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1、CAXA數(shù)控車(chē)教程 第一章 數(shù)控加工簡(jiǎn)介 1. 數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的機(jī)電功能轉(zhuǎn)換部件－－機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床。從而加工零件。所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 數(shù)控加工一般包括以下幾個(gè)內(nèi)容： 對(duì)圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分。 利用圖形軟件對(duì)需要數(shù)控加工的部分造型。 據(jù)加工條件，選合適加工參數(shù)生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）。 軌跡的仿真檢驗(yàn)。 傳給機(jī)床加工。

2、數(shù)控加工有以下主要優(yōu)點(diǎn)： 零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，很容易保證零件尺寸的一致性，而且，大大減少了人為因素的影響。 可加工任何復(fù)雜的產(chǎn)品，且精度不受復(fù)雜度的影響。 降低工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，從而節(jié)省出時(shí)間，從事創(chuàng)造性的工作。 2. 基本概念 用CAXA數(shù)控車(chē)實(shí)現(xiàn)加工的過(guò)程 兩軸加工 輪廓 毛坯輪廓 機(jī)床參數(shù) 刀具軌跡和刀位點(diǎn) 加工余量 加工誤差 加工干涉 一、 數(shù)控加工的基本概念 1. 用CAXA數(shù)控車(chē)實(shí)現(xiàn)加工的過(guò)程： 首先，須配置好機(jī)床。這是正確輸出代碼的關(guān)鍵；

3、 其次，看懂圖紙，用曲線表達(dá)工件； 然后，根據(jù)工件形狀，選擇合適的加工方式，生成刀位軌跡； 最后，生成G代碼，傳給機(jī)床。 2. 兩軸加工 在CAXA數(shù)控車(chē)中，機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸即是絕對(duì)坐標(biāo)系的X軸，平面圖形均指投影到絕對(duì)坐標(biāo)系的XOY面的圖形。 3. 輪廓 輪廓是一系列首尾相接曲線的集合，如下圖所示： 在進(jìn)行數(shù)控編程，交互指定待加工圖形時(shí)，常常需要用戶(hù)指定毛坯的輪廓，用來(lái)界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。如果毛坯輪廓是用來(lái)界定被加工表面的，則要求指定的輪廓是閉合的；如果加工的是毛坯輪廓本身，則毛坯輪廓也可以不閉合。 4. 毛坯輪廓 針對(duì)粗車(chē)，需要制定被加工體的毛坯。

4、毛坯輪廓是一系列首尾相接曲線的集合，如下圖所示： 在進(jìn)行數(shù)控編程，交互指定待加工圖形時(shí)，常常需要用戶(hù)指定毛坯的輪廓，用來(lái)界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。如果毛坯輪廓是用來(lái)界定被加工表面的，則要求指定的輪廓是閉合的；如果加工的是毛坯輪廓本身，則毛坯輪廓也可以不閉合。 5. 機(jī)床參數(shù) 數(shù)控車(chē)床的一些速度參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、接近速度、進(jìn)給速度和退刀速度。如下圖所示。 主軸轉(zhuǎn)速是切削時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度； 進(jìn)給速度是正常切削時(shí)刀具行進(jìn)的線速度（r/mm）； 接近速度為從進(jìn)刀點(diǎn)到切入工件前刀具行進(jìn)的線速度，又稱(chēng)進(jìn)刀速度； 退刀速度為刀具離開(kāi)工件回到退刀位置時(shí)刀具行進(jìn)的線速度。 這

5、些速度參數(shù)的給定一般依賴(lài)于用戶(hù)的經(jīng)驗(yàn)，原則上講，它們與機(jī)床本身、工件的材料、刀具材料、工件的加工精度和表面光潔度要求等相關(guān)。 速度參數(shù)與加工的效率密切相關(guān)。 6. 刀具軌跡和刀位點(diǎn) 刀具軌跡是系統(tǒng)按給定工藝要求生成的對(duì)給定加工圖形進(jìn)行切削時(shí)刀具行進(jìn)的路線，如下圖所示。系統(tǒng)以圖形方式顯示。刀具軌跡由一系列有序的刀位點(diǎn)和連接這些刀位點(diǎn)的直線（直線插補(bǔ)）或圓弧（圓弧插補(bǔ)）組成。 本系統(tǒng)的刀具軌跡是按刀尖位置來(lái)顯示的。 7. 加工余量 車(chē)加工是一個(gè)去余量的過(guò)程，即從毛坯開(kāi)始逐步除去多余的材料，以得到需要的零件。這種過(guò)程往往由粗加工和精加工構(gòu)成，必要時(shí)還需要進(jìn)行半精加工，即需經(jīng)過(guò)多道

6、工序的加工。在前一道工序中，往往需給下一道工序留下一定的余量。 實(shí)際的加工模型是指定的加工模型按給定的加工余量進(jìn)行等距的結(jié)果。如下圖所示： 8. 加工誤差 刀具軌跡和實(shí)際加工模型的偏差即加工誤差。用戶(hù)可通過(guò)控制加工誤差來(lái)控制加工的精度。 用戶(hù)給出的加工誤差是刀具軌跡同加工模型之間的最大允許偏差，系統(tǒng)保證刀具軌跡與實(shí)際加工模型之間的偏離不大于加工誤差。 用戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求給定加工誤差，如在進(jìn)行粗加工時(shí)，加工誤差可以較大，否則加工效率會(huì)受到不必要的影響；而進(jìn)行精加工時(shí)，需根據(jù)表面要求等給定加工誤差。 在兩軸加工中，對(duì)于直線和圓弧的加工不存在加工誤差，加工誤差指對(duì)樣條線進(jìn)行加

7、工時(shí)用折線段逼近樣條時(shí)的誤差。如下圖所示： 9. 加工干涉 切削被加工表面時(shí)，如刀具切到了不應(yīng)該切的部分，則稱(chēng)為出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，或者叫做過(guò)切。 在CAXA數(shù)控車(chē)系統(tǒng)中，干涉分為以下兩種情況： 被加工表面中存在刀具切削不到的部分時(shí)存在的過(guò)切現(xiàn)象。 切削時(shí)，刀具與未加工表面存在的過(guò)切現(xiàn)象。 第二章 數(shù)控車(chē)設(shè)置 第一節(jié) 刀具管理 該功能定義、確定刀具的有關(guān)數(shù)據(jù)，以便于用戶(hù)從刀具庫(kù)中獲取刀具信息和對(duì)刀具庫(kù)進(jìn)行維護(hù)。刀具庫(kù)管理功能包括輪廓車(chē)刀、切槽刀具、螺紋車(chē)刀、鉆孔刀具四種刀具類(lèi)型的管理。 操作方法： 1. 在菜單區(qū)中“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)選取“刀具管理” 菜單項(xiàng)，系

8、統(tǒng)彈出刀具庫(kù)管理對(duì)話框，用后可按自己的需要添加新的刀具，對(duì)已有刀具的參數(shù)進(jìn)行修改，更換使用的當(dāng)前刀等。 2. 當(dāng)需要定義新的刀具時(shí)，按“增加刀具”按鈕可彈出添加刀具對(duì)話框。 3. 在刀具列表中選擇要?jiǎng)h除的刀具名，按“刪除刀具”按鈕可從刀具庫(kù)中刪除所選擇的刀具。注意：不能刪除當(dāng)前刀具。 4. 在刀具列表中選擇要使用得當(dāng)前刀具名，按“置當(dāng)前刀”可將選擇的刀具設(shè)為當(dāng)前刀具，也可在刀具列表中用鼠標(biāo)雙擊所選的刀具。 5. 改變參數(shù)后，按“修改刀具”按鈕即可對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行修改。 6. 需要指出的是，刀具庫(kù)中的各種刀具只是同一類(lèi)刀具的抽象描述，并非符合國(guó)標(biāo)或其他標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)刀具庫(kù)。所以只列出了對(duì)軌

9、跡生成有影響的部分參數(shù)，其他與具體加工工藝相關(guān)的刀具參數(shù)并未列出。例如，將各種外輪廓，內(nèi)輪廓，端面粗精車(chē)刀均歸為輪廓車(chē)刀，對(duì)軌跡生成沒(méi)有影響。其它補(bǔ)充信息可在“備注”欄中輸入。 參數(shù)說(shuō)明： 輪廓車(chē)刀 切槽刀具 鉆孔刀具 螺紋車(chē)刀 輪廓車(chē)刀 刀具名：刀具的名稱(chēng)，用于刀具標(biāo)識(shí)和列表。刀具名是唯一的。 刀具號(hào)：刀具的系列號(hào)，用于后置處理的自動(dòng)換刀指令。刀具號(hào)唯一，并對(duì)應(yīng)機(jī)床的刀庫(kù)。 刀具補(bǔ)償號(hào)：刀具補(bǔ)償值的序列號(hào)，其值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫(kù)。 刀柄長(zhǎng)度：刀具可夾持段的長(zhǎng)度。 刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。 刀角長(zhǎng)度：刀具可切削段的長(zhǎng)度。

10、 刀尖半徑：刀尖部分用于切削的圓弧的半徑。 刀具前角：刀具前刃與工件旋轉(zhuǎn)軸的夾角。 當(dāng)前輪廓車(chē)刀：顯示當(dāng)前使用的刀具的刀具名。當(dāng)前刀具就是在加工中要使用的刀具，在加工軌跡的生成中要使用當(dāng)前刀具的刀具參數(shù)。 輪廓車(chē)刀列表：顯示刀具庫(kù)中所有同類(lèi)型刀具的名稱(chēng)，可通過(guò)鼠標(biāo)或鍵盤(pán)的上下鍵選擇不同的刀具名，刀具參數(shù)表中將顯示所選刀具的參數(shù)。用鼠標(biāo)雙擊所選的刀具還能將其置為當(dāng)前刀具。 相關(guān)內(nèi)容 切槽刀具 鉆孔刀具 螺紋車(chē)刀 切槽刀具 刀具名：刀具的名稱(chēng)，用于刀具標(biāo)識(shí)和列表。刀具名是唯一的。 刀具號(hào)：刀具的系列號(hào)，用于后置處理的自動(dòng)換刀指令。刀具號(hào)唯一，

11、并對(duì)應(yīng)機(jī)床的刀庫(kù)。 刀具補(bǔ)償號(hào)：刀具補(bǔ)償值的序列號(hào)，其值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫(kù)。 刀具長(zhǎng)度：刀具的總體長(zhǎng)度。 刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。 刀刃寬度：刀具切削刃的寬度。 刀尖半徑：刀尖部分用于切削的圓弧的半徑。 刀具引角：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方向的夾角。 當(dāng)前切槽刀具：顯示當(dāng)前使用的刀具的刀具名。當(dāng)前刀具就是在加工中要使用的刀具，在加工軌跡的生成中要使用當(dāng)前刀具的刀具參數(shù)。? 切槽刀具列表：顯示刀具庫(kù)中所有同類(lèi)型刀具的名稱(chēng)，可通過(guò)鼠標(biāo)或鍵盤(pán)的上下鍵選擇不同的刀具名，刀具參數(shù)表中將顯示所選刀具的參數(shù)。用鼠標(biāo)雙擊所選的刀具還能將其置為當(dāng)前刀具。

12、相關(guān)內(nèi)容 輪廓車(chē)刀 鉆孔刀具 螺紋車(chē)刀 鉆孔刀具 刀具名：刀具的名稱(chēng)，用于刀具標(biāo)識(shí)和列表。刀具名是唯一的。 刀具號(hào)：刀具的系列號(hào)，用于后置處理的自動(dòng)換刀指令。刀具號(hào)唯一，并對(duì)應(yīng)機(jī)床的刀庫(kù)。 刀具補(bǔ)償號(hào)：刀具補(bǔ)償值的序列號(hào)，其值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫(kù)。 刀具半徑：刀具的半徑。 刀尖角度：鉆頭前段尖部的角度。 刀刃長(zhǎng)度：刀具的刀桿可用于切削部分的長(zhǎng)度。 刀桿長(zhǎng)度：刀尖到刀柄之間的距離。刀桿長(zhǎng)度應(yīng)大于刀刃有效長(zhǎng)度。 當(dāng)前鉆孔刀具：顯示當(dāng)前使用的刀具的刀具名。當(dāng)前刀具就是在加工中要使用的刀具，在加工軌跡的生成中要使用當(dāng)前刀具的刀具參數(shù)。 鉆孔

13、刀具列表：顯示刀具庫(kù)中所有同類(lèi)型刀具的名稱(chēng)，可通過(guò)鼠標(biāo)或鍵盤(pán)的上下鍵選擇不同的刀具名，刀具參數(shù)表中將顯示所選刀具的參數(shù)。用鼠標(biāo)雙擊所選的刀具還能將其置為當(dāng)前刀具。 相關(guān)內(nèi)容 輪廓車(chē)刀 切槽刀具 螺紋車(chē)刀 螺紋車(chē)刀 刀具名：刀具的名稱(chēng)，用于刀具標(biāo)識(shí)和列表。刀具名是唯一的。 刀具號(hào)：刀具的系列號(hào)，用于后置處理的自動(dòng)換刀指令。刀具號(hào)唯一，并對(duì)應(yīng)機(jī)床的刀庫(kù)。 刀具補(bǔ)償號(hào)：刀具補(bǔ)償值的序列號(hào)，其值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫(kù)。 刀柄長(zhǎng)度：刀具可夾持段的長(zhǎng)度。 刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。 刀刃長(zhǎng)度：刀具切削刃頂部的寬度。對(duì)于三角螺紋車(chē)刀, 刀刃寬度等于0.

14、刀尖寬度：螺紋齒底寬度。 刀具角度：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方向的夾角,該角度決定了車(chē)削出的螺紋的螺紋角。 當(dāng)前螺紋車(chē)刀：顯示當(dāng)前使用的刀具的刀具名。當(dāng)前刀具就是在加工中要使用的刀具，在加工軌跡的生成中要使用當(dāng)前刀具的刀具參數(shù)。 螺紋車(chē)刀列表：顯示刀具庫(kù)中所有同類(lèi)型刀具的名稱(chēng)，可通過(guò)鼠標(biāo)或鍵盤(pán)的上下鍵選擇不同的刀具名，刀具參數(shù)表中將顯示所選刀具的參數(shù)。用鼠標(biāo)雙擊所選的刀具還能將其置為當(dāng)前刀具。 相關(guān)內(nèi)容 輪廓車(chē)刀 切槽刀具 鉆孔刀具 第二節(jié) 機(jī)床設(shè)置 機(jī)床設(shè)置就是針對(duì)不同的機(jī)床，不同的數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)置特定的數(shù)控代碼、數(shù)控程序格式及參數(shù)，并生成配置文件。生成

15、數(shù)控程序時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)該配置文件的定義生成用戶(hù)所需要的特定代碼格式的加工指令。 機(jī)床配置給用戶(hù)提供了一種靈活方便的設(shè)置系統(tǒng)配置的方法。對(duì)不同的機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐渲?，具有重要的?shí)際意義。通過(guò)設(shè)置系統(tǒng)配置參數(shù)，后置處理所生成的數(shù)控程序可以直接輸入數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行加工，而無(wú)需進(jìn)行修改。如果已有的機(jī)床類(lèi)型中沒(méi)有所需的機(jī)床，可增加新的機(jī)床類(lèi)型以滿(mǎn)足使用需求，并可對(duì)新增的機(jī)床進(jìn)行設(shè)置。機(jī)床配置的各參數(shù)見(jiàn)下圖。 操作說(shuō)明： 在“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“機(jī)床設(shè)置”功能項(xiàng)，系統(tǒng)彈出機(jī)床配置參數(shù)表，用戶(hù)可按自己的需求增加新的機(jī)床或更改已有的機(jī)床設(shè)置。按“確定”按鈕可將用戶(hù)的更改保存，“取消”則放棄已做

16、的更改。 機(jī)床參數(shù)配置包括主軸控制，數(shù)值插補(bǔ)方法，補(bǔ)償方式，冷卻控制，程序起停以及程序首尾控制符等。現(xiàn)以某系統(tǒng)參數(shù)配置為例，具體配置方法如下： 機(jī)床參數(shù)設(shè)置 程序格式設(shè)置 一、機(jī)床參數(shù)設(shè)置 在“機(jī)床名”一欄用鼠標(biāo)點(diǎn)取可選擇一個(gè)已存在的機(jī)床并進(jìn)行修改。按增加機(jī)床鈕可增加系統(tǒng)沒(méi)有的機(jī)床，按刪除機(jī)床鈕可刪除當(dāng)前的機(jī)床?？蓪?duì)機(jī)床的各種指令地址進(jìn)行設(shè)置?？梢詫?duì)如下選項(xiàng)進(jìn)行配置： 1. 行號(hào)地址： 一個(gè)完整的數(shù)控程序由許多的程序段組成，每一個(gè)程序段前有一個(gè)程序段號(hào)，即行號(hào)地址。系統(tǒng)可以根據(jù)行號(hào)識(shí)別程序段。如果程序過(guò)長(zhǎng)，還可以利用調(diào)用行號(hào)很

17、方便地把光標(biāo)移到所需的程序段。行號(hào)可以從1開(kāi)始，連續(xù)遞增，如N0001，N0002，N0003等，也可以間隔遞增，如N0001，N0005，N0010等。建議用戶(hù)采用后一種方式。因?yàn)殚g隔行號(hào)比較靈活方便，可以隨時(shí)插入程序段，對(duì)原程序進(jìn)行修改。而無(wú)需改變后續(xù)行號(hào)。如果采用前一種連續(xù)遞增的方式，每修改一次程序，插入一個(gè)程序段，都必須對(duì)后續(xù)的所有程序段的行號(hào)進(jìn)行修改，很不方便。 2. 行結(jié)束符<；>： 在數(shù)控程序中，一行數(shù)控代碼就是一個(gè)程序段。數(shù)控程序一般以特定的符號(hào)，而不是以回車(chē)鍵作為程序段結(jié)束標(biāo)志，它是一段程序段不可缺少的組成部分。有些系統(tǒng)以分號(hào)符“；”作為程序段結(jié)束符，系統(tǒng)不同，程序段結(jié)

18、束符一般不同，如有的系統(tǒng)結(jié)束符是“*”，有的是“＃”等不盡相同。一個(gè)完整的程序段應(yīng)包括行號(hào)、數(shù)控代碼和程序段結(jié)束符。如： N10 G92X10.000Y5.000； 3. 插補(bǔ)方式控制： 一般地，插補(bǔ)就是把空間曲線分解為XYZ各個(gè)方向的很小的曲線段，然后以微元化的直線段去逼近空間曲線。數(shù)控系統(tǒng)都提供直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，其中圓弧插補(bǔ)又可分為順圓插補(bǔ)和逆圓插補(bǔ)。 插補(bǔ)指令都是模代碼。所謂模代碼就是只要指定一次功能代碼格式，以后就不用指定，系統(tǒng)會(huì)以前面最近的功能模式確認(rèn)本程序段的功能。除非重新指定同類(lèi)型功能代碼，否則以后的程序段仍然可以默認(rèn)該功能代碼。 1) 直線插補(bǔ)：系統(tǒng)以直線段的方式

19、逼近該點(diǎn)。需給出終點(diǎn)坐標(biāo)。如： G01X100.000Y100.000表示刀具將以直線的方式從當(dāng)前點(diǎn)到達(dá)點(diǎn)(100，100)。 2) 順圓插補(bǔ)：系統(tǒng)以半徑一定的圓弧的方式按順時(shí)針的方向逼近該點(diǎn)。要求給出終點(diǎn)坐標(biāo)，圓弧半徑，以及圓心坐標(biāo)。如： G02X100.000Y100.000R20.000表示刀具將以半徑為R20圓弧的方式，按順時(shí)針?lè)较驈漠?dāng)前點(diǎn)到達(dá)目的點(diǎn)(100，100)。 G02X100.000Y100.000I50.000J50.000表示刀具將以當(dāng)前點(diǎn)，終點(diǎn)(100，100)，圓心(50,50)所確定的圓弧的方式，按順時(shí)針?lè)较驈漠?dāng)前點(diǎn)到達(dá)目的點(diǎn)(100，100)。 3) 逆

20、圓插補(bǔ)：系統(tǒng)以半徑一定的圓弧的方式按逆時(shí)針的方向逼近該點(diǎn)。要求給出終點(diǎn)坐標(biāo)，圓弧半徑，以及圓心坐標(biāo)。如： G03X100.000Y100.000R20.000表示刀具將以半徑為R20圓弧的方式，按逆時(shí)針?lè)较驈漠?dāng)前點(diǎn)到達(dá)目的點(diǎn)(100，100)。 4. 主軸控制指令 主軸轉(zhuǎn)速:S； 主軸正轉(zhuǎn):M03； 主軸反轉(zhuǎn):M04； 主軸停:M05； 5. 冷卻液開(kāi)關(guān)控制指令： 冷卻液開(kāi)：M07指令打開(kāi)冷卻液閥門(mén)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始開(kāi)放冷卻液。 冷卻液關(guān)：M09指令關(guān)掉冷卻液閥門(mén)開(kāi)關(guān)，停止開(kāi)放冷卻液。 6. 坐標(biāo)設(shè)定： 用戶(hù)可以根據(jù)需要設(shè)置坐標(biāo)系，系統(tǒng)根據(jù)用

21、戶(hù)設(shè)置的參照系確定坐標(biāo)值是絕對(duì)的還是相對(duì)的。 1) 坐標(biāo)設(shè)定：G54是程序坐標(biāo)系設(shè)置指令。一般地，以零件原點(diǎn)作為程序的坐標(biāo)原點(diǎn)。程序零點(diǎn)坐標(biāo)存儲(chǔ)在機(jī)床的控制參數(shù)區(qū)。程序中不設(shè)置此坐標(biāo)系，而是通過(guò)G54指令調(diào)用。 2) 絕對(duì)指令：把系統(tǒng)設(shè)置為絕對(duì)編程模式。以絕對(duì)模式編程的指令，坐標(biāo)值都以G54所確定的工件零點(diǎn)為參考點(diǎn)。絕對(duì)指令G90也是模代碼，除非被同類(lèi)型代碼G91所代替，否則系統(tǒng)一直默認(rèn)。 3) 相對(duì)指令：把系統(tǒng)設(shè)置為相對(duì)編程模式。以相對(duì)模式編程的指令，坐標(biāo)值都以該點(diǎn)的前一點(diǎn)為參考點(diǎn)，指令值以相對(duì)遞增的方式編程。同樣G91也是模代碼指令。 7. 補(bǔ)償：

22、 補(bǔ)償包括左補(bǔ)償和右補(bǔ)償及補(bǔ)償關(guān)閉。有了補(bǔ)償后，編程時(shí)可以直接根據(jù)曲線輪廓編程。 1) 半徑左補(bǔ)償：指加工軌跡以進(jìn)給的方向正方向，沿輪廓線左邊讓出一個(gè)刀具半徑。 2) 半徑右補(bǔ)償：指加工軌跡以進(jìn)給的方向正方向，沿輪廓線右邊讓出一個(gè)刀具半徑。 3) 半徑補(bǔ)償關(guān)閉：補(bǔ)償?shù)年P(guān)閉是通過(guò)代碼G40來(lái)實(shí)現(xiàn)的。左右補(bǔ)償指令代碼都是模代碼，所以，也可以通過(guò)開(kāi)啟一個(gè)補(bǔ)償指令代碼來(lái)關(guān)閉另一個(gè)補(bǔ)償指令代碼。 8. 延時(shí)控制： 延時(shí)指令：程序執(zhí)行延時(shí)指令時(shí)，刀具將在當(dāng)前位置停留給定的延時(shí)時(shí)間。 延時(shí)表示：其后跟隨的數(shù)值表示延時(shí)的時(shí)間。 9. 程序止: 程序結(jié)束指令M0

23、2將結(jié)束整個(gè)程序的運(yùn)行，所有的功能G代碼和與程序有關(guān)的一些機(jī)床運(yùn)行開(kāi)關(guān)，如冷卻液開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)走絲，機(jī)械手開(kāi)關(guān)等都將關(guān)閉處于原始禁止?fàn)顟B(tài)。機(jī)床處于當(dāng)前位置，如果要使機(jī)床停在機(jī)床零點(diǎn)位置，則必須用機(jī)床回零指令使之回零。 10. 恒線速度: 切削過(guò)程中按指定的線速度值保持線速度恒定 11. 恒角速度: 切削過(guò)程中按指定的主軸轉(zhuǎn)速保持主軸轉(zhuǎn)速恒定，直到下一指令改變?cè)撝噶顬橹? 12. 最高轉(zhuǎn)速: 限制機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速，常與恒線速度同用匹配 二、程序格式設(shè)置 程序格式設(shè)置就是對(duì)G代碼各程序段格式進(jìn)行設(shè)置?！俺绦蚨巍焙x見(jiàn)G代碼程序示例。用戶(hù)可以對(duì)以下程序

24、段進(jìn)行格式設(shè)置： 程序起始符號(hào)、程序結(jié)束符號(hào)、程序說(shuō)明、程序頭、程序尾、換刀段。 1. 設(shè)置方式：字符串或宏指令@字符串或宏指令。 其中宏指令為：$＋宏指令串，系統(tǒng)提供的宏指令串有： 當(dāng)前后置文件名 POST_NAME 當(dāng)前日期 POST_DATE 當(dāng)前時(shí)間 POST_TIME 當(dāng)前X坐標(biāo)值 COORD_Y 當(dāng)前Z坐標(biāo)值 COORD_X 當(dāng)前程序號(hào) POST_CODE 以下宏指令內(nèi)容與“機(jī)床類(lèi)型設(shè)置”對(duì)話框中的設(shè)置內(nèi)容一致： 行號(hào)指令 LINE_NO_ADD 行結(jié)束符 BLOCK_END 直線插補(bǔ) G01 順圓插補(bǔ) G02 逆圓插補(bǔ) G03

25、 絕對(duì)指令 G90 相對(duì)指令 G91 冷卻液開(kāi) COOL_ON 冷卻液關(guān) COOL_OFF 程序止 PRO_STOP 左補(bǔ)償 DCMP_LFT 右補(bǔ)償 DCMP_RGH 補(bǔ)償關(guān)閉 DCMP_OFF @ 號(hào)為換行標(biāo)，若是字符串則輸出它本身。 $ 號(hào)輸出空格。 2. 程序說(shuō)明： 說(shuō)明部分是對(duì)程序的名稱(chēng)，與此程序?qū)?yīng)的零件名稱(chēng)編號(hào)，編制日期和時(shí)間等有關(guān)信息的記錄。程序說(shuō)明部分是為了管理的需要而設(shè)置的。有了這個(gè)功能項(xiàng)目，用戶(hù)可以很方便地進(jìn)行管理。比如要加工某個(gè)零件時(shí)，只需要從管理程序中找到對(duì)應(yīng)的程序編號(hào)即可，而不需要從復(fù)雜的程序中去一個(gè)一個(gè)地尋找需要的程序。

26、 (N126－60231, ＄POST_NAME , ＄POST_DATE , ＄POST_TIME )，在生成的后置程序中的程序說(shuō)明部分輸出如下說(shuō)明： (N126－60231 , O1261 , 1996/9/2 , 15:30:30) 3. 程序頭： 針對(duì)特定的數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，其數(shù)控程序開(kāi)頭部分都是相對(duì)固定的，包括一些機(jī)床信息，如機(jī)床回零，工件零點(diǎn)設(shè)置，開(kāi)走絲，以及冷卻液開(kāi)啟等。 例如:直線插補(bǔ)指令內(nèi)容為G01，那么，$G1的輸出結(jié)果為G01，同樣$COOL_ON的輸出結(jié)果為M7,$PRO_STOP為M02.依此類(lèi)推。 例如:$COOL_ON@$SPN_CW@$G90 $ $G0

27、 $COORD_Y $COORD_X@G41在后置文件中的輸出內(nèi)容為: M07； M03； G90 G00X10.000Z20.0000； G41； 第三節(jié) 后置設(shè)置處理 后置設(shè)置就是針對(duì)特定的機(jī)床，結(jié)合已經(jīng)設(shè)置好的機(jī)床配置，對(duì)后置輸出的數(shù)控程序的格式，如程序段行號(hào)，程序大小，數(shù)據(jù)格式，編程方式，圓弧控制方式等進(jìn)行設(shè)置。本功能可以設(shè)置缺省機(jī)床及G代碼輸出選項(xiàng)。機(jī)床名選擇已存在的機(jī)床名做為缺省機(jī)床。 后置參數(shù)設(shè)置包括程序段行號(hào)，程序大小，數(shù)據(jù)格式，編程方式，圓弧控制方式等。 操作步驟： 在“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“后置設(shè)置”功能項(xiàng)，系統(tǒng)彈出后置處理設(shè)置參數(shù)表，見(jiàn)下圖。用戶(hù)可按自

28、己的需要更改已有機(jī)床的后置設(shè)置。按“確定”按鈕可將用戶(hù)的更改保存，“取消”則放棄已做的更改。 1. 機(jī)床名： 數(shù)控程序必須針對(duì)特定的數(shù)控機(jī)床。特定的配置才具有加工的實(shí)際意義，所以后置設(shè)置必須先調(diào)用機(jī)床配置。在上圖中，用鼠標(biāo)拾取機(jī)床名一欄就可以很方便地從配置文件中調(diào)出機(jī)床的相關(guān)配置。圖中調(diào)用的為L(zhǎng)athe1數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)配置。 2. 擴(kuò)展文件名控制和后置程序號(hào)： 后置文件擴(kuò)展名是控制所生成的數(shù)控程序文件名的擴(kuò)展名。有些機(jī)床對(duì)數(shù)控程序要求有擴(kuò)展名，有些機(jī)床沒(méi)有這個(gè)要求，應(yīng)視不同的機(jī)床而定。后置程序號(hào)是記錄后置設(shè)置的程序號(hào)，不同的機(jī)床其后置設(shè)置不同，所以采用程序號(hào)來(lái)記錄這些設(shè)置。以便

29、于用戶(hù)日后使用。 3. 輸出文件最大長(zhǎng)度： 輸出文件長(zhǎng)度可以對(duì)數(shù)控程序的大小進(jìn)行控制，文件大小控制以K（字節(jié)）為單位。當(dāng)輸出的代碼文件長(zhǎng)度大于規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)分割文件。例如：當(dāng)輸出的G代碼文件post.ISO超過(guò)規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)，就會(huì)自動(dòng)分割為post0001.ISO，post0002.ISO，post0003.ISO，post0004.ISO等。 4. 行號(hào)設(shè)置： 程序段行號(hào)設(shè)置包括行號(hào)的位數(shù)，行號(hào)是否輸出，行號(hào)是否填滿(mǎn)，起始行號(hào)以及行號(hào)遞增數(shù)值等。是否輸出行號(hào)：選中行號(hào)輸出則在數(shù)控程序中的每一個(gè)程序段前面輸出行號(hào)，反之亦然。行號(hào)是否填滿(mǎn)是指行號(hào)不足規(guī)定的行號(hào)位數(shù)時(shí)是否用0填充。

30、行號(hào)填滿(mǎn)就是不足所要求的行號(hào)位數(shù)的前面補(bǔ)零，如N0028；反之亦然。如N28。行號(hào)遞增數(shù)值就是程序段行號(hào)之間的間隔。如N0020與N0025之間的間隔為5，建議用戶(hù)選取比較適中的遞增數(shù)值，這樣有利于程序的管理。 5. 編程方式設(shè)置： 有絕對(duì)編程G90和相對(duì)編程G91兩種方式。 6. 坐標(biāo)輸出格式設(shè)置： 決定數(shù)控程序中數(shù)值的格式：小數(shù)輸出還是整數(shù)輸出；機(jī)床分辨率就是機(jī)床的加工精度，如果機(jī)床精度為0.001mm,則分辨率設(shè)置為1000，以此類(lèi)推；輸出小數(shù)位數(shù)可以控制加工精度。但不能超過(guò)機(jī)床精度，否則是沒(méi)有實(shí)際意義的。 “優(yōu)化坐標(biāo)值”指輸出的G代碼中，若坐標(biāo)值的某分量與上一次相同，則

31、此分量在G代碼中不出現(xiàn)。下一段是沒(méi)有經(jīng)過(guò)優(yōu)化的G代碼。 X0.0 Y0.0 Z0.0; X100. Y0.0 Z0.0; X100. Y100. Z0.0; X0.0 Y100. Z0.0; X0.0 Y0.0 Z0.0; 經(jīng)過(guò)坐標(biāo)優(yōu)化，結(jié)果如下 X0.0 Y0.0 Z0.0; X100. ; Y100. ; X0.0 ; Y0.0 ; 7. 圓弧控制設(shè)置： 主要設(shè)置控制圓弧的編程方式。即是采用圓心編程方式還是采用半徑編程方式。當(dāng)采用圓心編程方式時(shí)，圓心坐標(biāo)(I，J，K)有三種含義： 絕對(duì)坐標(biāo)：采用絕對(duì)編程方式，圓心坐標(biāo)(I，J，K)的坐標(biāo)值為相對(duì)于工件零點(diǎn)絕對(duì)坐

32、標(biāo)系的絕對(duì)值。 相對(duì)起點(diǎn)：圓心坐標(biāo)以圓弧起點(diǎn)為參考點(diǎn)取值。 起點(diǎn)相對(duì)圓心：圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)以圓心坐標(biāo)為參考點(diǎn)取值。 按圓心坐標(biāo)編程時(shí)，圓心坐標(biāo)的各種含義是針對(duì)不同的數(shù)控機(jī)床而言。不同機(jī)床之間其圓心坐標(biāo)編程的含義不同，但對(duì)于特定的機(jī)床其含義只有其中一種。當(dāng)采用半徑編程時(shí)，采用半徑正負(fù)區(qū)別的方法來(lái)控制圓弧是劣圓弧還是優(yōu)圓弧。圓弧半徑R的含義即表現(xiàn)為以下兩種： 優(yōu)圓?。簣A弧大于180度，R為負(fù)值。 劣圓?。簣A弧小于180度，R為正值。 8. X值表示直徑： 軟件系統(tǒng)采用直徑編程。 9. X值表示半徑： 軟件系統(tǒng)采用半徑編程。 10. 顯示生成的代碼： 選中時(shí)系統(tǒng)調(diào)用WINDO

33、WS記事本顯示生成的代碼，如代碼太長(zhǎng)，則提示用寫(xiě)字板打開(kāi). 第三章 生成軌跡 本章內(nèi)容 輪廓粗車(chē) 輪廓精車(chē) 車(chē)槽 鉆中心孔 車(chē)螺紋 第一節(jié) 輪廓粗車(chē) 該功能用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車(chē)加工，用來(lái)快速清除毛坯的多余部分。 做輪廓粗車(chē)時(shí)要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，毛坯輪廓就是加工前毛坯的表面輪廓。被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點(diǎn)相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個(gè)封閉的加工區(qū)域，在此區(qū)域的材料將被加工去除。被加工輪廓和毛坯輪廓不能單獨(dú)閉合或自相交。 操作步驟： 1. 在菜單區(qū)中的“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“輪廓粗

34、車(chē)” 菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表，如下圖所示。在參數(shù)表中首先要確定被加工的是外輪廓表面，還是內(nèi)輪廓表面或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。 2. 確定參數(shù)后拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具，對(duì)于多段曲線組成的輪廓使用“限制鏈?zhǔn)叭　睂O大地方便拾取。采用“鏈?zhǔn)叭　焙汀跋拗奇準(zhǔn)叭　睍r(shí)的拾取箭頭方向與實(shí)際的加工方向無(wú)關(guān)。 3. 確定進(jìn)退刀點(diǎn)。指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸入。 完成上述步驟后即可生成加工軌跡。在“數(shù)控車(chē)”菜單區(qū)中選取“生成代碼”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。 參數(shù)說(shuō)明： 加工參

35、數(shù) 進(jìn)退刀方式 切削用量 輪廓車(chē)刀 實(shí)例說(shuō)明： 粗車(chē)加工實(shí)例 一、加工參數(shù) 點(diǎn)擊對(duì)話框中的“加工參數(shù)”標(biāo)簽即進(jìn)入加工參數(shù)表。加工參數(shù)表主要用于對(duì)粗車(chē)加工中的各種工藝條件和加工方式進(jìn)行限定。 各加工參數(shù)含義說(shuō)明如下： 加工表面類(lèi)型: 外輪廓：采用外輪廓車(chē)刀加工外輪廓，此時(shí)缺省加工方向角度為180度。 內(nèi)輪廓：采用內(nèi)輪廓車(chē)刀加工內(nèi)輪廓，此時(shí)缺省加工方向角度為180度。 車(chē)端面：此時(shí)缺省加工方向應(yīng)垂直于系統(tǒng)X軸，即加工角度為-90度或270度。 加工參數(shù)： 干涉后角：做底切干涉檢查時(shí)，確定干涉檢查的角度， 干涉前角：做前角干涉檢查時(shí)，確定干

36、涉檢查的角度。 加工角度：刀具切削方向與機(jī)床Z軸（軟件系統(tǒng)X正方向）正方向的夾角。 切削行距：行間切入深度，兩相鄰切削行之間的距離。 加工余量：加工結(jié)束后，被加工表面沒(méi)有加工的部分的剩余量（與最終加工結(jié)果比較）。 加工精度：用戶(hù)可按需要來(lái)控制加工的精度。對(duì)輪廓中的直線和圓弧，機(jī)床可以精確地加工；對(duì)由樣條 曲線組成的輪廓，系統(tǒng)將按給定的精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)所需的加工精度。 拐角過(guò)渡方式： 圓?。涸谇邢鬟^(guò)程遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過(guò)程中，以圓弧的方式過(guò)渡。 尖角：在切削過(guò)程遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過(guò)程中，以尖角的方式過(guò)渡。 反向走

37、刀 否：刀具按缺省方向走刀，即刀具從機(jī)床Z軸正向向Z軸負(fù)向移動(dòng)。 是：刀具按與缺省方向相反的方向走刀。 詳細(xì)干涉檢查： 否: 假定刀具前后干涉角均0度,對(duì)凹槽部分不做加工,以保證切削軌跡無(wú)前角及底切干涉。 是：加工凹槽時(shí)，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定義的干涉角度生成無(wú)干涉的切削軌跡。 退刀時(shí)沿輪廓走刀： 否：刀位行首末直接進(jìn)退刀，不加工行與行之間的輪廓。 是：兩刀位行之間如果有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對(duì)行間輪廓的加工。 刀尖半徑補(bǔ)償： 編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償：在生成加工軌跡時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前所用刀具的刀尖半徑進(jìn)行補(bǔ)

38、償計(jì)算（按假想刀尖點(diǎn)編程）。所生成代碼即為已考慮半徑補(bǔ)償?shù)拇a，無(wú)需機(jī)床再進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。 由機(jī)床進(jìn)行半徑補(bǔ)償：在生成加工軌跡時(shí)，假設(shè)刀尖半徑為0，按輪廓編程，不進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償計(jì)算。所生成代碼在用于實(shí)際加工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際刀尖半徑由機(jī)床指定補(bǔ)償值。 相關(guān)內(nèi)容 進(jìn)退刀方式 切削用量 輪廓車(chē)刀 二、進(jìn)退刀方式 點(diǎn)擊對(duì)話框中的“進(jìn)退刀方式”標(biāo)簽即進(jìn)入進(jìn)退刀方式參數(shù)表。該參數(shù)表用于對(duì)加工中的進(jìn)退刀方式進(jìn)行設(shè)定。 進(jìn)刀方式: 相對(duì)毛坯進(jìn)刀方式用于指定對(duì)毛坯部分進(jìn)行切削時(shí)的進(jìn)刀方式，相對(duì)加工表面進(jìn)刀方式用于指定對(duì)加工表面部分進(jìn)行切削時(shí)的進(jìn)刀方式。 與加工表面成

39、定角：指在每一切削行前加入一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的進(jìn)刀段，刀具垂直進(jìn)刀到該進(jìn)刀段的起點(diǎn)，再沿該進(jìn)刀段進(jìn)刀至切削行。角度定義該進(jìn)刀段與與軌跡切削方向的夾角，長(zhǎng)度定義該進(jìn)刀段的長(zhǎng)度。 垂直進(jìn)刀：指刀具直接進(jìn)刀到每一切削行的起始點(diǎn)。 矢量進(jìn)刀：指在每一切削行前加入一段與系統(tǒng)X軸（機(jī)床Z軸）正方向成一定夾角的進(jìn)刀段，刀具進(jìn)刀到該進(jìn)刀段的起點(diǎn)，再沿該進(jìn)刀段進(jìn)刀至切削行。角度定義矢量（進(jìn)刀段）與系統(tǒng)X軸正方向的夾角，長(zhǎng)度定義矢量（進(jìn)刀段）的長(zhǎng)度。 退刀方式： 相對(duì)毛坯退刀方式用于指定對(duì)毛坯部分進(jìn)行切削時(shí)的退刀方式，相對(duì)加工表面退刀方式用于指定對(duì)加工表面部分進(jìn)行切削時(shí)的退刀方式

40、。 與加工表面成定角：指在每一切削行后加入一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再?gòu)脑撏说抖蔚哪c(diǎn)開(kāi)始垂直退刀。角度定義該退刀段與與軌跡切削方向的夾角，長(zhǎng)度定義該退刀段的長(zhǎng)度。 輪廓垂直退刀：指刀具直接進(jìn)刀到每一切削行的起始點(diǎn)。 輪廓矢量退刀：指在每一切削行后加入一段與系統(tǒng)X軸（機(jī)床Z軸）正方向成一定夾角的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再?gòu)脑撏说抖蔚哪c(diǎn)開(kāi)始垂直退刀。角度定義矢量（退刀段）與系統(tǒng)X軸正方向的夾角，長(zhǎng)度定義矢量（退刀段）的長(zhǎng)度快速退刀距離：以給定的退刀速度回退的距離（相對(duì)值），在此距離上以機(jī)床允許的最大進(jìn)給速度G0退刀。 相關(guān)

41、內(nèi)容 加工參數(shù) 切削用量 輪廓車(chē)刀 三、切削用量 在每種刀具軌跡生成時(shí)，都需要設(shè)置一些與切削用量及機(jī)床加工相關(guān)的參數(shù)。點(diǎn)擊“切削用量”標(biāo)簽可進(jìn)入切削用量參數(shù)設(shè)置頁(yè)。 參數(shù)說(shuō)明： 速度設(shè)定： 接近速度：刀具接近工件時(shí)的進(jìn)給速度。 主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的速度。計(jì)量單位是機(jī)床缺省的單位。 退刀速度：刀具離開(kāi)工件的速度。 主軸轉(zhuǎn)速選項(xiàng)： 恒轉(zhuǎn)速：切削過(guò)程中按指定的主軸轉(zhuǎn)速保持主軸轉(zhuǎn)速恒定，直到下一指令改變?cè)撧D(zhuǎn)速。 恒線速度：切削過(guò)程中按指定的線速度值保持線速度恒定。 樣條擬合方式： 直線：對(duì)加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用直線段進(jìn)行

42、擬合。 圓?。簩?duì)加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用圓弧段進(jìn)行擬合。 相關(guān)內(nèi)容 加工參數(shù) 進(jìn)退刀方式 輪廓車(chē)刀 四、輪廓車(chē)刀 點(diǎn)擊“輪廓車(chē)刀”標(biāo)簽可進(jìn)入輪廓車(chē)刀參數(shù)設(shè)置頁(yè)。該頁(yè)用于對(duì)加工中所用的刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。具體參數(shù)說(shuō)明請(qǐng)參考“刀具管理”中的說(shuō)明。 相關(guān)內(nèi)容 加工參數(shù) 進(jìn)退刀方式 切削用量 五、粗車(chē)加工實(shí)例 1. 如下圖所示，曲線內(nèi)部部分為要加工出的外輪廓，陰影部分為須去除的材料。 2. 生成軌跡時(shí)，只需畫(huà)出由要加工出的外輪廓和毛坯輪廓的上半部分組成的封閉區(qū)域（需切除部分）即可，其余線條不用畫(huà)出。 3.

43、填寫(xiě)參數(shù)表：在輪廓粗車(chē)加工參數(shù)表中所示對(duì)話框中填寫(xiě)參數(shù)表，填寫(xiě)完參數(shù)后，拾取對(duì)話框“確認(rèn)”按鈕。 4. 拾取輪廓，系統(tǒng)提示用戶(hù)選擇輪廓線 拾取輪廓線可以利用曲線拾取工具菜單，用空格鍵彈出工具菜單，如下圖所示。工具菜單提供三種拾取方式：?jiǎn)蝹€(gè)拾取，鏈?zhǔn)叭『拖拗奇準(zhǔn)叭　? 當(dāng)拾取第一條輪廓線后，此輪廓線變?yōu)榧t色的虛線。系統(tǒng)給出提示：選擇方向。要求用戶(hù)選擇一個(gè)方向，此方向只表示拾取輪廓線的方向，與刀具的加工方向無(wú)關(guān)。如下圖所示。 選擇方向后，如果采用的是鏈?zhǔn)叭》绞?，則系統(tǒng)自動(dòng)拾取首尾連接的輪廓線，如果采用單個(gè)拾取，則系統(tǒng)提示繼續(xù)拾取輪廓線。如果采用限制鏈?zhǔn)叭t系統(tǒng)自動(dòng)拾取該曲線與限制曲

44、線之間連接的曲線。若加工輪廓與毛坯輪廓首尾相連，采用鏈?zhǔn)叭?huì)將加工輪廓與毛坯輪廓混在一起，采用限制鏈?zhǔn)叭』騿蝹€(gè)拾取則可以將加工輪廓與毛坯輪廓區(qū)分開(kāi)。 5. 拾取毛坯輪廓，拾取方法與上類(lèi)似。 6. 確定進(jìn)退刀點(diǎn)。指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸入。 7. 生成刀具軌跡。 確定進(jìn)退刀點(diǎn)之后，系統(tǒng)生成綠色的刀具軌跡，如下圖所示。 8. 在“數(shù)控車(chē)”菜單區(qū)中選取“生成代碼”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。 注意： 1. 加工輪廓與毛坯輪廓必須構(gòu)成一個(gè)封閉區(qū)域，被加工輪廓和毛坯輪廓不能單獨(dú)閉合或自相交。 2. 為便于采用鏈?zhǔn)叭?/p>

45、方式，可以將加工輪廓與毛坯輪廓繪成相交，系統(tǒng)能自動(dòng)求出其封閉區(qū)域。 3. 軟件繪圖坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。在軟件坐標(biāo)系中X正方向代表機(jī)床的Z軸正方向，Y正方向代表機(jī)床的X正方向。本軟件用加工角度將軟件的XY向轉(zhuǎn)換成機(jī)床的ZX向，如切外輪廓，刀具由右到左運(yùn)動(dòng)，與機(jī)床的Z正向成180，加工角度取180。切端面，刀具從上到下運(yùn)動(dòng)，與機(jī)床的Z正向成-90或270，加工角度取-90或270。 相關(guān)內(nèi)容 加工參數(shù) 進(jìn)退刀方式 切削用量 輪廓車(chē)刀 第二節(jié)輪廓精車(chē) 實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車(chē)加工。做輪廓精車(chē)時(shí)要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是加工結(jié)束后的

46、工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。 操作步驟： 1. 在菜單區(qū)中的“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“輪廓精車(chē)”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表，如下圖所示。在參數(shù)表中首先要確定被加工的是外輪廓表面，還是內(nèi)輪廓表面或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。 2. 確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。 3. 選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點(diǎn)，指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸入。 完成上述步驟后即可生成精車(chē)加工軌跡。在“數(shù)控車(chē)”菜單區(qū)中選取“生成代碼”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。 參數(shù)說(shuō)明： 加工參數(shù) 進(jìn)退刀方

47、式 切削用量 輪廓車(chē)刀 實(shí)例說(shuō)明： 精車(chē)加工實(shí)例 一、加工參數(shù) 加工參數(shù)主要用于對(duì)精車(chē)加工中的各種工藝條件和加工方式進(jìn)行限定。 各加工參數(shù)含義說(shuō)明如下： 加工表面類(lèi)型: 外輪廓：采用外輪廓車(chē)刀加工外輪廓，此時(shí)缺省加工方向角度為180度。 內(nèi)輪廓：采用內(nèi)輪廓車(chē)刀加工內(nèi)輪廓，此時(shí)缺省加工方向角度為180度。 車(chē)端面：此時(shí)缺省加工方向應(yīng)垂直于系統(tǒng)X軸，即加工角度為-90度或270度。 加工參數(shù)： 切削行距：行與行之間的距離。沿加工輪廓走刀一次稱(chēng)為一行。 切削行數(shù)：刀位軌跡的加工行數(shù)，不包括最后一行的重復(fù)次數(shù)。 加工余量：被加工表面沒(méi)

48、有加工的部分的剩余量。 加工精度：用戶(hù)可按需要來(lái)控制加工的精度。對(duì)輪廓中的直線和圓弧，機(jī)床可以精確地加工；對(duì)由樣條曲線組成的輪廓，系統(tǒng)將按給定的精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)所需的加工精度。 干涉前角：做底切干涉檢查時(shí)，確定干涉檢查的角度。避免加工反錐時(shí)出現(xiàn)前刀面與工件干涉。 干涉后角：做底切干涉檢查時(shí)，確定干涉檢查的角度。避免加工正錐時(shí)出現(xiàn)刀具底面與工件干涉。 最后一行加工次數(shù)：精車(chē)時(shí)，為提高車(chē)削的表面質(zhì)量，最后一行常常在相同進(jìn)給量的情況進(jìn)行多次車(chē)削，該處定義多次切削的次數(shù)。 拐角過(guò)渡方式： 圓?。涸谇邢鬟^(guò)程遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過(guò)程中，以圓弧的方式

49、過(guò)渡。 尖角：在切削過(guò)程遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過(guò)程中，以的方式過(guò)渡。 反向走刀 否：刀具按缺省方向走刀，即刀具從Z軸正向向從Z軸負(fù)向移動(dòng)。 是：刀具按與缺省方向相反的方向走刀。 詳細(xì)干涉檢查： 否：假定刀具前后干涉角均為0度，對(duì)凹槽部分不做加工，以保證切削軌跡無(wú)前角及底切干涉。 是：加工凹槽時(shí)，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定義的干涉角度生成無(wú)干涉的切削軌跡。 刀尖半徑補(bǔ)償： 編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償：在生成加工軌跡時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前所用刀具的刀尖半徑進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算（按假想刀尖點(diǎn)編程）。所生成代碼即為已考慮半徑補(bǔ)償?shù)拇a，

50、無(wú)需機(jī)床再進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。 由機(jī)床進(jìn)行半徑補(bǔ)償：在生成加工軌跡時(shí)，假設(shè)刀尖半徑為0，按輪廓編程，不進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償計(jì)算。所生成代碼在用于實(shí)際加工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際刀尖半徑由機(jī)床指定補(bǔ)償值。 相關(guān)內(nèi)容 進(jìn)退刀方式 切削用量 輪廓車(chē)刀 二、進(jìn)退刀方式 點(diǎn)擊“進(jìn)退刀方式”標(biāo)簽即進(jìn)入進(jìn)退刀方式參數(shù)表。該參數(shù)表用于對(duì)加工中的進(jìn)退刀方式進(jìn)行設(shè)定。 進(jìn)刀方式: 與加工表面成定角：指在每一切削行前加入一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的進(jìn)刀段，刀具垂直進(jìn)刀到該進(jìn)刀段的起點(diǎn)，再沿該進(jìn)刀段進(jìn)刀至切削行。角度定義該進(jìn)刀段與與軌跡切削方向的夾角，長(zhǎng)度定義該進(jìn)刀段的長(zhǎng)度。 垂直進(jìn)

51、刀：指刀具直接進(jìn)刀到每一切削行的起始點(diǎn)。 矢量進(jìn)刀：指在每一切削行前加入一段與機(jī)床Z軸正向（系統(tǒng)X正方向）成一定夾角的進(jìn)刀段，刀具進(jìn)刀到該進(jìn)刀段的起點(diǎn)，再沿該進(jìn)刀段進(jìn)刀至切削行。角度定義矢量（進(jìn)刀段）與機(jī)床Z軸正向（系統(tǒng)X正方向）的夾角，長(zhǎng)度定義矢量（進(jìn)刀段）的長(zhǎng)度。 退刀方式： 與加工表面成定角：指在每一切削行后加入一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再?gòu)脑撏说抖蔚哪c(diǎn)開(kāi)始垂直退刀。角度定義該退刀段與與軌跡切削方向的夾角，長(zhǎng)度定義該退刀段的長(zhǎng)度。 垂直退刀：指刀具直接進(jìn)刀到每一切削行的起始點(diǎn)。 矢量退刀：指在每一切削行后加入一段與機(jī)床Z軸正

52、向（系統(tǒng)X正方向）成一定夾角的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再?gòu)脑撏说抖蔚哪c(diǎn)開(kāi)始垂直退刀。角度定義矢量（退刀段）與機(jī)床Z軸正向（系統(tǒng)X正方向）的夾角，長(zhǎng)度定義矢量（退刀段）的長(zhǎng)度。 相關(guān)內(nèi)容 加工參數(shù) 切削用量 輪廓車(chē)刀 三、切削用量 切削用量參數(shù)表的說(shuō)明請(qǐng)參考輪廓粗車(chē)中的說(shuō)明。 相關(guān)內(nèi)容 加工參數(shù) 進(jìn)退刀方式 輪廓車(chē)刀 四、輪廓車(chē)刀 點(diǎn)擊“輪廓車(chē)刀”標(biāo)簽可進(jìn)入輪廓車(chē)刀參數(shù)設(shè)置頁(yè)。該頁(yè)用于對(duì)加工中所用的刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。具體參數(shù)說(shuō)明請(qǐng)參考“刀具管理”中的說(shuō)明。 相關(guān)內(nèi)容 加工參數(shù) 進(jìn)退刀方式 切削用量 五、

53、精車(chē)加工實(shí)例 1. 如下圖所示，曲線內(nèi)部部分為要加工出的外輪廓，陰影部分為須去除的材料。 2. 生成軌跡時(shí)，只需畫(huà)出由要加工出的外輪廓的上半部分即可，其余線條不用畫(huà)出。 3. 填寫(xiě)參數(shù)表：在精車(chē)參數(shù)表對(duì)話框中填寫(xiě)完參數(shù)后，拾取對(duì)話框“確認(rèn)”按鈕。 4. 拾取輪廓，提示用戶(hù)選擇輪廓線 拾取輪廓線可以利用曲線拾取工具菜單，用空格鍵彈出工具菜單，如下圖所示。工具菜單提供三種拾取方式：?jiǎn)蝹€(gè)拾取，鏈?zhǔn)叭『拖拗奇準(zhǔn)叭　? 當(dāng)拾取第一條輪廓線后，此輪廓線變?yōu)榧t色的虛線。系統(tǒng)給出提示：選擇方向。要求用戶(hù)選擇一個(gè)方向，此方向只表示拾取輪廓線的方向，與刀具的加工方向無(wú)關(guān)。如下圖所示。

54、 選擇方向后，如果采用的是鏈?zhǔn)叭》绞?，則系統(tǒng)自動(dòng)拾取首尾連接的輪廓線，如果采用單個(gè)拾取，則系統(tǒng)提示繼續(xù)拾取輪廓線。由于只需拾取一條輪廓線，采用鏈?zhǔn)叭〉姆椒ㄝ^為方便。 5. 確定進(jìn)退刀點(diǎn)。指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸入。 6. 生成刀具軌跡。 確定進(jìn)退刀點(diǎn)之后，系統(tǒng)生成綠色的刀具軌跡，如下圖所示。 注意: 被加工輪廓不能閉合或自相交。 相關(guān)內(nèi)容 加工參數(shù) 進(jìn)退刀方式 切削用量 輪廓車(chē)刀 第三節(jié) 車(chē)槽 該功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面切槽。 切槽時(shí)要確定被加工輪廓，被

55、加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。 操作步驟： 1. 在菜單區(qū)中的“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“車(chē)槽” 菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表，如下圖所示。 在參數(shù)表中首先要確定被加工的是外輪廓表面，還是內(nèi)輪廓表面或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。 2. 確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。 3. 選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點(diǎn)。指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸入。 完成上述步驟后即可生成切槽加工軌跡。在“數(shù)控車(chē)”菜單區(qū)中選取“生成代碼”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。 參數(shù)說(shuō)明：

56、 切槽加工參數(shù) 切槽用量 切槽刀具 實(shí)例說(shuō)明： 切槽加工實(shí)例 一、加工參數(shù) 加工參數(shù)主要對(duì)切槽加工中各種工藝條件和加工方式進(jìn)行限定。 各加工參數(shù)含義說(shuō)明如下： 加工輪廓類(lèi)型： 外輪廓：外輪廓切槽，或用切槽刀加工外輪廓。 內(nèi)輪廓：內(nèi)輪廓切槽，或用切槽刀加工內(nèi)輪廓。 端面：端面切槽，或用切槽刀加工端面。 加工工藝類(lèi)型： 粗加工：對(duì)槽只進(jìn)行粗加工。 精加工：對(duì)槽只進(jìn)行精加工。 粗加工+精加工：對(duì)槽進(jìn)行粗加工之后接著做精加工。 拐角過(guò)渡方式： 圓角：在切削過(guò)程遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過(guò)程中，以圓弧的方式過(guò)渡。

57、尖角：在切削過(guò)程遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過(guò)程中，以尖角的方式過(guò)渡。 粗加工參數(shù)： 延遲時(shí)間：粗車(chē)槽時(shí)，刀具在槽的底部停留的時(shí)間。 切深平移量：粗車(chē)槽時(shí)，刀具每一次縱向切槽的切入量（機(jī)床X向）。 水平平移量：粗車(chē)槽時(shí)，刀具切到指定的切深平移量后進(jìn)行下一次切削前的水平平移量（機(jī)床Z向）。 退刀距離：粗車(chē)槽中進(jìn)行下一行切削前退刀到槽外的距離。 加工余量：粗加工時(shí)，被加工表面未加工部分的預(yù)留量。 精加工參數(shù)： 切削行距：精加工行與行之間的距離。 切削行數(shù)：精加工刀位軌跡的加工行數(shù)，不包括最后一行的重復(fù)次數(shù)。 退刀距離：精加工中切削完一行之后，進(jìn)行

58、下一行切削前退刀的距離。 加工余量：精加工時(shí)，被加工表面未加工部分的預(yù)留量。 末行加工次數(shù)：精車(chē)槽時(shí)，為提高加工的表面質(zhì)量，最后一行常常在相同進(jìn)給量的情況下進(jìn)行多次車(chē)削，該處定義多次切削的次數(shù)。 相關(guān)內(nèi)容 切削用量 切槽刀具 切槽加工實(shí)例 二、切削用量 切削用量參數(shù)表的說(shuō)明請(qǐng)參考輪廓粗車(chē)中的說(shuō)明。 相關(guān)內(nèi)容 切槽加工參數(shù) 切槽刀具 切槽加工實(shí)例 三、切槽刀具 點(diǎn)擊“切槽刀具”標(biāo)簽可進(jìn)入切槽車(chē)刀參數(shù)設(shè)置頁(yè)。該頁(yè)用于對(duì)加工中所用的切槽刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。具體參數(shù)說(shuō)明請(qǐng)參考“刀具管理”中的說(shuō)明。 相關(guān)內(nèi)容 切槽加工參數(shù) 切

59、削用量 切槽加工實(shí)例 四、切槽加工實(shí)例 1. 如下圖所示，螺紋退刀槽凹槽部分為要加工出的輪廓。 2. 填寫(xiě)參數(shù)表：在切槽參數(shù)表對(duì)話框中填寫(xiě)完參數(shù)后，拾取對(duì)話框“確認(rèn)”按鈕。 3. 拾取輪廓，提示用戶(hù)選擇輪廓線 4. 拾取輪廓線可以利用曲線拾取工具菜單，用空格鍵彈出工具菜單，如下圖所示。工具菜單提供三種拾取方式：?jiǎn)蝹€(gè)拾取，鏈?zhǔn)叭『拖拗奇準(zhǔn)叭　? 當(dāng)拾取第一條輪廓線后，此輪廓線變?yōu)榧t色的虛線。系統(tǒng)給出提示：選擇方向。要求用戶(hù)選擇一個(gè)方向，此方向只表示拾取輪廓線的方向，與刀具的加工方向無(wú)關(guān)。如下圖所示。 選擇方向后，如果采用的是鏈?zhǔn)叭》绞剑瑒t系統(tǒng)自動(dòng)拾取首尾連接的輪

60、廓線，如果采用單個(gè)拾取，則系統(tǒng)提示繼續(xù)拾取輪廓線。此處采用限制鏈選取，系統(tǒng)繼續(xù)提示選取限制線，選取終止線段既凹槽的左邊部分，凹槽部分變成紅色虛線。如圖示。 5. 確定進(jìn)退刀點(diǎn) 指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸入。 6. 生成刀具軌跡 確定進(jìn)退刀點(diǎn)之后，系統(tǒng)生成綠色的刀具軌跡，如下圖所示。 注意: 1. 被加工輪廓不能閉合或自相交。 2. 生成軌跡與切槽刀刀角半徑，刀刃寬度等參數(shù)密切相關(guān)。 3. 可按實(shí)際需要只繪出退刀槽的上半部分 相關(guān)內(nèi)容 切槽加工參數(shù) 切削用量 切槽刀具 第四節(jié) 鉆中心孔

61、 該功能用于在工件的旋轉(zhuǎn)中心鉆中心孔。該功能提供了多種鉆孔方式，包括高速啄式深孔鉆、左攻絲、精鏜孔、鉆孔、鏜孔、反鏜孔等等。 因?yàn)檐?chē)加工中的鉆孔位置只能是工件的旋轉(zhuǎn)中心，所以，最終所有的加工軌跡都在工件的旋轉(zhuǎn)軸上，也就是系統(tǒng)的X軸（機(jī)床的Z軸）上。 操作步驟： 1. 在“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“鉆中心孔”功能項(xiàng)，彈出加工參數(shù)表，如下圖。用戶(hù)可在該參數(shù)表對(duì)話框中確定各參數(shù)。 2. 確定各加工參數(shù)后，拾取鉆孔的起始點(diǎn)，因?yàn)檐壽E只能在系統(tǒng)的X軸上（機(jī)床的Z軸），所以把輸入的點(diǎn)向系統(tǒng)的X軸投影，得到的投影點(diǎn)作為鉆孔的起始點(diǎn)，然后生成鉆孔加工軌跡。 拾取完鉆孔點(diǎn)之后即生成加工軌跡。

62、 參數(shù)說(shuō)明： 加工參數(shù) 鉆孔刀具 一、加工參數(shù) 加工參數(shù)主要對(duì)加工中的各種工藝條件和加工方式進(jìn)行限定。 各加工參數(shù)含義說(shuō)明如下： 鉆孔模式：鉆孔的方式，鉆孔模式不同，后置處理中用到機(jī)床的固定循環(huán)指令不同。 鉆孔深度：要鉆孔的深度。 暫停時(shí)間：攻絲時(shí)刀在工件底部的停留時(shí)間。 進(jìn)刀增量：深孔鉆時(shí)每次進(jìn)刀量或鏜孔時(shí)每次側(cè)進(jìn)量。 安全間隙：當(dāng)鉆下一個(gè)孔時(shí)，刀具從前一個(gè)孔頂端的抬起量。 主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的速度。計(jì)量單位是機(jī)床缺省的單位。 鉆孔速度：鉆孔時(shí)的進(jìn)給速度。 接近速度：刀具接近工件時(shí)的進(jìn)給速度。 退刀速度：刀具離開(kāi)工件的速

63、度。 相關(guān)內(nèi)容 鉆孔刀具 二、鉆孔刀具 點(diǎn)擊“鉆孔車(chē)刀”標(biāo)簽可進(jìn)入鉆孔車(chē)刀參數(shù)設(shè)置頁(yè)。該頁(yè)用于對(duì)加工中所用的刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。具體參數(shù)說(shuō)明請(qǐng)參考“刀具管理”中的說(shuō)明。 相關(guān)內(nèi)容 加工參數(shù) 第五節(jié)車(chē)螺紋 該功能為非固定循環(huán)方式加工螺紋，可對(duì)螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進(jìn)行更為靈活的控制。 操作步驟： 1. 在“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“螺紋固定循環(huán)”功能項(xiàng)。依次拾取螺紋起點(diǎn)，終點(diǎn)。 2. 拾取完畢，彈出加工參數(shù)表，如下圖。前面拾取的點(diǎn)的坐標(biāo)也將顯示在參數(shù)表中。用戶(hù)可在該參數(shù)表對(duì)話框中確定各加工參數(shù)。 3. 參數(shù)填寫(xiě)完畢，選擇確

64、認(rèn)按鈕，即生成螺紋車(chē)削刀具軌跡。 4. 在“數(shù)控車(chē)”菜單區(qū)中選取“生成代碼”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成螺紋加工指令。 參數(shù)說(shuō)明： 螺紋參數(shù) 螺紋加工參數(shù) 進(jìn)退刀方式 切削用量 螺紋車(chē)刀 一、螺紋參數(shù) 點(diǎn)擊對(duì)話框中的“螺紋參數(shù)”標(biāo)簽即進(jìn)入加工參數(shù)表，“螺紋參數(shù)”參數(shù)表主要包含了與螺紋性質(zhì)相關(guān)的參數(shù)，如螺紋深度，節(jié)距，頭數(shù)等。螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)來(lái)自前一步的拾取結(jié)果，用戶(hù)也可以進(jìn)行修改。 各螺紋參數(shù)含義說(shuō)明如下： 起點(diǎn)坐標(biāo)：車(chē)螺紋的起始點(diǎn)坐標(biāo)，單位為毫米。 終點(diǎn)坐標(biāo)：車(chē)螺紋的終止點(diǎn)坐標(biāo)，單位為毫米。 螺紋長(zhǎng)度：螺紋

65、起始點(diǎn)到終止點(diǎn)的距離； 螺紋牙高：螺紋牙的高度。 螺紋頭數(shù)：螺紋起始點(diǎn)到終止點(diǎn)之間的牙數(shù) 螺紋節(jié)距： 恒定節(jié)距：兩個(gè)相鄰螺紋輪廓上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離為恒定值。 節(jié)距：恒定節(jié)距值； 變節(jié)距：兩個(gè)相鄰螺紋輪廓上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離為變化的值； 始節(jié)距：起始端螺紋的節(jié)距； 末節(jié)距：終止端螺紋的節(jié)距； 相關(guān)內(nèi)容 螺紋加工參數(shù) 進(jìn)退刀方式 切削用量 螺紋車(chē)刀 二、螺紋加工參數(shù) “螺紋加工參數(shù)” 參數(shù)表則用于對(duì)螺紋加工中的工藝條件和加工方式進(jìn)行設(shè)置。 各螺紋加工參數(shù)含義說(shuō)明如下： 加工工藝： 粗加工：指直接采用粗切方式加工螺紋； 粗加工+精加工方式：指根據(jù)指定的粗加工深度進(jìn)行粗切后，再采用精切方式（如采用更小的行距）切除剩余余量（精加工深度）。 末刀走刀次數(shù)：為提高加工質(zhì)量，最后一個(gè)切削行有時(shí)需要重復(fù)走刀多次，此時(shí)需要 指定重復(fù)走刀次數(shù)。 螺紋總深：螺紋粗加工和精加工總的切深量。 粗加工深度：螺紋粗加工的切深量。 精加工深度：螺紋精加工的切深量。 每行切削用量： 恒定行距：加工時(shí)沿恒定的行距進(jìn)行加工； 恒定切削面積：為保證每次切削