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電氣技能操作試題(單項(xiàng)操作)講解

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1、技能操作試題(單項(xiàng)操作) 1發(fā)電機(jī)溫度高處理? 現(xiàn)象: 1)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子溫度超過額定值 。 2)溫度巡檢表顯示定子鐵芯、定子繞組、定子出水或出口風(fēng)溫高、可能越限報(bào)警。 處理: 1 )檢查發(fā)電機(jī)各表計(jì)是否超過允許值,并同正常運(yùn)行工況比較,核對溫度計(jì)。 2)檢查發(fā)電機(jī)入口風(fēng)濕、氫系統(tǒng)及氫冷卻器工作是否正常,如不正常應(yīng)采取調(diào)節(jié)措施使 其恢復(fù)。 3)檢查內(nèi)冷水系統(tǒng)、水壓、流量、溫度是否正常,如不正常應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。 4)適當(dāng)?shù)慕档蜔o功負(fù)荷,降低溫度、無效時(shí)再降低有功負(fù)荷,并適當(dāng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)各部溫 度和機(jī)內(nèi)氫壓和純度的變化。 5) 經(jīng)上述調(diào)整發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子溫度仍持續(xù)上長時(shí),

2、應(yīng)請示值長解列停機(jī)。 2發(fā)電機(jī)過負(fù)荷故障處理? 現(xiàn)象: 1)警鈴響,發(fā)電機(jī)過負(fù)荷燈光顯示。 2)發(fā)電機(jī)定子電流和轉(zhuǎn)子電流可能超過允許值,定子溫度有所上升。 3) )系統(tǒng)頻率、電壓可能下降。 處理: 1)根據(jù)發(fā)電機(jī)過負(fù)荷情況,降低發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷和無功負(fù)荷,使定、轉(zhuǎn)子電流不超過額 定值。2)若加自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置異常引起過負(fù)荷, 可將故障調(diào)節(jié)器退出,改托運(yùn)組運(yùn)行, 控制定、轉(zhuǎn)子電流在允許范圍內(nèi)。 3)若系統(tǒng)頻率、電壓 ,是系統(tǒng)發(fā)生事故引起發(fā)電機(jī)過負(fù)荷,應(yīng)按本機(jī)事故過負(fù)荷的能 力掌握時(shí)間,進(jìn)行處理。 4)發(fā)電機(jī)過負(fù)荷時(shí),應(yīng)對發(fā)電機(jī)各部溫度、冷卻氣體、內(nèi)冷水壓、流量進(jìn)行監(jiān)視控制,

3、 并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。 3發(fā)電機(jī)變壓器組主斷路器自動(dòng)跳閘故障處理? 現(xiàn)象: 1)警鈴響,警報(bào)響,機(jī)變組主斷路器及滅磁開關(guān)跳閘,高工變低壓開關(guān)跳閘,高備變聯(lián) 動(dòng)投入,跳閘開關(guān)綠燈閃光,聯(lián)動(dòng)合閘開關(guān)紅燈閃光, " 掉牌未升起 " 燈光來。 2)機(jī)變組有功、無功,定子 電流、電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓表指示為零。 3)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速可能升高。 4)相應(yīng)有保護(hù)動(dòng)作信號燈顯示。 處理: 1)根據(jù)故障現(xiàn)象判明為機(jī)變組故障時(shí),恢復(fù)警報(bào)及閃光開關(guān)把手、檢查滅磁開關(guān)是否跳 閘,如未斷立即將其斷開。 2)檢查廠用6 KV備用電源聯(lián)動(dòng)情況, 如未聯(lián)動(dòng),應(yīng)手拉工作電源開關(guān),備用電源聯(lián)動(dòng); 不

4、成功可強(qiáng)送備用電源 3)檢查機(jī)變保護(hù)動(dòng)作情況,詢問汽機(jī)危機(jī)保安器是否動(dòng)作,若發(fā)電機(jī)機(jī)主保護(hù),如縱差, 橫差、轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地保護(hù)動(dòng)作跳閘,應(yīng)詳細(xì)檢查保護(hù)范圍內(nèi)的設(shè)備,確認(rèn)故障點(diǎn),確定發(fā) 電機(jī)絕緣電阻,停機(jī)處理。 4) 發(fā)電機(jī)后備保護(hù)動(dòng)作,應(yīng)進(jìn)行外部檢查,未發(fā)現(xiàn)問題時(shí),應(yīng)測量機(jī)變組回路絕緣電阻, 待與外部故障隔絕后將發(fā)電機(jī)零起升壓 ,無異常后,經(jīng)值長同意后并列。 5) 若失磁保護(hù)動(dòng)作,恢復(fù)勵(lì)磁后可重新并列。 6)若斷水保護(hù)動(dòng)作,待恢復(fù)供水后,可將發(fā)電機(jī)并列,同時(shí)檢查發(fā)電機(jī)繞組、引線有無 發(fā)熱、漏水等。 7)若確認(rèn)發(fā)電機(jī)保護(hù)誤動(dòng)作或人員過失誤動(dòng),進(jìn)行外部檢查后即可重新并列。 4 發(fā)

5、電機(jī)失磁故障處理? 現(xiàn)象: 1)當(dāng)失磁保護(hù)動(dòng)作于信號時(shí)。 2)警鈴響,定子電壓下降,有功表指示降低并擺動(dòng),并有 “失磁保護(hù)動(dòng)作”燈光顯示。 3)無功表反指,定子電流增大并擺動(dòng),發(fā)電機(jī),如母線(2 2 OKV母線)電壓下降 4)勵(lì)磁電壓、電流在不同的故障下,有不同的指示,自動(dòng)調(diào)節(jié)器電流升高且擺動(dòng)。 5)若勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路斷線時(shí),轉(zhuǎn)子電壓升高、電流為零。 6)若轉(zhuǎn)子回路短路,轉(zhuǎn)子電壓降低 ,電流增大。 7)當(dāng)失磁保護(hù)作用于跳閘時(shí),除有瞬間的上述現(xiàn)象外,主斷路器,滅磁開關(guān)廠用分支開 關(guān)跳閘,備用電源聯(lián)動(dòng)合閘。 處理: 1)若失磁保護(hù)動(dòng)作跳閘,按發(fā)電機(jī)事故跳閘處理。 2)失磁保

6、護(hù)作用于信號或未投時(shí),若勵(lì)磁自動(dòng)組1 K運(yùn)行應(yīng)倒手動(dòng)組2 K運(yùn)行,不成功 則瞬停廠用電倒備用電源運(yùn)行。 3 )允許無勵(lì)磁運(yùn)行的機(jī)組,失磁運(yùn)行不許超過規(guī)定時(shí)間(1 0 min) 4)不允許失磁運(yùn)行的機(jī)組,發(fā)電機(jī)失磁時(shí),應(yīng)先停機(jī)后排除故障 5)若為勵(lì)磁機(jī)回路 故障,可倒備用勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行。 6)若轉(zhuǎn)子回路故障,勵(lì)磁機(jī)回路故障停機(jī)后,做好安全措施,通知檢修處理。 5發(fā)電機(jī)定子接地故障判斷處理。 現(xiàn)象 1 )警鈴響"定子1 0 0 %接地?zé)艄怙@示。 2)發(fā)電機(jī)零序電壓表有較高的電壓值。 處理: 1)根據(jù)零序電壓表的數(shù)值,判明接地點(diǎn)的大致范圍,若為1 0 0 V,說明接地點(diǎn)在發(fā)電 機(jī)

7、出口。 2)對發(fā)電機(jī)出口一次系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,看是否有漏水、放電跡象,確認(rèn)故 障,設(shè)法消除。 3)上述檢查無效時(shí)應(yīng)分別試停電壓互感器看接地是否消除,如查不出接地點(diǎn),應(yīng)盡快停 機(jī)處理。 4)若零序電壓表指示小于1 0 0V時(shí)的接地點(diǎn),則接地點(diǎn)在發(fā)電機(jī)內(nèi)部, 可立即匯報(bào)值長,請示停機(jī)(一般發(fā)電機(jī)允許接地時(shí)間為2 H或按本廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行) 6發(fā)電機(jī)電壓互感器回路故障處理。 現(xiàn)象: 1)警鈴響,發(fā)電機(jī)出口電壓回路斷線燈光顯示 2)表用電壓互感器回路斷線時(shí)。 2 .1 )發(fā)電機(jī)定子電壓,有功、無功、頻率表指示異常,或指示下降或?yàn)榱恪? 2.2 )定子電流及勵(lì)磁系統(tǒng)其他表計(jì)指示正常。

8、2.3 )若一次熔絲斷時(shí),零序電壓表可能有3 3 V左右電壓指示。 3)發(fā)電機(jī)出口、調(diào)壓器用互感器斷線時(shí)。 3.1 )勵(lì)磁自動(dòng)組可能跳閘。 3.2 ) 若自動(dòng)組不跳,發(fā)電機(jī)無功,定子電流,勵(lì)磁電壓,電流表可能出現(xiàn)異常指示。 4) 發(fā)電機(jī)保護(hù)用電壓互感器斷線時(shí)發(fā)電機(jī)各表計(jì)指示正常 處理: 1)根據(jù)故障現(xiàn)象和表計(jì)指示情況,判明是哪組電壓互感器故障。 2 )表用互感器斷線故障處理。 2.1) 通知機(jī) . 爐維護(hù)原負(fù)荷不變 , 電氣做好故障期間的電量統(tǒng)計(jì)工作 . 2.2) 若備勵(lì)運(yùn)行時(shí) , 斷開強(qiáng)勵(lì)連接片 . 電調(diào)在功率控制時(shí) , 應(yīng)將其退出運(yùn)行 . 2.3) 對互感器進(jìn)行自問檢查

9、 , 若一次熔絲熔斷檢查后測定絕緣良好 , 可恢復(fù)送電 ; 若二次 熔絲 ( 開關(guān) ) 熔斷 , 可試送電 , 否則通知檢修停電處理 . 3 ) 調(diào)壓用電壓互感器回路斷線處理 3.1) 將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動(dòng)組改為手動(dòng)組運(yùn)行 . 3.2) 若備勵(lì)運(yùn)行 , 停用強(qiáng)勵(lì)連接片 . 33) 對互感器進(jìn)行自問檢查 , 停電測絕緣良好后 , 恢復(fù)送電 , 否則通知檢修處理 . 4)用電壓互感器回路斷線處理 33.1) 停用可能引起誤動(dòng)的保護(hù) ,如失磁保護(hù)低壓閉鎖過流保護(hù)等 . 33.2) 對互感器回路進(jìn)行外部檢查,若一次鉛絲熔斷,檢查后停電測定絕緣良好后可恢復(fù)送 電,若二次熔絲 ( 開關(guān) )

10、熔斷可試投送電,不成功通知檢修處理。 7 變壓器著火如何處理。 現(xiàn)象: 1) 變壓器本體著火、冒煙。 處理: 1) 立即到現(xiàn)場檢查,確定變壓器著火部位,若為變壓器上部或內(nèi)部著火時(shí),匯報(bào)班 長,通知網(wǎng)控 ( 或單元值班室 ) 立即將故障著火變壓器停電。 2) 拉開著火變壓器兩側(cè)刀閘,并斷開變壓器冷卻裝置電源。 3) 聯(lián)系消防隊(duì)進(jìn)行報(bào)警,并組織人員救火。 4) 若變壓器的油溢在頂蓋上著火,應(yīng)打開變壓器下部放油門放油,使油面低于著火處。 5) 若變壓器因內(nèi)部故障引起著火時(shí),禁止放油,以防變壓器突然爆炸, 6) 若檢查為變壓器外殼下部著火, 在火勢不大, 且有足夠安全距離時(shí), 可不停

11、電迅速滅火, 將通風(fēng)裝置停運(yùn)并做好停運(yùn)準(zhǔn)備。 7) 變壓器滅火,應(yīng)使用二氧化碳,四氯化碳及 1211 噴霧水槍進(jìn)行滅火。 使用滅火器滅火時(shí),應(yīng)穿絕緣靴,戴絕緣手套,注意液體不得噴至帶電設(shè)備上 8廠用6KV母線故障判斷處理。 現(xiàn)象: 1) 系統(tǒng)沖擊,警報(bào)響,故障母線工作電源綠燈閃光,掉牌未升起燈光顯示。 2) 工作電源開關(guān)跳閘,備用電源聯(lián)動(dòng)后又跳閘,有關(guān)表計(jì)指示為零。 3) 廠用工作電源和備用電源分支過流保護(hù)動(dòng)作。 4)6KV 母線室內(nèi)有爆炸聲及煙火。 處理: 1) 立即恢復(fù)閃光開關(guān)把手,檢查保護(hù)動(dòng)作情況。若工作電源和備用電源分支過流保 護(hù)動(dòng)作,母線電壓表指示為零,可確認(rèn)為母線

12、故障。 2) 若備用電源分支過流保護(hù)未動(dòng),可強(qiáng)送備用電源一次。 3) 詢問機(jī)、爐、燃等崗位有無開關(guān)拉不開的情況,迅速到母線室檢查,有煙火進(jìn)一步確認(rèn) 母線故障,查找故障點(diǎn)。 4) 若故障能排除,應(yīng)將本段開關(guān)全部拉出,進(jìn)行檢查,測定母線絕緣,待故障排除后恢復(fù) 母線正常運(yùn)行。若故障不能排除,應(yīng)立即通知檢修處理,匯報(bào)班長,做好安全措施。 5) 檢查由于 6KV 母線故障而引起的低廠變及保安段的運(yùn)行情況,若失去電源應(yīng)使其恢 復(fù)正常供電,檢查其他由于低電壓影響的設(shè)備運(yùn)行情況。 6) 配電裝置著火應(yīng)切斷電源, 然后用滅火器滅火。 9廠用6KV母線發(fā)生諧振故障處理。 現(xiàn)象: 1) 警鈴響,

13、 該段母線接地?zé)艄鈦怼?2) 母線電壓表指示無變化。 3) 工頻諧振時(shí): 6KV 母線絕緣監(jiān)視表對地電壓可能出現(xiàn)一相升高、兩相降低,也可能出現(xiàn)一相降低,兩相 升高 。升高相的電壓值大于線電壓 ( 一般不會超過 3 倍相電壓 ) 電壓互感器開口三角電壓 不超過100V。4)高頻諧振時(shí),6KV母線驟地電壓可能三相同時(shí)升高,也可能一相升高, 兩相降低。升高相電壓大于線電壓 (一般不超 3-3.5 倍相電壓 ) ,電壓互感器開口三角電壓 大于100M 5)分頻諧振時(shí),6KV母線對地電壓三相依次輪流升高 ,三相電壓表在相同 范圍內(nèi)出現(xiàn)低頻擺動(dòng) ( 一般不會超過 2 倍相電壓 ) 電壓互感器開

14、口三角電壓一秀在 84-95V 之間。 6) 如果諧振時(shí)間長,消諧裝置未動(dòng),處理不及時(shí),互感器一次熔絲將被燒斷。當(dāng)斷兩相或 三相將導(dǎo)致BZT裝置和低電壓保護(hù)動(dòng)作,該分支 6KV工作電源跳閘,備用電源聯(lián)動(dòng),部分 廠用電動(dòng)機(jī)跳閘。 7) 如果諧振時(shí)間長,電壓互感器可能燒損。 10廠用6KV系統(tǒng)接地故障處理。 現(xiàn)象:1)警鈴響,"6KV母線接地?zé)艄鈦? 2) 母線絕緣監(jiān)視表指示,一相電壓降低或零,其他兩相電壓升高或等于線電壓。 處理:1)根據(jù)燈光和表計(jì)指示判明6KV系統(tǒng)接地及接地母線。 2) 詢問機(jī)、爐、燃等崗位是否有啟動(dòng)高壓電機(jī),如有則應(yīng)停電進(jìn)行檢查。 3) 如接地 同時(shí)伴有設(shè)

15、備跳閘,禁止跳閘再次投入,應(yīng)立即查明原因。 4) 按上述方法無效時(shí),按 次要負(fù)荷到主要負(fù)荷順序選擇方式查找接地點(diǎn)不事前與有關(guān)專責(zé)聯(lián)系好。 5) 切換廠用 電源方式判斷是否工作電源電纜接地。 6) 經(jīng)上述選擇仍未查出故障點(diǎn),則證明母線或 電壓互感器接地,匯報(bào)班長,值長,停電處理。。 7) 故障排除后恢復(fù)正常運(yùn)行方式。 12發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路一點(diǎn)接地。 現(xiàn)象 1) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地?zé)艄鈦怼?2) 轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)視電壓表正、 負(fù)對地指示值明顯升高 。 處理: 1) 全面檢查勵(lì)磁回路有無明顯接地。 2) 分別試選整流柜是否接地。 3) 若備 勵(lì)具備運(yùn)行條件,可倒備勵(lì)運(yùn)行。 4) 檢查勵(lì)磁回路各

16、表計(jì),保護(hù)裝置有無接地。 5) 若 確認(rèn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地,應(yīng)配合繼電班人員投入兩點(diǎn)接地保護(hù)。 13發(fā)電機(jī)爆炸著火。 現(xiàn)象: 1) 機(jī)內(nèi)發(fā)生巨響,有油煙等物噴出。 2) 出口溫度高、氫純度下降氫壓高或急劇下 降。 3) 發(fā)電機(jī)可能跳閘。 處理: 1) 機(jī)組未跳閘,立即解列發(fā)電機(jī)。 2) 迅速向機(jī)內(nèi)充二氧化碳,排除氫氣。 3) 在滅火期間,發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水不應(yīng)中斷。 4) 當(dāng)火熄滅后,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)維持較長 時(shí)間盤車,以防轉(zhuǎn)子變形。 13發(fā)動(dòng)機(jī)變壓器組的啟動(dòng),啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:發(fā)電機(jī)變壓器組啟動(dòng)前,應(yīng)將發(fā)電機(jī)變壓器組的全部工作票收回,安全措 施全部拆除,設(shè)備現(xiàn)場清

17、潔,無遺留物,常設(shè)遮欄全部恢復(fù),并測定發(fā)電機(jī)、變壓器組全 部絕緣合格。 測定絕緣項(xiàng)目: 1) 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣。 2) 主勵(lì)磁機(jī)、副勵(lì)磁機(jī)定子 、轉(zhuǎn)子絕緣。 3) 發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的軸承與底極閥絕緣及油管間的絕緣 ( 大修后 ) 4) 主變壓器高壓側(cè)、 廠高變壓器低壓側(cè)繞組及分支電纜的絕緣。 5) 發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體置換完畢,氫壓正常。 6) 發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水投入,水壓正常,水質(zhì)合格。 7) 發(fā)電機(jī)滅火用二氧化碳或氮?dú)? 應(yīng)足夠,壓力充足并且氣瓶與母管應(yīng)有聯(lián)接管。 多項(xiàng)操作 1 .某廠 11 號發(fā)電機(jī)工勵(lì)恢復(fù)送電、備用勵(lì)磁機(jī)停止操作。 1 )收到單元長令。 2 )檢查11號機(jī)工勵(lì)

18、系統(tǒng)具備送電條件。 3)檢查11號機(jī)工勵(lì)自動(dòng)組1QL開關(guān)在開位。 4)合上11號機(jī)工勵(lì)自動(dòng)組交流側(cè)1QS隔離開關(guān)。 5)檢查11工勵(lì)自動(dòng)組2QL開關(guān)在開位。 6)合上11號機(jī)工勵(lì)自動(dòng)組交流側(cè)2QS隔離開關(guān)。 7)合上11號機(jī)工勵(lì)手動(dòng)組交流側(cè)3QS隔離開關(guān)。 8)檢查上述隔離開關(guān)在合位。 9)合上11號機(jī)可控硅屏內(nèi)風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。 1 0)合上11號機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器屏風(fēng)風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。 1 1)檢查11號機(jī)整流柜QL1開關(guān)在開位。 1 2 )合上11號機(jī)整流柜直流側(cè)QS1隔離開關(guān)。 1 3 )檢查11號機(jī)整流柜QL2開關(guān)在開位。 1 4 )合上11號機(jī)整流柜直流側(cè)QS2隔離開關(guān)。

19、 1 5)檢查上述隔離開關(guān)在合位。 1 6 )合上11號機(jī)1號整流柜QL1開關(guān)控制直流SA1開關(guān)。 1 7 )合上11號機(jī)1號整流柜直流24V信號電源SA3開關(guān)。 1 8 )合上11號機(jī)1號整流柜風(fēng)機(jī)備用電源SA6開關(guān)。 1 9 )合上11號機(jī)1號整流柜風(fēng)機(jī)工作電源SA5開關(guān)。 2 0 )合上11號機(jī)2號整流柜QL2開關(guān)控制直流SA2開關(guān)。 2 1 )合上11號機(jī)2號整流柜直流24V信號電源SA4開關(guān)。 2 2 )合上11號機(jī)2號整流柜風(fēng)機(jī)備用電源SA8開關(guān)。 2 3 )合上11號機(jī)2號整流柜風(fēng)機(jī)工作電源SA7開關(guān)。 2 4 )合上11號機(jī)1QL操作直流鉛絲。 2 5 )

20、合上11號機(jī)2QL操作直流鉛絲。 2 6 )合上11號機(jī)3QL操作直流鉛絲。 2 7 )合上11號機(jī)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器保護(hù)直流 。 2 8 )合上11號機(jī)QL1開關(guān)操作直流鉛絲。 2 9 )合上11號機(jī)QL2開關(guān)操作直流鉛絲。 3 0 )合上11號機(jī)感應(yīng)調(diào)壓器操作控制3SA開關(guān)。 3 1)合上11號機(jī)工勵(lì)自動(dòng)組1QL開關(guān)。 3 2 )合上11號機(jī)工勵(lì)自動(dòng)組2QL開關(guān)。 3 3 )投入11號機(jī)勵(lì)磁連鎖SA開關(guān)。 3 4 )退出11號機(jī)強(qiáng)勵(lì)30XB連接片。 3 5 )調(diào)整11號機(jī)工勵(lì)輸出電壓與備勵(lì)電壓相同。 3 6)測11號機(jī)工勵(lì)輸出電壓與備勵(lì)電壓極性一致。 3 7)拉開5號備

21、勵(lì)單硅旁路5QS隔離開關(guān)。 3 8)檢查5號備勵(lì)單硅路5QS鬲離開關(guān)在開位。 3 9 )合上11號機(jī)工勵(lì)A(yù)隔離開關(guān)。 4 0)合上11號機(jī)工勵(lì)B隔離開關(guān)。 4 1 )檢查上述隔離開關(guān)在合位。 4 2)調(diào)整增加11號機(jī)工勵(lì)輸出,減少5號備勵(lì)輸出,保持11號機(jī)無功負(fù)荷不變 4 3)調(diào)整至5號備勵(lì)輸出為零。 4 4 )拉開11號機(jī)備勵(lì)隔離開關(guān)?!? 4 5 )檢查11號機(jī)備勵(lì)隔離開關(guān)在開位。 4 6 )投入11號機(jī)強(qiáng)勵(lì)30XB連接片。 4 7)聯(lián)系10號機(jī)電氣值班調(diào)整5號備勵(lì)副勵(lì)電壓至最小 4 8 )拉開5號備勵(lì)電動(dòng)機(jī)開關(guān)。 4 9 )拉開11號機(jī)備勵(lì)3SA開關(guān)。 5 0)檢

22、查5號備勵(lì)磁場電阻在最大位置。 5 1)全面檢查操作無誤。 52)向單元長匯報(bào)。 2 某廠 11 號發(fā)電機(jī)工勵(lì)倒為備勵(lì)運(yùn)行操作 1 )收到單元長令。 2)檢查5號備勵(lì)系統(tǒng)無異常。 3 )檢查5號備勵(lì)磁場電阻在最大位置。 4)檢查5號備勵(lì)盤去11號發(fā)電機(jī)11QS隔離開關(guān)在合位。 5 )檢查5號備勵(lì)盤去11號機(jī)2SA開關(guān)投入。 6 )檢查5號備勵(lì)單硅旁路5QS隔離開關(guān)在開位。 7)退出11號機(jī)強(qiáng)勵(lì)30XB連接片。 8)合上11機(jī)備勵(lì)3SA開關(guān)。 9 )合上5號備勵(lì)電動(dòng)機(jī)開關(guān)。10)合上5號備勵(lì)啟動(dòng)正常。 1 0)聯(lián)系10號機(jī)電氣值班員調(diào)整5號備勵(lì)副勵(lì)電壓300V。 1 1

23、 )調(diào)整5號備勵(lì)輸出電壓與11號機(jī)工勵(lì)電壓相同。 1 2 )測5號備勵(lì)輸出電壓與11號機(jī)工勵(lì)電壓極性一致。 1 3)合上11號機(jī)備勵(lì)隔離開關(guān)。14)檢查隔離開關(guān)在合位。 1 4)調(diào)整增加5號備勵(lì)輸出,減少11號機(jī)工勵(lì)輸出,保持11號機(jī)無功負(fù)荷不變 1 5 )調(diào)整至11號機(jī)工勵(lì)輸出為零。 1 6 )拉開11號機(jī)工勵(lì)A(yù)隔離開關(guān)。 1 7)拉開11號機(jī)工勵(lì)B隔離開關(guān)。 1 8)用1AV開關(guān)將11號機(jī)感應(yīng)調(diào)壓器電壓降至零。 1 9 )將11號機(jī)勵(lì)磁連鎖SA開關(guān)切至斷開位置。 2 0)拉開11號機(jī)工勵(lì) 自動(dòng)組1QL開關(guān)。 2 1 )拉開11號機(jī)工勵(lì) 自動(dòng)組2QL開關(guān)。 2 2 )拉

24、開11號機(jī)1號整流柜QL1開關(guān)。 2 3 )拉開11號機(jī)2號整流柜QL2開關(guān)。 2 4 )拉開11號機(jī)1QL操作直流鉛絲。 2 5 )拉開11號機(jī)2QL操作直流鉛絲。 2 6 )拉開11號機(jī)3QL操作直流鉛絲。 2 7)拉開11號機(jī)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器保護(hù)直流。 2 8 )拉開11號機(jī)QL1開關(guān)操作直流鉛絲。 2 9 )拉開11號機(jī)QL2開關(guān)操作直流鉛絲。 3 0 )拉開11號機(jī)感應(yīng)調(diào)壓器操作控制3SA開關(guān)。 3 1 )拉開11號機(jī)1號整流柜QL!開關(guān)控制直流SA1開關(guān)。 3 2 )拉開11號機(jī)1號整流柜直流24V信號電源SA3開關(guān)。 3 3 )拉開11號機(jī)1號整流柜風(fēng)機(jī)備用電

25、源SA6開關(guān)。 3 4 )拉開11號機(jī)1號整流柜風(fēng)機(jī)工作電源SA5開關(guān)。 3 5 )拉開11號機(jī)2號整流柜QL2開關(guān)控制直流SA2開關(guān)。 3 6 )拉開11號機(jī)2號整流柜直流24V信號電源SA4開關(guān)。 3 7 )拉開11號機(jī)2號整流柜風(fēng)機(jī)備用 電源SA8開關(guān)。 3 8 )拉開11號機(jī)2號整流柜風(fēng)機(jī)工作電源SA7開關(guān)。 3 9)檢查11機(jī)整流柜QL1開關(guān)在開位。 4 0 )拉開11號機(jī)整流柜直流側(cè)QS1隔離開關(guān)。 4 1 )檢查11號機(jī)整流柜QL2開關(guān)在開位。 4 2 )拉開11號機(jī)整流柜直流側(cè)QS2隔離開關(guān)。 4 3 )合上5號備勵(lì)單硅旁路5QS隔離開關(guān)。 4 4)檢查強(qiáng)

26、勵(lì)繼電器K勵(lì)磁。 4 5 )投入11機(jī)強(qiáng)勵(lì)30XB連接片。 4 6 )拉開11號機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器屏風(fēng)風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。 4 7 )拉開11號機(jī)可控硅屏風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。 4 8 )檢查11號機(jī)工勵(lì)自動(dòng)組1QL開關(guān)在開位。 4 9)科開11號機(jī)工勵(lì)版組交流側(cè)QS隔離開關(guān)。 5 0)檢查11號機(jī)工勵(lì)自動(dòng)組2QL開關(guān)在開位。 5 1 )拉開11號機(jī)工勵(lì)自動(dòng)組交流側(cè)2QS鬲離開關(guān)。 5 2 )檢查11號機(jī)工勵(lì)手動(dòng)組3QL開關(guān)在開位。 5 3 )拉開11號機(jī)工勵(lì)手動(dòng)組交流側(cè)3QS鬲離開關(guān)。 5 4)檢查上述刀閘在開位。 5 5)按工作票要求布置安全措施。 5 6)全面檢查操作無誤。 57)向

27、單元長匯報(bào)。 3 發(fā)電機(jī)氫氣壓力低查找及處理。 現(xiàn)象:發(fā)電機(jī)氫壓低燈光來,發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫頻繁,計(jì)算漏氫量不合格。 處理: 1) 對氫系統(tǒng)所有閥門、管路、表計(jì)進(jìn)行全面檢查,是否有明顯的漏點(diǎn)。 2) 將發(fā)電機(jī)氫壓提至額定,關(guān)閉 #30、 #31、 #32 門和循環(huán)干燥器與發(fā)電機(jī)相連接的閥門, 觀察 2-4h 確認(rèn)漏氫是機(jī)內(nèi)還是機(jī)外,并通知檢修人員進(jìn)一步確定并設(shè)法處理。 3) 若氫壓降低較快時(shí),發(fā)電機(jī)所帶負(fù)荷應(yīng)按低氫壓運(yùn)行規(guī)定降低負(fù)荷。 4) 若氫壓仍不能維持時(shí),應(yīng)請示解列停機(jī)。 5) 低工變壓器停電操作 1)通知機(jī)、爐注意監(jiān)視。 2)檢查低備變充電備用良好。 2)合上380V工作段

28、備用電源開關(guān),檢查并列良好。 3 )拉開380V工作段連鎖開關(guān)B左 4)拉開低工變低壓側(cè)開關(guān)。5)拉開低工變高壓側(cè)開關(guān)。 5 )拉開低工變高、低壓側(cè)開關(guān)控制保險(xiǎn)。 6)檢查低工變低壓側(cè)開關(guān)在開位,拉開低工變低壓側(cè)刀閘。 7)檢查低工變高壓側(cè)開關(guān)在開位,將其拉至檢修位。 8)熱狀態(tài)下測定低工變絕緣電阻。 9)按工作票要求,布置安全措施。 5 直流母線接地的現(xiàn)象及處理。 現(xiàn)象: 1)警鈴響, "直流母線接地 "光字牌亮。 2) 絕緣監(jiān)視表一極指示降低或?yàn)榱悖硪粯O指示增高。 處理: 1) 切換絕緣監(jiān)察裝置,確定接地極性和絕緣狀況。 3) 詢問機(jī)、爐、燃、化等崗位有無操作。

29、 4) 切換有操作的回路。 5) 切換絕緣不良或有懷疑的回路。 5) 瞬停選擇動(dòng)力直流回路。 6 根據(jù)天氣環(huán)境發(fā)及負(fù)荷的重要性依次進(jìn)行查 7 ) 選擇浮充電裝置。 8) 選擇蓄電池及直流母線。 9)如查出接地支路后,聯(lián)系有關(guān)班組檢修處理。 8 低工變送電操作。 1)收回所有工作票,安全措施全部拆除。 2)檢查變壓器各部位正常測定絕緣電阻合格 3)檢查低工變保護(hù)使用正確。 4)檢查低工變小車開關(guān)在開位,將其推至工作位置。 5)檢查低工變低壓側(cè)開關(guān)在開位合上其刀閘 6)合上低工變控制及動(dòng)力保險(xiǎn)。 7)合上低工變高壓側(cè)開關(guān),檢查充電良好 。 8)合上低工變低壓側(cè)開關(guān),檢查并

30、列良好。 9 )合上380V工作段連鎖開關(guān)并檢查連鎖繼電器 K勵(lì)磁良好 1 0 )拉開380V工作段備用電源開關(guān)。 1 1 )全檢無誤,匯報(bào)班長。 7 發(fā)電機(jī)變壓器組啟動(dòng)及發(fā)電機(jī)變壓器組并列后的操作。 發(fā)電機(jī)、變壓器組并列后的操作。 1 )合上主變冷卻器全部保護(hù)的切換連接片。 2)調(diào)整主變中性點(diǎn)接地方式 。3)將勵(lì)磁方式切至自動(dòng)。 3)投入發(fā)電機(jī)冷凝干燥器。 4)根據(jù)負(fù)荷及值長令切換廠用6KV系統(tǒng)運(yùn)行方式。 5)發(fā)電機(jī)并列后有功、無功負(fù)荷的增長速度由汽輪機(jī)的工作條件決定,此時(shí)定子總電流 應(yīng)按有功負(fù)荷比例增加,熱啟動(dòng)和事故情況下,發(fā)電機(jī)電流的增加不受限制。 8 直流系統(tǒng)硅整

31、流裝置故障跳閘處理。 現(xiàn)象: 1) 警鈴響,硅整流運(yùn)行指示燈滅。輸出電壓、電流指示為零。 2) 直流配電盤電 壓降低,蓄電池呈放電狀態(tài)。 處理: 1) 復(fù)歸警鈴,迅速調(diào)整直流母線電壓。 2) 有備用硅整流裝置的應(yīng)將故障硅整流 停電,將備用硅整流并于該段母線運(yùn)行。 3) 檢查交流電源及保護(hù)動(dòng)作情況查明故障原因。 3.1) 若是過壓過負(fù)荷引起掉閘,可立即恢復(fù)送電 3.2) 若是一次熔斷器熔斷,應(yīng)停電進(jìn)行回路檢查,測定絕緣良好后可重新投入運(yùn)行。 3.3) 若硅整流二次熔斷器熔斷,應(yīng)檢查直流側(cè)有無短路現(xiàn)象,可控元件有無擊穿等現(xiàn)象, 并通知有關(guān)人員檢修處理。 9 直流系統(tǒng)接地故障的處

32、理。 現(xiàn)象 :1) 警鈴響, "直流母線接地 " 光字牌亮。 2) 直流母線絕緣監(jiān)視電壓表測試時(shí),出現(xiàn)正或負(fù)極對地有較高的電壓值。 處理: 1) 用絕緣監(jiān)視電壓表測試接地極性和接地程度 。 3) 詢問有關(guān)崗位有無啟停設(shè)備地或有其他操作,而引起接地。 4) 調(diào)整運(yùn)行方式,斷開直流母線分段斷路器 ( 或隔離開關(guān) ) 確定直流接地母線。 5) 逐一試?yán)拥啬妇€所帶負(fù)荷,直至選出接地分支回路,瞬停負(fù)荷時(shí)應(yīng)通知有關(guān)崗位或?qū)? 責(zé)。 6) 對不允許停電的直流負(fù)荷,應(yīng)切換所在的直流母線,看接地是否轉(zhuǎn)移,判斷是否接地。 7) 對接地分支線路各設(shè)備,采取逐一瞬停查找,接地設(shè)備選出后,通知檢修人員

33、處理。 6)若上述查找不成功時(shí),應(yīng)對蓄電池、硅整流裝置及直流母線查找。 7)注意:試?yán)?fù)荷時(shí),應(yīng)提前通知有關(guān)人員,本著先次要后主要,先室內(nèi)后室外的原則, 試?yán)瓡r(shí)間盡量縮短。 10廠用380V母線故障的處理。 現(xiàn)象: 1) 警鈴響,低壓母線工作電源跳閘,綠燈閃光,故障信號光字牌燈光來。 2) 備用電源聯(lián)動(dòng)后又跳閘,備用分支過流保護(hù)動(dòng)作。 3) 故障母線電壓表指示為零 。 處理: 1) 立即恢復(fù)閃光把手,檢查保護(hù)動(dòng)作情況。若備用電源分支過流動(dòng)作,母線電壓表 指示為零, 可確認(rèn)為母線故障。 2) 若備用電源分支過流未動(dòng), 可強(qiáng)合一次備用電源。 3) 立即到母線室進(jìn)行檢查,確認(rèn)故障點(diǎn)

34、,拉開母線所帶負(fù)荷斷路器及隔離開關(guān),對母線測絕 緣電阻。 4) 若故障點(diǎn)在母線工作半段時(shí): 4.1) 將工作半段有關(guān)負(fù)荷倒由其他備用設(shè)備運(yùn)行。 4.2) 拉開工作半段所有隔離開關(guān)及母 聯(lián)隔離開關(guān),工作半段停電 。 4.3) 合上備用 電源開關(guān)備用半段母線恢復(fù)送電,將負(fù)荷 帶出。 5) 若故障點(diǎn)在備用 半段時(shí), 按上述方法合上母線工作電源開關(guān)恢復(fù)工作半段線送電。 6) 斷開母線工備電源聯(lián)鎖斷路器。 11 操作中開關(guān)斷不開如何處理? 現(xiàn)象:操作中開關(guān)斷不開。 處理: 1) 緊急情況下開關(guān)斷不開時(shí),應(yīng)手動(dòng)捅掉開關(guān),若不成功可斷開上一級開關(guān),使故 障與系統(tǒng)隔離。 2) 一般情況下

35、可采取如下措施: 2.1) 檢查操作熔斷器是否熔斷,控制回路是否斷線,跳閘繼電器回路觸點(diǎn)是否良好跳閘線 圈是否燒壞,鐵芯是否卡澀,儲能機(jī)構(gòu)或液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常等影響跳閘的因素 2.2) 若經(jīng)上述檢查無問題時(shí)應(yīng)手動(dòng)捅掉開關(guān)通知檢修處理 2.3) 手動(dòng)捅掉開關(guān)不成功時(shí),應(yīng)進(jìn)行如下處理: 2.3.1) 變電所線路斷路器可取下操作熔斷器,用旁路或母聯(lián)斷路器旁代或串代停下處理。 2.3.2) 發(fā)電機(jī)出口開關(guān),可降負(fù)荷為零,倒母線后,用母聯(lián)斷路器將發(fā)電機(jī)解列。 2.3.3) 廠用6KV母線電源開關(guān),將母線負(fù)荷轉(zhuǎn)移后停用上級斷路器,將該半段進(jìn)線停電 2.3.4) 轉(zhuǎn)移6KV負(fù)荷開關(guān)的負(fù)荷用

36、上一級開關(guān)停電 。 12輸電線路故障,開關(guān)拒動(dòng)故障處理(發(fā)電廠220KV升壓變電所,雙母線接線方式式) 現(xiàn)象: 1)警報(bào)響,系統(tǒng)有沖擊, "掉牌未升起 "燈光顯示。 2) 除故障線路開關(guān)外,故障線 路所在母線的所有元件開關(guān)及母聯(lián)斷路器,綠燈閃光。 3) 故障線路有關(guān)保護(hù),如高頻、 距離、四段零序等保護(hù)動(dòng)作及失靈保護(hù)動(dòng)作,故障錄波器動(dòng)作 。 處理: 1) 恢復(fù)警報(bào)及閃光開關(guān)把手檢查保護(hù)動(dòng)作情況確認(rèn)故障線路擴(kuò)大為開關(guān)拒動(dòng)所致。 2) 請示值長將故障線路停電,拉開拒動(dòng)斷路器兩側(cè)隔離開關(guān),做好安全措施,母保使用正 確。 3) 調(diào)整運(yùn)行方式采取措施保證廠用電正常運(yùn)行。 4) 用發(fā)電機(jī)對

37、失電母線零起加壓,或聯(lián)系調(diào)度用其他電源線路對失電母線充電,良好 后, 恢復(fù)母線運(yùn)行。 5) 將被迫停運(yùn)機(jī)組與系統(tǒng)并列,送出該母線所有負(fù)荷,恢復(fù)廠用電正常運(yùn)行方式。 13主母線故障處理 (雙母線接線 ) 現(xiàn)象: 1)警報(bào)響, 系統(tǒng)沖擊, 各表計(jì)劇烈擺動(dòng), "掉牌未復(fù)歸 "和"母線電壓消失 "燈光顯示。 2) 故障母線全部進(jìn)出線斷路器及母聯(lián)斷路器綠燈閃光,母線電壓為零,故障母線連接的元 件表計(jì)指示為零。 3) 母差保護(hù)動(dòng)作和母保選擇動(dòng)作指示燈亮。 處理: 1) 恢復(fù)警報(bào)及閃光開關(guān)把手?jǐn)嚅_故障母線未跳閘的開關(guān)。 2) 檢查保護(hù)動(dòng)作情況,確定故障母線。合上母保非選刀閘,匯報(bào)值長。

38、3) 檢查廠用電運(yùn)行情況,采取措施盡量恢復(fù)廠用電正常運(yùn)行。 4) 去現(xiàn)場檢查,查明母線故障原因,隔離故障點(diǎn),若母線無明顯故障點(diǎn)或故障可立即 排 除,可用發(fā)電機(jī)對母線充電,良好 后用母聯(lián)斷路器并列,恢復(fù)故障母線其他元件運(yùn)行。 5) 若故障不能立即消除,應(yīng)立即拉開母聯(lián)斷路器兩側(cè)隔離開關(guān)及故障母線所有隔離開關(guān), 將故障母線所帶負(fù)荷及機(jī)變組倒致非故障母線上運(yùn)行,二次回路進(jìn)行相應(yīng)切換。 6) 做好安全措施通知檢修人員處理。 14某廠66KV吉熱乙線7604斷路器送電旁路7660斷路器恢復(fù)備用(7603、7604為系統(tǒng)聯(lián) 絡(luò)線 1 )收到班長令。2 )聯(lián)系調(diào)度。 2 )檢查66KV吉熱乙

39、線7604斷器在開位。 3 )合上66KV吉熱乙線7604南隔離開關(guān)。 4)檢查吉熱乙線7604南隔離開關(guān)在合位。 5 )合上66KV吉熱乙線7604甲隔離開關(guān)。 6)檢查吉熱乙線7604甲隔離開關(guān)在合位。 7)合上吉熱乙線7604動(dòng)力直流。 8)檢吉熱線7604南電壓SA開關(guān)投入中。 9)檢查吉熱乙線7604乙線北電壓SA開關(guān)斷開中。 1 0)檢查吉熱乙線7604斷路器保護(hù)啟用正確。 1 1)合上吉熱乙線7604斷路器操作信號直流。 1 2 )合上66KV^熱乙線7604斷路器。 1 3)檢查吉熱乙線7604電流表負(fù)荷轉(zhuǎn)移。 1 4 )拉開66KV^5& 7660斷路

40、器。 1 5)檢查旁路7660電流表指示為零。 1 6)聯(lián)系調(diào)度。 1 7)合上吉熱甲線7603重合閘開關(guān)。 1 8)合上吉熱乙線7604重合閘開關(guān)。 1 9)退出吉熱甲乙線7603.7604平衡控制5XB連接片。 2 0)投入吉熱甲乙線7603.7604平衡控制3XB連接片。 2 1)投入吉熱甲線7603平衡保護(hù)1XB連接片。 2 2)投入吉熱乙線7604平衡保護(hù)2XB連接片。 2 3 )退出66KV母保跳旁路7660開關(guān)5XB連接片。 2 4)拉開旁路7660開關(guān)操作直流。 2 5 )檢查旁路7660斷路器在開位。 2 6)拉開旁路7660動(dòng)力直流。 2 7)拉開

41、66KV吉熱乙線7604內(nèi)隔離開關(guān)。 2 8)檢查吉熱乙線7604內(nèi)隔離開關(guān)在開位。 2 9 )拉開66KV^路7660南隔離開關(guān)。 3 0)檢查旁路7660南隔離開關(guān)在開位。 3 1 )全面檢查操作無誤。 3 2 )匯報(bào)班長。 33) 匯報(bào)調(diào)度。 15某廠66KV熱鐵丁線7610線路檢修停電操作。 1 )收到班長令。 2 ) 聯(lián)系調(diào)度。 2)拉開熱鐵丁線7610重合閘開關(guān)。 3)檢查熱鐵丁線7610重合閘指示燈滅。 4)檢查熱鐵丁線7610電流表指示為零。 5)拉開熱鐵丁線7610斷路器。 6)拉開熱鐵丁線7610斷路器操作信號直流。 7)檢查熱鐵丁線7610斷

42、路器在開位。 8)拉開熱鐵丁線7610斷路器動(dòng)力直流。 9)拉開熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)。 1 0)檢查熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)在開位。 1 1)拉開熱鐵丁線7610南隔離開關(guān)。 1 2)檢查熱鐵丁線7610南隔離開關(guān)在開位。 1 3 )聯(lián)系調(diào)度。 14)驗(yàn)明熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)線路側(cè)確無電壓。 1 5)在熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)線路側(cè)掛地線一組*號。 1 6)按工作要求布置其他安全措施。 1 7)全面檢查上述操作無誤。 1 8 )匯報(bào)班長。 19) 匯報(bào)調(diào)度。 技能操作題 1 .單項(xiàng)操作部分 1.1 磨煤機(jī)的正常停運(yùn)操作: ①接到停運(yùn)制粉系統(tǒng)的命令

43、后, 逐漸將給煤率降至最小, 關(guān)熱風(fēng)調(diào)整門, 開大冷風(fēng)調(diào)整門, 降低磨煤機(jī)出口溫度。②停給煤機(jī),延時(shí) 15s停磨煤機(jī)。③吹掃磨煤機(jī)和輸粉管道 5min, 送入防爆氣體10?15min.關(guān)閉熱風(fēng)隔絕門和調(diào)整門,關(guān)閉進(jìn)口關(guān)斷門。④待油溫下降到 30c時(shí)停稀油站。⑤如果在短期內(nèi)再次啟動(dòng)磨煤機(jī),可不停稀油站。⑥全部停磨 1h,停運(yùn) 密封風(fēng)機(jī)。⑦在磨煤機(jī)已正常停運(yùn),磨輾已卸載,潤滑油系統(tǒng)條件滿足的情況下,根據(jù)需 要可以啟動(dòng)磨煤機(jī)盤車裝置。 1.2 給煤機(jī)的停運(yùn)操作: ①關(guān)閉給煤機(jī)進(jìn)口閘門,將給煤機(jī)膠帶上煤走空后,按下給煤機(jī)停止,停止給煤機(jī)運(yùn)行。 ②當(dāng)給煤機(jī)短期停止備用時(shí),可不關(guān)進(jìn)口閘門,將給煤

44、率降至最小后,停運(yùn)給煤機(jī)。③給 煤機(jī)停運(yùn) 15s 后,停止磨煤機(jī)運(yùn)行。 1.3 給煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查及啟動(dòng)操作: ①啟動(dòng)前檢查: 給煤機(jī)已經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn), 并驗(yàn)收合格, 已辦理工作票終結(jié)手續(xù)且已正常送電, ②檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油面高度不低于 1/3 ,給煤機(jī)照明完好,機(jī)體內(nèi)部無積煤和雜物。 啟動(dòng):①給煤機(jī)啟動(dòng)操作步驟是:先打開給煤機(jī)出口門,再啟動(dòng)給煤機(jī),給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡 后,打開進(jìn)口門,使給煤機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。②給煤機(jī)故障停運(yùn)后的再啟動(dòng),應(yīng)將給煤率減至 最低,使給煤機(jī)在低速啟動(dòng),防止給煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)過負(fù)荷。 1.4 磨煤機(jī)的啟動(dòng)操作: ①調(diào)整一次風(fēng)機(jī)負(fù)荷,建立正常一次風(fēng)壓,打開磨煤機(jī)出口門。②建

45、立密封風(fēng)壓,打開磨 煤機(jī)密封風(fēng)門,使密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓差值△ P呈1.96Kpa。③投入消防蒸汽10?15min。 ④打開給煤機(jī)出入口電動(dòng)門。⑤投一次風(fēng),打開冷熱風(fēng)隔絕門,調(diào)整一次風(fēng)量,吹掃磨煤 機(jī)5min。⑥調(diào)整冷熱風(fēng)門,暖磨至磨煤機(jī)出口溫度 65?80C。⑦啟動(dòng)磨煤機(jī),注意:檢 修后的磨煤機(jī),需在磨盤上布 300?500 kg的煤,方可啟動(dòng)磨煤機(jī)。磨煤機(jī)啟動(dòng) 10s后, 啟動(dòng)給煤機(jī),將給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量。⑧磨煤機(jī)啟動(dòng)事故跳閘后再啟動(dòng)前,必須進(jìn)行至 少 10min 通風(fēng)吹掃后,方可啟動(dòng)。 1.5 制粉系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行的試驗(yàn): ①制粉系統(tǒng)各報(bào)警、跳閘保護(hù)應(yīng)進(jìn)行實(shí)際或模擬傳動(dòng),保

46、護(hù)動(dòng)作正確,報(bào)警及聯(lián)鎖動(dòng)作正 常。②制粉系統(tǒng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)作全行程開關(guān)試驗(yàn)和壓縮空氣斷氣閉鎖試驗(yàn),擋板動(dòng)作靈活, 無跳躍現(xiàn)象, 反鎖信號正確。 ③隔離擋板應(yīng)進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn), 就地檢查隔離擋板動(dòng)作應(yīng)靈活、 無卡澀現(xiàn),開關(guān)信號指示正確。 1.6 煤粉倉棚粉故障處理: 現(xiàn)象:①粉倉棚粉后,給粉機(jī)下粉不均勻,一次風(fēng)攜帶煤粉量變化在,爐膛內(nèi)煙氣溫度降 低,鍋爐汽溫、汽壓、蒸汽流量下降,鍋爐負(fù)荷波動(dòng)大。②一次風(fēng)壓變小(不下粉),爐 膛內(nèi)燃燒不穩(wěn),嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火。 原因:①粉倉內(nèi)煤粉溫度低,煤粉潮濕。粉倉內(nèi)煤粉溫度高,煤粉自然結(jié)塊。②粉他長期 不降粉。 處理:①投入油槍助燃,調(diào)整風(fēng)量,穩(wěn)定燃燒。②敲打或

47、活動(dòng)給粉機(jī)擋板,清理粉塊。如 果倉內(nèi)粉位低, 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)粉。 ③不下粉的給粉機(jī)不應(yīng)多臺運(yùn)行, 應(yīng)停部分不下粉的給粉機(jī), 以免突然下粉造成汽壓、汽溫急劇升高。④如鍋爐滅火,按滅火事故處理。 1.7 旋風(fēng)分離器堵塞故障處理: 現(xiàn)象:①制粉系統(tǒng)三次風(fēng)帶粉量增加,在原有給粉機(jī)轉(zhuǎn)速下,鍋爐汽壓、汽溫升高,嚴(yán)重 時(shí)安全閥動(dòng)作。②旋風(fēng)分離器入口負(fù)壓減少,出口(排粉機(jī)入口)負(fù)壓增大。③排粉機(jī)電 流增大。粉倉粉位下降。 原因:①下粉管鎖氣器脫落,動(dòng)作不靈活。運(yùn)行中輸粉機(jī)跳閘未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或送粉時(shí)導(dǎo)向擋 板倒錯(cuò)位置。②粉倉粉位過高。③煤粉水分大,沾在下粉管上造成堵塞。煤粉篩堵塞; 處理:①堵塞不嚴(yán)重時(shí),檢查篩

48、子,取出雜物后疏通下粉管。②堵塞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停止給 煤機(jī),關(guān)小排粉機(jī)入口擋板。③特別注意原運(yùn)行的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速變化,調(diào)整燃燒,維持原燃 燒器的燃燒穩(wěn)定,維持汽壓。④活動(dòng)下粉管鎖氣器,并清理下粉管道,敲打細(xì)粉分離器下 粉管如粉倉滿粉,立即停止制粉。⑤如果影響鍋爐燃燒,應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行,待燃燒正 常后,再啟動(dòng)排粉機(jī),適當(dāng)開啟排粉機(jī)入口擋板,再進(jìn)行處理。⑥在處理過程中,應(yīng)注意 粉倉粉位,根據(jù)情況啟動(dòng)另一臺制粉系統(tǒng),維持適當(dāng)負(fù)荷。 磨煤機(jī)堵煤故障的處理: 堵煤現(xiàn)象:①磨煤機(jī)入口負(fù)壓減小,嚴(yán)重時(shí)變下,磨煤機(jī)出、入口壓差增大,系統(tǒng)負(fù)壓增 大。②磨煤機(jī)入口向外跑粉,磨煤機(jī)響聲沉悶。③磨煤機(jī)出口溫度下降。堵

49、煤嚴(yán)重時(shí),磨 煤機(jī)排粉機(jī)電流減小。 原因:①原煤水分小,發(fā)生自流未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。②磨煤機(jī)通風(fēng)量調(diào)整不當(dāng),冷風(fēng) /熱 風(fēng)調(diào)整擋板開度失衡或通風(fēng)量不足。③給煤調(diào)整時(shí),瞬間給煤量突然過大。 處理:①當(dāng)磨煤機(jī)堵煤不嚴(yán)重時(shí),應(yīng)減少給煤量或停止給煤,根據(jù)磨煤機(jī)入口負(fù)壓適當(dāng)增 加或減少系統(tǒng)通風(fēng)量,根據(jù)磨煤機(jī)出口溫度適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)門和再循環(huán)門開度,維持磨煤機(jī) 出口溫度為規(guī)定值;當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度降低時(shí),應(yīng)當(dāng)減少冷風(fēng)量或再循環(huán)風(fēng)量,增加熱風(fēng) 量,提高磨煤機(jī)出口溫度。②若磨煤機(jī)堵煤嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停止磨煤機(jī)斷電后,開啟出入口檢 查孔,掏出積煤后通風(fēng),然后恢復(fù)正常運(yùn)行。 磨煤機(jī)斷煤故障的處理: 現(xiàn)象: ①磨

50、煤機(jī)出口溫度升高, 磨煤機(jī)電流先大后小。 ②磨煤機(jī)入口負(fù)壓增大, 壓差減小, 系統(tǒng)負(fù)壓減小,磨煤機(jī)鋼球聲音增大。③排粉機(jī)電流增大。④過熱蒸汽溫度升高后下降。 原因:①②給煤機(jī)故障。原煤塊過大,煤中有雜物,造成落煤管堵塞。③原煤斗中無煤。 ④原煤水分過大。 處理:①原煤斗不下煤,入口短管堵塞時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行敲打疏通,煤斗無煤應(yīng)立即通知燃 運(yùn)上煤。②停止給煤機(jī),清除大塊原煤及雜物。③若磨煤機(jī)出口溫度超過規(guī)定值時(shí),仍不 能及時(shí)消除磨煤機(jī)斷煤時(shí),應(yīng)立即減少系統(tǒng)風(fēng)量,關(guān)小熱風(fēng)門,開大冷風(fēng)門,降低磨煤機(jī) 出口溫度。④必要時(shí),停止制粉系統(tǒng),進(jìn)行處理。 給煤機(jī)掉閘故障的處理: 現(xiàn)象: 1)掉閘給煤機(jī)

51、的指示紅燈滅,綠燈閃光,事故喇叭響,電流指示到零。 2)如發(fā)現(xiàn) 不及時(shí), 磨煤機(jī)出口溫度高, 磨煤機(jī)出入口壓差變小, 并且磨煤機(jī)發(fā)出強(qiáng)烈的鋼球撞擊聲。 原因:煤的粒度大或煤中的雜物卡住,刮板式給煤機(jī)鏈條不轉(zhuǎn)或者本身原因卡住,鏈條不 轉(zhuǎn)。煤層厚,或其他原因造成給煤機(jī)過負(fù)荷。電氣故障。 處理: 1)將掉閘開關(guān)復(fù)位,適當(dāng)減小制粉系統(tǒng)通風(fēng)量,維持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定 值。 2)檢查刮板式給煤機(jī)的鏈條及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否卡住。 3)如故障短時(shí)間不能排除, 停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行,故障消除后,重新啟動(dòng)。 六. 技能操作試題 1 .單項(xiàng)操作: 1. 1 編 號 C43A028 行為領(lǐng)域 e

52、鑒定范圍 2 考核時(shí)限 20 分 題 型 A 題 分 20 試題正文 單只高壓加熱器汽側(cè)停運(yùn)隔離操作 其他需要說明的問題和要求 1.在仿真機(jī)上操作時(shí),必須按仿真機(jī)的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行 操作。 2?,F(xiàn)場就地操作演示,不得觸動(dòng)運(yùn)行設(shè)備。 3?,F(xiàn)場就地實(shí)際操作,必須遵守下列 原則:①必須請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并在認(rèn)真監(jiān)視下進(jìn)行。②萬一遇到生產(chǎn)事故,立即中止 考核,退出現(xiàn)場。③若操作引起異常情況,則立即中止操作,恢復(fù)原狀。一、 工具、材料、設(shè)備、場地 1 . 仿真機(jī) 2. 現(xiàn)場設(shè)備 評分標(biāo)準(zhǔn) 序號 項(xiàng)目名稱 1 關(guān)閉高壓加熱器進(jìn)汽門,注意汽側(cè)壓力下降 2 關(guān)閉連續(xù)排汽門 3 關(guān)閉上級高壓

53、加熱器至隔絕高壓加熱器疏水隔絕門 4 關(guān)閉隔絕高壓加熱器至下級高壓加熱器疏水隔絕門 5 開足高壓加熱器給水旁路門,關(guān)閉高壓加熱器進(jìn)出水門 6 關(guān)閉高壓加熱器危急疏水隔絕門,注意高壓加熱器汽側(cè)水位不上升 7 關(guān)閉高壓加熱器汽側(cè)有關(guān)向凝汽器疏水門 8 開啟高壓加熱器汽側(cè)有關(guān)向大氣放水門。①視高壓加熱器汽高低進(jìn)行調(diào)節(jié)②注意 凝汽器真空③隔離后檢查汽側(cè)、水側(cè)壓力到零,可檢修。 質(zhì)量要求 ①嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。②操作程序不準(zhǔn)顛倒或漏項(xiàng)。③操作完畢應(yīng) 向上級匯報(bào)并記錄時(shí)間。 1. 2 潤滑油泵聯(lián)動(dòng)及低油壓保護(hù)試驗(yàn): 項(xiàng)目名稱:①聯(lián)系電氣測量電動(dòng)機(jī)絕緣良好,送上電源,各油泵符合啟動(dòng)條件

54、。②聯(lián)系熱 工及電氣繼電保護(hù)人員共同試驗(yàn)。③開啟高壓調(diào)速油泵,開啟高中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)整速 汽門。④投入頂軸油泵及盤車裝置,投入盤車聯(lián)鎖及頂軸油泵聯(lián)鎖。⑤投入交直流潤滑油 泵聯(lián)鎖,撥交流潤滑油壓表計(jì)設(shè)定指針與指示指針相碰,交流潤滑油泵自啟動(dòng),停用交流 潤滑油泵。⑥撥直流潤滑油壓表計(jì)設(shè)定指針與指示指針相碰,直流泵自啟動(dòng),停用直流油 泵。⑦投入低油壓保護(hù)開關(guān),撥低油壓跳機(jī)表計(jì)設(shè)定值與表計(jì)指針相碰,直流潤滑油泵自 啟動(dòng),交流潤滑油泵跳閘高中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑧撥低油壓跳盤車表計(jì)設(shè)定 值與表計(jì)指針相碰,盤車脫扣、電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)、頂軸油泵跳閘。⑨將表計(jì)設(shè)定值放回規(guī)定位 置。停用高壓調(diào)速油泵,退出

55、油泵聯(lián)動(dòng)保護(hù)、低油壓跳機(jī)保護(hù)開關(guān)。 質(zhì)量要求::①嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。②操作程序不準(zhǔn)顛倒或漏項(xiàng)。③操作完畢應(yīng) 向上級匯報(bào)并記錄時(shí)間。 1. 3 輔機(jī)失去電源處理: 現(xiàn)象:( 1)部分 6kv 或 400v 廠用電中斷,備用泵自投入。( 2)凝汽器真空下降,負(fù)荷 下降。 處理:( 1)若備用輔機(jī)自動(dòng)投入成功,復(fù)置各開關(guān),調(diào)整運(yùn)行參數(shù)至正常。( 2)若備用 輔機(jī)未自動(dòng)投入,應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)(無備用輔機(jī)可將已跳閘設(shè)備強(qiáng)制合閘一次,無效降負(fù)荷或 降負(fù)荷至停機(jī),聯(lián)系電氣恢復(fù)廠用電,然后再啟動(dòng))( 3)若廠用電不能盡快恢復(fù),超過 1min 后,解除跳閘輔機(jī)聯(lián)鎖,復(fù)置停用開關(guān),各參數(shù)達(dá)停機(jī)極

56、限時(shí)按相應(yīng)規(guī)定處理。( 4) 若打閘停機(jī),啟動(dòng)直流潤滑油泵及直流密封油泵。 1. 4 主機(jī)危急保安器充油試驗(yàn)操作(引進(jìn)型 300MW) 操作:( 1)確認(rèn)主機(jī)轉(zhuǎn)速在 3000r/min 。( 2)在就地將試驗(yàn)手柄放至試驗(yàn)位置并在試驗(yàn) 期間不得松開。( 3)緩慢開啟危急保安器 / 充油門直至手動(dòng)跳閘復(fù)置手柄由正常跳至脫扣 位置,記錄動(dòng)作油壓后關(guān)閉危急保安器 / 充油門。( 4)將手動(dòng)復(fù)置手柄放到復(fù)置位置后放 開,確認(rèn)手動(dòng)跳閘手柄回復(fù)到正常位置后,緩慢放開試驗(yàn)手柄。 1. 5主機(jī)ETS通道試驗(yàn)操作(引進(jìn)型300MVV (1)ETS通道試驗(yàn)共有七項(xiàng):潤滑油壓低、EH油壓低,真空低,電超

57、速,軸向位移(GEN , 軸向位移(GOV ,遙控脫扣。 ⑵潤滑油壓低ETS通道試驗(yàn):①在主機(jī)ETS面板上將選擇開關(guān)TEST1放LBO位置,確認(rèn) TESTAS 1指示燈亮,②按TESTTRIP并保持,確認(rèn)LBO1 LBO3R TRIP AS# 1指示燈亮, ③放開TESTTRIP鈕,確認(rèn)LBO1 LBO3t示燈滅,④按 RESETTESTTRIP鈕,確認(rèn)TESTAS # 1指示燈滅在主機(jī)ETS面板上將選擇開關(guān)TEST1放置于of位置,其余通道試驗(yàn)方法同 上。 1. 5 自動(dòng)主汽門活動(dòng)試驗(yàn) ( 1) 聯(lián)系值長、 鍋爐進(jìn)行自動(dòng)主汽門活動(dòng)試驗(yàn)。 ( 2) 自動(dòng)主汽門活動(dòng)試驗(yàn)逐只進(jìn)行。 ( 3

58、) 微開自動(dòng)主汽門活動(dòng)油門,檢查自動(dòng)主汽門門桿平穩(wěn)向下移動(dòng) 10?20mm (4)關(guān)閉試驗(yàn) 油門,檢查自動(dòng)主汽門桿恢復(fù)至原來位置。 1. 6危急保安器充油試驗(yàn): 聯(lián)系值長、鍋爐班長(或有關(guān)崗位)進(jìn)行危急保安器充油試驗(yàn)。( 2)撳下切換油門銷釘, 將切換油門手輪轉(zhuǎn)至被校驗(yàn)的危急保安器。( 3)將被校驗(yàn)的危急保安器噴油閥向外拉足, 向油囊充油,當(dāng)該危急保安器顯示牌出現(xiàn)時(shí)松手。( 4 )將噴油閥向里推足,檢查該危急 保安器顯示牌復(fù)位。( 5)撳下試驗(yàn)油門銷釘,將切換手輪轉(zhuǎn)至正常位置。( 6)用同樣方 法校驗(yàn)另一只危急保安器。 1. 7 調(diào)節(jié)汽門活動(dòng)試驗(yàn): 與值長、鍋爐進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)

59、活動(dòng)試驗(yàn)。( 2)調(diào)節(jié)汽門活動(dòng)試驗(yàn)逐只進(jìn)行。( 3)高壓調(diào)節(jié) 汽門活動(dòng)試驗(yàn)①聯(lián)系鍋爐適當(dāng)降低汽壓,②緩慢打小同步器,使高壓油動(dòng)機(jī)行程向下移動(dòng) 5?10mmfc右,檢查高壓油動(dòng)機(jī)無卡澀、突跳負(fù)荷變化平穩(wěn),然后恢復(fù)原狀。 1。 8 抽汽逆止門活動(dòng)試驗(yàn): 與值長、鍋爐班長(或有關(guān)崗位)聯(lián)系進(jìn)行抽汽逆止門活動(dòng)試驗(yàn)。②報(bào)某級抽汽逆止門試 驗(yàn)按鈕,檢查該級逆止門關(guān)閉,放開試驗(yàn)按鈕,檢查抽汽逆止門開啟無卡澀。③用同樣方 法試驗(yàn)其他幾級抽汽逆止門。 1. 9 汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn): 聯(lián)系值長(或有關(guān)崗位進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn))。②機(jī)組負(fù)荷在額定負(fù)荷的 80%以上進(jìn) 行。③關(guān)閉抽氣器空氣門,

60、每分鐘記錄真空表讀數(shù),記錄 5min結(jié)束。計(jì)算真空每分鐘平 均下降值。④試驗(yàn)過程中,凝汽器真空下降至 85kpa時(shí),試驗(yàn)立即停止恢復(fù)。 1 . 10汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)暖管操作: ①按本廠規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)格控制蒸汽參數(shù),保證有足夠的過熱度。②主蒸汽、再熱蒸汽管道 的溫升按本廠規(guī)程規(guī)定。③主汽門、調(diào)速汽門的溫升率按本廠規(guī)程規(guī)定。④要求鍋爐點(diǎn)火 升壓和汽輪機(jī)暖管疏水同時(shí)進(jìn)行,主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水全部開啟(按電廠規(guī)程)。 ⑤暖管時(shí)疏水已排入凝汽器,旁路系統(tǒng)的排汽也已排入凝汽器,要求徨水系統(tǒng)、凝結(jié)水系 統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)可靠工作(按電廠規(guī)程)。⑥旁路系統(tǒng)投入后,排汽溫度上升,要求開啟排 汽缸減溫水門,調(diào)整

61、排汽溫度在本廠規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。 1 . 11 單只高壓加熱器水側(cè)停用操作: ①高壓加熱器汽側(cè)確認(rèn)已停用。 ②高壓加熱器旁路水門開足 (注意給水壓力及溫度變化) 。 ③高壓加熱器進(jìn)、出水門關(guān)閉。 單只高壓加熱器水側(cè)投用操作: ①高壓加熱器進(jìn)水旁路門微開,并開啟水側(cè)空氣門,待水側(cè)空氣放盡后關(guān)閉空氣門。高壓 加熱器水側(cè)壓力達(dá)全壓后, 關(guān)閉進(jìn)水旁路門, 檢查內(nèi)部壓力不下降。 ②高壓加熱器進(jìn)水門、 出水門開足。③高壓加熱器旁路水門關(guān)閉。 1. 12單只高壓加熱器汽側(cè)抽用操作: ①所投高壓加熱器水側(cè)確認(rèn)已投用。②高壓加熱器汽側(cè)隔絕門微開進(jìn)行暖管。③高壓加熱 器至除氧器連續(xù)排汽門待高壓加熱

62、器汽側(cè)起壓后開足。④高壓加熱器汽側(cè)隔離門逐漸開大 直至開足。⑤高壓加熱器有關(guān)疏水門關(guān)閉。⑥高壓加熱器水側(cè)水位正常。⑦高壓加熱器汽 側(cè)疏水門動(dòng)作良好。 1 . 13汽輪機(jī)軸封汽抽用操作: ①確認(rèn)汽輪機(jī)盤車投入,軸封存汽暖管結(jié)束。②啟動(dòng)軸封加熱器風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。③ 開足軸封汽調(diào)整門的前、后隔離門。④調(diào)節(jié)調(diào)整門,注意軸封汽壓在規(guī)定范圍。⑤注意汽 輪機(jī)盤車運(yùn)行正常。 1 . 14 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)停用操作: ①分別解除空、氫側(cè)油泵連鎖,停用空、氫側(cè)密封油泵。②關(guān)閉補(bǔ)、排油電磁閥前、后隔 離門,關(guān)閉差壓閥及平衡閥前后隔離門及旁路閥。③停用防爆風(fēng)機(jī)。 1 . 15發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)停用操作:

63、 機(jī)組停用、投入盤車。②將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸冷卻水調(diào)用軟化水后,停用水冷泵。③關(guān)閉各 部進(jìn)水門,開啟旁路門。 1 . 16打閘及抽汽逆止門保護(hù)試驗(yàn): ①與熱工、電氣配合試驗(yàn)。②啟動(dòng)凝結(jié)水泵運(yùn)行。③調(diào)速油泵運(yùn)行,開啟自動(dòng)主汽門、調(diào) 速汽門。④聯(lián)系電氣,合上發(fā)電機(jī)油開關(guān)。⑤投入汽輪機(jī)保護(hù)開關(guān)、抽汽逆止門分開關(guān)。 ⑥手動(dòng)開啟抽汽逆止門電磁閥,抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉良好,關(guān)閉抽汽逆止門電磁閥,各段抽 汽逆止門應(yīng)開啟,關(guān)閉信號應(yīng)消失。⑦盤內(nèi),就地手打危急保安器,自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽 門、抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉。⑧掛閘,開啟自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門,關(guān)閉抽汽決策止門電磁閥。 ⑨聯(lián)系電氣,合上發(fā)電機(jī)油開關(guān),投入發(fā)電機(jī)保護(hù)分

64、開關(guān),開抽汽逆止門,⑩手按盤上發(fā) 電機(jī)跳閘按鈕,發(fā)電機(jī)跳閘,抽汽逆止門關(guān)閉或發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作,發(fā)電機(jī)跳閘,自動(dòng)主 汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉試驗(yàn)結(jié)束,斷開抽汽逆止門連鎖分開關(guān),恢復(fù)抽汽逆止 門電磁閥,停用凝結(jié)水泵運(yùn)行。 1. 17發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作聯(lián)關(guān)主汽門試驗(yàn): 與電氣配合試驗(yàn)。②調(diào)速油泵運(yùn)行。開啟自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門。③聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī) 主保護(hù)分開關(guān)。④聯(lián)系電氣短接發(fā)電機(jī)主保護(hù)。⑤發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作,自動(dòng)主汽門、調(diào)速 汽門關(guān)閉。⑥試驗(yàn)結(jié)束,斷開發(fā)電機(jī)保護(hù)分開關(guān)、汽輪機(jī)保護(hù)開關(guān)。 1. 17發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)試驗(yàn): ①與熱工人員、電氣人員配合試驗(yàn)。②調(diào)速油泵、水冷泵運(yùn)行。開啟自動(dòng)主

65、汽門、調(diào)速汽 門。聯(lián)系電氣、合上發(fā)電機(jī)油形狀、斷水保護(hù)開關(guān)。③投入主機(jī)保護(hù)開關(guān)、發(fā)電機(jī)斷水保 護(hù)分開關(guān)、發(fā)電機(jī)主保護(hù)分開關(guān)。④由熱工人員拔動(dòng)靜子(轉(zhuǎn)子)流量表電接點(diǎn)接通, 20s 后發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作,發(fā)電機(jī)跳閘,自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑤試驗(yàn)結(jié)束,斷開發(fā)電 機(jī)斷水保護(hù)分開關(guān),恢復(fù)定值。 1 . 18低真空保護(hù)試驗(yàn): ①與熱工人員配合試驗(yàn)。②投入主機(jī)保護(hù)開關(guān)。調(diào)速油泵運(yùn)行,檢查運(yùn)行正常。③開啟自 動(dòng)主汽、調(diào)速汽門,自動(dòng)主汽門開度30%或按規(guī)定。④由熱工人員投入低真空保護(hù)分開關(guān), 自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑤試驗(yàn)完畢,斷開低真空保護(hù)分開關(guān)。 1 . 19 電接點(diǎn)超速保護(hù)試驗(yàn): ①與熱工

66、人員配合試驗(yàn)。②調(diào)速油泵運(yùn)行。③開啟自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門。④投入主機(jī)保 護(hù)開關(guān)和汽輪機(jī)超速保護(hù)分開關(guān)。⑤由熱工人員短接超速保護(hù)電接點(diǎn),自動(dòng)主汽門、調(diào)速 汽門關(guān)閉。 2 . 20軸向位移保護(hù)試驗(yàn): ①與熱工人員配合試驗(yàn)。②調(diào)速油泵運(yùn)行,檢查運(yùn)行正常。③開啟自動(dòng)主汽、調(diào)速汽門, 自動(dòng)主汽門開度30%或按規(guī)定。④投入主機(jī)保護(hù)開關(guān)、軸向位移保護(hù)分開關(guān),記錄軸向位 移指示值。⑤由熱工人員旋轉(zhuǎn)軸向位移指示器,指示達(dá)報(bào)警定值時(shí),發(fā)軸向位移大聲光信 號;指示達(dá)停機(jī)規(guī)定值時(shí),發(fā)軸向位移大停機(jī)信號,自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑥由熱 工人員將軸向位移指示器旋至原位。 3 . 21 高壓加熱器保護(hù)試驗(yàn): ①聯(lián)系熱工、電氣人員。②開啟抽汽電動(dòng)門,高壓加熱器進(jìn)出口水門,關(guān)閉高壓加熱器旁 路水門,③手操高壓加熱器強(qiáng)操開關(guān),抽汽電動(dòng)門關(guān)閉,高壓加熱器旁路水門,危急放水 電動(dòng)門開啟,20s后高壓加熱器進(jìn)出水門關(guān)閉。④恢復(fù)高壓加熱器強(qiáng)操開關(guān),關(guān)閉危急放 水電動(dòng)門,開啟抽汽電動(dòng)門、進(jìn)出水門,關(guān)閉旁路水門。⑤凝結(jié)水泵運(yùn)行,手操高壓加熱 器保護(hù)開關(guān),高壓加熱器保護(hù)電磁閥開啟后,抽汽逆止門關(guān)閉。⑥關(guān)閉高壓加熱器保護(hù)電 磁

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