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1、模具工國家職業(yè)標準2009-11-141.1職業(yè)名稱模具工1.2職業(yè)定義是指使用鉆床、劃規(guī)等常用鉗工工具以及壓力機或注塑機等成形設(shè)備，按技術(shù)要求對模具進行加工、裝配、調(diào)試和維修的人員。1.3職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫或恒溫。1.5職業(yè)能力特征具有較強的學習能力、計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)性強。1.6基本文化程度高中畢業(yè)或同等學歷。1.7培訓要求1.7.1培訓期限全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限

2、：中級不少于級不少于320 標準學時；技師不少于280 標準學時；高級技師不少于240 標準學時。360 標準學時；高1.7.2培訓教師培訓中、高級的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2 年以上或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3培訓場地設(shè)備配備有計算機、教學投影儀的標準教室和具有相應(yīng)設(shè)備、工具、工裝，照明、通風條件良好、安全措施完善的場所。1.8鑒定要求1.8.1適用對象從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報條件

3、 中級（具備以下條件之一者）（ 1）連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓，達到標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（ 2）連續(xù)從事本職工作 4 年以上。（ 3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）在校生（兩年以上） ，并經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓。（ 4）具有鉗工類中級及以上職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工作1 年以上。 高級（具備以下條件之一者）（ 1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓，達到標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（ 2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上。（ 3）

4、經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓 2 年以上。（ 4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職工作1 年以上。（ 5）連續(xù)從事本職業(yè)工作1 年以上。 技師（具備以下條件之一者）（ 1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3 年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓，達到標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（ 2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上。（ 3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職工作2 年以上。（ 4）經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓，達到標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 高級技師（具備以下條

5、件之一者）（ 1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4 年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓，達到標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（ 2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6 年以上。（ 3）經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓，達到標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。1.8.3鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達 60 分及以上者為合格。技師、高級技師還須進行綜合評審。1.8.4考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2 名考評人員；技能操作考

6、核考評人員與考生配比為 1： 5，且不少于3 名考評人員；綜合評審委員不少于5 人。1.8.5鑒定時間理論知識考試不少于120 分鐘。技能操作考核：中級不少于240分鐘、高級不少于300 分鐘；技師不少于 360 分鐘；高級技師不少于300 分鐘。綜合評審時間不少于30分鐘。1.8.6鑒定場所及設(shè)備理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在配有相關(guān)設(shè)備及必要的工具、夾具、量具和計算機及CAD/CAM/CAE軟件的場所進行。2.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則（ 1）遵守法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定。（ 2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責任感和事業(yè)心。（ 3）嚴格執(zhí)行工作程序、

7、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（ 4）工作認真負責，團結(jié)合作。（ 5）愛護設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。（ 6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識2.2.1基礎(chǔ)理論知識（ 1）機械制圖知識。（ 2）極限與配合知識。（ 3）常用模具材料及熱處理基礎(chǔ)知識。（ 4）常用制品材料基礎(chǔ)知識（ 5）計算機應(yīng)用基礎(chǔ)知識。2.2.2專業(yè)基礎(chǔ)知識（ 1）制件（品）及材料成型工藝與模具基礎(chǔ)知識。（ 2）模具零部件機械加工工藝基礎(chǔ)知識。（ 3）金屬切削原理及刀具基礎(chǔ)知識。（ 4）模具零部件特種加工工藝基礎(chǔ)知識（電火花加工、線切割加工等）（ 5）數(shù)控加工與編程基礎(chǔ)知識。（ 6）鉗工

8、基礎(chǔ)知識（劃線、鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）（ 7）模具使用設(shè)備基礎(chǔ)知識（壓力機、注塑機等）。（ 8）模具裝配、調(diào)試、保養(yǎng)、維修等基礎(chǔ)知識。（ 9）常用工具、夾具、量具使用與維護知識。（ 10）氣動及液壓基礎(chǔ)知識。2.2.3電工知識（ 1）電工基礎(chǔ)知識。（ 2）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。（ 3）機床電器控制與原理。（ 4）安全用電知識。2.2.4安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識（ 1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（ 2）安全操作與勞動保護知識。（ 3）環(huán)境保護知識。2.2.5質(zhì)量管理知識（ 1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（ 2）崗位的質(zhì)量要求。（ 3）崗位的質(zhì)量保證措施與責任。2.2.6相關(guān)法律、法規(guī)知識

9、（ 1）中華人民共和國勞動法的相關(guān)知識。（ 2）中華人民共和國合同法的相關(guān)知識。（ 3）中華人民共和國環(huán)境保護法的相關(guān)知識。3.1 中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識1.能讀懂沖孔模、落料模、單腔1.模具零件圖、裝配圖識讀方塑料模等簡單模具零件圖及裝配（一）讀圖與繪圖法圖2.繪制零件圖的方法2.能繪制銷、套等簡單零件圖1.能讀懂零件機械加工工藝規(guī)程1.車、銑、磨的加工工藝（二）識讀工藝2.能讀懂沖孔模、落料模、單腔2.模具裝配工藝規(guī)程一、零部件加工塑料模等簡單模具裝配工藝規(guī)程1.能選用劃線工具1.劃線工具選用、使用及維護（三）劃線2.能完成模板等零件的劃線保養(yǎng)2.模具零件的劃線方法，劃線基準

10、的選擇原則（四）孔加工1.能鉆、鉸 IT8 及以下精度孔1.鉆孔、鉸孔的加工工藝2.能攻 M20 以下的螺紋（通孔）2.攻絲的工藝及方法（五）零件修配（六）零件研磨、拋光沖模3.能刃磨標準麻花鉆頭3.鉆頭刃磨方法1.能手工制作配合零件，并達到1.銼削加工方法（IT9 ）配合精度2.模具修配工藝與方法2.能手工修配 R3mm 以上圓角3.多元組合幾何圖形的配合件3.能修配斜面制作與修配方法4.能修配局部嵌件1.能選擇研磨、拋光工具和研磨1.研磨、拋光的操作方法和檢料測方法2.能制作簡單研磨工具對孔進行2.常用研磨料的性能及用途研磨3.研磨工具的種類、應(yīng)用和設(shè)3.能對模具成形零件進行研磨和計方法拋

11、光，研磨精度達到IT8級，拋光粗糙度達到 Ra0.4 m1.沖模模架技術(shù)條件2.沖模模架裝配方法1.能裝配滑動導向模架3.導柱、導套配合間隙選配4.2.能裝配沖孔、落料類復合模具凸、凹模機械固定法和粘結(jié)固的凸（凹）模定法3.能裝配制件精度達到IT8 的單 5.調(diào)整凸、凹模間隙的透光法、（ 一 ） 部二者選（組）件裝其一配二、模具裝配注射模沖模（二）模具 二者選總裝配其一注射模（一）零部件檢驗三、質(zhì)量檢驗二 者（二）模具總沖模選 其裝配檢驗一注射模工序模具定位裝置、卸料裝置1.能裝配模架2.能裝配整體式及組合式型腔、型芯（拼合零件數(shù) 3）3.能裝配常用推出機構(gòu)能裝配沖孔、落料等較簡單復合模具（制

12、件精度 IT8 ）能裝配單分型面等較簡單注射模1.能使用百分表、游標量具、千分尺、量塊等通用量具檢驗零部件2.能使用截面樣板檢驗零部件1.能完成模具外觀檢驗2.能檢驗凸凹模間隙3.能完成制件精度IT8 的沖孔、落料等簡單復合模具精度檢驗1.能檢驗?zāi)＞唛]合高度及安裝配墊片法6.單工序沖模具定位裝置、卸料裝置裝配方法1.塑料注射模中小模架技術(shù)條件2.注射模模架裝配方法3.整體式及組合式型腔、型芯裝配方法4.注射模常用推出機構(gòu)裝配方法1.沖模裝配技術(shù)要求2.較簡單沖模結(jié)構(gòu)與裝配基礎(chǔ)1.注射模裝配技術(shù)要求2.單分型面等較簡單注射模裝配1.常用量具原理與使用方法2.樣板檢驗方法1.沖模精度檢驗方法2.切

13、紙法檢驗方法3.塞尺測量方法1.塞尺測量方法沖模二 者（一）試模選 其一注射模四、試模與修模沖模二 者（二）模具調(diào)選 其整一注射模（三）模具維修（一）設(shè)備檢查五、設(shè)備維護（二）設(shè)備日常維護保養(yǎng)合部位尺寸等參數(shù)2.注射模精度檢驗方法2.能完成單分型面模具等簡單注射模的精度檢驗1.單動壓力機結(jié)構(gòu)與安全操作規(guī)程1.能在單動壓力機上安裝沖孔、2.在單動壓力機上安裝簡單復落料等簡單復合模具合模具的方法2.能按工作程序試模3.沖模試模的工作程序及注意事項4.起重設(shè)備安全使用規(guī)程1. 注塑機結(jié)構(gòu)與安全操作規(guī)程1.能在注塑機上安裝單分型面模2.注射模安裝方法具3.注射模試模的工作程序及注2.能按工作程序試模意

14、事項4.起重設(shè)備安全使用規(guī)程1.沖壓試件質(zhì)量檢驗程序1.能進行試件質(zhì)量檢驗2.沖裁模具、彎曲模具調(diào)整方2.能完成制件精度IT8 的單工序法沖裁模具、彎曲模具的凸、凹模3.單工序模具定位裝置、卸料刃口及間隙的調(diào)整裝置調(diào)整方法3.能完成制件精度IT8 的單工序4.沖壓成形工藝要求模具定位裝置、卸料裝置的調(diào)整1.注射試件質(zhì)量檢驗程序1.能進行試件質(zhì)量檢驗2.注射模調(diào)整方法2.能完成注射模解決制品缺料等3.注射成型工藝要求簡單缺陷問題的調(diào)整1.能拆裝、清洗單工序沖裁模、1.模具拆裝、清洗方法單分型面注射模等簡單模具2.模具刃口刃磨方法2.能判斷模具刃口磨損情況并進行刃磨等修理能進行設(shè)備的電、氣、液及開

15、關(guān)設(shè)備電、氣、液及開關(guān)等常規(guī)等常規(guī)檢查檢查要求能進行常用設(shè)備的日常保養(yǎng)設(shè)備日常保養(yǎng)要求3.2 高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（一）讀圖、繪圖1.能讀懂各類模具裝配圖1.復雜模具圖的識讀方法2.能繪制模具零件圖2.零件圖的繪圖方法一、零部件（二）識讀、 編制工1.能讀懂零部件加工工藝規(guī)程1.部件加工工藝加工藝2.能確定模具裝配順序、方法及2.模具裝配方法工裝（三）劃線1.能進行模具零件的立體劃線1.零件的劃線方法2.能進行復雜模具鑄件劃線，并2.復雜模具鑄件劃線、 借料的方能借料法1.能鉆削斜孔、平底臺孔、深孔、1斜孔、平底臺孔、深孔相交孔鉆孔方法相交孔等各類孔2.高精度孔鉆、鉸方法（四）

16、孔加工2.能鉆、鉸 IT7 高精度孔3. 2mm小孔鉆削方法及注意3.能加工 2mm小孔，并能手工事項刃磨所用鉆頭4. 2mm 小鉆頭刃磨方法1.能制作配合零件并達到IT7精 1.較高精度精密配合零件的加（五）零件修配度配合要求工方法2. 能修配多件組合鑲拼成形零2.鑲拼組合件的修配方法件，并達到 IT8 精度要求1.能選用研磨液（劑）（六）零件研磨、 拋2.能對精密模具成形零件進行研1.研磨液（劑）選用知識光磨和拋光，研磨精度達到 IT7級，2.高精度研磨與拋光工藝知識表面粗糙 Ra0.3 m1.能裝配、調(diào)整各類模具的凸、1.凸（凹）模物理固定方法2.工藝留量法、 鍍銅法、涂層法凹模等凸（凹

17、）模間隙調(diào)整方法沖模2.能裝配級進模具的導、卸料等3.常用級進模具導、 卸料等裝置裝置（一）二 者結(jié)構(gòu)與裝配3.能裝配滾動導向模架部（組） 選 其4.滾動導向模架裝配方法件裝配一1.能裝配組合式型腔、型芯（拼1.多拼合件模具型腔、 型芯裝配2.液壓、氣動等推出機構(gòu)裝配方注 射 合零件數(shù)量 3）法模2.能裝配液壓、氣動等推出機構(gòu)二、模具裝3.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)裝配方3.能裝配側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)配法1.能裝配制件精度IT8的高精度1.高精度模具裝配方法復合模具沖模2.級進模結(jié)構(gòu)與裝配2.能裝配制件精度IT8的級進模3.裝配尺寸鏈基礎(chǔ)（二）模 二 者3.能裝配五工位級進模具 總 裝 選 其1.多分型

18、面模具結(jié)構(gòu)與裝配配一1.能裝配多分型面模具2.側(cè)向分型抽芯模具結(jié)構(gòu)與裝注 射模2.能裝配側(cè)向分型抽芯模具配3.能裝配多型腔、非平衡模具3.多型腔、非平衡模具結(jié)構(gòu)與裝配1.能使用光學分度頭、光學投影1.常用光學測量儀器工作原理儀等常用光學儀器檢驗零部件與使用方法三、質(zhì)量檢2.能使用檢驗夾具和立體樣板檢2.模架等級評價方法3.測量基準轉(zhuǎn)換時的尺寸計算（一）零部件檢驗驗零部件驗3.能檢驗導向模架，并能確定模4.檢驗夾具和立體樣板使用方架等級法4.能完成測量基準轉(zhuǎn)換時的尺寸5.模具常用機構(gòu)檢驗方法測量5.能完成模具推出、導向等機構(gòu)的運動性能檢驗1.能完成制件精度IT8 高精度復合模具精度檢驗1.高精度

19、模具精度檢驗方法四、試模與修模（二）模二 者具 總 裝選 其配檢驗一二 者（一）試選 其模一二 者（二）模選 其具調(diào)整一沖模 2.能完成級進模精度檢驗3.能鑒定模具的技術(shù)狀態(tài)，如磨損程度、缺陷部位、損壞原因等1.能根據(jù)裝配要求完成多分型面注 射 注射模精度檢驗?zāi)?2.能鑒定模具技術(shù)狀態(tài)，如磨損程度、缺陷部位、損壞原因等1.能制定單工序沖模試模流程沖模 2.能在雙動壓力機上安裝沖模并試模3.能對級進模進行試模1.能制定多分型面注射模試模流程注 射 2.能在注塑機上安裝多分型面注模 射模并試模3.能提出注射溫度、壓力及成型周期等工藝參數(shù)的調(diào)整方案1.能確定級進模調(diào)試方案2.能調(diào)整壓邊力等技術(shù)參數(shù)沖

20、模3.能調(diào)整級進模的定位、送料、推出等裝置4.能解決試件外觀缺陷及尺寸精度等問題2.級進模精度檢驗方法3.模具技術(shù)狀態(tài)鑒定1.多分型面注射模精度檢驗方法2.模具技術(shù)狀態(tài)鑒定1.級進模試模要求2.雙動壓力機結(jié)構(gòu)與使用規(guī)程3.雙動壓力機上模具安裝及試模程序1.多分型面注射模試模方法2.多分型面注射模安裝及試模程序3注射工藝參數(shù)的調(diào)整方法1.級進模調(diào)整要求2.制件缺陷種類及改善措施注 射1.能確定多分型面模具調(diào)試方案1.塑料成型工藝要求模2.能解決由注射工藝引起的試件2.注射工藝引起的制品缺陷原缺陷問題因及改進措施1.能拆裝、清洗維護級進模、多分型面注射模等復雜模具2.能根據(jù)試件缺陷制定模具修理1.

21、模具修理工藝要求（三）模具維修工藝2.模具零部件修理方法3.能鑒定故障模具，制定修理方案。 4.能進行修理恢復其使用功能五、設(shè)備維（一）設(shè)備維護保養(yǎng) 能對設(shè)備進行定期維護設(shè)備使用說明書能排除設(shè)備傳動噪聲大、潤滑不設(shè)備噪聲、潤滑故障的排除方護（二）設(shè)備故障排除良等故障法3.3 技師職業(yè)功 工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識能（一）讀圖與繪圖（二）編制工藝（三）劃線一、零部件加 （四）鉆孔工（五）零件修配1.國外工程圖識讀方法1.能借助詞典讀懂進口模具的裝配圖及工藝要求2.模具常用詞匯中、 外文對照表2.能測繪模具零件2.零件測繪方法3.能使用 CAD 進行三維造型3.CAD 實體建模方法1.能編制模具典型

22、零件數(shù)控加工、1.模具典型零件加工 （包括特種加工、圖文雕刻和焊接等加工數(shù)控加工、 特種加工、 圖文工藝規(guī)程雕刻和焊接加工） 工藝方法2.能編制模具裝配工藝規(guī)程2.模具裝配工藝編制方法3.能編制模具零部件特種加工工藝3.模具零部件特種加工工規(guī)程藝4.能設(shè)計或改制模具裝配用工裝4.裝配工裝設(shè)計能對畸形件劃線，并能借料畸形件劃線方法1.能對特小孔（如 0.5mm以下），1.小、精、深孔的鉆削方法精孔（ IT7 級以上）、深孔（深徑比 2.專用鉸刀的設(shè)計與制造大于 5）的鉆削加工2.能設(shè)計制造專用刃具，鉆、鉸加工非標直徑的孔1.能制作多邊形幾何圖形的配合零1.高精度配合零件的加工件并達到 5um 高

23、精度配合要求方法2.能修配復雜鑲拼組合體，達到 IT5 2.高精度復雜鑲拼組合體精度配合要求的修配方法能對高硬度、高精度、高壽命、復1.高精度研磨、拋光方法、雜成形零件進行精研磨、拋光等精要點與操作方法（六）零件研磨、拋加工（研磨精度達到IT6 級，表面 2.互換性方法光粗糙度 Ra0.2 m，），能實現(xiàn)零件互換1.能應(yīng)用超聲波、化學及電化學技1.超聲波、 化學及電化學技（七）特種工藝加工術(shù)對模具零件進行加工術(shù)加工方法2.能應(yīng)用材料成型技術(shù)進行模具零2.能應(yīng)用材料成型技術(shù)方件制造法1.能裝配帶有自動送料裝置的模具1.帶有自動送料裝置的模的自動送料、出件等裝置具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)（一）部 二者 沖模2.能

24、裝配帶有自動送料裝置的模具2.自動送料等裝置的裝配（組）件 選其的自動檢測裝置3.自動檢測裝置的裝配3.能將復雜分散的鑲拼件進行精細4.鑲拼件精細加工及組裝二、模 裝配一加工后組裝成組件方法具裝配注 射熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及裝配方能裝配熱流道模具的電熱系統(tǒng)模法（二）模 二者1.能裝配帶有自動送料裝置的模具1.沖壓帶有自動送料裝置具 總 裝 選其 沖模2.能裝配汽車覆蓋件模具等大型模的模具結(jié)構(gòu)與裝配配一具2.大型模具裝配基礎(chǔ)3.能裝配汽車空調(diào)翅片模具、電機硅鋼片模具等精密、復雜、長壽命模具4.能解決模具裝配中的難題注 射 1.能裝配熱流道模具模 2.能解決模具裝配中的難題1.能使用三坐標測量機檢驗零部

25、件（一）零部件檢驗2.能設(shè)計制作截面樣板等專用測量工具三、質(zhì)沖1.能完成帶有自動送料裝置的模具精度檢驗量檢驗 （二）模模2.能完成模具驗收交付工作具 總 裝 二者配檢驗選其1.能完成熱流道模具檢驗一注 射模2.能完成模具驗收交付工作1.能制定級進模、帶有自動送料裝置的模具等復雜模具的試模流程并二者 沖模 試模(一 )試模 選其2.能對大型、精密、復雜模具進行一試模注 射 能制訂側(cè)抽芯與分型、熱流道模具模等復雜注射模的試模流程并試模1.能制定帶有自動送料裝置的模具調(diào)試方案沖模2.能完成帶有自動送料裝置的模具二者調(diào)整四、試 (二 )模具3.能解決拉深試件外觀缺陷等問題選其模與修 調(diào)試1.能確定側(cè)抽

26、芯等模具調(diào)試方案一模2.能完成側(cè)抽芯等模具的聯(lián)動機調(diào)注 射3.精密、復雜、長壽命模具裝配熱流道模具結(jié)構(gòu)與裝配1三坐標測量機工作原理與使用方法2.專用量具設(shè)計方法1.帶有自動送料裝置的模具精度檢驗方法2.模具驗收交付工作內(nèi)容及要求1.熱流道模具檢驗方法2.模具驗收交付工作內(nèi)容及要求大型、精密、復雜沖模試模要求復雜注射模試模要求1.帶有自動送料裝置的模具聯(lián)動機構(gòu)調(diào)整方法2.拉深制件外觀缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法1.側(cè)抽芯等模具的聯(lián)動機調(diào)整方法(三 )修模五、培（一）培訓訓與管整模3.能解決因模具結(jié)構(gòu)引起的試件缺陷問題1.能根據(jù)試件缺陷提出模具結(jié)構(gòu)修補方案2.能完成模具常用機構(gòu)的修理3.能拆裝、清洗、

27、保養(yǎng)沖孔落料復合模、側(cè)抽芯與分型、熱流道模具等精密、復雜模具4.能診斷精密、復雜模具的缺陷，并能提出解決方案1.能指導高級及以下人員的實際操作2.制件各種外觀缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法1.精密、復雜模具拆裝、清洗、保養(yǎng)要求2.精密、 復雜模具缺陷診斷3.模具常用機構(gòu)維修方法4.常見模具結(jié)構(gòu)缺陷修補方法1.培訓教學的基本方法2.培訓方案撰寫方法理（二）管理3.4高級技師職 業(yè) 功工作內(nèi)容能（一）讀圖與繪圖一、零部件加工（二）編制、審定工藝（三）零件修配（一）裝配建模二、模具裝配（二）模具總裝配（一）專用量具設(shè)計三、質(zhì)量檢驗（二）零部件檢驗2.能撰寫培訓方案3.能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識1.相關(guān)質(zhì)量標

28、準1.能貫徹各項質(zhì)量標準2.質(zhì)量分析與控制方法2.能進行質(zhì)量分析與控制3.多人協(xié)同作業(yè)的組織方3.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)法技能要求知識要求1.能繪制多分型面的注射模等復雜模具零件圖和裝配圖，能繪制1.CAD 三維建模組合卡具等常用工夾具零件圖和2.模具設(shè)計與工藝裝配圖3. 模 具制 造技 術(shù)常 用詞匯2.能利用 CAD 進行模具零部件設(shè)中、外文對照表計與工藝性分析4.由三維模具裝配模型繪制3.能由三維模具裝配模型繪制二二維模具總裝配圖方法維模具總裝配圖4.能借助詞典閱讀外文技術(shù)文件1.能制定模具零件的成形工藝方案2.能編制型腔模具零件等復雜、關(guān)鍵模具零件加工工藝模具零件結(jié)構(gòu)及工藝性分析3.能對

29、模具零部件結(jié)構(gòu)工藝性提方法出改進建議4.能審定模具零部件數(shù)控加工、特種加工、圖文雕刻以及焊接等加工工藝規(guī)程能修配高精度復雜鑲拼組合體，高精密模具修配技術(shù)達到精密模具配合要求1.能制定復雜模具裝配工藝方案1.三維裝配圖建模2.能進行模具的裝配建模2.使用 CAD 軟件進行模具3.能使用 CAD 軟件進行模具裝配裝配組件間的靜態(tài)干涉檢查組件間的靜態(tài)干涉檢查1.能裝配汽車頂蓋模具、儀表板模具等大型多功能精密復雜模具1.大型多功能精密復雜模具2.能裝配手機外殼模具、電腦封的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、動裝模具等自動化生產(chǎn)高精度模具作原理3.能裝配試生產(chǎn)新型模具2.模具機電一體化基礎(chǔ)4.能處理和解決裝配過程中的

30、各種問題能設(shè)計立體樣板立體樣板設(shè)計方法能診斷零部件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原模具零部件產(chǎn)生質(zhì)量問題的因，并提出解決方案原因及排除方法（三）模具總裝配檢驗（一）試模四、試模與修模（二）模具調(diào)整（三）模具維修（一）培訓五、培訓與管理（二）質(zhì)量管理（三）生產(chǎn)管理4.比重表能診斷模具質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，并提出解決方案1.能審定試模運行流程2.能進行精度要求為的模具、生產(chǎn)成批組件的模具（如：觸頭與支座組件、微小電機、電器及儀表鐵芯組件、多色和多材質(zhì)塑料成形模具）等大型多功能精密復雜模具的試模3.能處理和解決試模過程中的各類問題4.能提出改進制件（品）成形工藝方案的建議5.能評估模具能否實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、自動化連續(xù)作

31、業(yè)生產(chǎn)6.能提出模具改進方案1.能調(diào)整汽車頂蓋模具等大型多功能精密復雜模具2.能調(diào)整雙排定轉(zhuǎn)子鐵芯自動疊鉚級進模、電腦封裝模具等自動化生產(chǎn)高精度模具3.能調(diào)整試生產(chǎn)新型模具4.能排除模具疑難故障1.能制定修模方案和工藝路線2.能應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)維修模具3.能解決模具修復中的難題4.能采取措施延長模具壽命1.能指導技師及以下人員的實際操作2.能對本職業(yè)高級及以下人員進行技術(shù)理論培訓3.能撰寫培訓講義1.能組織實施質(zhì)量攻關(guān)項目2.能進行產(chǎn)品質(zhì)量和工藝技術(shù)文件評審1.能對模具生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)提出改進建議2. 能協(xié)助 有關(guān)部門進行生產(chǎn)劃、調(diào)度及人員的管理模具產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及排除方法1.

32、模具調(diào)試綜合要求2.模具缺陷分析與解決方案3.制件（品）成形工藝性與成形方案確定原則1.大型多功能精密復雜模具調(diào)整方法2.模具故障排除程序與方法1.模具維修新工藝、 新技術(shù)、新材料方法2.精密模具修復技術(shù)要求培訓講義編寫方法1.技術(shù)項目管理知識2.產(chǎn)品質(zhì)量評審知識3.生產(chǎn)技術(shù)管理基本知識計4.1理論知識項目中級（ %）高級（ %）技師（ %）高級技師（ % ）職業(yè)道德5555基本要求25201510基礎(chǔ)知識零部件加工20201515模具裝配20202020質(zhì)量檢驗10151520相關(guān)知識10152020試模與修模設(shè)備維護105培訓與管理-1010合計1001001001004.2 技能操作項 目中級（ %）高級（ %）技師（ %）高級技師（ % ）零部件加工20201510模具裝配30353030工作要 質(zhì)量檢驗20201515求試模與修模20203035設(shè)備維護105培訓與管理-1010合 計100100100100