《導(dǎo)軌滑座課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《導(dǎo)軌滑座課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（32頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院（東方科技學(xué)院） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程名稱： 導(dǎo)軌滑座的工藝設(shè)計(jì) 題目名稱: 班 級(jí)：20_級(jí) 專業(yè)_班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 評(píng)定成績(jī)： 教師評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)老師簽名: 20 年 月 日 ii 摘要 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行審查；確定毛坯的種類、形 狀、尺寸及精度；擬定工藝路線(劃分工藝過(guò)程的級(jí)成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方 法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等)；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序余量、切削用量、工序尺寸及 公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等)；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文

2、件。 根據(jù)生產(chǎn)、技術(shù)條件和對(duì)產(chǎn)品的使用要求，從工藝的角度出發(fā)，對(duì)零件圖樣進(jìn)行如下 內(nèi)容的 審查：零件圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求的完整性與正確性；加工要求的合理 性；零件結(jié) 構(gòu)的工藝性等。 關(guān)鍵詞：工序，工藝，工序余量，公差 Abstract Calculati ons of the product ion program, determ ine the type of product ion; an alysis of product assembly draw ing, the draw ings are reviewed; rough determ ine the typ

3、e, shape, size and precisi on; the proposed process route ( divid ing the process into the locati ng datum, choose, select parts of the surface process ing methods, process ing order of arran geme nt, select ion of mach ine tools and other equipme nt ); work ing procedure desig n ( the process of de

4、term ining residual, cutt ing dosage, process dime nsion and tolera nee, select ion of process equipme nt, comput ing time quota ); determ ine process tech nical requireme nt and test method of process docume nts, fill in. Accord ing to the product ion, tech ni cal con diti ons and the use of the p

5、roduct requireme nts, from the tech no logy point of view, the part draw ings for the followi ng review: draw ings view, size, tolera nce and tech no logy request of complete ness and correct ness; process ing requireme nts of the reas on able parts as well as the tech no logy of structure. Keyword

6、: Process, process, procedure allowa nce, tolera nce # 目錄 第 1 章前言 錯(cuò)誤！ 未定義書(shū)簽。 第2章零件的工藝分析 2 2.1零件的工藝分析 2 2.2確定毛坯的制造形式 3 第3章擬定導(dǎo)軌滑座的工藝路線 4 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 4 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 4 3.2加工路線的擬定 4 第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 第5章 確定切削用量及基本工時(shí) 8 5.1工序03銃底面 8 5.2工序04粗銃、半精銃、精銃

7、基準(zhǔn)面 A 8 5.3工序05 占、擴(kuò)、鉸2-①12H7孔 9 5.4工序06銃工件四周面 11 5.5工序06粗銃、半精銃、精銃 40 16端面 1 2 5.6工序06銃10 10倒角 1 3 5.7工序06鉆、擴(kuò)、鉸 2-①207孔 1 3 5.8 工序 06 銃 120 80 面 1 5 5.9工序06鉆、攻2-M6螺紋 1 6 結(jié) 論 18 致 謝 19 參考文獻(xiàn) 20 3 第1章前言 導(dǎo)軌滑座是以一種滾動(dòng)導(dǎo)引，借用鋼球在滑座與導(dǎo)軌之間作無(wú)限滾動(dòng)循環(huán)，負(fù)載平臺(tái)能沿著 輕易地以高精度作運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)引相較，滾動(dòng)的摩

8、擦系數(shù)可降低至原來(lái)的 1/50， 由于啟動(dòng)的摩擦力大大減少，相對(duì)的較少無(wú)效運(yùn)動(dòng)發(fā)生，故能輕易達(dá)到 Jm級(jí)進(jìn)給及定位。 再加上滑座與導(dǎo)軌間的束制單元設(shè)計(jì)，使得導(dǎo)軌可同時(shí)承受上下、左右等各方向的負(fù)荷，上 述陳例特點(diǎn)并非傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引所能比擬，機(jī)臺(tái)若能配合滾珠螺桿，使用導(dǎo)軌作導(dǎo)引，必能在 幅提高設(shè)備精度及機(jī)械效能。 1 第2章零件工藝的分析 2.1零件的工藝分析 2 # I 1丄1"［山 I 1/ 甸 其余守/ # L IS I 技術(shù)要求 1未注孔口

9、倒角1x45 2尖角倒鈍 3調(diào)質(zhì)、發(fā)藍(lán)處理 # # 零件共有九組加工表面，現(xiàn)分述如下: 1 ?底面 2 .基準(zhǔn)面A 3. 2-① 12H7孔 4. 工件四周面 5. 40 16端面 6. 10 10倒角 7. 2-① 207 孔 8. 120 80面 9. 2-M6螺紋 2.2 確定毛坯的制造形式 相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì) 金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工 方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金

10、屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄 態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu) 于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制 的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 3 第3章擬定導(dǎo)軌滑座加工的工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作 為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表 面作粗基準(zhǔn)。 2） 如果

11、必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3） 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4） 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5） 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由上及對(duì)導(dǎo)軌滑座的分析可知，選用基準(zhǔn)面 A及工件另外兩個(gè)側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)是合理的。 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基

12、準(zhǔn) 定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精 基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工 序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面 作為精基準(zhǔn)。 由上及零件圖知，選用基準(zhǔn)面 A及2-①12H7孔作為定位精基準(zhǔn)。 3.2加工路線的擬定 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi) 容 工藝裝備 01 備料 鍛件 02 熱處理 調(diào)質(zhì)

13、處理 03 銑 銑底面 X51  04 銑 粗銑、半精銑、精銑基準(zhǔn)面 A X51 05 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸2-①12H7孔 Z525 06 銑 銑工件四周面 X51 07 銑 粗銑、半精銑、精銑40漢16端面 X51 08 銑 銑10如0倒角 X51 09 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸2-①207孔 Z525 10 銑 銑120^80面 X51 11 鉆 鉆、攻2-M6螺紋 Z525 12 熱處理 發(fā)藍(lán)處理 13 去毛刺 去毛刺 14 檢 檢驗(yàn)至圖紙要求 15 入庫(kù) 入庫(kù) 6 第4

14、章機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的 尺寸如下： 零件材料屬于鋼，毛坯為鍛件，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手 冊(cè)》）查表2.2-25及表2.2-24,知工件機(jī)械加工余量 Z=1.0mm 1. 底面，表面粗糙度為 Ra6.3 um,根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 2.2-25知，加工余量Z=1.0mm, — 步銑削即可滿足精度要求。 2. 基準(zhǔn)面A,表面粗糙度為Ra1.25um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm,需經(jīng)過(guò)粗銑一一半精銑一一精銑三步方可滿足精度要求。

15、粗銑 單邊余量Z=0.7mm 半精銑 單邊余量Z=0.2mm 精銑 單邊余量Z=0.1mm 3. 2-①12H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um,根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-24知，孔的直徑較小， 很難直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，需經(jīng)鉆一一擴(kuò)一一鉸三步加工，方能滿足其精度要求。 鉆 單邊余量2Z=10mm 擴(kuò) 單邊余量2Z=1.8mm 鉸 單邊余量2Z=0.2mm 4. 工件四周面，表面粗糙度為 Ra6.3 um,根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。 5.40 16端面，表面粗糙度為 Ra1.25um,根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表

16、2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm,需經(jīng)過(guò)粗銑一一半精銑一一精銑三步方可滿足精度要求。 粗銑 單邊余量Z=0.7mm 半精銑 單邊余量Z=0.2mm 精銑 單邊余量Z=0.1mm 6.10 10倒角，表面粗糙度為Ra6.3 um,根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。 7.2-①20H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um,根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-24知，孔的直徑較小，很 難直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，需經(jīng)鉆一一擴(kuò)一一鉸三步加工，方能滿足其精度要求。 鉆 單邊余量2Z=18mm 單邊余量2Z=1.8mm 鉸 單邊余量2Z

17、=0.2mm 8.120 80面，表面粗糙度為Ra6.3 um,根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求. 9.2-M6螺紋，表面粗糙度Ra1.25 um,根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難 直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，需經(jīng)鉆一一攻絲，方能完成。 鉆 單邊余量2Z=5.1mm 攻絲 單邊余量2Z=0.9mm 8 第5章 確定切削用量及基本工時(shí) 5.1工序03銑底面 (1)加工條件： 工件材料：鋼 加工要求：銑底面 機(jī)床：立式銑床x 51 刀具：采用端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 (2)計(jì)算銑削用量

18、 1)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 fz二0.2mm/齒，貝U = 1327.0r/min 1000v _ 1000 125 二 d 二 30 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 1300r/min 兀dnw v = 1000 二 30 1300 1000 = 122.5m/min 9 # 當(dāng) nw = 1300r/min 時(shí) fm "二入=0.2 4 1300 =1040mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm = 1000mm/r 切削工時(shí)： 1 =80mm , h = 1.0mm ,

19、l2 =3mm，貝U機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm 2)計(jì)算工時(shí) nwf -80 1 3 2 =0.646min 1300 0.2 輔助時(shí)間為: t 其他時(shí)間計(jì)算: f=0.15tm=0.15 x 0.646=0.097min t b+tx=6%< (0.646+0.097)=0.045min 故工序03加工工時(shí): t dj=tm+tf+tb+tx =0.646+0.097+0.045=0.788min 5.2工序04銑基準(zhǔn)面A (1)加工條件： 工件材料：鋼 加工要求：銑基準(zhǔn)面A 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：采用端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 (2)計(jì)算銑削用量 1

20、)每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 fz = 0.2mm/齒，貝U 1000v 二 d 1000 125 二 100 =663.6r /min 11 # 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 700r /min 兀dnw v 二 1000 二 100 700 1000 二 219.8m/min # # 當(dāng) nw = 700r/min 時(shí) fm =f zznw =0.2 4 700 = 560mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm = 500mm/r 2) 工時(shí) 切削工時(shí)：

21、丨=160mm , l1 = 1.0mm , l2 =3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm l丨1丨2. i nw f 160 T 3 700 0.2 1 =1.171min 輔助時(shí)間為: t f=0.15tm=0.15 x 1.171=0.176min 其他時(shí)間計(jì)算： t b+tx=6%< (1.171+0.176)=0.081min 故工序04加工工時(shí): t dj=tm+tf+tb+tx =1.171+0.176+0.081=1.428mi n 5.3工序05鉆、擴(kuò)、鉸2-①12H7孔 (1) 加工條件： 工件材料：鋼 加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸2-①12H7孔 機(jī)床：

22、立式鉆床Z525 刀具：采用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 量具：游標(biāo)卡尺 (2) 計(jì)算銑削用量 工步一：鉆孔至 ①10 確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-7，當(dāng)鋼的二b :: 800MPa，d0二10mm時(shí)， f -0.39~ 0.47m/r。由于本零件在加工 ①10孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系 數(shù)0.75,則 f = 0.39 ~ 0.47 0.75 二 0.29 ~ 0.35mm/ r 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f =0.25mm/r 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)W表 2-13及表2-14,查得切削速度v = 18m/min所以 1000v 1000如8 —,. ns

23、 573.2r/min 兀dw 兀叮0 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取nw =600r/min，故實(shí)際切削速度為 兀dwnw 兀漢10><600 “，/ . v 18.4m/min 1000 1000 切削工時(shí)：l =30mm, h =5mm , l2 =3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm 」d i 二 30 5 3 2 二 0.507min nw f 600 0.25 輔助時(shí)間為: 13 t 其他時(shí)間計(jì)算: f=0.15tm=0.15 x 0.507=0.076min b+tx=6%< (0.507+0.076)=0.035min 故工步一的加工工時(shí)： dj =tm+t

24、f+tb+tx =0.507+0.076+0.035=0.618mi n 工步二：擴(kuò)①10孔至①19.8 利用鉆頭將10mm孔擴(kuò)大至19.8mm，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù) 鉆孔的切削用量選取 f = 1.2~1.8 f 鉆二 1.2 ~ 1.8 0.65 0.75 =0.585 ~ 0.87mm/r 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取f = 0.57 mm/r 1 1 . ? 12 = 6 ?4m / min 2 3 則主軸轉(zhuǎn)速為n =51.6?34r/min，并按鉆床說(shuō)明書(shū)取n^68r/min，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí): tm 「6% 1000 l = 30mm，

25、 ■ : 19.8 68 =4.2m/ min 1000 h = 0.9mm, l2 =3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 l l1 12 . i nwf 9 3 2 =1.749min 68 0.57 # # 輔助時(shí)間為: f=0.15tm=0.15 x 1.749=0.262min # # 其他時(shí)間計(jì)算: b+tx=6% (1.749+0.262)=0.121min 故工步二的加工工時(shí)： dj=tm+tf+tb+tx =1.749+0.262+0.121=2.132min 14 工步三：鉸12H7mm孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)

26、W表 2-25, f = 0.2 ~ 0.4mm/ r , v = 8 ~ 12m/ min，得 ns =169.8 ~ 254.65r/min 查參考文獻(xiàn)V表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 f 二 0.35mm/ r， 切削工時(shí)： l =30mm， l^ 0.1mm， l2 =3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 nw =198r/min，實(shí)際切削速度 v = 9.33m/min。 tm 二 0.955min 30 3 2 198 0.35 輔助時(shí)間為: t 其他時(shí)間計(jì)算: f=0.15tm=0.15 x 0.955=0.143min t b+tx=6%X (

27、0.955+0.143)=0.066min 故工步三的加工工時(shí): t dj=tm+tf+tb+tx =0.955+0.143+0.066=1.164mi n 5.4工序06銑工件四周面 (1) 加工條件： 工件材料：鋼 加工要求：銑工件四周面 機(jī)床：立式銑床X 51 刀具：采用立銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 (2) 計(jì)算銑削用量 1)每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 fz = 0.2mm/齒，貝U ns 1000v 二 d 1000 125 二 30 =1327.0r/ min

28、 16 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 1300r/min 兀dnw v = 1000 二 30 1300 1000 = 122.5m/min # 當(dāng) nw = 1300r/min 時(shí) 你寸上佩=0.2 4 1300 = 1040mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm = 1000mm/r 2) 工時(shí) 切削工時(shí)：I = 480mm，l^ 1.0mm , l2 =3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm nw 1 11

29、l2^ 480 1 3 仁 i.862min 1300 0.2 輔助時(shí)間為: f=0.15tm=0.15 x 1.862=0.279min 其他時(shí)間計(jì)算: b+tx=6%< (1.862+0.279)=0.128min 故工序06加工工時(shí)： t dj=tm+tf+tb+tx =1.862+0.279+0.128=2.269mi n 5.5工序07粗銑、半精銑、精銑40 16端面 (1) 加工條件： 工件材料：鋼 加工要求：粗銑、半精銑、精銑 40 16端面 機(jī)床：立式銑床X 51 刀具：采用端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 (2) 計(jì)算銑削用量 1)每次進(jìn)給量及切削速度 根

30、據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 fz = 0.2mm/齒，貝U 1000v 1000 125 ns 1327.0r/ min 兀d n x 30 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 1300r/min 兀d nw v = 1000 二 30 1300 1000 = 122.5m/min 當(dāng) nw = 1300r/min 時(shí) fm =f zznw =0.2 4 1300 = 1040mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm = 1000mm/r 2) 工時(shí) 切削工時(shí)： l =40mm , l1 =1.0mm, l2 =3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

31、tm l l1 l2. i nw f 40 1 3 1 =0.169min 1300 0.2 輔助時(shí)間為: t 其他時(shí)間計(jì)算: f=0.15tm=0.15 x 0.169=0.025min t b+tx=6%< (0.169+0.025)=0.012min 故工序07加工工時(shí): dj=tm+tf+t b+tx =0.169+0.025+0.012=0.206min  5.6工序08銑10 10倒角 (1) 加工條件： 工件材料：鋼 加工要求：銑10 10倒角 機(jī)床：臥式銑床X62 刀具：采用雙角度銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 (2) 計(jì)算銑削用量 1)每次進(jìn)

32、給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 fz = 0.2mm/齒，貝q 1000v 1000 100 ：■. : 30 = 1061.6r/min 18 # 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 1000r / min 兀dnw 兀漢30 "000 “ ■ v 94.2m/min 1000 1000 當(dāng) nw = 1000r/min 時(shí) fm 二律仇=0.2 4 1000=800mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm = 800mm/r 2) 工時(shí) 切削工時(shí)：I =80mm , h =10mm, l2 =3mm，則機(jī)

33、動(dòng)工時(shí)為 # # tm l l1 l2 ■ i nwf 80 10 3 800 0.2 2 =1.163min # 輔助時(shí)間為： t f=0.15tm=0.15 x 1.163=0.174min 其他時(shí)間計(jì)算： t b+tx=6%< (1.163+0.174)=0.080min 故工序08加工工時(shí)： t dj=tm+tf+tb+tx =1.163+0.174+0.080=1.417min 5.7工序09鉆、擴(kuò)、鉸2-①20H7孔 (1)加工條件： 工件材料：鋼 加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸2-①20H7孔 機(jī)床：立式鉆床Z525

34、 刀具：采用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 量具：游標(biāo)卡尺 (2)計(jì)算銑削用量 工步一：鉆孔至 ①18 確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-7,當(dāng)鋼的；「b :: 800MPa , do二18mm時(shí), f =0.39~ 0.47m/r。由于本零件在加工 ①18孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系 數(shù)0.75,則 f =[0.39 ~ 0.47 0.75 二 0.29 ~ 0.35mm/ r 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f -0.25mm/r 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)W表 2-13及表2-14,查得切削速度v=75m/min所以 ns 1000v 1000 75 二dw = 1

35、327.0r/min 20 # 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取nw =1300r/min，故實(shí)際切削速度為 兀dwnw 兀 x 18X300 ■ v 73.5m/ min 1000 1000 切削工時(shí)：I =80mm，l^9mm , l2 =3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm l l1 l2 ■ i nw f 80 9 3 1300 0.25 2 = 0.566min # # 輔助時(shí)間為: t 其他時(shí)間計(jì)算: f=0.15tm=0.15 x 0.566=0.085min t b+tx=6%X (0.566+0.085)=0.039mi

36、n 故工步一的加工工時(shí): t dj=tm+tf+tb+tx =0.566+0.085+0.039=0.690mi n 工步二：擴(kuò)①18孔至①19.8 利用鉆頭將18mm孔擴(kuò)大至19.8mm，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù) 鉆孔的切削用量選取 f=：1.2~1.8f鉆=:：1.2~1.8 0.65 0.75 =0.585 ~ 0.87mm/r 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取f =0.57mm/r v = 1?1 7鉆=丄?1 12=6~4m/ min 2 3 鉆 2 3 則主軸轉(zhuǎn)速為n =51.6?34r/min，并按鉆床說(shuō)明書(shū)取n^68r/min，實(shí)際切削速度為 二 19.

37、8 68 1000 切削工時(shí)： l =80mm， l^ 0.9mm，l2 =3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 v = "dwnw 1000 =4.2m/ min tm l l1 l2 ■ i nw f 80 0.9 3 68 0.57 2 =4.329min # # 輔助時(shí)間為: 21 t f=0.15tm=0.15 x 4.329=0.649min 其他時(shí)間計(jì)算： t b+tx=6%X (4.329+0.649)=0.299min 故工步二的加工工時(shí)： t dj=tm+tf+tb+tx =4.329+0.649+0.299=5.277

38、mi n 工步三：鉸T20H 7mm孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)W表 2-25, f =0.2 ~ 0.4mm/r , v=8~12m/min，得 ns =169.8 ~ 254.65r / min 查參考文獻(xiàn)V表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 f =0.35mm/r , nw =198r/min，實(shí)際切削速度 v=9.33m/min 切削工時(shí): l =80mm，h =0.1mm， l^3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 1」I? . 80 0.1 3 , tm i 2 - 2.398min nwf 198 0.35 輔助時(shí)間為： t f=0.15tm=0.15 x 2.398=

39、0.360min 其他時(shí)間計(jì)算： t b+tx=6%X (2.398+0.360)=0.165min 故工步三的加工工時(shí)： t dj=tm+tf+t b+tx =2.398+0.360+0.165=2.923mi n 5.8工序10銑120 80面 (1) 加工條件： 工件材料：鋼 加工要求：銑120 80面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：球面銑刀 量具：游標(biāo)卡尺 (2) 計(jì)算銑削用量 1)每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 fz = 0.2mm/齒，貝q ns 1000v 二 d 1000 100

40、 二 30 =1061.6r /min 22 # 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 1000r/min 兀dnw v = 1000 二 30 1000 1000 二 94.2m/ min # # 當(dāng) nw = 1000r/min 時(shí) # fm =f zznw = 0.2 4 1000 = 800mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm = 800mm/r 2) 工時(shí) 切削工時(shí)：I =80mm , h .1mm, l2 =3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 I +li +I2 . 80 + 1+3 c tm - - i 5 = 2.100min

41、nw f 1000x0.2 輔助時(shí)間為： t f=0.15tm=0.15 x 2.100=0.315mln 其他時(shí)間計(jì)算： t b+tx=6%< (2.100+0.315)=0.145min 故工序10加工工時(shí)： t dj =tm+tf+t b+tx =2.100+0.315+0.145=2.560mi n 5.9工序11鉆、攻2-M6螺紋 （1） 加工條件： 工件材料：鋼 加工要求：鉆、攻2-M6螺紋 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：麻花鉆、絲錐 量具：游標(biāo)卡尺、量規(guī) （2） 計(jì)算鉆削用量 工步一：鉆2-M6螺紋底孔①5.1 確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-

42、7,當(dāng)鋼的匚b ： 800MPa , 5.1mm時(shí)， f =0.39 ~ 0.47m/r。由于本零件在加工 ①5.1孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則 f = 0.39 ~ 0.47 0.75 二 0.29 ~ 0.35mm/ r 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f =0.25mm/r 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)W表 2-13及表2-14，查得切削速度v=18m/min所以 ns 1000v 二dw 1000 18 二 5.1 =1124.0r / min 23 # 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取nw =1100r/min，故實(shí)際切削速度為 tm

43、 二dw nw 1000 二 5.1 1100 1000 二 17.6m/ min 切削工時(shí)： l = 10mm， l^ 2.55mm， l2 =3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 2 二 0.113min 10 2.55 3 1100 0.25 # 24 輔助時(shí)間為: # t f=0.15tm=0.15 x 0.113=0.017min 其他時(shí)間計(jì)算： t b+tx=6%< (0.113+0.017)=0.008min 故工步一的加工工時(shí)： t dj=tm+tf+tb+tx =0.113+0.017+0.008=0.138min 工步二：

44、攻M6螺紋 選擇M6m高速鋼機(jī)用絲錐 f等于工件螺紋的螺距p，即f = 1.25mm/r V機(jī)=7.5m/min 1000V c 1000 7.5 c r/mi n =398r/min n1 二d \ > 6 按機(jī)床選取n=375r/min 阪=6.8m/min 基本工時(shí)：t l J1 l2i 10 0.45 3 2min= 0.057min 375 1.25 輔助時(shí)間為: t 其他時(shí)間計(jì)算: f=0.15tm=0.15 x 0.057=0.009min b+tx=6%< (0.057+0.009)=0.004min 故工步二的加工工時(shí)： t dj=tm+tf+

45、tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min 26 結(jié)論 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使 我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在 的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館 的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCA等制圖軟件，為我們踏入設(shè) 計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)

46、計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和 實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué) 院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它為我們的畢業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 27 致謝 這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查 閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù) 據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題 時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。 這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，

47、我衷心感謝我的指 導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科 學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng) 目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上 給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水 平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和 工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 28 參考文獻(xiàn) 1鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2004, 8

48、 2, 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社1984, 2 3, 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4, 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京：北京出版社1990，12 5, 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京：高等教育出版社2000 6, 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶：重慶大學(xué)出版社2002, 7 7, 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社1997 8, 儲(chǔ)凱許斌等主編 機(jī)械工程材料 重慶：重慶大學(xué)出版社1997, 12 9, 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京：中國(guó)計(jì)量出版社2000, 1

49、10, 樂(lè)兌謙主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992, 12 11, 李慶壽主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983, 4 12, 陶濟(jì)賢主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986, 4 13, 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州：貴州人民出版社1983, 7 14, 龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15, 李益民主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江：哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社1984, 7 16, 周永強(qiáng)等主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社2002,12 29