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1、第一章工程概況 1 1.1工程概況 1 1.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點及難點 2 1.3施工方案編制依據(jù) 2 第二章勁性柱施工流程 3 第三章型鋼柱的深化設(shè)計 3 3.1應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)，優(yōu)化加工圖設(shè)計。 3 3.2設(shè)計過程中與土建施工的銜接非常重要，要重點考慮以下問題： 4 第四章型鋼柱制作與驗收 4 第五章型鋼柱安裝 5 5.1鋼柱柱腳錨栓設(shè)置 5 5.2安裝基礎(chǔ)節(jié) 6 5.3上部結(jié)構(gòu)鋼柱安裝 6 5.3.1 分節(jié)吊裝 6 5.3.2臨時固定 6 5.3.3鋼柱校正 6 5.3.4 焊接 7 第六章勁性混凝土柱鋼筋施工 7 6

2、.1 框架柱及暗柱主筋穿插 7 6.2框架柱及暗柱箍筋綁扎 7 6.3梁主筋綁扎 8 6.4墻體水平筋綁扎 10 第七章勁性柱模板施工 11 第八章勁性柱混凝土施工 13 第九章施工質(zhì)量保證措施 13 9.1 質(zhì)量保證體系 13 9.2質(zhì)量控制要點 14 9.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 15 第十章施工安全消防文明施工 15 10.1現(xiàn)場消防措施 15 10.2安全文明施工 16 第一章工程概況 1.1工程概況 本工程為天津萬達中心寫字樓項目，位于天津市河?xùn)|區(qū)六緯路與大直沽八號路交口， 框架筒體結(jié)構(gòu)，地下二層，地上四十二層，主體建筑總高度 17

3、6.450米。-2層~17層20 根邊柱均為勁性混凝土柱，中間核心筒結(jié)構(gòu)部分 -2層?1層18根鋼柱，2層?5層12根 鋼柱，6層?7層4根鋼柱，8層?9層2根鋼柱。所有鋼柱焊接栓釘，鋼板材質(zhì)為 Q345B 由于塔吊末端吊重及環(huán)梁支撐高度限制，鋼柱分段制作，現(xiàn)場對接安裝，對接采用全熔透 等強焊接。勁性混凝土柱技術(shù)指標(biāo)、截面及分布概況見表 1.1、表1.2、圖1.1 表1.1勁性混凝土框架柱技術(shù)指標(biāo) 框架柱 柱編號 柱截面尺寸（mr） 數(shù)量（根） 鋼柱形式 鋼柱截面尺 寸（mm 備注 -2層 ~1層 KZ1 (a) 1600X1600 4 十字型 1100X 3

4、00 X 40 X 40 角柱 KZ2 1600X1400 16 十字型 1100X 300 X 40 X 40 邊柱 2層~7 層 KZ1 (2) 1400X1400 20 十字型 1100X 300 X 28 X 28 角柱、邊柱 8層 ~17層 KZ1(2)(2a) 1300X1300 20 十字型 1000X 300 X 26 X 26 角柱、邊柱 表1.2勁性混凝土暗柱技術(shù)指標(biāo) 核心筒 暗柱 數(shù)量（根） 鋼柱形式 -2層 ~1層 6 型鋼1 6 型鋼2 4 型鋼3 2 型鋼4 2層~5 層 7

5、 型鋼2 5 型鋼3 6層~7 層 2 型鋼2 2 型鋼3 8層~9 層 1 型鋼2 1 型鋼3 截面類型  圖1.1勁性混凝土柱平面分布示意 1.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點及難點 1、 勁性混凝土柱中，型鋼柱與鋼筋的相交點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋的關(guān)系，鋼 柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋、墻體水平筋的關(guān)系成為處理的重點。 2、 混凝土框架柱及混凝土剪力墻暗柱中加入型鋼柱，比常規(guī)鋼筋綁扎、模板支設(shè)等 施工工藝增加很大的施工難度，施工中要求確保型鋼柱的施工精確度， 否則，會造成諸如: 鋼柱偏位、梁筋墻筋無法通過等問題，導(dǎo)致返工，嚴(yán)重影響施工質(zhì)

6、量和進度。因此，施工 中應(yīng)重點控制型鋼軸線位置、垂直度、對接焊接質(zhì)量、鋼筋綁扎質(zhì)量及模板安裝質(zhì)量和混 凝土澆筑質(zhì)量 1.3施工方案編制依據(jù) 1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙和施工說明 2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 3、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ZJQ08-SGJB205-2005 4、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 5、 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-98 6、 氣體保護焊用鋼絲 GB/T14958 7、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 GB11345--89 &圓柱頭栓釘 GB/T 10433 9、 栓釘焊接技術(shù)規(guī)程 CEC

7、S 226:2007） 10、 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 138-2001 11、 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖 01SG519 12、 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG523 13、 高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程CECS230:2008 第二章勁性柱施工流程 第三章型鋼柱的深化設(shè)計 型鋼柱的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，又要為制作和吊裝提供依據(jù)。對于每根鋼 柱，應(yīng)逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接套筒標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。 型鋼柱的加工圖設(shè)計質(zhì)量是保證勁性混凝土柱的順利施工關(guān)鍵第一步。 深化設(shè)計過程中制訂的有效措施和重點注意的問題如下：

8、 3.1應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)，優(yōu)化加工圖設(shè)計。 采用Tekla Structure （鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計軟件）對每根型鋼柱進行建模，認真分析框 架梁柱鋼筋與型鋼柱的位置關(guān)系，下料尺寸、穿孔鋼筋數(shù)量等，保證梁柱接頭部位鋼筋能 順利找到自己位置，相互之間不發(fā)生沖突。在模型中優(yōu)化設(shè)計方案，深化設(shè)計圖紙，并在 建立的模型基礎(chǔ)上利用此軟件導(dǎo)出正式的 CADS紙，指導(dǎo)施工。三維模擬圖形如圖 3.1 圖3.1三維模擬圖形 3.2設(shè)計過程中與土建施工的銜接非常重要，要重點考慮以下問題： 1、 鋼柱每段的制作長度問題在車間制作條件和現(xiàn)場吊裝能力滿足的前提下進行加工。 2、 鋼柱制作長度和

9、標(biāo)高、現(xiàn)場鋼柱安裝標(biāo)高、梁筋標(biāo)高等會產(chǎn)生一定允許偏差。當(dāng) 多種允許偏差疊加在一起時，會造成梁截面與鋼柱穿孔標(biāo)高偏差，梁鋼筋無法穿過鋼柱預(yù) 先留設(shè)的孔洞。施工中加強控制外，另深化設(shè)計時應(yīng)考慮縱向、橫向鋼筋穿孔標(biāo)高應(yīng)錯開， 避免兩個方向鋼筋相碰。 3、 節(jié)點設(shè)計時，盡量將梁鋼筋和墻鋼筋避開型鋼，無法避開時，采用腹板穿孔。當(dāng) 必須在腹板上預(yù)留貫穿孔時，型鋼腹板截面損失率宜小于腹板面積的 25%當(dāng)鋼筋穿孔造 成型鋼截面損失不能滿足承載力要求時，刻采取型鋼截面局部加厚的辦法補強。在型鋼上 穿孔應(yīng)兼顧減少型鋼截面損失與便于施工兩個方面，常用鋼筋穿孔的孔徑如下表 3.2。 表3.2常用鋼筋穿孔的孔

10、徑（mm 鋼筋直徑 10 12 14 16 18 20 穿孔直徑 15 18 20-22 20-24 22-26 25-28 鋼筋直徑 22 25 28 32 36 40 穿孔直徑 26-30 30-32 36 40 44 48 第四章型鋼柱制作與驗收 鋼柱用厚板拼焊，加工制作要求十分嚴(yán)格，應(yīng)委托專業(yè)加工廠制作。構(gòu)件驗收分出廠前檢驗和現(xiàn)場驗收兩步進行；對構(gòu)件要重點檢查其型號、編號、長度、孔位和孔徑以及附 設(shè)耳板的位置和尺寸，對構(gòu)件外觀檢查其撓曲變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸等。 第五章型鋼柱安裝 5.1鋼柱柱腳錨栓設(shè)置

11、 柱腳底板與鋼柱基礎(chǔ)節(jié)連為一體，鋼柱生根于鋼筋混凝土底板內(nèi)。勁性鋼柱采用預(yù)埋 M30和M24錨栓，錨入底板混凝土內(nèi)。鋼柱由預(yù)埋 M30、M24柱腳錨栓固定，柱腳螺栓 的預(yù)埋質(zhì)量直接關(guān)系到首節(jié)勁性柱的安裝。柱腳螺栓主要是通過套板控制螺栓相互之間距 離，利用固定支架控制螺栓不變形、位置準(zhǔn)確。固定架在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時就應(yīng)事先埋入， 然后同基礎(chǔ)鋼筋連成一體，同時保證套板面標(biāo)高符合設(shè)計要求。澆混凝土?xí)r將支架、套板、 螺栓一次固定、澆成一體。柱腳板底預(yù)留 50mm縫隙采用C60無收縮細石混凝土壓力灌漿 圖5.1-2剪力墻暗柱型鋼柱腳做法 a 灌實。型鋼柱柱腳做法如圖5.1-1、圖5.1-2所示。

12、 圖 5.1-1 靈* s h=30iFim h=Jtnmi w~ 丫丫 3 1 235 框架柱型鋼柱腳做法 Ki監(jiān)陽 — 2- |r 沁冋］叫 殖舸4直粗乍注 5.2安裝基礎(chǔ)節(jié) 安裝前將每根錨桿的調(diào)整螺母上標(biāo)高調(diào)至設(shè)計的柱腳板底標(biāo)高。當(dāng)鋼柱吊至距其位置 上方200 mm左右時，使其穩(wěn)定，將柱腳底板的栓孔與錨桿對直，緩慢下落，下落過程中 避免磕碰地腳螺栓絲扣。鋼柱就位后在錨桿上加設(shè)錨桿墊板，即用單螺栓對連接板進行臨 時固定。用經(jīng)緯儀在兩個相互垂直的方向進行垂直度校正，微動四角錨桿的調(diào)整螺母可完 成鋼柱基礎(chǔ)節(jié)的垂直度和標(biāo)高的校正及軸線的調(diào)整，將基礎(chǔ)節(jié)的底板與預(yù)

13、埋螺栓采用雙螺 帽擰緊，并將錨桿墊板與柱底板四周進行圍焊。 5.3上部結(jié)構(gòu)鋼柱安裝 5.3.1分節(jié)吊裝 鋼柱運到現(xiàn)場進行檢查驗收合格后，直接卸到現(xiàn)場鋼柱吊裝區(qū)內(nèi)待安裝。吊裝前在柱 頭位置劃出柱翼緣中心標(biāo)記線，以便于上層鋼柱的安裝就位及與下層柱對中使用。型鋼柱 安裝按照編號順序依次進行。 5.3.2臨時固定 鋼柱就位后，對齊安裝定位線，利用耳板及螺栓作為臨時固定。每節(jié)柱翼板的接頭端 設(shè)置了連接耳板，柱就位時，使上下柱接頭處兩個方向的安裝線對齊，用安裝螺栓把連接 板和上下耳板連接起來，稍加擰緊，即可脫鉤 ，詳見圖5.3.2鋼柱臨時固定節(jié)點圖。 95 LKC .S3 T CKO T

14、 圖5.3.2鋼柱臨時固定節(jié)點圖 5.3.3鋼柱校正 鋼柱調(diào)整采用千斤頂調(diào)節(jié)。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層 鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。在鋼柱相互垂直的兩個方向設(shè) 2臺經(jīng)緯儀，觀測鋼柱垂直控制 線校正結(jié)果，使鋼柱的垂直度、標(biāo)高、錯邊誤差符合規(guī)范要求。 5.3.4焊接 鋼柱之間采用完全熔透的坡口對接焊縫連接，焊縫間隙 10mm坡角45。坡口全熔透 焊縫均為二級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫，但其外觀質(zhì)量需符合二級焊縫的要求。 （1） 焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm （2） 鋼柱焊接時必須按“先翼板后腹板，同時對稱逆向施焊”的原則進行，每根柱 派2

15、名焊工同時焊接，焊接速度應(yīng)保持一致，焊速 350-450mm/mie （3） 施焊時，第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊 至填滿坡口，每焊完一道焊縫均應(yīng)清理鏟磨。每道焊接層間溫度控制在 50-80C，溫度太 低時重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。一個接口必須連續(xù)焊完，若必須中途停焊時，再焊前 應(yīng)重新預(yù)熱。 （4） 當(dāng)風(fēng)速超過6m/s時，應(yīng)在型鋼柱周邊搭設(shè)臨時防風(fēng)棚，施焊前應(yīng)檢查焊件表面 是否潮濕，必要時應(yīng)加熱去濕。 （5） 焊接完成后，及時敲除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，并請專業(yè)檢測單位到現(xiàn)場隨機抽 查20%旱縫進行無損探傷，無損探傷合格后方可開始下一道工序施工。 第六

16、章勁性混凝土柱鋼筋施工 勁性混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱 的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜，處理難度相對較大。施工過程中，通過鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真 技術(shù)的應(yīng)用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系，可事先理順鋼筋的施工順 序，解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使勁性柱的鋼筋施工得到簡化。 6.1框架柱及暗柱主筋穿插 框架柱及剪力墻暗柱主筋位置必須準(zhǔn)確，否則將影響梁筋、墻體水平筋、及柱箍筋穿 過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墻暗柱鋼筋綁 扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。 6.2

17、框架柱及暗柱箍筋綁扎 柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，需穿過型鋼柱腹板的箍筋，按照常規(guī)做法無法施工，采用制作 “ U型箍筋，穿過預(yù)先在型鋼柱的留孔，再將“U型箍筋圍繞主筋打彎90后焊接閉合； 或采用制作“ L”型箍筋，穿過預(yù)先在型鋼柱的留空，再將“ L”型箍筋首尾相連焊接閉合。 焊接長度滿足規(guī)范要求，單面焊應(yīng)不小于 10d，雙面焊5d。如圖6.2-1 0 圖6.2-1框柱箍筋綁扎示意 剪力墻暗柱中的型鋼柱預(yù)留了箍筋穿孔，箍筋可以采用 U型箍筋穿過型鋼后單面焊接 10d，但是未設(shè)置墻體水平筋的穿孔，故使用部分墻體水平筋計入暗柱構(gòu)件體積配箍率的 構(gòu)造做法。如下圖6.2-2。 鳩體水平紗

18、注：1節(jié)點和2節(jié)點間隔布置 圖6.2-2剪力墻暗柱箍筋綁扎示意 6.3梁主筋綁扎 本工程框架梁和連梁與鋼柱節(jié)點部位主筋的綁扎形式為：當(dāng)縱筋的水平段錨固長度不 足時，遇型鋼腹板時，應(yīng)在腹板上預(yù)留孔洞，以使鋼筋穿過并滿足錨固要求，如圖 6.3-2 ； 當(dāng)遇型鋼翼緣時，應(yīng)采用在縱筋標(biāo)高處焊鋼套筒的方式進行連接， 如圖6.3-1 o這是處理型 鋼柱與梁、柱鋼筋關(guān)系的重點。型鋼穿孔及焊接套筒效果圖如圖 6.3-3和6.3-4 o II II II II II II II II II II II II II II 35d 圖6.3-1梁鋼筋遇型鋼翼緣時綁扎

19、做法 1/3 Lo * 1/3 Lo ■ I 圖6.3-2梁鋼筋遇型鋼腹板時綁扎做法 /3 Lo 連梁交叉暗撐或集中對角斜筋遇到型鋼柱時，將暗撐的主筋和斜筋在遇到型鋼柱腹板 后，沿腹板打彎，總長度滿足錨固構(gòu)造要求。 由于框架梁不能架起綁扎，為防止梁筋箍筋綁扎困難，支設(shè)模板先立底模，留下側(cè)模 不支，綁扎鋼筋按如下順序： 圖6.3-3梁鋼筋綁扎效果圖（一） 圖6.3-4梁鋼筋綁扎效果圖（二） 腹板穿孔 翼緣上焊 連接套筒 6.4墻體水平筋綁扎 ,遇型鋼 墻體水平筋與鋼柱節(jié)點部位的綁扎形式為：當(dāng)墻體水平筋的錨固長度不足時 腹板時,應(yīng)在腹板附近垂直向上或向下彎錨

20、15d,以使鋼筋滿足錨固要求；當(dāng)遇型鋼翼緣時, ,應(yīng)在 應(yīng)在進入勁性柱后彎折繞開鋼柱翼緣板后折回，如錨固長度不足時，遇型鋼腹板時 腹板附近垂直向上或向下彎錨15d,以使鋼筋滿足錨固要求。如圖6.4-1所示。 核心筒外圍墻體厚度超過700時，為4排鋼筋網(wǎng)片。墻內(nèi)兩道水平鋼筋遇型鋼腹板后 彎折15d，如圖6.4-2 。 圖6.4-2墻體水平筋遇型鋼處理 第七章勁性柱模板施工 框架柱由于受柱內(nèi)型鋼柱的影響，加上柱內(nèi)鋼筋較為密集，無法采用常規(guī)的 PVC塑料 管內(nèi)穿對拉螺桿的方法進行柱模板的加固。采用對拉螺栓分段制作，一次性使用，對拉螺 栓端部90度打彎，彎頭長度不小于5

21、0mm與鋼柱腹板焊接牢固。勁性混凝土柱加固如圖 7.1、圖7.2所示。采用模板選用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨為100mmx100mm 100mmx50mm 方木，間距200mm主龍骨采用縱橫向48mm雙鋼管全高加固，間距：400mm~600mm對拉 螺栓采用①16圓鋼制作 縱橫主龍骨：①48雙鋼管間距為400-600mm B 導(dǎo) 目 弓 ①16螺栓水平、縱向間距為 400-600mm,與勁性柱焊接 7.1寫字樓勁性柱加固示意圖 =1■ 圖7.2寫字樓勁性柱加固立面圖 剪力墻內(nèi)型鋼柱對墻體模板加固基本無甚影響，按常規(guī)做法加固。 第八章勁性柱混凝土施工 由于

22、勁性柱間鋼筋及鋼骨十分密集，里面空間很狹小，混凝土流動性被嚴(yán)重限制，型 鋼制作時，加勁肋中心預(yù)留r=200mm灌灰孔，澆筑砼時，施工的關(guān)鍵控制點是確保型鋼和 鋼筋之間的砼的密實度。選擇合適的砼施工配合比，嚴(yán)格控制砼坍落度，在澆筑砼時，應(yīng) 加強鋼柱兩側(cè)對稱振搗，通過振動棒在有效半徑內(nèi)的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的砼 擠密，確保鋼骨柱砼的澆筑質(zhì)量。 第九章施工質(zhì)量保證措施 9.1質(zhì)量保證體系 建立健全項目質(zhì)量保證體系：成立項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理任組長，項目總 工、質(zhì)量負責(zé)人、項目副經(jīng)理任副組長，組員由項目技術(shù)、質(zhì)量、材料、工程等部門人員 組成。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)整個項目的質(zhì)量管理工

23、作，處理現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題。如圖 9.1 圖9.1質(zhì)量保證體系 9.2質(zhì)量控制要點 1、 鋼骨各種原材質(zhì)量控制要點： a按要求對型鋼原材進行送檢，確保型鋼的各種指標(biāo)符合使用要求； b、 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》 GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī) 定。選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)； c、 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957的規(guī)定； d、 構(gòu)件中設(shè)置的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》 GB10433的規(guī)定； e、 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓 A和B級》國標(biāo)GB5782和《六角頭 螺栓C級》GB5780的

24、規(guī)定。高強螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、 大六角母，墊圈與技術(shù)條件》 GB/T1228-1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》 GB3632-GB3633勺規(guī)定。 2、 鋼骨加工控制要點： a在鋼骨制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場塔吊等起重吊裝設(shè)備情況，合理分析 鋼骨的長度及重量，一般以起重的最大量為準(zhǔn)，但需考慮接頭位置； b、 鋼骨的制作必須采用機械加工，并有鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承擔(dān)。型鋼的切割、焊接、 運輸、吊裝、探傷檢驗應(yīng)符和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205《建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 G

25、B50221的規(guī)定； c、 型鋼鋼板的制孔，應(yīng)采用工廠車床制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。在鋼骨制作 完成后，建設(shè)單位不可隨意變更，以免引起孔位改變造成施工困難； d、 鋼材切割前應(yīng)將母材清理干凈，在下料口進行劃線，切割后去除切割熔渣，并將 各構(gòu)件按圖編號。除銹應(yīng)采用自動拋光機為主，局部采用手工噴砂的方法； e、 組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形，應(yīng)盡可能減少焊接 應(yīng)力。焊縫完畢24h后，由具有資質(zhì)的檢查單位進行超聲波檢驗。 3、 鋼骨現(xiàn)場安裝控制要點 a、 型鋼骨架施工，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)的規(guī)定; b、 型鋼柱進場

26、后必須全面復(fù)查，檢查構(gòu)件規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證及材質(zhì) 證明文件等； c、 型鋼柱的軸線位置、標(biāo)高及垂直度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝方位及孔口位 置應(yīng)正確，安裝精度應(yīng)在規(guī)范允許偏差之內(nèi)； d、 高強螺栓安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求由內(nèi)而外的順序施擰，初擰、終擰扭矩應(yīng)符 合要求，并按時進行終擰的復(fù)查； e、焊接時應(yīng)對稱焊接的方法施工，焊接前應(yīng)仔細檢查坡口尺寸、以及坡口周圍有無 油、銹水、污垢，如有油、銹水、污垢則應(yīng)在處理后方可施焊。并注意及時打磨清理前一 道焊縫，防止出現(xiàn)焊縫缺陷。 4、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點 a、 鋼筋的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏

27、差錯位； b、 柱的箍筋要在型鋼腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍 筋分段，或做成“ U形，再用電弧焊焊接。如腹板開孔的大小和位置不合適時，須征得 設(shè)計單位的同意后，再用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔。 c、 因柱構(gòu)件中型鋼的存在，柱模板的加固無法采用正常對拉螺栓的加固，采用對拉 螺栓分段焊接到型鋼腹板上或采用對拉螺栓兩側(cè)對稱焊接到同一根箍筋上的方式加固。 d、 因鋼骨混凝土構(gòu)件中梁柱接頭部位不僅鋼筋密集，而且又型鋼的存在，故鋼骨柱 等豎向構(gòu)件混凝土澆注較為困難。為便于混凝土澆注，模板安裝宜設(shè)置澆搗口，以便于混 凝土澆筑； e、 在梁柱接頭處等混凝土不易充分填

28、滿處，要仔細進行澆筑和搗實。 9.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 1、 進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。 2、 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計時，充分考慮到現(xiàn)場施工難度，梁筋過腹板穿孔及遇翼緣焊接套 筒，考慮雙向梁節(jié)點處縱筋錯開，避免縱筋穿過困難。 2、構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件的型號、編 號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。 第十章 施工安全消防文明施工 10.1現(xiàn)場消防措施 1、 認真貫徹《中華人民共和國消防條例》，堅持預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針，加強施 工人員的消防意識教育。 2、 施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，做到經(jīng)常檢查，

29、發(fā)現(xiàn) 隱患及時上報處理，現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 3、 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理動火證，并設(shè)專人看貨，籌備消 防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔 瓶嚴(yán)禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情 況。電焊機不得接在建筑物、機械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級 以上大風(fēng)時，應(yīng)停止 10.2安全文明施工 圖10.2安全保證體系 2、安全施工 要樹立安全第一預(yù)防為主的思想，使全體員工認識到安全生產(chǎn)的重要性。 1） 施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作

30、規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全 防護措施。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無房戶措施的高空施 工時必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后操作。 2） 加強對電氣焊，氧氣、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。 3） 使用電氣焊時要有操作證、動火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防 器材，并設(shè)專人看火。 4） 線路上禁止帶負荷接電斷電，禁止帶電操作。 5） 等高人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼柱或易失落的 地方。所有手動工具必須系上安全繩，防止失落傷及他人。 6） 嚴(yán)格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定并針對工程特點、施工方法和施工環(huán) 境

31、，制定切實可行的安全技術(shù)措施，做好安全技術(shù)交底工作。 7） 吊索具在使用前必須檢查，不符合使用要求的要報廢或降級使用。 8） 吊物在起吊0.5米檢查吊索具的安全情況，確認安全后才可吊起至工作面。 9）遇大風(fēng)禁止吊裝，構(gòu)件不得懸空過夜。 10）夜間施工要保證足夠的照明。 3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝專項安全措施 1） 柱安裝 柱身設(shè)計無爬梯，因此柱起吊前必須事先搭設(shè)井字腳手架，以便于摘鉤及安裝時人員 上下。摘鉤前必須采用纜風(fēng)繩將注資固定后方可摘鉤。 2） 安全掛鉤與工具防墜鏈 將全部手動工具、輕型電動工具架設(shè)不懂形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人。 4、 文明施工 1） 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計所不知的方案進行施工，不得隨意亂占道路、亂占場地。 材料構(gòu)件按時間順序進場，不積壓。 2） 注意環(huán)境保護，盡量減少施工噪音，晚間施工時，采取可靠措施，避免光污染。 3） 隨時注意清運施工垃圾，不得亂堆亂放。