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1、攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 目錄 畢業(yè)設(shè)計(jì) 3L-10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件 的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院院系）： 機(jī)電工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化1班 指導(dǎo)教師：— 二00七年六月 摘 要, , ABSTRACT 2 零件分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的工藝分析 2.3 零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 3.2 基面的選擇 3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 3.3 制定工藝路線 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸

2、及毛坯尺寸的確定 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 3.6 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 31 4專用夾具設(shè)計(jì) 40 4.1 加工曲拐上端面油孔夾具設(shè)計(jì) 40 4.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 40 4.1.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 40 4.1.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 41 4.1.4 鉆套、襯套及夾具體設(shè)計(jì) 42 4.1.5 夾具精度分析 44 4.2 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì) 45 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 45 4.2.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 45 4.2.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 46 4.2.4

3、鉆套、襯套及夾具體設(shè)計(jì) 47 4.2.5 夾具精度分析 48 4.3 銃曲拐端面夾具設(shè)計(jì) 49 4.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 49 4.3.2 定位元件的設(shè)計(jì) 49 4.3.3 銃削力與夾緊力計(jì)算 50 4.3.4 對(duì)刀塊和塞尺設(shè)計(jì) 51 4 結(jié)論 53 參考文獻(xiàn) 54 致謝 55 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 摘 要 摘要 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)3L-10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、 夾具的 設(shè)計(jì),在曲軸零件的加工工藝過(guò)程中軸與軸中心線之間要有位置要求 ，以毛坯軸兩 端定位先加工兩中心孔，以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然

4、后以粗、 精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銃鍵槽和銃曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔， 最后粗、精磨各軸。 在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要以 V形塊和支承板來(lái)定位，靠直壓板和彈簧來(lái)夾 緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長(zhǎng)型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜 30o的孔時(shí)采用平面傾斜的夾 具體，在鉆拐徑傾斜400的孔時(shí)使用的是臥式鉆床，銃面時(shí)2個(gè)V形塊與銃刀不能 干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡(jiǎn)單。 關(guān)鍵詞 曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計(jì) I 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) ABSTRACT ABSTRACT This graduation project duty is to the 3L-10/8 air c

5、ompressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center

6、 bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the

7、 jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when

8、drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple. Key words crank, processing craft, jig design.

9、 ii 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 緒論 1緒論 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題 能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查 我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，火 具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn) 品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直 接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝 水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的

10、質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度， 特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。 提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí) 現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā) 展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技 術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局 進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。 1 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 1零件分

11、析 2零件分析 2.1 零件的作用 題目所給定的零件是3L —10/8空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連桿 處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)， 它在工作過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連 桿獲得所需的動(dòng)力。 2.2 零件的工藝分析 由3L-10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行 加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表 面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下： 2.2.1以拐徑為？ 95mm^中心的加工表面 這一組加工表面包

12、括：拐徑？95- 0.036 mm1口工及其倒圓角，兩個(gè)?8的斜油孔，兩 個(gè)油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 ？95- 0.036 mnffl跳動(dòng)公差為0.01 mm 2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面 這一組加工表面：1: 10錐度面的鍵槽24 +0.052 mm并左端倒角，端面?15 mm 深16.8 mm勺中心孔,2個(gè)M1琳24 mm勺螺紋孔,各軸的外圓表面,右端面？95：0黑 mm勺孔？30：0.084 mm 這組加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)鍵槽24 ：0.052 m儲(chǔ)110mmf 1 : 10錐度軸心線的對(duì)稱度公差為 0.10mm (2)1 : 10

13、錐度軸心線對(duì)A-B軸心線的的圓跳動(dòng)公差0.025mm (3)?90 - 0.27 mntt表面的圓柱度公差為0.01 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： (1)曲軸拐徑？95- 0.036 mntt心線與A-B軸心線的平行度公差？0.03mm 又以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借 助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。 2.3 零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析 (1)曲軸在鑄造時(shí)，右端？95： 0.025 mn在直徑方向上留出工藝尺寸量， 鑄造 尺寸為105mm這樣為開(kāi)拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開(kāi)拐工

14、裝配合傳 遞扭轉(zhuǎn)。 (2)為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開(kāi)的原則。 (3)曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置 1)車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 4 圖2-1車削拐徑 2)粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重 0 0 O 0 圖2-2 車、磨軸徑 (4) 1: 10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)與 之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 (5)曲軸偏心距110+ 0.1mm的檢驗(yàn)方法如圖1-3。將等高

15、V形塊放在工作平 臺(tái)上，以曲軸兩軸徑？95：0黑mH乍為測(cè)量基準(zhǔn)。將曲軸放在 V形塊上。首先用百 分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高(可用紙墊 V形塊的方法)，并同時(shí)用高度尺測(cè) 出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H 2 ,H 3 (如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是 H 2和H3應(yīng)等 高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí) 際尺寸此。在用外徑千分尺測(cè)出拐徑 ?1和軸徑？2, ?3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過(guò)計(jì) 算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。 圖2-3曲軸偏心距檢測(cè)示意圖 偏心距=(H 1-71/2) - (H 2 -? 2 Z2) 式中Hi——曲軸拐徑最高點(diǎn) 式 (1) H

16、2 ( H 3) ——曲軸軸徑最高點(diǎn) 式(2) ?i ——曲軸拐徑實(shí)際尺寸 式 (3) ?2 (?3)——曲軸軸徑實(shí)際尺寸 式 (4) (6)曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照?qǐng)D 1-3進(jìn)行。當(dāng)用百分 表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測(cè)出拐徑 ？i最高點(diǎn)兩處之差 (距離盡可能遠(yuǎn)些)，然后通過(guò)計(jì)算可得出平行度值。 (7)曲軸拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用百分表測(cè)出。圓柱度的檢測(cè)， 可以在每個(gè)軸上選取2 ~ 3個(gè)截面測(cè)量，通過(guò)計(jì)算可得出圓柱度值。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為球球墨鑄

17、鐵，型號(hào)為QT600-3考慮到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大， 零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過(guò) 程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序 是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃 線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛 坯

18、的廢品率。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓 弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)-頂針孔。用 頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表 面的同軸度或垂直度。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端 面上分別各打出兩個(gè)頂針孔 A及B,使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整 個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求 。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生

19、產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案（一）： 1）畫(huà)線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100個(gè).1mmt外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鎮(zhèn)床工作臺(tái)上，壓軸 95+0.需mnW處，鉆右端中心孔。 4）夾右端（1: 10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95+0.023 mm粗 車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸，粗 銃凸臺(tái)？25。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸 610mm鉆左端中心 孔，鉆左端？6的孔，深16.8mm 16 60角，深7.8mm再物120角，深1.8mm 6）粗車拐徑?

20、95-0.036 mnR寸。 7）精車拐徑?95-0.036 mnR寸。 8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ？95+黑3 mm長(zhǎng)度尺寸至87mm保 證曲拐端面60mnR寸，精車右端軸徑？93至圖示長(zhǎng)度12mm mm磨左端軸徑？90— 0.27 mm ?95：0黑 mm 保證距中心高70mm總高236mm mmS圖樣尺寸，磨圓角R& 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ？95+0.005 mm長(zhǎng)度尺寸至85mm保 曲拐端面60mnR寸。 10）以兩中心孔定位,磨左端軸徑 ?95： 0.023 11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 12）底面60m由115mm

21、以兩側(cè)面定位并壓緊， 13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4— M20螺紋。 14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95- 0.036 15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ？95：器03 mmg圖樣尺寸,磨圓角R6,精 磨？90- 0.27mmE圖樣尺寸，倒角2.5X45。 16）夾右端，頂右端中心孔車1: 10圓錐，留余量1.5mm。 17）以兩端中心孔定位，磨1: 10圓錐？86長(zhǎng)124mm磨圓角R& 18）粉探傷各軸徑，拐徑。 19）戈悔槽線24m佛110mm銃鍵槽，以兩軸徑?95： 0.005 mmS位，采用專用 工裝裝夾銃鍵槽24mrK 110mmiI圖樣尺寸。 20）銃右端軸

22、徑？93mnO 44：0.2mm圖樣尺寸。 21）粗鏈、精鏈右端？30：.084 mmfL至圖樣尺寸，深75mm物60角，深5.5mm 再物120角，深2mm。 22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ?95- 0.076 mmW斜油孔?8mm 27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 28）檢查。 工藝路線方案（二）： 1）畫(huà)線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100個(gè).1mmt外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鎮(zhèn)床工作臺(tái)上，壓軸 95： 0.025 mmW處，鉆右端中心孔。 4）夾右端（1: 10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓

23、?95： 0.025 mm粗 車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸，粗 銃凸臺(tái)？25。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸 610mm鉆左端中心 孔，鉆左端？6的孔，深16.8mm 16 60角，深7.8mm再物120角，深1.8mm mnR寸 mnR寸 6)粗車拐徑?95-0.076 7)精車拐徑?95- 0.036 8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ？95：0.023 mm長(zhǎng)度尺寸至87mm保 證曲拐端面60mnR寸，精車右端軸徑？93至圖示長(zhǎng)度12mm 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ？95：0.025 mm長(zhǎng)

24、度尺寸至85mm保 曲拐端面60mnR寸。 10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4-M20螺紋。 11）粉探傷各軸徑，拐徑。 12）劃鍵槽線24m佛110mm銃鍵槽，以兩軸徑？95：0.005 mm定位，采用專用 工裝裝夾銃鍵槽24mrK 110mmiI圖樣尺寸。 13）銃右端軸徑？93mnO 44：0.5mmil圖樣尺寸。 14）粗鏈、精鏈右端？30：0.084 mmfL至圖樣尺寸，深75mm物60角，深5.5mm 再物120角，深2mm。 15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ？95- 0.076 mmW斜油孔?8mm mm磨左端軸徑？90— 0.27 mm ?95+0.0

25、23 mm 保證距中心高70mm總高236mm mmS圖樣尺寸，磨圓角R& 16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑？95： 0.023 17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 18）底面60mrK 115mm以兩側(cè)面定位并壓緊, 19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95- 0.036 20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ？95：0.023 mmi圖樣尺寸,磨圓角R6,精 磨？90 — 0.27mmil圖樣尺寸，倒角2.5X45。 21) 22) 23) 24) 夾右端，頂右端中心孔車1: 10圓錐，留余量1.5mm o 以兩端中心孔定位，磨1: 10圓錐？86長(zhǎng)124mm磨圓

26、角R& 鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 檢查。 通過(guò)兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銃鍵槽、鉆油孔, 它在銃鍵槽、鉆 這樣會(huì)影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些, 油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “3L-10/8空氣壓縮機(jī)”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度 190~270HBS,毛坯 重量約為40.3kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。 3.4.1 加工兩端中心線上的外圓表面。 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 Ra1.6mm,根據(jù)工 ―1^* -ArU /T0. ccc-

27、 0.22 +oro + +0.025 序要求,軸徑?90-0.57 mm ?95+0.003 mni口工分粗、精車，還有粗、精磨。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-5,其余量規(guī)定為3..5~5mm,現(xiàn)取 4.5mm。 精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-39,其余量規(guī)定為1.1mm 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-42,其余量規(guī)定為 0.4- 0.5mm,現(xiàn) 取 0.45mm。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-44,其余量規(guī)定為 0.008- 0.012mm現(xiàn) 取 0.01mm。 軸徑?90- 0.22 mm ?95+0.005 mnm^造

28、毛坯的基本尺寸分別為： 90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13,再查 表2.3-9可得鑄件尺寸公差為4.4 ~ 9mm,現(xiàn)取7mm。對(duì)軸徑?90- 0.57 mmt： 毛坯的名義尺寸為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm 毛坯最小尺寸為：96.15-3.5=92.65 mm 毛坯最大尺寸為：95.05+3.5=99.65mm 精車后尺寸為：90+1.1+45+0.01=91.56 精磨后尺寸與零件圖尺寸相

29、同，即 ?90- 0.52mm 對(duì)軸徑?95+0.025 mmt： 毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 毛坯最小尺寸為：101.15-3.5=96.65mm 毛坯最大尺寸為：101.15+3.5=104.65mm 精車后尺寸為：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即？95+0.023 mm 而對(duì)于軸徑？86 mm ?93mmfi糙度要求為Ra 1.6 m m,精車能達(dá)到要求，此時(shí) 直徑粗加工余量2Z=3mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。 3.4.2 粗車？ 86 mm與？ 93 mm外圓端

30、面，及 M12深24mmi孔 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra12.5mm。只需要粗車加工就可 以了。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5,其余量規(guī)定為5 ~ 6.5mm ,現(xiàn)取6mm 鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。 3.4.3 攻M12深24mmi孔，及攻4—M20螺紋 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-71,現(xiàn)確定螺孔加工 余量為： 2螺孔M 12 鉆孑 L: f 10.5mm 攻絲： M12深24mm 4螺孔M 20 鉆孑 L: f 18mm 攻絲： M20 3.4.4 鉆軸徑？86 mm的端面鉆左

31、端？6的錐行孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-,確定工序尺寸為： 鉆孔：？6mm 716.8mm 物角：車忽600角，深7.8mm 物角：物120角，深1.8mm 圓口徑？15mm 3.4.5 銃右端軸徑？ 93mm!勺上的槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra12.5mm,只需要粗銃就可以 了，此時(shí)的余量2Z=3mnE能滿足加工要求。 3.4.6 銃?86處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra6.3m m，只需要粗銃鍵槽就可以 了，此時(shí)的余量2Z=3mnE能滿足加工要求。 3.4.7 鉆右端軸徑 ？ 95 mm的孔（？ 3

32、0mm 根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏈、精鍵兩個(gè)工序完成，工序余量如 下： 粗鎮(zhèn)：？30+0.084 mm孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48，其余量值為1.5mm； 精鏈：f 30+0.084mm孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48，其余量值為0.3mm； 鑄件毛坯的基本尺寸為： f 3000.084 mm 孔毛坯基本尺寸為：？30mm-1.5mm-0.3mm= ？28.2nr）m 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT12,再查表 2.3-9可得鑄件尺寸公差為：1.1mm. f 30+0.084mm 孔毛坯名義尺寸為 f 30

33、- 1.5- 0.3 = f 28.2mm？ 毛坯最大尺寸為 f 28.2mm+0.55mm=f 28.78mm？ 毛坯最小尺寸為 f 28.2mm-0.55mm=f 27.65mm？ 粗鏈工序尺寸為f 28.50.1mm？ 精鏈后尺寸與零件圖尺寸相同，即f30；0.084 mm 3.4.8 銃115mm右兩側(cè)面 由工序要求可知，兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銃加工。其工序余量如下： 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23,其余量規(guī)定為2.0 ~ 2.7mm,現(xiàn)取 其為2.5mm。 鑄件毛坯的基本尺寸115+2.5 = 117.5mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11, 鑄件尺寸

34、公差等級(jí)選用CT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為7m。 毛坯名義尺寸為：115+ 2.5 = 117.5mm? 毛坯最小尺寸為：117.5mm-3.5mm=114mm? 毛坯最大尺寸為：117.5mm+3.5mm=121mm? 粗銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即1150 0.087 mm 3.4.9 銃 60mm: 115 mm 平面 根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為 Ra12.5mm,只需要粗銃就可以 了，此時(shí)的余量2Z=3mnE能滿足加工要求。 3.4.10 鉆拐徑？95處的兩個(gè)油孔（？8） 根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為 Ra25mm,毛坯為實(shí)心，不沖

35、出 孔，參照參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為： 鉆孑L: f 6mm 擴(kuò)孔： f 8mm 2Z=2mm 3.4.11 車磨拐徑為？95 mm 由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 Ra0.8 m m ,根據(jù)工序要 求，拐徑?95- 0.076 mm1口工分粗、精車，還有粗、精磨。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-5,其余量規(guī)定為 3..5~5mm,現(xiàn)取 4.5mm o 精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-39,其余量規(guī)定為1.1mm。 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-42,其余量規(guī)定為 0.4- 0.

36、5mm,現(xiàn) 取 0.45mm。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-44,其余量規(guī)定為0.010- 0.014mm, 現(xiàn)取 0.01mm。 拐徑？95-0.076 mmt造毛坯的基本尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13,再查 表2.3-9可得鑄件尺寸公差為4.4 ~ 9mm,現(xiàn)取7mm。對(duì)軸徑?95- 0.076 mmt： 毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm； 毛坯最小尺寸為：101.06mm-3.5mm=97.56mm? 毛

37、坯最大尺寸為：101.06mm+3.5mm=104.56mm? 精車后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm； 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?95- 0.076 mm 3.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序1:粗車左端外圓？95 mm 加工條件 工件材料：QT60-2, Sb=600MPa,鑄件。 加工要求：粗車左端外圓？95+0.025 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 （1）粗車左端外圓?95+0.003 mm 1）被吃刀量ap：取單邊余量Z=2mm, 2）進(jìn)給量 f:根據(jù)［3］表 2.4-3,取 f = 0.5mm/r。 3）切削速度：

38、 按［3］表 2.4-20,切削J速度 Vc =1.38m/s , Vc =1.38 60= 82.8m/min 100082.8 p，95 r / min =277.6 r /min 4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000Vc ns = pdw vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與277.6 r/min相近的轉(zhuǎn)速為300 r / min ,則: 實(shí)際銃削速度 VC V0 四=3.14 95 300 ?89.5m/min 1000 1000 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按［3］表2.4-9,可查得Fc=1.5kw 由CW6180B臥式車床說(shuō)明書(shū)可知， CW61

39、80B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為 13KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW,所以機(jī)床功率足 夠，可以正常工作。 6）計(jì)算切削工時(shí):按［3］表2.5-3,取 被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長(zhǎng)度 |［： L1=ap / tg kr +（2~3） 主偏角 kr =0,L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度l 2：取l2 = 0mm tm = l + lI + I2 + I3 . i = ns f 85 + 2 300 0.5 min = 0.58min 46 工序2:粗車左端軸徑？90mm 加工條件 工件材料：Q

40、T60-2, Sb=600MPa,鑄件。 加工要求：粗車左端外圓？90- 0.27 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1）被吃刀量ap：取單邊余量Z=2mm 2）進(jìn)給量 f:根據(jù)［3］表 2.4-3 ,取 f = 0.8mm/r。 3）切削速度： 按［3］表 2.4-20,切削速度 VC =1.20m/s , Vc =1.2060 = 72m/min 4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000vc 1000 72 / .?皿 7a , . ns = = r / min =254.78 r / min pdw p 90 vc -切削速度 dw -曲軸直徑 根據(jù)［3］表

41、3.1-22可得，與254.78 r/min相近的轉(zhuǎn)速為300r/min ,則實(shí)際 速度 ve 四=3.14 90300 ? 84.78m/min。 1000 1000 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-20,可查得 Fc=1.7kw 由CW6180B臥式車床說(shuō)明書(shū)可知， CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為 13KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW,所以機(jī)床功率足 夠，可以正常工作 6）計(jì)算切削工時(shí):按［3］表2.5-3,取 被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=67mm 刀具切入長(zhǎng)度 l1 ： L1=a

42、p/ tgkr+（2~3） 主偏角 kr =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度l 2：取l2 = 0mm tm = l + l〔 + l2 + k . i = nw f 67+ 2 3000.8 min = 0.14min 工序3:粗車左端軸徑？86 mm 加工條件 工件材料：QT60-2, sb=600MPa,鑄件。 加工要求：粗車左端外圓？86mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1）被吃刀量ap:取單邊余量Z=3mm, 2）進(jìn)給量 f:根據(jù)［3］表 2.4-3,取 f = 0.8mm/r。 3）切削速度： 按［3］表 2.4-20, 切

43、削速度：Vc = 1.14m/s, VC =1.1460 = 68.4m/min 4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: ns 1000vc c 1000 68.4 p 86 r /s= 253.3 r / s Vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按［3］表3.1-22可得，與253.3 r /min相近的轉(zhuǎn)速為300r/min ,則實(shí)際速度: 3.1486300 1000 81.01m/min 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按［3］表2.4-20,可查得Fc=2.3kw 由CW6180B臥式車床說(shuō)明書(shū)可知， CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為 75KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300

44、r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為4.5kW,所以機(jī)床功率足夠, 可以正常工作。 6）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 2.5-3,取 被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長(zhǎng)度 l1 ： L1=ap/ tgkr+（2~3） 主偏角 kr =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度l 2：取l2 = 0mm tm = l + 1i + l2 + la . i = nw f 124 + 2 3000.8 min = 0.53min 工序4:粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺(tái)肩 （1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：YG6 1）已知毛坯長(zhǎng)度

45、6106mm,拐徑外側(cè)左、右端面參照［3］表2.3-5,其余量規(guī) 定為5 ~ 6.5mm,現(xiàn)也取6mm。分兩次加工，ap =3mm。 p 2）進(jìn)給量f:根據(jù)［3］表2.4-3,當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mmx 25mm, a p w 3mmZ及工件直 徑60mm寸 f = 0.5~ 0.7mm/r 取 f = 0.5mm/r 3）計(jì)算切削速度: 按［2］表1.27,切削速度計(jì)算公式(壽命選 T=60min)。 kv cv vc = T^f I ap I 式中：cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m = 0.2kv見(jiàn)［2］表 1.28 ,即 kmv =1.44,ksv=0

46、.8,kkv=1.04,kkrv =0.81,kbv = 0.97 所以: v 二 c 600.2 242 30.15 0.50.35 1.440.81.040.81 0.97m/min =108.6m/min 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: %= 1000108.6r/min=308.8r /min pdw p 112 vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按［3］表3.1-22可得，與308.8 r /min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min 則實(shí)際切削速度： V&Mn = 3.14 112 320 ? 112.5m/min。 1000 1000 5)計(jì)算切

47、削工時(shí)：按［3］表2.5-3,取 被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=112mm 刀具切入長(zhǎng)度 l1 ： L1 = ap / tgkr+(2~3) 主偏角 kr =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度l 2：取l2 = 0mm 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： l + l1 + l 2 + l 3 . tm = i = nw f 112+ 2 3200.5 min = 0.713min (2)粗銃凸臺(tái)？25 機(jī)床：組合銃床 刀具：硬質(zhì)合金端銃刀YG8, 銃刀直徑d w = 50mm,齒數(shù)Z =6 銃削深度a p: a p = 3mm 每齒進(jìn)給量a f :根據(jù)［3］表2.

48、4-77,取a f = 0.22mm /Z 銃削速度 V :參照［3］表 2.4-88, MV = 0.33m / s 1000V 1000 0. 33 60 … ， 機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速n : n = = ? 126 r / pd0 3.1450 do -曲軸直徑，取n = 150r / min 實(shí)際銃削速度V V&叫n 1000 3.14 50 150 八…， ? 0.39m / s 1000 60 進(jìn)給量 V f : V f = a fZn = 0.2 6 工作臺(tái)每分進(jìn)給量f m： f m = V f 走刀次數(shù)為1 150 / 60 = 3mm / s =3mm

49、 / s = 180mm / min 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj 2： tj 2 pD0 3.14 180 26 一 ？ 0. 46min （其中 D0 = 26mm ） + tj 1 = 1.173min 刀具：YG6 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj =tj2 工序5:粗車拐徑?95- 0.036 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 - 0.036 租車拐徑？95— 0.071 mm 1）被吃刀量ap：參照［3］表2.3-5,其余量規(guī)定為 4 ~ 5.5mm, 現(xiàn)也取5mm。 分兩次加工，ap =3mm。 2）進(jìn)給量 f:根據(jù)［3］表 2.4-3,取 f = 0.8mm/

50、r。 3）切削速度： 按［2］表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）o _ cv Vc= Tm apvfyvkv 式中： 二242,xv =0.15,「=0.35,m = 0.2kv見(jiàn)［2］表 1.28 ,即 kmv =1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv =0.81,hv = 0.97 所以： 242 vc = -^-20- 035 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97m/min = 92.10m/min 60，3 0.8 4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000Vc 100092.10 , . ”a* / ? pdw = r /

51、 min ?308.75 r / min Vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按［3］表3.1-22可得，與308.75 r/min相近的轉(zhuǎn)速為405r/min,則實(shí)際速度 3.1495405 . ? 120.81m/min。 1000 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按［2］表1.29所示公式計(jì)算 Fc = Cfc ap CVcC kFc 式中：CFC = 2795, xFc =1.0, yFc = 0.75,nFc = -0.15 門(mén)尸 0.75 _ ?Sb ? _?600 ? =o = ? = 0.94, kkr = 0.89 步50 ? e650 ?

52、所以:FC = 27953 0.80.75120.81-0.15 0.94 0.89N = 2890.83N 切削時(shí)消耗功率PC為: P:= F CvC 6104 1344.31 120.81 6104 kW = 5.82kW 由CW6180B機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW ,當(dāng)主軸 轉(zhuǎn)速為405r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW,所以機(jī)床功率足夠，可以正常工 作。 6)計(jì)算切削工時(shí)：按［3］表2.5-3,取 被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入長(zhǎng)度L ： L1=ap/ tgkr+(2~3) 主偏角 kr =0, L

53、1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度l 2：取l2 = 0mm 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tm： tm = l + 1i + % + 卜. i = nw f 123 + 2 405 0.5 min = 0.62min 工序6:精車拐徑？95- 0.076 mmR寸 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 ）被吃刀量 a p: ap=0.6mm。 2）進(jìn)給量f:根據(jù)［3］表2.4-4,預(yù)估切削速度 Vc 3 1.33,取 f = 0.2mm/r 0 3）切削速度： 按［2］表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）o 二 cv k vc = Tm oxv f

54、 yv kv T ap f 式中：Cv=189.8,Xv=0.15,yv=0.2,m = 0.2kv見(jiàn)［2］表 1.28 ,即 kmv = 1.44, ksv = 0.8, kkv= 1.04, kkrv = 0.81,kbv = 0.97 所以： 189.8 vc = -0^ 0^ 0-^5 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97m/min = 149.4m/min 60 . 0.6 . 0.2 . 4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000vc 1000 149.4 / .?:/ . ns = = r/min = 500.8 r /min pdw p 95 按［

55、3］表3.1-22可得，與500.8r /min相近的轉(zhuǎn)速為540r/min,則實(shí)際速度 、,zPdn 3.14z 95 540 ~八一，. 1000 1000 V 依上一0- = ? 161.1m/min 5）計(jì)算切削工時(shí)：按［3］表2.5-3,取 被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入長(zhǎng)度 l 1 ： L1 = ap/ tgkr+（2~3） 主偏角 kr =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度l 2：取l2 = 0mm 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tm： tm l + 1i + l2 + l3 . i = nw f 123 + 2 5400.2 min =

56、1.157min 工序7:精車右端軸徑?95+黑3 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1）被吃刀量 ap: ap =0.6mm。 p p 2）進(jìn)給量f:根據(jù)［3］表2.4-4,預(yù)估切削速度Vc 31.33,取f = 0.2mm/r 3）切削速度： 按［2］表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。 Vc = Cv xv p fyv kv 式中：Cv=189.8,%=0.15,yv=0.2,m = 0.2kv見(jiàn)［2］表 1.28 , kmv =1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv =0.81,hv = 0.97

57、 所以： vc = -03——18918 03：- 1.44 0.81.040.81 0.97m/ min 60 0.6 0.2 4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： =149.4m/min -= ^^r/min=500.8r/min pdw vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與500.8r /min相近的轉(zhuǎn)速為540r/min,則實(shí)際速度 161.1m/min V ^=pd0n = 3.14 95 540 1000 — 1000 5）計(jì)算切削工時(shí)：按［3］表2.5-3,取 被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長(zhǎng)度 l 1： L1

58、 = ap/ tg kr +（2~3） 主偏角 kr =0, Li=2mm 刀具切出長(zhǎng)度l 2：取12 = 0mm 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tm： tm = 1 + ll + 12 + 13 . i = nw f 74+ 2 5400.2 min = 0.70min 工序8:精車右端軸徑?93 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 ）被吃刀量 a p: ap=0.6mm。 2）進(jìn)給量2根據(jù)［3］表2.4-4,預(yù)估切削速度Vc 31.33,取f = 0.2mm/r 3）切削速度： 按［2］表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）

59、。 _ cv vc = Tmapvfyv kv 式中：口 =189.8,xv = 0.15,yv =0.2,m = 0.2kv見(jiàn)［2］表 1.28 ,即 kmv = 1.44, ksv = 0.8, kkv = 1.04,kkrv =0.81,kbv = 0.97 所以： vc = ———189；8 nos 1.440.81.04 0.81 0.97m/ min = 149.4m/ min 600.2 0.60.15 0.20.35 4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000vc 1000149.4 ,. 廣“巾，. ns = = r / min = 511.6 r / min pd

60、w p93 vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按［3］表3.1-22可得，與511.6r /min相近的轉(zhuǎn)速為540r/min,則實(shí)際速度 pd。n 3.14 93 540 o __ _ / . V = = ? 157.6m/min 。 1000 1000 5）計(jì)算切削工時(shí)：按［3］表2.5-3,取 被切削層長(zhǎng)度1 :由毛坯尺寸可知L=12mm 刀具切入長(zhǎng)度11： L1=ap/ tgkr+（2?3） 主偏角 kr =0, L1=2mm 1+11+12+ 1 t = 1——2— lm nw f 刀具切出長(zhǎng)度1 2：取12 = 0mm 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間「： 3 12+ 2

61、 -1 = min = 0.13min 5400.2 工序9:精車左端軸徑？95+0.003 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1）被吃刀量 ap : ap=0.6mm。 2）進(jìn)給量f:根據(jù)［3］表2.4-4,預(yù)估切削速度Vc 31.33,取f = 0.2mm/r 3）切削速度： 按［2］表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。 Vc = Cv Tm a）” kv 式中：Cv =189.8,% =0.15,yv = 0.2,m = 0.2 kv 見(jiàn)［2］表 1.28 ,即 km, = 1.44, ksv = 0.8, kk

62、v= 1.04, kkrv =0.81,kbv = 0.97 所以： vc = —02——1898 035 1.440.81.040.81 0.97m/ min = 149.4m/ min 600 0.6 0.2 4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 還= 1000149.4r/min=500.8r /min pdw p 95 Vc -切削速度 dw -曲軸直徑 按［3］表 3.1-22 tm I + I1 +12 + I 3 . 85+ 2 i = 一 nw f 540 0.2 min = 0.81min 可得，與500.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為540r/

63、min ,則實(shí)際速度 1000 V也=3.14 95 540 ?161.1m/min。 1000 5）計(jì)算切削工時(shí)：按［3］表2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度I:由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長(zhǎng)度 I 1： L1 = ap/ tgkr+（2~3） 主偏角 kr =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度I 2：取l2 = 0mm 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間加： 工序10:精銃底面60mrK 115mm 機(jī)床：X62W銃床 刀具：硬質(zhì)合金端銃刀 YG6 d w = 320mm,齒數(shù)Z = 12 1）銃削深度 a p： a p = 1.5mm 2）每齒進(jìn)給量af ：根據(jù)［3］表2.4-73,

64、取a f = 0.15mm / Z 3）銃削速度 V :參照［3］表 2.4-81, MV = 3.5m/ s 七口士毋戶由狂擊 1000V 10003.560 可 c” , ? 機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速 n : n = = ? 209r /min ，取 n = 235r / min pdw 3.14320 V-切削速度 dw -曲軸直徑 實(shí)際銃削速度V 2 V碎盥尸;。0021；35? "4m/ s 4)給量 Vf ： V f = a fZn = 0.1512 200 / 60 = 6mm / s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量f m： f m = V f = 6mm / s = 360 mm

65、/ min 5）刀具切入長(zhǎng)度1i :精銃時(shí) 1i = D = 320mm 由工序3可知：l = 118mm l2 = 3mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間t j : i + 1i+12 fm 118+320+3 360 1.22min 工序11:鉆、攻4— M20螺紋 (1)鉆孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 1)進(jìn)給量f :根據(jù)［3］表2.4-39,其取值范圍為f = 0.23 ~ 0.25mm/r ,取 f = 0.25mm / r 2)切削速度V :參照［3］表2.4-41,取V = 0.43m/ s c、 40 田、十事十十、* 1000V 1000 0

66、.43 60 , 3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n = = ? 456.5r /min , 取 pdw 3.1418 n = 500r / min V-切削速度 dw -鉆頭直徑 實(shí)際切削速度 V V0pd業(yè)=3.14 18 500 ? 0.47m/ s 1000 100060 4)被切削層長(zhǎng)度l : l = 28mm D 18 . 刀具切入長(zhǎng)度 l 1： 11 = 一ctgkr+(1~2)=一ctg 120 +1 ? 6.2mm 2 2 刀具切出長(zhǎng)度l 2： l 2 =0 走刀次數(shù)為1 l +11 + l 2 28 + 6.2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j : tj1 = = ? 0.27 min fn 0.25 500 （2）攻4— M20螺紋絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：銳鋼機(jī)動(dòng)絲錐 1）進(jìn)給量f :由于其螺距p = 2mm,因此進(jìn)給量f = 2mm/r