6S”管理檢查評分表……………………………………………21-23 12、“6S”活動整改措施表……………………………………………24-24 “6S”推行的方針、目標、作用和意義

4、 “6S”推行方針 整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與 “6S”推行目標 塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造公司良好形象。 “6S”推行的目的和作用 1．提高品質(zhì) 2．成本減低 3．效率提高 4．減少安全事故的發(fā)生 5．員工素質(zhì)得到提升 6．顧客滿意度得到提高 “6S”推行的意義 1．“6S”是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán) 2．“6S”是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證 3．“6S”是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實施的重要保證 4．“6S”是企業(yè)其他相關(guān)活動實施的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理進一步深化的保證 “6S”推行委員會組織架構(gòu) 主任委

5、員:待定 執(zhí)行干事:辦公室主任 執(zhí)行委員:各部門主管、車間主任、倉庫主任 6S評分小組成員:待定 “6S”推行委員會組織職責 1. 推行委員會職責: 負責“6S”活動的計劃和開展工作 2. 主任委員職責: 負責委員會的運轉(zhuǎn),并指揮監(jiān)督所屬委員 3. 執(zhí)行干事職責: 3.1擬定執(zhí)行方案 3.2召集會議和整理資料 3.3策劃和推動相關(guān)活動 3.4負責委員會的行政和文書工作 3.5負責評比分數(shù)的統(tǒng)計和公布 4. 執(zhí)行委員職責: 4.1共同參與制定“6S”活動的計劃,確實執(zhí)行主任的命令 4.2擬定活動辦法

6、 4.3負責規(guī)劃活動 4.4進行宣傳教育,推動“6S” 4.5定期檢討,推動改善 4.6進行活動指導(dǎo)及有爭議的處理 4.7處理其他的關(guān)“6S”活動事務(wù) 4.8負責本部門的“6S”推行及其他的關(guān)活動 何謂“6S” 一、何謂“6S” “6S”就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUIKE）、安全（SAFETY），因為日語的古羅馬發(fā)音以“S”開頭，故為“6S”。 沒有實施“6S”的工廠，觸目可及就感受到現(xiàn)場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑，日久就形成污黑的一層，零件與箱子直接放在地上，

7、或拖車在狹窄的空間里游走。再如，新進的設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)月之后，也就變成了不良的設(shè)備、使用的工具等也不知道放在何處等等，顯示了臟與零亂的景象，員工在作業(yè)中顯得松松垮垮，規(guī)定的事情也只有起初的兩三天遵守而已，至致工傷不斷，安全隱患長期存在，要改變這樣的面貌，全面實施“6S”管理最為適合。 二、“6S”推行方針 整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與。 三、“6S”推行目標 塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造公司良好形象。 四、“6S”的定義和目的 1．整理 定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品，不要的東西要清理掉。 目的：將空間騰出

8、來活用。 2．整頓 定義：必需品按規(guī)定定位、定方法、完善、擺放整齊、標示明確。 目的：不浪費時間找東西，提高工作效率。 3．清掃 定義：清掃現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 目的：清除臟污，保持現(xiàn)場干凈、清爽明亮。 4．清潔 定義：實施制度化，規(guī)范化維持其成果。 目的：通過制度來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。 5．素養(yǎng) 定義：從依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。 目的：提升人的“品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。 6．安全 定義：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險。 目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。 五、“6S”推行的目的和作

9、用 1．提高品質(zhì) 通過推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個員工都有品質(zhì)意識，將不良品不流向下一道工序。 2．成本減低 通過推行“6S”，降低設(shè)備故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 3．效率提高 通過推行“6S”，工作能標準化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。 4．減少安全事故的發(fā)生 通過推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少安全事故發(fā)生的概率。 5．員工素質(zhì)得到提升 通過推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作

10、習慣，由人改變環(huán)境到環(huán)境改變?nèi)说乃枷胗^念轉(zhuǎn)變。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。 6．顧客滿意度得到提高 通過推行“6S”，改善各個環(huán)節(jié)的不良陋習，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。 六、推行“6S”的意義 1．“6S”是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán)； 2．“6S”是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證； 3．“6S”是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實施的重要保證； 4．“6S”是企業(yè)其他相關(guān)活動的基礎(chǔ)，是企業(yè)進一步深化的保證。 “6S”推行的要領(lǐng)

11、 一、整理推行要領(lǐng)： 1．對現(xiàn)場進行全面檢查 1.1地面 ◆推車、臺車、叉車等搬運工具； ◆各種良品、不良品、半成品、材料； ◆工裝夾具、設(shè)備裝置； ◆材料箱、紙箱、容器等； ◆油桶、材料桶、垃圾桶等； ◆紙屑、雜物 1.2工作臺 ◆螺絲刀、扳手、道具、工具等； ◆個人物品、資料、圖表等； ◆余料、、樣品等； 1.3辦公區(qū)域 ◆抽屜的櫥柜里的資料； ◆桌上的各種辦公用品； ◆公告欄、標語等； ◆風扇、時鐘等； 1.4材料架 ◆原、輔材料； ◆廢料； ◆其他非材料的物品； 1.5墻上 ◆標牌、指示牌、宣傳畫； ◆掛架、看板等； ◆吊扇、配線、

12、配管等； ◆蜘蛛網(wǎng) 1.6室外 ◆廢棄的工裝夾具、推車等； ◆生銹的材料； ◆托板、棧板、筐、箱； ◆廢棄的材料、物品； 2．物品常用程度判決表 常用程度 使用頻率 處理方法 低 過去一年都沒有使用過的物品（不能用）或不再用的 廢棄處理 在過去的6-12個月中只使用（可能使用）過一次的物品 保存在比較遠的地方 中 1． 在過去2-6個月中只使用（可能使用）過一次的物品 2． 一個月使用一次以上的物品 作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)集中擺放 高 1． 一周使用一次的物品 2． 每天都要使用的物品 3． 每時都要使用的物品 把它存放于作業(yè)現(xiàn)場或隨身攜帶

13、 3．整理非必需品 清理非必需品，生要是物品現(xiàn)在的使用價值，而不是原來購買的價值，清理非必需品須注意以下事項： 3.1生產(chǎn)現(xiàn)場有無不用的設(shè)備、工具、材料、半成品或成品。 3.2工具箱、物料有無不用的工具、雜物或過多的不用物料。 3.3倉庫、墻角、窗臺上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品。 3.4辦公場所、桌底、柜上面是否擺放著廢紙箱、資料等雜物。 3.5廠區(qū)內(nèi)是否擺放著不用的設(shè)備、廢棄物。 3.6消防器材前是否擺放著不用的物品，消防通道是否暢通。 4．對非必需品的處理 4.1無使用價值的，折舊處理； 4.2有使用價值的，銷售處理。 5．每天循環(huán)整理 每天循環(huán)整

14、理是經(jīng)常性的整理運動，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，剛整理的現(xiàn)場又回到原來狀態(tài)。因此，常整理是做好“6S”的關(guān)鍵步驟之一。 6．每天自我檢查 每天檢查“6S”做得怎么樣，今天哪些還需作改進，經(jīng)常提醒自己，在下班前5分鐘做好“6S”，今日事情今日畢。在上班前檢查一下“6S”，自我檢查，一切從新開始。 7．對非必需品實行紅牌作戰(zhàn) 紅牌表單 物品分類：□設(shè)備 □材料 □半成品 □成品 □輔具 □部件 □計量器 □輔助材料 □事務(wù)用品 □其他 品 名 型 號 數(shù) 量 原因： □生產(chǎn)預(yù)

15、定估計錯誤 □定單取消 □設(shè)計變更 □老化 □使用不良 □失去用途 □加工不良 □其他 處理方法： 改善期限： 責任單位（人）： 判定人： 紅牌記錄表 責任單位（人）： 編號： 紅牌原因： 建議改善措施： 改善要求： 紅牌位置： 改善期限： 處理結(jié)果： 確認者： 二、整頓推行要領(lǐng) 1．分析目前現(xiàn)狀 分析現(xiàn)狀實際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策，如表所示： 原 因 對 策 物品堆放在一起 分類整理 物品拿取不方便，物品名稱不清 標識整理 不知物品放在哪里 定置管理 物品

16、難以區(qū)分 目視管理 2．對物品進行分類 2.1制訂標準和規(guī)范 2.2確定物品的名稱或代碼 2.3標識物品的名稱 3．進行定量管理 定量管理應(yīng)采用“三定原則”：即場所固定、位置固定、標識名稱固定；三定原則可以提高工作效率，在同一個地方重復(fù)拿取。（如倉庫物料、工具箱中工具等） 4．進行目視管理 使用色彩或掛牌進行區(qū)分場所、物品、設(shè)備狀態(tài)等資訊。 5．每天自我檢查。 三、清掃推行要領(lǐng) 通過整理、整頓、清掃，從而提高員工的工作能力，增加員工的主人翁意識，強化員工改善意識，提升企業(yè)形象，改善工作環(huán)境和作業(yè)環(huán)境，減少和消除設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，促進企業(yè)文化的形成，縮短

17、管理和生產(chǎn)周期，提高員工的工作效率。 1．做好清掃的準備工作 首先要做好“6S”的清掃準備工作，準備必要的工具和知識，對機器設(shè)備清掃保養(yǎng)、點檢、了解機器設(shè)備的原理及性能。對機器設(shè)備清掃要依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸組裝順序。在清掃機器設(shè)備時要注意安全，不要損壞機器的發(fā)生安全事故。 2．清掃工作場所和機器設(shè)備 首先清掃工作場所，將每個人的工作區(qū)域清掃干凈。工作臺面、生產(chǎn)線、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對現(xiàn)場工作的機器設(shè)備進行清掃，確保機器表面干凈如新。對容易發(fā)生滲漏的部門進行重點清掃，對相連的管線及其附屬設(shè)備也要進行清掃，確保設(shè)

18、備運行良好，減少或消滅事故的發(fā)生，達到零事故災(zāi)害的目標。 3．分析污染的發(fā)生源 對有些設(shè)備的油、水、氣容易滲漏和外泄，應(yīng)及時分析這些污染發(fā)生的根源，通過點檢，找出問題發(fā)生的原因，及時更換或加防護裝置，以不至于污染源擴散，減少污染源對環(huán)境的影響。 4．及時解決問題的產(chǎn)生點 5．制定清掃的標準 明確清掃對象、部位，清掃周期，保證清掃質(zhì)量，使清掃工作標準化。 6．落實區(qū)域責任制 根據(jù)清掃標準，落實區(qū)域責任制，責任到人，不留死角。 7．每天自我檢查 每天自我檢查，每天“6S”，讓“6S”貫徹于日常工作中。貴在堅持，日積月累，“6S”就有非常之效。 四、清潔推行要領(lǐng) 1．進一步提高

19、“6S”意識 2．整理自我檢查/抽查 進一步進行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區(qū)分是否得到落實，從自我檢查開始，“6S”推委不定期檢查，查查核小組不定期評比檢查。 整理的自我檢查內(nèi)容如下： A.現(xiàn)場 1.不用的物品是否有清理掉 2.把一個月不用的物品是否堆放到指定位置 3.把一周內(nèi)要用的物品是否備好料,并擺放好 4.把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置 5.消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便 B.倉庫 1.將呆滯的物料是否有進行處理 2.把一個月內(nèi)不用的生物制品雖否放到了指定位置 3.把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置 4.消防器材是否設(shè)置明顯部位、

20、拿取方便 C.辦公室 1.將不使用的檔案資料、工具是否進行了處理 2.將長期不用的檔案是否進行編號歸類整理,并放到指定的資料柜內(nèi) 3.把常用的檔案資料是否放到就近的位置 4.將檔案是否進行了分類處理 5.辦公室內(nèi)是否有不用的物品 整頓的自我檢查內(nèi)容如下: A.現(xiàn)場 1.作業(yè)區(qū)、物品放置區(qū)、通道是否規(guī)劃并標識明確 2.物品是否進行了分類標識 3.物流、人流是否流暢 4.生產(chǎn)線、設(shè)備、工模、夾具是否有正確標識 5.半成品、成品是否有正確標識 6.不良品、良品是否我正確標識 7.消防器材設(shè)置地理位置是否合理 B.倉庫 1.物料是否進行了編碼標識管理 2.物料是否放

21、置規(guī)范、收發(fā)容易 3.貨倉通道是否堵塞 4.貨倉目視管理是否到位 5.貨倉規(guī)劃是否正確 6.消防器材是否容易拿取、位置設(shè)置是否合理 C.辦公室 1.辦公室標識是否清晰 2.檔案擺放是否規(guī)范并標識清楚 3.辦公桌上是否雜亂 4.文件收發(fā)是否容易 5.電腦線路是否零亂 清掃的自我檢查內(nèi)容如下： 進一步進行清掃的自我檢查，將工作場所和設(shè)備清掃干凈，保持現(xiàn)場一個舒適、清新的環(huán)境，提高工作效率和消除安全事故苗頭、隱患，使設(shè)備運行良好，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 清掃的自我檢查內(nèi)容如下： A.現(xiàn)場 1.地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 2.工作臺面是否清掃干凈,有無

22、灰塵 3.設(shè)備儀器、工裝夾具是否清理干凈 4.污染源、雜音是否有防護 5.消防器材是否有進行保養(yǎng) B.倉庫 1.地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 2.物料包裝表面是否干凈 3.物品儲存條件是否良好 4.消防器材是否進行了保養(yǎng) C.辦公室 1.地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 2.檔案資料存放條件是否合適 3.有無垃圾、煙灰未清掃 4.消防器材是否有進行保養(yǎng) 五、素養(yǎng)推行要領(lǐng) 素養(yǎng)是指一個人的素質(zhì)和教養(yǎng)。培養(yǎng)人人都有“6S”的習慣，遵守，遵守規(guī)章制度，形成一種團隊精神，產(chǎn)生榮譽感和自豪感。 1．公司根據(jù)自己的發(fā)展需要

23、，制定了各種行之有效運轉(zhuǎn)的規(guī)章制度，規(guī)范了全體員工的行為準則，全體員工應(yīng)自覺執(zhí)行，形成企業(yè)文化。 2．有規(guī)章制度必須學習，特別是新進員工，更規(guī)范其行為準則。 3．不但要學習規(guī)章制度，而且要自覺遵照制度去執(zhí)行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。 4．推行員工禮儀、禮貌活動。 5．“6S”活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。 6．素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而形之外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心： 整理：從心中就有應(yīng)有與不應(yīng)有的區(qū)分，并把不應(yīng)有的予以去除的觀念。 整頓：從心中就有將應(yīng)有的定位的想法。 清掃：從心中就有徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱的想法。 清潔

24、：從心中就有保持清潔，保持做人處事應(yīng)有態(tài)度的想法。 素養(yǎng)：從心中就有不斷追求完美的想法。 安全：從心中就有牢固“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識。 7．每天自我檢查 每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班5分鐘“6S”，下班5分鐘“6S”，形成一種習慣。如表所示： “6S”內(nèi)容上下班5分鐘 上 班 下 班 工作計劃好沒有 工作臺干凈了沒有 作業(yè)臺是否干凈 設(shè)備電源或閥門開關(guān)關(guān)掉了沒有 機器設(shè)備開關(guān)打開了沒有 機器設(shè)備點檢了沒有 機器設(shè)備是否干凈 半成品、成品放好了沒有 物料準備好沒有 不良品處理了沒有 作業(yè)指導(dǎo)書了解了沒有 工具保管了沒有 六

25、、安全推行要領(lǐng) 安全就是人身不受到傷害，財產(chǎn)不受到損失。安全工作應(yīng)做好以下工作： 1．上班前的準備工作 ◆上班時一定要穿戴工作服、佩戴上崗證 ◆衣扣、衣褲角是否系緊 ◆工作服是否合身并無油漬 ◆鞋帶是否系好 2．上班前做好前“5S”工作 ◆作業(yè)臺是否干凈衛(wèi)生，不得有私人物品擺放 ◆地面是否有油污 ◆工具箱里的工具是否擺放整齊，工具是否齊全 ◆設(shè)備是否有點檢 ◆檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)正常 ◆設(shè)備是否需要清掃 ◆設(shè)備周邊的管線是否完好無缺 3．要有標準作業(yè)指導(dǎo)書 ◆手不可伸到機器內(nèi)，對高速運轉(zhuǎn)的部位不可用手觸摸 ◆油污等要及時處理 ◆設(shè)備故障時應(yīng)及時通知專業(yè)人員檢

26、修 ◆定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作 ◆停電時要及時切斷電源 ◆人齒輪轉(zhuǎn)動部位要加防護罩 ◆設(shè)備檢修時要掛檢修告示牌 4．做好安全預(yù)防工作 ◆不要將加工品、材料等超出線外放置 ◆不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規(guī)定的限高 ◆不要在滅火器、消防栓、配電盤、安全出口等處放置東西 ◆不要隨便將安全裝置取出或移動 ◆消防器材箱內(nèi)不可放置任何雜物 ◆設(shè)備的工裝夾具、測量儀器要存放到指定的地點 5．做好消防工作 ◆工作場所嚴禁吸煙 ◆切割、焊接應(yīng)在指定地點進行 ◆定期檢查電力配線，正確使用保險絲 ◆定期對消防器材檢查 ◆發(fā)生火災(zāi)時及時報告或根據(jù)火情撥打火警電話“11

27、9” 6．下班時做好“5S”工作 ◆做好設(shè)備的清掃工作，并檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況 ◆將機器設(shè)備的油污清掃干凈 ◆把使用過的工裝夾具放到工具箱內(nèi) ◆把不良品、報廢品放到指定區(qū)域 ◆將成品及時入庫 ◆關(guān)掉設(shè)備的電源開關(guān)及其他閥門等 ◆做好交接班工作 整理、整頓標準范例 一、整理“要”與“不要”的分類標準 1．要 1.1正常的設(shè)備、機器或電氣裝置 1.2附屬設(shè)備 1.3臺車、推車 1.4正常使用的工具 1.5正常的工作桌椅、板凳 1.6尚有使用價值的消耗品、余料 1.7原材料、成品、半成品 1.8使用中的垃圾桶、垃圾袋 1.9墊

28、板、塑料筐 1.10使用中的樣品(檢驗用樣品) 1.11辦公用品用具 1.12使用中的清潔用品、工具 1.13公告看板 1.14消防器材 1.15工作臺、材料架 1.16作業(yè)標準書等 2．不要 2.1地板上 ◆紙屑、雜物等 ◆油污 ◆不再使用的設(shè)備臺、工夾具、模具 ◆不再使用的辦公用品、垃圾桶 ◆破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐 ◆呆滯料、過期樣品等 2.2工作臺、桌子或櫥柜 ◆破桌椅、工作臺 ◆老舊無用的報表、賬本 ◆消耗的工具、余料、個人物品 2.3墻壁上 ◆蜘蛛網(wǎng) ◆過期的看板 ◆無用的提案箱、掛架等 2.4吊著的 ◆工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書

29、 ◆不再使用的配線配管 ◆不再使用的產(chǎn)品掛牌標識等 二、整頓中的“定位、定方法” 1．整體概念 1.1廠區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生及時清掃 1.2廠區(qū)內(nèi)的綠化、辦公區(qū)的盆景及時清理、維護 1.3車間、辦公室設(shè)置標識牌 1.4作業(yè)區(qū)不得放置私人物品 1.5所需的物品能在30秒之內(nèi)找到 2．公共區(qū)域 2.1車棚 ◆依汽車、摩托車、自行車分別設(shè)置車位，分區(qū)停放 ◆汽車、摩托車、自行車同一朝向 2.2宿舍、食堂 ◆宿舍、食堂區(qū)域設(shè)定設(shè)備、器材維護責任，經(jīng)常點檢 ◆宿舍、食堂內(nèi)物品擺放整齊、定位 ◆宿舍、食堂地面干凈、整潔 2.3垃圾放置 ◆必須按指定位置投放垃圾 ◆容易吹散的廢

30、棄物要用廢塑料袋包裝好 ◆定期處理廢棄物（垃圾） 2.4物品放置 ◆物品堆高避免超過2米，超過的應(yīng)用料架迭放 ◆不良品箱應(yīng)放于明顯處 ◆不明物不得放于作業(yè)區(qū) ◆看板、標識應(yīng)放置于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場視線 ◆油類、易燃化學危險品等不得放于有火花的場所 ◆危險物品應(yīng)在特定場所保管 ◆無法避免將物品放置于定位線外時，可用“暫放牌”。（由辦公室統(tǒng)一標準和制作） 2.5作業(yè)標準書 ◆作業(yè)標準書不是用來存檔的，必須使用才有效果 ◆要掛在作業(yè)場所最容易看到的位置，如機臺旁 ◆勿掛太高或太低，高度適當，為防止臟污，可先封塑 2.6清掃用具 ◆長柄的如掃把、拖把等可用掛式定

31、位放置 ◆垃圾桶必須定位放置 ◆及時清洗干凈和用后及時歸位 三、辦公室的整理、整頓 1．整體的整理、整頓 ◆部門的標識（由辦公室統(tǒng)一標準并制作） ◆辦公桌面除檔案資料、電腦、口杯、電話、文具外，不應(yīng)放置與辦公無關(guān)的物品 ◆辦公桌玻璃臺板下只允許壓放臺歷、電話表，保持整潔 ◆長時間離開位置或下班時，桌面物品須將物品、座椅歸位 ◆辦公設(shè)備上不放置雜物，保持干凈 ◆使用的網(wǎng)線、電源接線不零亂 ◆常用的辦公文具應(yīng)集中放置于辦公桌的一定區(qū)域內(nèi) ◆辦公設(shè)施定位 ◆桌洞下不得堆積雜物 ◆文件頁內(nèi)應(yīng)有引出紙或色紙，以便索引撿出 ◆公告欄、看板的版面格局區(qū)分標識，如公告、教育訓(xùn)練資

32、料張貼等 ◆及時更新資料 2．盆景 ◆盆景無枯葉、灰塵，泥土保持濕潤 ◆容器本身保持干凈 3．會議室、多功能廳 ◆所用的桌椅、看板、投影儀等設(shè)施全部定位 ◆設(shè)定責任人，需做到每日清掃 ◆定期進行點檢 4．檔案的整頓 ◆檔案名稱使用統(tǒng)一標準名稱 ◆文件資料應(yīng)分類歸檔并編號 ◆檔案應(yīng)按文件資料類別、年份等分類保存 整理、整頓具體推行方法 一、整理活動的具體推行方法如表所示： 對 象 物品狀態(tài)分析（要與不要） 處理措施 設(shè) 備 1.現(xiàn)有

33、的生產(chǎn)設(shè)備是否在用; 2.完全閑置的設(shè)備是否不需要用; 3.閑置的設(shè)備經(jīng)過整修后是否能使用,現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量是否清點. 1.調(diào)整折舊年限 2.折價出售或丟棄處理 產(chǎn) 品 對產(chǎn)品明確劃分,將庫存量給予削減 1.整修后可利用品經(jīng)批準后給予活用2.提議申請后給予廢棄 工模夾具 1.定量產(chǎn)品要用的全部需要 2.臨時切換產(chǎn)品,使用者應(yīng)視庫存予以劃分 1.模具、夾具的數(shù)量視生產(chǎn)品決定2.另視必要狀況予以保存預(yù)備模具、治具 作業(yè)臺 工作桌椅 1.有沒有使用者2.工作臺是否有用3.置物臺應(yīng)定必要的最少限量 1.不要物應(yīng)從現(xiàn)場予以搬離2.對其作業(yè)現(xiàn)場是否可活用予以檢討3.對暫時

34、保管、出售或丟棄予以決定 不良品 完全不需要,為零最好 1.產(chǎn)品于一天內(nèi)回收2.盡量按材質(zhì)劃分后放入異常品區(qū)3.定期予以處理 工 具 1.換模用工具、生產(chǎn)工具為必要2.其他工具如半個月不用的則不應(yīng)放置 1.經(jīng)常使用的工具應(yīng)置放于作業(yè)現(xiàn)場2.作業(yè)場所共同使用的工具應(yīng)置放于容易拿取的地方3.半個月以上不用的工具另行管理(1.考慮其他作業(yè)情況2.關(guān)系部門或單位的應(yīng)統(tǒng)一管理) 空容器 1.是否有使用應(yīng)有明確劃分 2.不要的空箱應(yīng)考慮再利用 1.根據(jù)庫存量和活動量算出必要的數(shù)量2.生產(chǎn)線上放置數(shù)量以2小時內(nèi)使用為準3.剩于及不要的空箱應(yīng)搬到指定場所4.一定期限后再檢討是否要與不

35、要5.判斷不要后及時處理 材 料 將材料明確劃分、標識、按制品為準 1.搬到指定場所 2.定期予以處理 清掃用具 是否隨時可使用,以盡可能共同使用為原則 1.不用的處理 2.能用的集中管理 包裝材料 依是否使用予以考慮劃分,生產(chǎn)線上最大量以一個星期為準 1.能使用的置于指定場所集中保管2.不能使用的予以廢棄處理 二、整頓活動的具體推行方法 1．落實前一步驟之整理工作 2．布置流程，確定放置場所 3．規(guī)定放置方法 4．劃線定位 5．標識場所物品，制成目視管理 ◆整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài) ◆要站在其他人來看的立場 ◆對于放置處與被放

36、置物，都要想辦法使其能立即取出使用 ◆生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品 ◆堆高標準一般為1.5M ◆危險品放置到特定的位置 ◆無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標示牌 6．具體方法如表所示： 對 象 標 識 定 位 通道 車間通道用斑馬線或黃色油漆標識 成品、半成品、 在制品零件 1.放置物、數(shù)量、累計數(shù)等予以明示2.固定位置、品名、編號予以明示3.自由位置予以明示4.應(yīng)設(shè)置位置管理看板 所定的放置區(qū)域位置予以劃線 工模夾具 應(yīng)注明名稱、明示放置場所,并按其必要在貨架上予以標識 設(shè)備 1.設(shè)備名稱及使用說明書予以標識2.

37、危險處標識”危險”牌 1.固定的設(shè)備不需劃線 2.移動的設(shè)備需劃線定位 工具 按用途予以區(qū)分并標識 工具箱、工具車按單位予以劃線 不良品、整修品 1.不良品的托盤、架子應(yīng)有標識2.整修品的托盤、架子應(yīng)有標識 存放于固定區(qū)域 櫥柜 1.將櫥柜內(nèi)置放的物品編號,品名予以明示2.櫥柜內(nèi)置放物應(yīng)配置一覽表予以明示 物料 1.危險品材料區(qū)應(yīng)明示“嚴禁煙火”2.品名、規(guī)格等予以明示 分別予以劃線區(qū)分 三、清掃活動的具體推行方法 1. 建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外) 1.1利用本部門的平面圖,標識各責任區(qū)與責任人 1.2各責任區(qū)應(yīng)細化各自的定位圖 2

38、. 規(guī)定例行掃除的內(nèi)容,每日、每周的清掃時間和內(nèi)容 3. 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善 3.1墻壁、天花板脫落 3.2死角擦拭不到的地方 3.3地板破損的地方 4. 清掃應(yīng)細心,具備不容許污穢存在的觀念 4.1配線、配管上部的清擦 4.2機器設(shè)備周圍的清掃 4.3轉(zhuǎn)角處的清掃 4.4日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦 4.5洗手間、茶水間地板的清擦 4.6工作臺、桌椅底下的清掃 5、清掃工具、工具本身應(yīng)保持干凈并及時歸們 6、資料、檔案的清掃 6.1定期整理個人及公共檔案資料 ◆保留經(jīng)常使用和絕對必要的資料 ◆保留機密檔案和公司標準書檔案 ◆保留必須移交的檔案資料

39、◆廢棄過時和沒有必要的檔案 6.2丟棄不用的檔案資料 ◆建立文件清掃基準 ◆機密檔案銷毀必須進行管制 ◆一般廢棄的表單、資料背面可再利用 ◆無法利用的集中起來進行處理 6.3檔案資料清掃基準 ◆過時的表單、報告書、檢驗書 ◆無用的名片、卡片 ◆修正完畢的原稿 ◆回答結(jié)案的草案 ◆過期的報紙、雜志、會議通知、資料等 ◆改善過的各種表單 ◆過期的變更通知書、聯(lián)絡(luò)單等 ◆無保留價值的傳真 現(xiàn)場管理與改善 一、現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理流程如下： 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點（親臨現(xiàn)場）→找

40、到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場）→確認問題的事實真相（確認現(xiàn)實）→解決問題（善用原理、原則） 1．發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第一手資料。現(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實真相，解決問題都會得心應(yīng)手。 2．找到問題發(fā)生的原因 要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場。有時問題的表面是一種假像如不深入調(diào)查研究，就會掩蓋問題的本質(zhì)，作出錯誤的判斷。現(xiàn)場管理者是要有發(fā)現(xiàn)問題，就能了解問題發(fā)生的原因的能力，洞察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善措施。 3．確認問題的事實真相 確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什

41、么發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個過程？多少時間發(fā)生一次？有規(guī)律嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現(xiàn)場管理人員一定要深入現(xiàn)場，以現(xiàn)場為基準，調(diào)查問題發(fā)生的根本原因，確認現(xiàn)場真相，作出正確的決策的判斷。 4．解決問題 通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認現(xiàn)實，解決問題。 二、現(xiàn)場改善 現(xiàn)場改善流程如下： 現(xiàn)場布局分析改善→現(xiàn)場流程分析改善→現(xiàn)場設(shè)備分析改善→現(xiàn)場時間分析改善→現(xiàn)場動作分析改善→現(xiàn)場物流分析改善→現(xiàn)場搬運分析改善 1．現(xiàn)場布局分析改善 現(xiàn)場布局是否合理？人流、物流是否暢通？現(xiàn)場布局合理性是6S工作的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場布局分析檢查如表所示： 檢查內(nèi)容 Ye

42、s/No 現(xiàn)場是否有布局平面圖 各通道布線是否合理 搬運距離是否最短 生產(chǎn)線布局是否合理 設(shè)備布局是否合理 物料的拿取時間是否最短 2．現(xiàn)場流程分析改善 現(xiàn)場流程分析，是從現(xiàn)場作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮短或組合?，F(xiàn)場流程分析檢查如表所示： 檢查內(nèi)容 Yes/No 是否有作業(yè)流程圖 作業(yè)流程順序是否合理 是否可以將重復(fù)的工序刪減 作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化 通過對現(xiàn)場流程進行分析，對不合理的工序合并或刪除，對不需要的工序進行減少，使流程動作流暢，提高工作效率。 3．現(xiàn)場設(shè)備分析改善 現(xiàn)場設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的

43、維護保養(yǎng)、點檢、設(shè)備的6S工作是不容忽視的因素。通過對設(shè)備進行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)的問題點，根據(jù)檢查的結(jié)果，有針對性的采取措施，提高設(shè)備的可動力，提高生產(chǎn)效率。其分析檢如表所示： 檢查內(nèi)容 Yes/No 設(shè)備布局是否合理 設(shè)備點檢是否得到執(zhí)行 設(shè)備維護保養(yǎng)是否執(zhí)行 是否考慮對設(shè)備安全防護、污染的處理 設(shè)備是否進行自主保養(yǎng) 設(shè)備狀態(tài)是否良好 4．現(xiàn)場時間分析改善如表所示： 檢查內(nèi)容 Yes/No 每個作業(yè)時間是否均衡 物品拿取時間是否合理 作業(yè)時間與非作業(yè)時間是否合理 流程時間是否合理 無附加值的作業(yè)是否太多 生產(chǎn)周

44、期時間是否滿足 5．現(xiàn)場動作分析改善 現(xiàn)場動作分析是通過作業(yè)動作與物品、工裝的有效配置，實現(xiàn)動作經(jīng)濟，提高生產(chǎn)效率，使作業(yè)時間縮短。其分析檢查如表所示： 檢查內(nèi)容 Yes/No 物品、工裝是否符合三定原則 操作規(guī)范是否合理 作業(yè)高度是否在操作范圍內(nèi) 作業(yè)動作是否符合人、機原理 機械動作是否符合各式化和標準化 6．現(xiàn)場物流分析改善 現(xiàn)場物流分析是通過對現(xiàn)場物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系。其分析檢查如表所示： 檢查內(nèi)容 Yes/No 物流布局是否合理 現(xiàn)場三定是否得到落實 物料管理是否進行了分類 物料倉儲是否符合要求 呆滯料處

45、理是否徹底 通過對現(xiàn)場物流的分析，找到物流管理問題的癥結(jié)所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對不良品進行處置。對物料進行分類，制成目視管理。 7．現(xiàn)場搬運分析改善 現(xiàn)場搬運分析是通過搬運方法、路線、物品及設(shè)備的合理配置，減少搬運浪費。其檢查分析如表所示： 檢查內(nèi)容 Yes/No 搬運距離是否最短 搬運場地是否合理 物品放置是否合理 搬運設(shè)備是否定期保養(yǎng) 干部和員工的責任 一、員工在“6S”活動中的責任: 員工在“6S”活動中扮演著重要角色,主要責任如下: 1. 自己的工作環(huán)境須要不斷整理,處理品、材料及

46、資料不可亂放 2. 不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間 3. 通道必須清潔和暢通 4. 物品、工具及文件要放置規(guī)定場所 5. 滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機等周圍要時刻保持清潔 6. 物品、設(shè)備要正確的放,安全的放,較大較重的堆放下層 7. 保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)要經(jīng)常的整理 8. 抹布、掃帚、拖把或材料廢品集中于規(guī)定場所 9. 不斷清掃,保持清潔 二、干部在“6S”活動中的責任: 干部應(yīng)該在“6S”活動中率先垂范、積極推動,主要職責如下: 1. 配合公司政策,全力支持、支持與推行“6S” 2. 參加外界有關(guān)“6S”教育與訓(xùn)練,吸取“6S”技巧 3.

47、 研讀“6S”活動相關(guān)書籍,收取資料 4. 部門內(nèi)“6S”的宣導(dǎo)與參與公司“6S”文宣活動 5. 規(guī)定本部門工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作 6. 依據(jù)公司的“6S”進度表,全面做好整理、定位劃線工作 7. 協(xié)助部屬克服“6S”之障礙與困難點 8. 熟悉公司“6S”活動的相關(guān)知識并向部屬解釋和宣導(dǎo) 9. 必要時參加公司檢查、評分工作 10.負責本部門在“6S”活動中缺點的改善 11.督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點檢 12.上班后的點名與服裝、儀容的清查,下班前的安全巡視檢查 “6S”考核評比辦法 1.“6S”評核的

48、目的在于鼓勵先進,鞭策后進,形成全面推進的良好氣氛,樹立公司的良好形象; 2.公司分為辦公區(qū)(包括公共區(qū))、作業(yè)區(qū); 3.根據(jù)評分結(jié)果，在月底評比中獲得第一名的部門或車間/倉庫，獎勵“流動錦旗”和一定的物質(zhì)獎勵; 獲得最后一名當月的部門或車間/倉庫的第一責任人做出相應(yīng)的處罰。 4.評分形式：倒扣分形式（總分100分-倒扣分=評比分），每處1分； 評比單位：部門和車間/倉庫; 部 門：待定 車間/倉庫：待定 5. 檢查發(fā)現(xiàn)問題對責任人進行處理，問題較多或無法落實責任人，可對當班班長連帶處罰,并由檢查人員當場開出《“6S”活動整改措施表》,各部門依表改進; 6. 檢查周

49、期為每周為1至2次，由“6S”檢查小組人員依據(jù)扣分標準及扣分表到各區(qū)檢查評分，評分力求客觀、公正; 7. 各區(qū)沒有達到標準地方，檢查人員拍照為依據(jù)，并給予通報； 8.本部門發(fā)生一起工傷事故或其他事故扣10分,同樣的事故重復(fù)發(fā)生重復(fù)扣分。 9. 每月的5號前公布上一月的評分結(jié)果; 10. 所頒發(fā)的獎金作為本部門/車間/倉庫的活動基金; 11. 在檢查過程中如有刁難或不配合檢查人員的將扣當事人10分，檢查人員檢查時有失公正、合理的將對其扣10分; 12.“6S”管理是企業(yè)的一項長期性的基礎(chǔ)管理工作，公司將此納入考核?！?S”管理檢查結(jié)果，除按本評比規(guī)定外，納入部門、車間當月的績效考核。

50、各所屬公司要將此作為考核內(nèi)容延伸到班組。 27 “6S”（辦公區(qū)）管理檢查評分表 項目 檢查評分內(nèi)容 扣分 地面 辦公區(qū)的通道暢通 地面無垃圾、無雜物，保持清潔 暫放物有“暫放標識牌” 物品存放于定位區(qū)域內(nèi) 辦公桌椅 辦公桌椅定位擺放、整齊 桌面應(yīng)干凈，無灰塵雜物，無規(guī)定以外的物品 桌面物品按規(guī)定擺放（除正在使用外），不擁擠凌亂 人員下班或離開工作崗位后，臺面物品、凳、椅歸位 與工作無關(guān)的物品及時處理 桌底下不得壓放其他物 門窗、墻壁 門窗、玻璃保持明亮干凈 窗簾干凈 窗臺上無雜物 門窗、玻璃

51、上無張貼現(xiàn)象 墻壁干凈，無臟污 墻身張貼應(yīng)整齊，表單、通知應(yīng)定位于公告欄內(nèi) 電器開關(guān)處于安全狀態(tài)，標識明確 墻身無破損 沒有蜘蛛網(wǎng) 公告看板 部門有人員管理看板 版面標題明確，有責任人維護 無過期的張貼物 看板內(nèi)容充實，及時更新 文件資料 定位分類擺放，有標識 檔案內(nèi)容與標識吻合 檔案柜分類標識清楚，責任人明確 文件柜干凈，柜頂無積塵、雜物 柜內(nèi)文件擺放整齊 規(guī)章制度 上班時間沒有呆坐、打瞌睡 沒有聚集閑聊或大聲喧嘩 沒有吃零食 沒有做與工作無關(guān)的事（看報、雜志、上網(wǎng)聊天等）

52、 配合公司“6S”檢查，態(tài)度積極主動 儀容儀表整潔 天花板 破損處及時修復(fù)，無剝落 沒有吊掛不用物 照明燈罩齊全，燈管無破損 其他 空調(diào)、電腦、傳真機等線路不雜亂 整體保持干凈 責任人明確 合計 注：1、評分委員應(yīng)客觀、公正地依據(jù)標準對實地進行評分，扣分情況如下：每處扣1分; 2、評分結(jié)果=總分100分-總扣分； 3、檢查中發(fā)現(xiàn)未達標準,以照片形式通報批評; “6S”（作業(yè)區(qū)）管理檢查評分表 項目 檢查評分內(nèi)容 扣分 地面 車間地面上的物品擺放定位，有標識，有合理的容器存放 地面無臟污（積水、油污等）

53、地面無雜物和衛(wèi)生死角 地面區(qū)域劃分合理，有區(qū)域線，區(qū)域線清晰無剝落 物品存放于定位區(qū)域內(nèi)，無壓線 安全警示區(qū)劃分清晰，有明顯標識，懸掛符合規(guī)定 地面無散落產(chǎn)品、零件、物料 設(shè)備儀器、儀表、閥門 設(shè)備儀器干凈，擺放整齊，無多余物 設(shè)備儀器責任人明確，有日常保養(yǎng)，有記錄 儀表干凈清晰，有必要的正常范圍標識 危險部位有警示和防護措施 設(shè)備、機臺上無放置雜物 設(shè)備、儀器有操作說明書或作業(yè)指導(dǎo)書 非正常的設(shè)備、儀器有明顯標識 待修設(shè)備必須有標識 材料、物料 放置區(qū)域合理劃分，使用容器合理，標識明確 各種原材料、半成品

54、、成品整齊、擺放于定位區(qū)內(nèi)，有標識 不合格產(chǎn)品分類擺放于不合格區(qū)域，有明顯標識 物料、半成品、成品上無灰塵、雜物等 產(chǎn)品、零件、物料不準散落工作臺及地面 每臺注塑機原材料不準超過5包，空塑料框不準超過5只 塑料框、貨架 塑料框、貨架等容器干凈，物品分類定位擺放整齊 塑料框、貨架的產(chǎn)品存放時必須標識清楚，標識向外 貨架本身有標識，無破損及變形 塑料框內(nèi)產(chǎn)品不超過框的高度 塑料框內(nèi)的產(chǎn)品必須擺放整齊 工具柜 柜面標識清楚，與柜內(nèi)物品分類對應(yīng) 柜內(nèi)物品分類擺放，明確品名、規(guī)格、數(shù)量 各種工具使用后及時歸位 柜頂無雜物，

55、柜身清潔 柜頂物品擺放整齊、安全、無非工作之用具 工作臺 工作臺整潔、干凈，無明顯破損 非工作狀態(tài)時應(yīng)定位擺放，定位合理，不堆放，標識明確 上面不得放置非工作用品 臺面無雜物，物品擺放不得擁擠、零亂 工作臺不準用膠帶紙膠 拖車 定位擺放，停放區(qū)有標識，且清楚 有部門的標識和編號 保持干凈及安全使用 通道 通道暢通，有標識，作業(yè)時物品不占道 標識線應(yīng)完整無剝落，兩側(cè)物品不壓線 門窗、墻壁 門窗、玻璃保持明亮干凈 窗簾干凈 墻壁干凈，無臟污 墻身張貼應(yīng)整齊，表單通知等定位在公告欄內(nèi) 電器開關(guān)處于

56、安全狀態(tài)，標識明確 墻身無破損，天花吊頂無剝落，無不用吊掛物 沒有蜘蛛網(wǎng) 資料標識牌 有固定擺放位置，標識明確 作業(yè)指導(dǎo)書記錄、標識牌等掛放或擺放整齊、牢固、干凈 標牌、資料記錄正確 文件柜干凈，柜頂無積塵、雜物 柜內(nèi)文件、資料擺放整齊 電氣設(shè)備 保持干凈 電線布局合理，無安全隱患（如裸線、線上無掛物等） 檢修電器及設(shè)備時有警示標識 風扇、照明燈等清潔干凈，無安全隱患 廢棄的設(shè)備、儀器及時清理 消防設(shè)施 通道暢通，擺放位置明確，標識清楚 位置設(shè)置合理，有紅色警示線，線內(nèi)無雜物 狀態(tài)良好，干凈

57、有責任人并及時保養(yǎng) 應(yīng)急燈與安全出口標識完好 消防器材箱內(nèi)無雜物 消防器材、設(shè)施無挪用 規(guī)章制度 工作時不打瞌睡、不睡覺 無聚集閑聊、吃零食或大聲喧嘩 不做與工作無關(guān)的事 配合公司“6S”檢查工作，態(tài)度積極主動 所有員工對6S活動的宣傳口號、意義、基本知識有正確認識、能表述 沒有私自串崗、離崗 工作區(qū)域的6S責任人劃分清楚，無不明責任的區(qū)域 儀容、儀表整潔 按公司要求著裝 水壺、水杯等按要求擺放整齊，保持干凈，定位有標識 清潔用具 清潔工具本身干凈、整潔 垃圾桶存放處有標識，垃圾不超出容器口 洗手間清潔，無異味，無亂涂亂畫現(xiàn)象 各種物品擺放整齊，無雜物 著裝 勞保用品明確定位，擺放整齊 按規(guī)定穿戴工作服，著裝整潔 按規(guī)定佩戴好工作名牌等 合計 注：1、評分委員應(yīng)客觀、公正地依據(jù)標準對實地進行評分，扣分情況如下：每處扣1分; 2、評分結(jié)果=總分100分-總扣分； 3、檢查中發(fā)現(xiàn)未達標準,以照片形式通報批評;