《H型鋼混凝土施工組織設(shè)計(jì)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《H型鋼混凝土施工組織設(shè)計(jì)（20頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章工程概況11.1工程概況11.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)及難點(diǎn) 21.3施工方案編制依據(jù) 2第二章勁性柱施工流程3第三章型鋼柱的深化設(shè)計(jì) 33.1應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)，優(yōu)化加工圖設(shè)計(jì)。33.2設(shè)計(jì)過程中與土建施工的銜接非常重要，要重點(diǎn)考慮以下問題：4第四章型鋼柱制作與驗(yàn)收 4第五章型鋼柱安裝55.1鋼柱柱腳錨栓設(shè)置 55.2安裝基礎(chǔ)節(jié)65.3上部結(jié)構(gòu)鋼柱安裝 65.3.1 分節(jié)吊裝65.3.2臨時固定65.3.3鋼柱校正65.3.4 焊接7第六章勁性混凝土柱鋼筋施工 76.1 框架柱及暗柱主筋穿插 76.2框架柱及暗柱箍筋綁扎 76.3梁主筋綁扎86.4墻體水平筋綁扎 10第七章勁

2、性柱模板施工11第八章勁性柱混凝土施工 13第九章施工質(zhì)量保證措施 139.1 質(zhì)量保證體系 139.2質(zhì)量控制要點(diǎn)149.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 15第十章施工安全消防文明施工 1510.1現(xiàn)場消防措施1510.2安全文明施工16第一章工程概況1.1工程概況本工程為天津萬達(dá)中心寫字樓項(xiàng)目，位于天津市河?xùn)|區(qū)六緯路與大直沽八號路交口，框架筒體結(jié)構(gòu)，地下二層，地上四十二層，主體建筑總高度176.450米。-2層17層20根邊柱均為勁性混凝土柱，中間核心筒結(jié)構(gòu)部分 -2層1層18根鋼柱，2層5層12根 鋼柱，6層7層4根鋼柱，8層9層2根鋼柱。所有鋼柱焊接栓釘，鋼板材質(zhì)為 Q345B 由于塔吊末端吊

3、重及環(huán)梁支撐高度限制，鋼柱分段制作，現(xiàn)場對接安裝，對接采用全熔透 等強(qiáng)焊接。勁性混凝土柱技術(shù)指標(biāo)、截面及分布概況見表1.1、表1.2、圖1.1表1.1勁性混凝土框架柱技術(shù)指標(biāo)框架柱柱編號柱截面尺寸（mr）數(shù)量（根）鋼柱形式鋼柱截面尺寸（mm備注-2層1層KZ1 (a)1600X16004十字型1100X 300X 40 X 40角柱KZ21600X140016十字型1100X 300X 40 X 40邊柱2層7層KZ1 (2)1400X140020十字型1100X 300X 28 X 28角柱、邊柱8層17層KZ1(2)(2a)1300X130020十字型1000X 300X 26 X 26角

4、柱、邊柱表1.2勁性混凝土暗柱技術(shù)指標(biāo)核心筒 暗柱數(shù)量（根）鋼柱形式-2層1層6型鋼16型鋼24型鋼32型鋼42層5層7型鋼25型鋼36層7層2型鋼22型鋼38層9層1型鋼21型鋼3截面類型圖1.1勁性混凝土柱平面分布示意1.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)1、勁性混凝土柱中，型鋼柱與鋼筋的相交點(diǎn)多，鋼柱與柱周主筋、箍筋的關(guān)系，鋼 柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋、墻體水平筋的關(guān)系成為處理的重點(diǎn)。2、混凝土框架柱及混凝土剪力墻暗柱中加入型鋼柱，比常規(guī)鋼筋綁扎、模板支設(shè)等 施工工藝增加很大的施工難度，施工中要求確保型鋼柱的施工精確度， 否則，會造成諸如: 鋼柱偏位、梁筋墻筋無法通過等問題，導(dǎo)致返工，嚴(yán)重

5、影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。因此，施工 中應(yīng)重點(diǎn)控制型鋼軸線位置、垂直度、對接焊接質(zhì)量、鋼筋綁扎質(zhì)量及模板安裝質(zhì)量和混 凝土澆筑質(zhì)量 1.3施工方案編制依據(jù)1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙和施工說明2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20013、鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ZJQ08-SGJB205-20054、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20025、 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-986、氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T149587、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89&圓柱頭栓釘 GB/T 104339、栓釘焊接技術(shù)規(guī)程 CECS 226:2007）10、 型鋼混凝土組

6、合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138-200111、 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01SG51912、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG52313、高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS230:2008第二章勁性柱施工流程第三章型鋼柱的深化設(shè)計(jì)型鋼柱的深化設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖，又要為制作和吊裝提供依據(jù)。對于每根鋼 柱，應(yīng)逐個梁柱節(jié)點(diǎn)出翻樣圖，確定鋼筋連接套筒標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。型鋼柱的加工圖設(shè)計(jì)質(zhì)量是保證勁性混凝土柱的順利施工關(guān)鍵第一步。深化設(shè)計(jì)過程中制訂的有效措施和重點(diǎn)注意的問題如下：3.1應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)，優(yōu)化加工圖設(shè)計(jì)。采用Tekla Structure（鋼結(jié)構(gòu)詳

7、圖設(shè)計(jì)軟件）對每根型鋼柱進(jìn)行建模，認(rèn)真分析框架梁柱鋼筋與型鋼柱的位置關(guān)系，下料尺寸、穿孔鋼筋數(shù)量等，保證梁柱接頭部位鋼筋能 順利找到自己位置，相互之間不發(fā)生沖突。在模型中優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，深化設(shè)計(jì)圖紙，并在建立的模型基礎(chǔ)上利用此軟件導(dǎo)出正式的 CADS紙，指導(dǎo)施工。三維模擬圖形如圖 3.1圖3.1三維模擬圖形3.2設(shè)計(jì)過程中與土建施工的銜接非常重要，要重點(diǎn)考慮以下問題：1、鋼柱每段的制作長度問題在車間制作條件和現(xiàn)場吊裝能力滿足的前提下進(jìn)行加工。2、鋼柱制作長度和標(biāo)高、現(xiàn)場鋼柱安裝標(biāo)高、梁筋標(biāo)高等會產(chǎn)生一定允許偏差。當(dāng) 多種允許偏差疊加在一起時，會造成梁截面與鋼柱穿孔標(biāo)高偏差，梁鋼筋無法穿過鋼柱預(yù)先

8、留設(shè)的孔洞。施工中加強(qiáng)控制外，另深化設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮縱向、橫向鋼筋穿孔標(biāo)高應(yīng)錯開， 避免兩個方向鋼筋相碰。3、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時，盡量將梁鋼筋和墻鋼筋避開型鋼，無法避開時，采用腹板穿孔。當(dāng)必須在腹板上預(yù)留貫穿孔時，型鋼腹板截面損失率宜小于腹板面積的25%當(dāng)鋼筋穿孔造成型鋼截面損失不能滿足承載力要求時，刻采取型鋼截面局部加厚的辦法補(bǔ)強(qiáng)。在型鋼上 穿孔應(yīng)兼顧減少型鋼截面損失與便于施工兩個方面，常用鋼筋穿孔的孔徑如下表3.2。表3.2常用鋼筋穿孔的孔徑（mm鋼筋直徑101214161820穿孔直徑151820-2220-2422-2625-28鋼筋直徑222528323640穿孔直徑26-3030-323640

9、4448第四章型鋼柱制作與驗(yàn)收鋼柱用厚板拼焊，加工制作要求十分嚴(yán)格，應(yīng)委托專業(yè)加工廠制作。構(gòu)件驗(yàn)收分出廠前檢驗(yàn)和現(xiàn)場驗(yàn)收兩步進(jìn)行；對構(gòu)件要重點(diǎn)檢查其型號、編號、長度、孔位和孔徑以及附 設(shè)耳板的位置和尺寸，對構(gòu)件外觀檢查其撓曲變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸等。第五章型鋼柱安裝5.1鋼柱柱腳錨栓設(shè)置柱腳底板與鋼柱基礎(chǔ)節(jié)連為一體，鋼柱生根于鋼筋混凝土底板內(nèi)。勁性鋼柱采用預(yù)埋M30和M24錨栓，錨入底板混凝土內(nèi)。鋼柱由預(yù)埋 M30、M24柱腳錨栓固定，柱腳螺栓 的預(yù)埋質(zhì)量直接關(guān)系到首節(jié)勁性柱的安裝。柱腳螺栓主要是通過套板控制螺栓相互之間距 離，利用固定支架控制螺栓不變形、位置準(zhǔn)確。固定架在基礎(chǔ)綁

10、扎鋼筋時就應(yīng)事先埋入， 然后同基礎(chǔ)鋼筋連成一體，同時保證套板面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。澆混凝土?xí)r將支架、套板、螺栓一次固定、澆成一體。柱腳板底預(yù)留 50mm縫隙采用C60無收縮細(xì)石混凝土壓力灌漿 圖5.1-2剪力墻暗柱型鋼柱腳做法a灌實(shí)。型鋼柱柱腳做法如圖5.1-1、圖5.1-2所示。圖 5.1-1靈*sh=30iFimh=Jtnmiw 丫丫31235框架柱型鋼柱腳做法Ki監(jiān)陽2-|r沁冋叫殖舸4直粗乍注5.2安裝基礎(chǔ)節(jié)安裝前將每根錨桿的調(diào)整螺母上標(biāo)高調(diào)至設(shè)計(jì)的柱腳板底標(biāo)高。當(dāng)鋼柱吊至距其位置 上方200 mm左右時，使其穩(wěn)定，將柱腳底板的栓孔與錨桿對直，緩慢下落，下落過程中 避免磕碰地腳螺栓絲扣。

11、鋼柱就位后在錨桿上加設(shè)錨桿墊板，即用單螺栓對連接板進(jìn)行臨 時固定。用經(jīng)緯儀在兩個相互垂直的方向進(jìn)行垂直度校正，微動四角錨桿的調(diào)整螺母可完 成鋼柱基礎(chǔ)節(jié)的垂直度和標(biāo)高的校正及軸線的調(diào)整，將基礎(chǔ)節(jié)的底板與預(yù)埋螺栓采用雙螺 帽擰緊，并將錨桿墊板與柱底板四周進(jìn)行圍焊。5.3上部結(jié)構(gòu)鋼柱安裝5.3.1分節(jié)吊裝鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，直接卸到現(xiàn)場鋼柱吊裝區(qū)內(nèi)待安裝。吊裝前在柱 頭位置劃出柱翼緣中心標(biāo)記線，以便于上層鋼柱的安裝就位及與下層柱對中使用。型鋼柱 安裝按照編號順序依次進(jìn)行。5.3.2臨時固定鋼柱就位后，對齊安裝定位線，利用耳板及螺栓作為臨時固定。每節(jié)柱翼板的接頭端 設(shè)置了連接耳板，柱就位時

12、，使上下柱接頭處兩個方向的安裝線對齊，用安裝螺栓把連接 板和上下耳板連接起來，稍加擰緊，即可脫鉤 ，詳見圖5.3.2鋼柱臨時固定節(jié)點(diǎn)圖。95LKC.S3TCKO T圖5.3.2鋼柱臨時固定節(jié)點(diǎn)圖5.3.3鋼柱校正鋼柱調(diào)整采用千斤頂調(diào)節(jié)。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層 鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。在鋼柱相互垂直的兩個方向設(shè)2臺經(jīng)緯儀，觀測鋼柱垂直控制線校正結(jié)果，使鋼柱的垂直度、標(biāo)高、錯邊誤差符合規(guī)范要求。5.3.4焊接鋼柱之間采用完全熔透的坡口對接焊縫連接，焊縫間隙10mm坡角45。坡口全熔透焊縫均為二級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫，但其外觀質(zhì)量需符合二級焊縫的要求。（1）焊接采用C

13、O2氣體保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm（2）鋼柱焊接時必須按“先翼板后腹板，同時對稱逆向施焊”的原則進(jìn)行，每根柱派2名焊工同時焊接，焊接速度應(yīng)保持一致，焊速350-450mm/mie（3）施焊時，第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每焊完一道焊縫均應(yīng)清理鏟磨。每道焊接層間溫度控制在50-80C，溫度太低時重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。一個接口必須連續(xù)焊完，若必須中途停焊時，再焊前 應(yīng)重新預(yù)熱。（4）當(dāng)風(fēng)速超過6m/s時，應(yīng)在型鋼柱周邊搭設(shè)臨時防風(fēng)棚，施焊前應(yīng)檢查焊件表面 是否潮濕，必要時應(yīng)加熱去濕。（5）焊接完成后，及時敲除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，并請專業(yè)檢測單位到現(xiàn)

14、場隨機(jī)抽 查20%旱縫進(jìn)行無損探傷，無損探傷合格后方可開始下一道工序施工。第六章勁性混凝土柱鋼筋施工勁性混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點(diǎn)多，鋼柱與柱周主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱 的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜，處理難度相對較大。施工過程中，通過鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真 技術(shù)的應(yīng)用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系，可事先理順鋼筋的施工順 序，解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使勁性柱的鋼筋施工得到簡化。6.1框架柱及暗柱主筋穿插框架柱及剪力墻暗柱主筋位置必須準(zhǔn)確，否則將影響梁筋、墻體水平筋、及柱箍筋穿 過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墻暗柱鋼筋綁 扎完成

15、后，放置專用定位筋對主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。6.2框架柱及暗柱箍筋綁扎柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，需穿過型鋼柱腹板的箍筋，按照常規(guī)做法無法施工，采用制作 “ U型箍筋，穿過預(yù)先在型鋼柱的留孔，再將“U型箍筋圍繞主筋打彎90后焊接閉合； 或采用制作“ L”型箍筋，穿過預(yù)先在型鋼柱的留空，再將“ L”型箍筋首尾相連焊接閉合。 焊接長度滿足規(guī)范要求，單面焊應(yīng)不小于 10d，雙面焊5d。如圖6.2-1 0圖6.2-1框柱箍筋綁扎示意剪力墻暗柱中的型鋼柱預(yù)留了箍筋穿孔，箍筋可以采用U型箍筋穿過型鋼后單面焊接10d，但是未設(shè)置墻體水平筋的穿孔，故使用部分墻體水平筋計(jì)入暗柱構(gòu)件體積配箍率的 構(gòu)造做法。如

16、下圖6.2-2。鳩體水平紗注：1節(jié)點(diǎn)和2節(jié)點(diǎn)間隔布置圖6.2-2剪力墻暗柱箍筋綁扎示意6.3梁主筋綁扎本工程框架梁和連梁與鋼柱節(jié)點(diǎn)部位主筋的綁扎形式為：當(dāng)縱筋的水平段錨固長度不足時，遇型鋼腹板時，應(yīng)在腹板上預(yù)留孔洞，以使鋼筋穿過并滿足錨固要求，如圖 6.3-2 ；當(dāng)遇型鋼翼緣時，應(yīng)采用在縱筋標(biāo)高處焊鋼套筒的方式進(jìn)行連接，如圖6.3-1 o這是處理型鋼柱與梁、柱鋼筋關(guān)系的重點(diǎn)。型鋼穿孔及焊接套筒效果圖如圖6.3-3和6.3-4 oIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII35d圖6.3-1梁鋼筋遇型鋼翼緣時綁扎做法1/3 Lo*1/3 Lo I圖6.3-2梁鋼筋遇型鋼腹板時綁扎做法

17、/3 Lo連梁交叉暗撐或集中對角斜筋遇到型鋼柱時，將暗撐的主筋和斜筋在遇到型鋼柱腹板 后，沿腹板打彎，總長度滿足錨固構(gòu)造要求。由于框架梁不能架起綁扎，為防止梁筋箍筋綁扎困難，支設(shè)模板先立底模，留下側(cè)模 不支，綁扎鋼筋按如下順序：圖6.3-3梁鋼筋綁扎效果圖（一）圖6.3-4梁鋼筋綁扎效果圖（二）腹板穿孔翼緣上焊連接套筒6.4墻體水平筋綁扎,遇型鋼墻體水平筋與鋼柱節(jié)點(diǎn)部位的綁扎形式為：當(dāng)墻體水平筋的錨固長度不足時腹板時,應(yīng)在腹板附近垂直向上或向下彎錨 15d,以使鋼筋滿足錨固要求；當(dāng)遇型鋼翼緣時,應(yīng)在應(yīng)在進(jìn)入勁性柱后彎折繞開鋼柱翼緣板后折回，如錨固長度不足時，遇型鋼腹板時 腹板附近垂直向上或向下

18、彎錨15d,以使鋼筋滿足錨固要求。如圖6.4-1所示。核心筒外圍墻體厚度超過700時，為4排鋼筋網(wǎng)片。墻內(nèi)兩道水平鋼筋遇型鋼腹板后彎折15d，如圖6.4-2 。圖6.4-2墻體水平筋遇型鋼處理第七章勁性柱模板施工框架柱由于受柱內(nèi)型鋼柱的影響，加上柱內(nèi)鋼筋較為密集，無法采用常規(guī)的PVC塑料管內(nèi)穿對拉螺桿的方法進(jìn)行柱模板的加固。采用對拉螺栓分段制作，一次性使用，對拉螺 栓端部90度打彎，彎頭長度不小于50mm與鋼柱腹板焊接牢固。勁性混凝土柱加固如圖7.1、圖7.2所示。采用模板選用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨為100mmx100mm 100mmx50mm 方木，間距200mm主龍骨采用縱橫向48m

19、m雙鋼管全高加固，間距：400mm600mm對拉螺栓采用16圓鋼制作縱橫主龍骨：48雙鋼管間距為400-600mmB導(dǎo)目弓16螺栓水平、縱向間距為400-600mm,與勁性柱焊接7.1寫字樓勁性柱加固示意圖=1圖7.2寫字樓勁性柱加固立面圖剪力墻內(nèi)型鋼柱對墻體模板加固基本無甚影響，按常規(guī)做法加固。第八章勁性柱混凝土施工由于勁性柱間鋼筋及鋼骨十分密集，里面空間很狹小，混凝土流動性被嚴(yán)重限制，型 鋼制作時，加勁肋中心預(yù)留r=200mm灌灰孔，澆筑砼時，施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)是確保型鋼和 鋼筋之間的砼的密實(shí)度。選擇合適的砼施工配合比，嚴(yán)格控制砼坍落度，在澆筑砼時，應(yīng) 加強(qiáng)鋼柱兩側(cè)對稱振搗，通過振動棒在有效

20、半徑內(nèi)的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的砼 擠密，確保鋼骨柱砼的澆筑質(zhì)量。第九章施工質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系：成立項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長，組員由項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、材料、工程等部門人員 組成。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作，處理現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題。如圖9.1圖9.1質(zhì)量保證體系9.2質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼骨各種原材質(zhì)量控制要點(diǎn)：a按要求對型鋼原材進(jìn)行送檢，確保型鋼的各種指標(biāo)符合使用要求；b、 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī) 定。選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)；c

21、、 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957的規(guī)定；d、 構(gòu)件中設(shè)置的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433的規(guī)定；e、普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓 A和B級國標(biāo)GB5782和六角頭 螺栓C級GB5780的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角母，墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB3632-GB3633勺規(guī)定。2、鋼骨加工控制要點(diǎn)：a在鋼骨制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場塔吊等起重吊裝設(shè)備情況，合理分析 鋼骨的長度及重量，一般以起重的最大量為準(zhǔn)，但需考慮接頭位置；b、鋼骨的制作必須采用機(jī)械加工，并

22、有鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承擔(dān)。型鋼的切割、焊接、運(yùn)輸、吊裝、探傷檢驗(yàn)應(yīng)符和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221的規(guī)定；c、型鋼鋼板的制孔，應(yīng)采用工廠車床制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。在鋼骨制作 完成后，建設(shè)單位不可隨意變更，以免引起孔位改變造成施工困難；d、鋼材切割前應(yīng)將母材清理干凈，在下料口進(jìn)行劃線，切割后去除切割熔渣，并將 各構(gòu)件按圖編號。除銹應(yīng)采用自動拋光機(jī)為主，局部采用手工噴砂的方法；e、組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形，應(yīng)盡可能減少焊接 應(yīng)力。焊縫完畢24h后，由具有資質(zhì)的檢查單位進(jìn)

23、行超聲波檢驗(yàn)。3、鋼骨現(xiàn)場安裝控制要點(diǎn)a、 型鋼骨架施工，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定;b、型鋼柱進(jìn)場后必須全面復(fù)查，檢查構(gòu)件規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證及材質(zhì) 證明文件等；c、型鋼柱的軸線位置、標(biāo)高及垂直度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝方位及孔口位 置應(yīng)正確，安裝精度應(yīng)在規(guī)范允許偏差之內(nèi)；d、高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求由內(nèi)而外的順序施擰，初擰、終擰扭矩應(yīng)符合要求，并按時進(jìn)行終擰的復(fù)查；e、焊接時應(yīng)對稱焊接的方法施工，焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口尺寸、以及坡口周圍有無 油、銹水、污垢，如有油、銹水、污垢則應(yīng)在處理后方可施焊。并注意及時打磨清理前一 道焊縫，防

24、止出現(xiàn)焊縫缺陷。4、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點(diǎn)a、鋼筋的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏差錯位；b、柱的箍筋要在型鋼腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍 筋分段，或做成“ U形，再用電弧焊焊接。如腹板開孔的大小和位置不合適時，須征得 設(shè)計(jì)單位的同意后，再用電鉆補(bǔ)孔或用鉸刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔。c、因柱構(gòu)件中型鋼的存在，柱模板的加固無法采用正常對拉螺栓的加固，采用對拉 螺栓分段焊接到型鋼腹板上或采用對拉螺栓兩側(cè)對稱焊接到同一根箍筋上的方式加固。d、因鋼骨混凝土構(gòu)件中梁柱接頭部位不僅鋼筋密集，而且又型鋼的存在，故鋼骨柱 等豎向構(gòu)件混凝土澆注較為困難。為便于混

25、凝土澆注，模板安裝宜設(shè)置澆搗口，以便于混 凝土澆筑；e、在梁柱接頭處等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。9.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時，充分考慮到現(xiàn)場施工難度，梁筋過腹板穿孔及遇翼緣焊接套 筒，考慮雙向梁節(jié)點(diǎn)處縱筋錯開，避免縱筋穿過困難。2、構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號、編 號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。第十章 施工安全消防文明施工10.1現(xiàn)場消防措施1、認(rèn)真貫徹中華人民共和國消防條例，堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針，加強(qiáng)施 工人員的消防意識教育。2、施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工

26、作，配備消防器材和消防設(shè)備，做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn) 隱患及時上報(bào)處理，現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理動火證，并設(shè)專人看貨，籌備消 防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔 瓶嚴(yán)禁放在動火地點(diǎn)下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情 況。電焊機(jī)不得接在建筑物、機(jī)械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止10.2安全文明施工圖10.2安全保證體系2、安全施工要樹立安全第一預(yù)防為主的思想，使全體員工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性。1）施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技

27、術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護(hù)用品，采取安全 防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無房戶措施的高空施 工時必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后操作。2）加強(qiáng)對電氣焊，氧氣、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。3）使用電氣焊時要有操作證、動火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防 器材，并設(shè)專人看火。4）線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電，禁止帶電操作。5）等高人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼柱或易失落的 地方。所有手動工具必須系上安全繩，防止失落傷及他人。6）嚴(yán)格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定并針對工程特點(diǎn)、施工方法和施工環(huán) 境，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)

28、措施，做好安全技術(shù)交底工作。7）吊索具在使用前必須檢查，不符合使用要求的要報(bào)廢或降級使用。8）吊物在起吊0.5米檢查吊索具的安全情況，確認(rèn)安全后才可吊起至工作面。9）遇大風(fēng)禁止吊裝，構(gòu)件不得懸空過夜。10）夜間施工要保證足夠的照明。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)安全措施1）柱安裝柱身設(shè)計(jì)無爬梯，因此柱起吊前必須事先搭設(shè)井字腳手架，以便于摘鉤及安裝時人員 上下。摘鉤前必須采用纜風(fēng)繩將注資固定后方可摘鉤。2）安全掛鉤與工具防墜鏈將全部手動工具、輕型電動工具架設(shè)不懂形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人。4、文明施工1）嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)所不知的方案進(jìn)行施工，不得隨意亂占道路、亂占場地。 材料構(gòu)件按時間順序進(jìn)場，不積壓。2）注意環(huán)境保護(hù)，盡量減少施工噪音，晚間施工時，采取可靠措施，避免光污染。3）隨時注意清運(yùn)施工垃圾，不得亂堆亂放。