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1、CTS300-250型液壓同步提升系統(tǒng) 使 用 說 明 書 DVM德威姆預應力機械有限公司 一、簡介 CTS300-200型液壓同步提升系統(tǒng)有承重系、動力系及控制系三大 部分。具承重系包括CTS300-250型提升千斤頂和三套自動工具錨組成。 動力系為帶有電磁閥的 CDY2X20-30/2-10智能液壓泵站，它接收控制 系統(tǒng)給出的指令后控制電磁閥從而控制油路 ，驅使千斤頂油缸、活塞的 運動。控制系統(tǒng)包括 TSC14數控系統(tǒng)控制箱、CDY2X20-30/2-10智能 液壓泵站及聯接電纜，它控制整個系統(tǒng)中各運動部件協(xié)調動作。 CTS300-250型液壓同步提升系統(tǒng)可以根據工程實際

2、的需要進行符合工 程需要的配置。CDY2X20-30/2-10智能液壓泵站為動力，通過液壓油 為推動力使油缸、活塞往復運動，通過上錨和下錨的荷載轉換，從而 實現垂直提升（或下降）重物的一種起吊設備。 二、主要技術參數 三、1、CDY2X20-30/2-10數控提升泵站 名稱 技術參數 電壓V AC380W 10% 50Hz 功率KW 40 公稱油壓MPa 30 流量L/min 20+20 油箱容量 200L 質量kg 450 外型尺寸mm 1170*825*1100  聯接頂數量 2 2、CTS300D-25嗷控提升千斤頂 名 稱 技術參數

3、公稱油壓MPa 27 活塞面積m2 11.3 X10-2 拉力KN 3052 回程活塞面積m2 5.28 X10-2 行程mm 250 穿心孔徑mm ①230 使用鋼絞線公稱直徑 mm ① 15.24 錨板孔數 27 質量kg 1200KG 外型尺寸mm ① 530X2199 3、TSC1徽控系統(tǒng)控制箱 名 稱 技術參數 電壓 AC 220V 50Hz 最大控制臺數 14臺泵（14個頂） 控制方式 PLC同步控制 操作方 觸摸屏操作 質量kg 5 外型尺寸mm 460X390X190 三、控制原理 系統(tǒng)由數控系統(tǒng)控制箱

4、、液壓泵站、提升頂、傳感器組成。數控系 統(tǒng)基于PLG觸摸屏、傳感器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據傳感器反 饋的信號對相對應的電磁閥進行控制從而控制提升頂千斤頂或自動工 具錨，從而控制提升頂自動提升或下放。數控系統(tǒng)控制箱與數控油泵 間采用無線聯接（具備網線聯接備份），無線連接距離 300m^操作方 式為數控系統(tǒng)控制箱觸摸屏操作，可自動提升、自動下放、手動操作。 自動提升或下放過程中系統(tǒng)實時監(jiān)測當前的位移、壓力（提升噸位）、 錨具狀態(tài)，如果超出設定參數系統(tǒng)會暫停工作并彈窗報警，待故障排 除后恢復正常工作。 四、設備整體性能簡介： 1、該系統(tǒng)為數控提升系統(tǒng)，可以為 6臺提升頂。 2、該系統(tǒng)為一臺

5、數才5系統(tǒng)控制箱，3臺數控油泵（1臺泵控制2臺頂）， 6臺數控提升千斤頂，達到6臺提升頂同步提升、下放的目的。且可以 點動微調、達到1—6臺千斤頂隨意組合進行同步提升或下放。 3、提升下放模式的提升速度約為 6米每小時、下放速度約為4米每小 時，速度可調節(jié)。 4、多臺提升頂聯機同步控制時同步誤差可控制在正負 5mmO內，超過 mm系統(tǒng)自動調平。所有千斤頂在提升或下放過程中，同步誤差控制在 ±30mmW內。但為了達到更好的同步效果，提升或下放時建議間隔 10 米或20米進行一次手動調平所提構件，以消除因錨具夾持鋼絞線時產 生的累計誤差。 5、系統(tǒng)可以6臺頂聯機控制也單獨控制1臺或多臺組

6、合控制 6、提升下放在數控操作臺上操作，設置好參數一鍵完成自動提升下放 數控操作臺上可以看到每臺頂的行程， 壓力（即提升噸位），累計行程。 如果超出正常的設定參數或狀態(tài)系統(tǒng)會自動報警并暫停當前的操作。 泵站上配有機械的壓力安全閥，當壓力超過所設定的安全壓力時自動 溢流。 7、本系統(tǒng)裝置傳力介質必須使用公稱直徑為 ？15.24毫米的國標預應 力鋼絞線。（鋼絞線作為柔性承重索具，采用高強度低松弛預應力鋼絞 線，抗拉強度為1860MPa單根直徑為15.24mni破斷拉力不大于273 實際提升（下放）作業(yè)中，鋼絞線最大受力控制在 10t<27t ,這里取 2.7倍安全系數。） 8、本

7、套系統(tǒng)中的提升千斤頂油缸最大載荷超過 600T,設計有2倍的安 全系數；自動工具錨和配套的工具夾片等受力部件均滿足提升頂最大 載荷要求，設計安全系數約為2.5倍。 五、工作原理 提升千斤頂的中錨與千斤頂的活塞相連，下錨與油缸低部的撐腳 相連，每臺液壓千斤頂共3套自動工具錨。 為使設備工作時能開閉夾片，每個自動工具錨包含了錨板、工具 夾片、連接螺栓、壓緊彈簧、壓緊套、壓緊板、小千斤頂、夾片頂松 套和固定板。通過主液壓泵站向提升千斤頂提供壓力油，推動主千斤 頂活塞作伸、縮缸運動，伸缸時設置在活塞頂端的中錨卡緊承載鋼絞 線使提升重物隨之一同向上移動，縮缸時與撐腳相連的下錨緊承載鋼 絞線保

8、證提升重物安全可靠的停留在新的位置，同時設置在活塞頂端 的上錨放松承載鋼絞線，活塞回程準備下一行程的提升。當構件提升 到位后，需進行下放時，主千斤頂活塞回縮到位，用上夾持器的小千 斤頂松上錨，主千斤頂活塞伸缸直到上限位開關尚有 3cm到位，然后 緊上錨繼續(xù)伸缸到位，松下錨，活塞縮缸帶動重物下降。在接近完全 縮缸的位置時緊下錨，使下夾持器卡緊承載鋼絞線，主千斤頂活塞回 縮到位，上夾持器放松承載鋼絞線后松上錨，往復循環(huán)上述操作，在 近乎完全伸缸的位置處上夾持器再次卡緊承載鋼絞線，下夾持器又放 松承載鋼絞線，如此依次循環(huán)直至提升重物準確的在設計位置就位。 方安麻井腓同）  六、結構示意圖

9、 /r：i 圖二 TS100-200型千斤頂結構示意圖 1.下錨油管 2.下夾持頂松錨油管 3.液控單向閥和平衡閥 4.主頂控制油管（進油管、 回油管、泄油管） 5.上夾持頂緊錨油管 6.上夾持頂松錨油管 7.上夾持頂 8.提升千斤頂 9.下夾持器 10.撐腳 圖三 夾持器及小頂結構示意圖 1、夾片壓板 2、壓緊彈簧 3、工具夾片 4、連接螺桿 5、感應板 6、錨板 7、小活塞 8、小油缸 9、夾片頂開套 10、夾片頂開板 11、松夾片拉桿 2 3 4 5 6 7 UOIOIOC mH 圖四 夾持器結構示意圖 1、連接螺栓 2、墊圈3、工具夾

10、片 4、夾片螺釘 5、壓緊彈簧 6、夾片安裝板 7、工具錨板 n""i 圖五 CDY14-30液壓提升系統(tǒng)的液壓原理圖 圖六 CDY14-30液壓油泵面板零部件安裝位置圖 1、控制箱 2、主泵電機 3、主頂電磁溢流閥 4、主頂壓力表 5、小頂電磁換 向閥（松緊夾持器用） 6、小頂壓力表7、油箱 8、小油泵電機 9、加油口 I心搬i 2拉械幡 圖七 主泵站油管連接示意圖 爆懶瑞釉）

11、 圖八 副泵站油管連接示意圖 好硼卿懶襁 i (T)忖硼懶襦 圖十 主控制箱面板布置示意圖 圖十二 主控制箱控制線纜連接示意圖 七、使用方法 1、液壓千斤頂是提升動作的執(zhí)行機構，具額定提升荷載為 3052kN 為穿心式結構，穿心孔徑為 ①230 （支撐架預留孔建議設為 ①240,固 定端吊點預留孔①240）。撐腳的底部在與結構件成一體的橫梁上固定。 同時要求千斤頂垂直安裝。裝上接近開關、調整接近開關，使感應距 離在3?5mm。 2、在進行系統(tǒng)管路、線路聯接前

12、需確定千斤頂的編號，然后按照油 泵上標牌的標識進行聯接。 3、安裝構件（導向）夾持器，構件夾持器的結構附圖，由錨板、壓 板與夾片組成，構件夾持器是聯接承載鋼索與提升重物的關鍵部件， 構件夾持器與提升重物的連接方式可以是多樣的，這需要在做方案時 設計好。構件夾持器的制作是吊裝工藝中的重要工序，構件夾持器的 制作質量的好壞對提升重物的就位有直接影響，組裝時應特別仔細。 4、穿索前應將錨板上的錐孔擦凈，然后在錐孔內均勻的抹上一層薄 薄的退錨靈。穿索時應仔細檢查，使每根鋼索在液壓千斤頂的位置與 構件夾持器錨板上的孔位一一對應。不應錯位、中間交叉、扭轉。每 個錨孔中的三片夾片在安裝時應使其成 120

13、分布，安裝到位后三片夾 片的端部應平整。當全部夾片安裝完畢后，應及時安裝壓板并擰緊螺 釘。 5、每個錨頭做完后，必須立即與提升重物定位，防止構件夾持器打 轉。安全夾持器的安裝與構件夾持器的安裝基本相同，但安全夾持器 不需用壓板壓緊夾片，僅需擰上限位螺釘即可。 6、試吊時，當重物離地后應暫時懸停，再次檢查構件夾持器觀查其 夾片是否松脫以保安全。 7、在液壓千斤頂安裝就位、穿索完成，在構件穿銷掛裝完成后，確 認液壓千斤頂上下夾持器已卡緊鋼索后可松開導向夾持器，可用初預 緊單孔錨卡緊鋼索掛在 2噸的手拉葫蘆上對每根鋼索進行預緊，加力 10?15kN。如此反復多次輪流，使每根鋼索受力均勻。每根鋼

14、索預緊 完，要用夾片逐根卡緊在導向夾持器上，然后卸下初預緊單孔錨。當 手拉葫蘆預緊完成后，如有必要可使用 YDC250b斤頂進行二次預緊， 張拉油壓取2s4Mpa張拉順序為先內圈后外圈對稱張拉。完成鋼索預 緊后，可將外露的鋼索伸出導向架。當提升高度大時為避免導向架承 載過大，應有一工作平臺放置隨提升而外伸的鋼絞線。如遇大風等惡 劣天氣，應用收線器將鋼索的端部捆住以防鋼索隨風鞭擊受損。 8、各油管、連接線纜、接近開關及位移傳感器安裝到位后，打開電 源、啟動油泵、選擇手動，逐個選擇 1、2、3、4號千斤頂進行動作調 試，按手動開、手動降、緊上錨、松上錨、緊下錨、松下錨等操作， 無誤后，選擇自動、

15、提升，在主泵站上按啟動，系統(tǒng)執(zhí)行自動提升操 作；如選擇自動、下放按鈕，則系統(tǒng)執(zhí)行自動下放操作。 9、在控制提升千斤頂提升重物時，手動松上錨之前需先對該頂緊下錨， 待下錨緊后縮缸約38mm （1#位~2#位間的距離），使上錨帶松后方可松 上錨；同理，手動松下錨之前需先對該頂緊上錨，待上錨緊后伸缸約 38mm,使下錨帶松后方可松下錨。不可在上下錨未被帶松前強行松上下 錨。只有當提升千斤頂處于安裝或拆除狀態(tài)時才可將千斤頂的上下錨 均松開。 10、平時當提升千斤頂已穿好鋼索后，上下錨具必須有一個處于夾 緊狀態(tài)，不得同時松上、下錨具，以防墮落事故發(fā)生。當某臺千斤頂 較長時間處于停止狀態(tài)時，應將該

16、頂的上下錨夾緊，以防墮落事故發(fā) 生。 八、注意事項 1、在吊裝前應根據吊裝對象，結合液壓提升系統(tǒng)的特點作好吊裝方案 及安全措施。 2、鋼索導向架液壓頂上方1.2米處能架設導向夾持器的安裝板，以保 證吐出的鋼索在液壓缸上方約1.5米的范圍內始終保持垂直，導向架應 能保證吐出的鋼索的彎曲曲率半徑要不小于 1.2米。同時導向架要有足 夠的強度、剛度，以承受吐出的全部鋼索的重量。必要時可在導向架 上設置滾輪保持滾動磨擦，以減小阻力。 3、千斤頂使用的液壓油要求使用 32# （冬季）或46# （夏季），油的水 份、灰份、酸性值應符合液壓油的有關規(guī)定，油液必須經過反復過濾 后方可使用，根據工作負荷

17、的情況，3~6個月應更換一次油液。液壓油 必須經過濾清，不同標號的液壓油不能混合使用。運行過程中，油溫 在 15 c ~55 CO 4、各高壓膠管連接時，其連接處必須用柴油清洗干凈，以免將灰塵、 雜質帶入液壓回路系統(tǒng)。工作場地不允許有尖銳物，以防劃傷高壓膠 管。高壓膠管及電氣控制電纜應捆扎好，避免阻礙通行和施工作業(yè)時 碰壞、砸斷及大風刮落，確保安全施工。 5、提升吊裝作業(yè)區(qū)內的電源線、高壓油管，應不阻礙重物的提升，提 升就位后方可將千斤頂卸荷，松脫。 6、油路連接時應保證同一液壓泵站至各吊點提升千斤頂的油路長度等 長、通徑相等。 7、鋼錢線不允許有折彎。 8、設備中的液壓泵站要由專

18、人保管和維護。使用人員應熟悉提升千斤 頂結構及其動作程序。 9、經過使用，如發(fā)現泄漏或聲音不正常，則應與制造廠聯系或送專業(yè) 廠家維修。 10、工作完成后拆卸油管時，應先使泵站內油壓卸荷完，嚴禁帶壓力 拔油管。高壓膠管拆除后，應戴上各接頭蓋或用塑料袋包好以免灰塵 微粒、雜物進入膠管。 11、設備長期存放應將各部件擦凈，并用塑料袋罩好。若重新使用，則 必須首先排除系統(tǒng)中積聚的空氣，更換千斤頂中的易損件，檢查提升 千斤頂的動作是否正確。 12、千斤頂安裝點與下端（固定端）吊點盡量在同一豎直線上，提升 施工時鋼絞線出現折角時，角度應不大于 7o。 銷售服務電話：13763867905 18970806364 13805017768 聯系人：張琦 DVM 德威姆預應力機械有限公司