《泥漿護(hù)壁旋挖成孔工藝在沿海灘涂吹填造地地區(qū)的應(yīng)用》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《泥漿護(hù)壁旋挖成孔工藝在沿海灘涂吹填造地地區(qū)的應(yīng)用（4頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、泥漿護(hù)壁旋挖成孔工藝在沿海灘涂吹填造地地區(qū)的應(yīng)用 泥漿護(hù)壁旋挖成孔工藝在沿海灘涂吹填造地地區(qū)的應(yīng)用 摘要：在沿海地區(qū)灘涂吹填造地中施工鋼筋混凝土灌注樁，防止塌孔保證樁體，是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：施工 混凝土 Abstract: In the coastal area of beach land reclamation construction of reinforced concrete pile, to prevent the collapse of hole ensures that the pile body, is the

2、focus of quality control. Key Words:construction; concrete 中圖分類(lèi)號(hào)：TU45 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)：2095-210401-0020-02 1工程概況 1.1工程概述 鉆孔灌注樁根底，設(shè)計(jì)樁徑800mm，有效樁長(zhǎng)39m 粉質(zhì)粘土為持力層。 1.2工程地質(zhì)條件 場(chǎng)地條件為人工吹填造地，場(chǎng)地地層共分7個(gè)工程地質(zhì)單元層。 地下水穩(wěn)定水位埋深0.06～1.65m，高程3.98～4.41m。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具有中等腐蝕性。上部為厚度15m吹填地層,成孔難度大。

3、 2 施工工藝 鋼筋混凝土灌注樁施工采用長(zhǎng)護(hù)筒、泥漿護(hù)壁、旋挖鉆機(jī)造孔、水下直升導(dǎo)管法澆注混凝土。 施工技術(shù) 3.1旋挖造孔方法 3.1.1護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒采用厚度5~6mm鋼板制作。鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200~400mm，頂部、中部和底部各焊一道厚6mm高15cm的加勁肋，以增加護(hù)筒的剛度。 護(hù)筒埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)壓入法。鋼護(hù)筒埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中深0.5m以上，護(hù)筒頂端高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。 護(hù)筒埋設(shè)后，再將樁位中心通過(guò)4個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)

4、樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置及傾斜度偏差均不大于施工圖或施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍，將護(hù)筒周?chē)谜惩翆?duì)稱(chēng)填實(shí)，并再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。 3.1.2旋挖鉆孔 (1)、旋挖鉆機(jī)就位 ①、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。 ②、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開(kāi)至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。 ③、連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過(guò)鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 (2)、鉆孔 1)、開(kāi)動(dòng)旋挖鉆機(jī)，用旋挖斗在樁孔內(nèi)取土；鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5m后如鉆進(jìn)正

5、常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。 2)、鉆進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)補(bǔ)漿，保證泥漿面的高度高出護(hù)筒底部1m以上，并在不同地層中控制鉆速，以防止塌孔。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查泥漿性能指標(biāo)，注意鉆機(jī)主鉆桿的垂直度，到達(dá)設(shè)計(jì)要求后終孔測(cè)量，反復(fù)掏渣直至孔內(nèi)沉渣到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 3.1.3 成孔檢查 (1)、檢孔器制作要求：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為6D。 (2)、標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20m以?xún)?nèi)測(cè)錘重2kg，20m以上測(cè)錘重3kg。 (3)、測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處孔深按

6、最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。 (4)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：≤300mm；樁位誤差不大于50mm。 3.2護(hù)壁泥漿配制及處理 根據(jù)本工程的地層特點(diǎn)，旋挖鉆孔選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土配制泥漿，在鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)加注泥漿以保護(hù)孔壁。 3.2.1泥漿配制 (1)、制漿材料： 本工程擬采用工程區(qū)附近的優(yōu)質(zhì)粘土或Ⅱ級(jí)鈣基膨潤(rùn)土粉為主材加適量外加劑制漿，分散劑采用工業(yè)純堿(NaCO3)；必要時(shí)添加降失水增粘劑為中粘類(lèi)羧甲基纖維素鈉

7、(CMC)，制漿用水采用新鮮潔凈的淡水。 (2)、泥漿拌制方法： 應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%；泥漿處理劑如純堿，使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，聚丙烯酰胺水溶液為1.5%。 采用ZJ-600L型高速、低噪音的灰漿攪拌機(jī)拌制膨潤(rùn)土泥漿，攪拌時(shí)間一般為3～5min。 攪拌好的泥漿送入儲(chǔ)漿池儲(chǔ)存，并經(jīng)常向儲(chǔ)漿池內(nèi)送入壓縮空氣攪動(dòng)泥漿，以保持池內(nèi)泥漿性能指標(biāo)均一，防止沉淀或離析。 旋挖鉆孔或清孔換漿時(shí)，采用3PN型泥漿泵通過(guò)DN100的鋼管將泥漿輸送至施鉆樁孔。 3.3鋼筋籠制安 3.3

8、.1技術(shù)要求 (1)、制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材外表有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)去除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整； (2)、分段制作的鋼筋籠，其縱向鋼筋的接頭采用焊接。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求； (3)、鋼筋砼保護(hù)層厚度70mm； 3.3.2鋼筋籠制作與吊裝 (1)、鋼筋材料 ① 鋼筋籠力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠材質(zhì)證明書(shū)。 ② 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，分類(lèi)堆放，存放應(yīng)下墊上蓋，防止鋼筋生銹。

9、 ③ 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按批量由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣封裝，然后送有檢驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室作材質(zhì)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方可投入使用。 (2)、鋼筋籠制作 ① 鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工成型，對(duì)于樁長(zhǎng)≤18m的鋼筋籠采用單節(jié)籠，大于18m的鋼筋籠采用分節(jié)制作。 ② 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，環(huán)筋用成型滾筒機(jī)成型固定加工，主筋連接采用電弧焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d，焊接時(shí)主筋搭接互相錯(cuò)開(kāi)35d，且在不少于50cm區(qū)段范圍內(nèi)同一根主筋不得有兩處接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，工藝和質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定。 ③ 單樁鋼筋籠成型后進(jìn)行編號(hào)與籠身

10、驗(yàn)收，合格后吊裝。鋼筋籠制作及安放允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足允許偏差值。分節(jié)制作的鋼筋籠成品堆放到指定場(chǎng)地，并采取一定的保護(hù)措施。 ④ 每節(jié)鋼筋籠籠身上焊3~4組鋼筋護(hù)壁環(huán)或掛混凝土墊塊，每組四只，以保證混凝土保護(hù)層厚度。 3.4 樁身混凝土澆筑 3.4.1導(dǎo)管的安裝與沉渣控制 (1)、澆筑導(dǎo)管采用DN25無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管接頭用絲扣連接形式。 (2)、下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接要緊密，底端距離孔底0.3～0.5m；導(dǎo)管位于鉆孔中心位置；當(dāng)沉渣厚度大于50mm時(shí)，進(jìn)行二次清孔后再驗(yàn)。 (3)、二次清孔采用反循環(huán)方式，清孔泥漿為新鮮泥漿，其輸入比重到達(dá)1.05～1.10

11、g/cm3，漏斗粘度18～22s，含砂量＜4%。清孔后再次進(jìn)行沉渣檢測(cè)，孔底沉碴厚度小于允許值后結(jié)束；結(jié)束二次清孔后，改用泥漿正循環(huán)，保持孔內(nèi)泥漿處于流動(dòng)狀態(tài)，直到開(kāi)始澆注混凝土。 3.4.2 混凝土灌注 (1)、采用壓球法開(kāi)澆混凝土，導(dǎo)管隔水塞一般采用直徑略小于導(dǎo)管直徑的球膽。先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，初澆量能保證導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)0.8～1.3m。 (2)、混凝土的坍落度和易性滿(mǎn)足水下灌注要求，保證首次灌注后導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于0.8m。 (3)、混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，防止中途停澆。澆筑混凝土過(guò)程中以及提升導(dǎo)管時(shí)，由質(zhì)檢人員用測(cè)錘、測(cè)餅探測(cè)混凝土頂

12、面高度并作好記錄，確?？變?nèi)混凝土面的上升速度不小于2m/h，適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深2～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面。 (4)、當(dāng)混凝土灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m左右，確?；炷翉?qiáng)度。到達(dá)要求后停止灌注混凝土，拔出導(dǎo)管。 4質(zhì)量檢測(cè) 施工中對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，樁孔直徑、垂直度、深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，未出現(xiàn)塌孔徑縮等質(zhì)量問(wèn)題。抽檢低應(yīng)變無(wú)破損檢測(cè)，樁身完整性為Ⅰ類(lèi)樁。非破壞性單樁豎向抗壓承載力5000kN，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 參考文獻(xiàn) 〔1〕吳運(yùn)華，鉆孔混凝土灌注樁施工工藝控制 土工根底 200648-51 〔2〕李燕，鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)問(wèn)題的成因及防治 科學(xué)之友 2021 54-55