《【內部資料】反滲透系統(tǒng)操作維護技術手冊5》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《【內部資料】反滲透系統(tǒng)操作維護技術手冊5（102頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、熱電聯(lián)產(chǎn)技改（2300MW）工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)操作維護手冊1反滲透裝置運行維護手冊64反滲透技術操作手冊84熱電聯(lián)產(chǎn)技改（2300MW）工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)操作維護手冊目 錄系統(tǒng)工藝說明超濾設備精密過濾器高壓泵反滲透系統(tǒng)化學加藥系統(tǒng)控制系統(tǒng)工藝流程圖平面布置圖1 工藝說明本手冊是是專門為大唐渭河發(fā)電廠熱電聯(lián)產(chǎn)技改（2300MW）工程鍋爐補給水水處理站項目而制定的。1.1 項目概況：（1）系統(tǒng)水源為：本工程鍋爐和熱網(wǎng)補給水水源為咸陽東郊污水處理廠經(jīng)過深度處理后的再生水。（2）設計水質：見附表1-1（3）處理水量：2100m3/h（4）設計水溫：20 （5）產(chǎn)品要求產(chǎn)品名稱：淡水產(chǎn)品水質要求

2、：PH 6.59.5電導率(25) 0.2S/cm二氧化硅(SiO2) 20g/L（6） 超濾系統(tǒng)性能保證值產(chǎn)水量： 3100 m3/h （套）(20 、運行三年后) SDI指數(shù)： 3 (運行三年后)（指定濾膜）水的回收率： 90%（7） 反滲透系統(tǒng)性能保證值RO系統(tǒng)除鹽率： 98%（運行第一年）95%（運行三年后）RO系統(tǒng)產(chǎn)水量： 76m3/h（套）(20 ) RO系統(tǒng) 70 %（運行三年后） （8）離子交換系統(tǒng)性能保證值電導率(25) 0.2S/cm二氧化硅(SiO2) 20g/L附表1-1 設計水質：經(jīng)深度處理后再生水水質指標序號項目單位出水水質1pH無量綱6.59.02濁度（NTU）無

3、53懸浮物（SS)mg/L204五日生化需氧量（BOD5)mg/L105化學需氧量（CODcr)mg/L606鐵mg/L0.37錳mg/L0.28Cl-mg/L2509鈣硬度（以CaCO3)mg/L25010甲基橙堿度（以CaCO3)mg/L20011氨氮mg/L512總磷（以P計）mg/L113溶解性總固體mg/L100014游離余氯mg/L末端0.10.215石油類mg/L516細菌總數(shù)個/ML100017糞大腸菌個/L2000加熱后水溫：255咸陽市東郊污水處理廠二級處理出水水質資料見報表2-1表2-1咸陽市東郊污水處理廠二級處理出水水質資料分析項目mg/lmmol/l分析項目mmol/

4、l陽離子K+2.700.07總硬度5.20Na+286.2412.45永久硬度(非碳酸鹽硬度)0.00Ca2+42.082.10暫時硬度(碳酸鹽硬度)5.20Mg2+37.663.10負硬度2.75NH4+2.390.13總堿度7.95全Fe0.180.01酚酞堿度0.00全Cu0.03微甲基橙堿度7.95Sr2+酸度Ba2+pH7.45Mn2+陰離子Cl-216.496.11分析項目mg/lSO42-180.803.76固形物1039.40NO3-0.350.01溶解固形物1028.8NO2-0.950.02懸浮物10.60HCO3- 485.117.95灼燒減少固體171.40OH- 0.

5、000.00灼燒殘渣857.40CO32- 0.000.00全硅（SiO2）19.81PO43-0.240.01活性硅（SiO2）18.64F-0.780.04膠硅（SiO2）1.17S2-0.060.00化學耗氧量(COD)Mn6.27單位電荷陽離子總和371.2817.86化學耗氧量(COD)Cr單位電荷陰離子總和884.7817.90游離二氧化碳外觀清亮BOD5氣味無臭電導率(25)s/cm1720濁度FTU10.47西郊水庫水質全分析（地表水作為事故備用水源）分析項目mg/lmmol/l分析項目mmol/l陽離子K+1.170.03總硬度7.05Na+184.398.02永久硬度3.0

6、Ca2+45.092.26暫時硬度4.05Mg2+58.324.80負硬度0NH4+0.610.03總堿度4.05全Fe0.13微酚酞堿度0.20全Cu0.01微甲基橙堿度3.85Sr2+1.440.02酸度0Ba2+0.065微pH8.39Mn2+0.012微陰離子Cl-193.294.02分析項目mg/lSO42-337.167.02固形物1002.2NO3-1.220.02溶解固形物986.8NO2-0.360.01懸浮物15.4HCO3-222.723.65灼燒減少固體215.4OH-0灼燒殘渣771.4CO32-120.4全硅（SiO2）4.32PO43-0.260.01活性硅（Si

7、O2）2.68F-0.970.05膠硅（SiO2）1.64S2-0.16微化學耗氧量(COD)Mn6.10單位電荷陽離子總和15.16化學耗氧量(COD)Cr7.00單位電荷陰離子總和15.18BOD52外觀清澈透明電導率(25)s/cm1423氣味無嗅濁度FTU15.621.2 流程概述本工程的主要工藝流程：經(jīng)污水處理廠深度處理的再生水原水箱原水泵換熱器多介質過濾器超濾裝置超濾產(chǎn)水箱清水泵保安過濾器高壓泵反滲透裝置淡水箱淡水泵陽離子交換器除二氧化碳器中間水箱中間水泵陰離子交換器混床除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房熱網(wǎng)補水補充水取自反滲透裝置出水。熱網(wǎng)補水補充水的流程為：反滲透裝置淡水箱熱網(wǎng)補給水泵

8、熱網(wǎng)補充水系統(tǒng)。1.3 主要工藝設備描述預處理加藥此步驟的主要作用是消除原水中含有的懸浮物、膠體、顆粒及細菌，以及在初級處理中可能形成的藻類等微生物。包括NaClO、PAC、兩個加藥系統(tǒng)，分述如下：1.3.1.1 氧化劑（次氯酸鈉）加藥裝置 本系統(tǒng)中設置一套氧化劑加藥裝置，通過投加一定量的氧化劑NaClO（次氯酸鈉），通過氧化性的NaClO，破壞或抑制進水中的有機物，以提高和保證多介質過濾器的處理效果，同時保證后級設備出水中有足夠量的活性氯，減少超濾膜被污染的可能性。為了達到以上目的，一般需加入35ppm 的有效氯，計量泵的投藥量是根據(jù)在線流量計輸出的信號進行自動調節(jié)。1.3.1.2 PAM（

9、聚合氯化鋁）加藥裝置 該裝置的作用是為系統(tǒng)投加適量的凝聚劑，將原水中的懸浮物、有機物、膠體等凝聚成大顆粒的礬花，以便在澄清池中更好去除。 由于系統(tǒng)進水為循環(huán)水排放水，其中含有較高的懸浮物、有機物和膠體等雜質，這些雜質往往有一定量的同性電荷，它們相互排斥，難以自動聚集成大顆粒。PAC是長鏈的高分子聚合物，在水中可形成帶電荷的Alx（OH）Y3X-Y長鏈多功能基團，具有壓縮膠體雙電層的作用，同時對異性電荷也可以起到中和的作用，而且每一個基團都可以吸附水中分散的懸浮物、有機物、膠體等小顆粒雜質，使其凝聚成大顆粒的礬花，以便通過澄清池后將其除去。 為了增加水中雜質顆粒到達凝聚劑Alx（OH）Y3X-Y

10、基團表面而被吸附的機會，應適當進行攪動混合，因此本系統(tǒng)PAC的加入選擇在澄清池的進水母管上，且隨后裝設靜態(tài)管道混合器。多介質過濾器1.3.1.1多介質過濾器的概述多介質過濾器是采用無煙煤和石英砂墊層對原水進行過濾，采用逆粒徑過濾原理，有效除去原水中的懸浮物、油脂、膠體等雜質。1.3.1.2多介質過濾器結構多介質過濾器為帶有橢園形封頭的園柱形筒體裝置，筒體上部設有進水裝置，下部設有排水裝置，運行時，水經(jīng)上部進入，流經(jīng)過濾層，從底部流出。多介質過濾器應定期進行反洗，以除去積附在表面的懸浮物及膠體等物質，反洗時，水從底部進入，自上部排出。1.3.1.3多介質過濾器的運行與反洗1、運行(1)開過濾器空

11、氣門(D7)、入口手動門、入口氣動門(D1)、進行罐充水。待(D7)溢水后開正洗排水門(D5)、關(D7)進行正洗，正洗水澄清后開過濾器出口手動門，出口氣動門 (D2)、關(D5)、投入運行。(2)正常運行每一小時記錄一次流量、出入口壓力，當壓差超標或達設置的運行時間時，必須進行反洗。2、反洗：過濾器正常運行每24小時反洗一次，當出口水質超標時要立即反洗 關閉出口氣動門(D2)、入口氣動門(D1)、停止運行。 開啟排氣門(D7)、反洗排水門(D4)及正洗排水門(D5)排底水位至窺視孔中部，關閉(D5)。緩慢開啟空氣門(D6)進行空氣擦洗2min后，關閉(D6)，停羅茨風機。 開啟入口水門(D1

12、)、待罐體內充滿水后，關(D7)(D1)開啟反洗入口水門(D3)、進行反洗排水澄清后。 關閉反洗入口水門(D3)、反洗排水門(D4)、開排氣門(D7)、入口氣動門(D1)，排凈體內空氣，關閉(D7)進行正洗。3、正洗開入口水門(D1)、排氣門(D7)體內充滿水后，關閉(D7)、開正洗排水門(D5)排水澄清后，關(D5)、開出水門(D2)投入運行或備用。1.3.1.4多介質過濾器使用注意事項： 過濾器出入口壓差大于0.1MPa時， 發(fā)出聲光報警，由人為決定是否進行反洗，在進行反洗前要調整羅茨風機母管排氣門開2-3圈，過濾器進氣門開3-4圈，以不跑濾料為宜。 反洗過程中要嚴格監(jiān)視各步序及閥門開關是

13、否正確，及時調整生水總門減小系統(tǒng)壓力波動，發(fā)生異常立即按手動按鈕，調整入口水手動門開度，防止濾料沖跑。1.3.3 超濾系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)1.3.3.1 超濾系統(tǒng)概述 本系統(tǒng)預處理采用了先進的超濾過濾技術。這是因為隨著超濾膜制造技術的提高和應用工藝的不斷完善，與傳統(tǒng)工藝相比，其性能可靠、抗污染能力強、透水性強、占地面積小、操作簡便、出水水質優(yōu)異、使用壽命長的特點，使超濾膜在水處理領域應用的范圍逐漸受到青睞。反滲透系統(tǒng)的主要特點是對進水水質要求較嚴格，主要反映在反滲透膜污堵指標的淤泥密度指數(shù)SDI 值上。通過實踐證明，只有在采用膜過濾技術的前提下才有可能長期穩(wěn)定的保持SDI=2 的狀況，所以超濾過濾

14、技術作為RO 的預處理在國內外已得到越來越廣泛的應用。1.3.2.2 OMEXELL 公司超濾膜組件A.OMEXELL超濾膜組件概述超濾設備的中心部分為進口的超濾膜元件，本工藝采用OMEXELL 公司生產(chǎn)SFR-2860的膜組件。該超濾膜由親水性的聚醚砜與聚乙烯砒硌酮共聚物合成的中空纖維組成的，每一根超濾膜元件由上千根中空纖維組成的纖維束，膜元件長度為1.5 米，其有效過濾面積為52m2，截留分子量為150,000 道爾頓，原水是在中空纖維的外部從一端流向另一端，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過程中逐漸由外壁向內壁透過（稱為外壓式）收集后從產(chǎn)水端排出。B.OMEXELL 超濾的主要技術特征1）耐氧化

15、、抗污染的聚偏氟乙烯(PVDF) 材料產(chǎn)品壽命更長目前全球超濾主流產(chǎn)品分為聚偏氟乙烯(PVDF) 和聚醚砜(PES) 兩大類主體材料。PVDF 的重要優(yōu)點是其化學穩(wěn)定性遠遠優(yōu)于聚醚砜材料，特別是耐受氧化劑清洗的能力更強。而氧化劑清洗是解決有機物污堵超濾膜的主要手段，因此PVDF 材料的超濾膜更耐久，長期通量更穩(wěn)定。2）采用專利的共混配方強度更高專利的共混配方使得該超濾膜的抗拉和抗壓強度大大提高，從而更好地適應用于污水或者廢水時的惡劣運行狀況和清洗條件，解決了其它PVDF 膜抗拉和抗壓強度低的缺陷。3）適應范圍更寬的外壓式結構納污量大、易清洗在超濾元件中，中空纖維膜絲內腔空間是固定的，而膜絲之間

16、存在著自由活動的空間。因此采用外壓式進水方式，對于進水最大顆粒尺寸的限制以及進中空纖維膜海綿狀多孔支撐層膜絲斷面C.超濾裝置特性1)超濾膜元件自帶專用外殼垂直排列并聯(lián)的形式安裝在一個組架上，占地面積小，裝膜、換膜容易，更換成本低。參見圖1：UF 膜元件及組裝方式。圖1 UF 膜元件及組裝方式2)它的過濾過程類似常規(guī)過濾的微孔過濾，過濾時為全量過濾或稱死端過濾，而不是橫流過濾，即在過濾過程中無濃水排放，且能耗較低。參見圖2： 錯流過濾與全流過濾形式的區(qū)別。錯流全流圖2錯流過濾與全流過濾形式的區(qū)別全流過濾系統(tǒng)的工作原理類似咖啡過濾機，水中的固體懸浮物沉降在膜的表面。這部分固體通常被成為“污垢”，只

17、要水中含有固體懸浮物，就必然會有“污垢”產(chǎn)生。為保證膜的產(chǎn)水量保持不變，膜過濾壓力必然不斷增加，因此運行一段時間后需要從與過濾相反的方向對膜進行清洗，因此有時我們也稱為“半全流過濾”。沉積在膜表面的固體被清洗排出，從而膜又恢復了最初設計的性能。雖然反沖洗能夠去除系統(tǒng)中大部分的膜污染，但有時仍然需要更有效的辦法對膜進行徹底清洗。因為許多物質黏附在膜表面，僅通過機械力無法將其去除。這部分物質通常為有機物或微生物有機物，經(jīng)過較長時間的運行，這部分物質會堵塞膜孔。這種膜污染的主要通過化學增強反洗去除。3)帶化學藥品反洗，比停車清洗更易實現(xiàn)自動化，清洗效果更徹底，系統(tǒng)需停車時間更短。4)系統(tǒng)管路簡單，方

18、便處理。D 超濾系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝的比較超濾系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝（化學加藥+多介質過濾器+活性碳過濾器）相比具有以下優(yōu)點：*出水水質大幅度提高，可以去除絕大部分懸浮物及大分子有機物。一般超濾系統(tǒng)出水的污染指數(shù)SDI=2 ，而傳統(tǒng)預處理產(chǎn)水SDI5。*出水水質穩(wěn)定，不隨時間及進水水質的變化而變化。*可有效去除原水中的懸浮物、有機物及膠體等雜質，延長后級反滲透系統(tǒng)的使用壽命。*操作強度大大減輕，易實現(xiàn)全自動控制。*大大節(jié)省占地面積。E 超濾進水泵及反洗水泵超濾裝置主要運行方式兩個泵交替提供壓力，一個泵-超濾進水泵（P01）提供入水過濾時需要的壓力，另外一個泵-超濾反洗水泵（P02）用于反洗和化學加強反洗。超

19、濾出水同時用于反洗和化學加強反洗。系統(tǒng)需要一個或多個加藥泵（P03）在反洗水中加入化學清洗劑進行化學加強反洗。另外系統(tǒng)還需配備自動控制閥，來保證過濾、反洗的不同水流向。因為采用了全流過濾的設計，所以運行能耗非常低，通常為0.1kWh/m3。下面給出了各種運行的圖示。過濾狀態(tài)：反洗狀態(tài)：化學增強反洗（CEB）雖然反沖洗能夠去除系統(tǒng)中大部分的膜污染，但有時仍然需要更有效的辦法對膜進行徹底清洗。因為許多物質黏附在膜表面，僅通過機械力無法將其去除，這部分物質通常為有機物或微生物有機物，經(jīng)過較長時間的運行，這部分物質會堵塞膜孔，這時就需要通過更為有效的化學增強反洗（CEB）而將其去除。F 超濾系統(tǒng)主要設

20、備配置根據(jù)需方提供的原水水質，本系統(tǒng)設置3套凈出力為100m3/h 的超濾裝置。每套超濾配置36根直徑8”且1.5m 長的膜組件，它們裝在一組架上。根據(jù)超濾膜元件的運行特性，本系統(tǒng)選用以下相關的設備與超濾設備配套：（1）100m管道過濾器精度為100m，每套超濾配置一個。防止大顆粒雜質進入超濾系統(tǒng)。（2）超濾反沖洗泵(變頻控制) 本超濾系統(tǒng)采用反沖洗方法來達到去除膜表面的沉積污垢，該反洗方式在壓力一定的情況下，反洗開始時膜組件的污堵最嚴重，反洗流量不高，隨著時間增加反洗流量不斷地增加，故若需保持反洗流量恒定，可采取改變水泵揚程的方式，本反洗系統(tǒng)采用反洗泵變頻控制的方式，以達到調節(jié)反洗進水壓力保

21、持反洗進水流量恒定的目的，見圖2。 圖2 反洗變頻控制示意圖超濾反沖洗泵提供23 倍正常運行流量能力的反沖洗用水，3 套UF 裝置共用2 臺變頻反沖洗泵。每臺反洗泵的出力為反沖洗所需水量的100% 。當進行常規(guī)反沖洗時1用1備，提供所需要的反洗水流量和壓力。當進行加藥反沖洗（即化學清洗）時所需水量約為常規(guī)反沖洗水量的50%。（4）熱工儀表及程控系統(tǒng)每套UF 設備都配有相應的流量變送器，壓力變送器，共用系統(tǒng)PLC 控制系統(tǒng)。（5）化學加藥增強反沖洗系統(tǒng)化學藥劑直接加入至反沖洗母管中，再通過靜態(tài)混合器混合后，進行化學反沖洗?；瘜W反沖洗投加NaClO/NaOH。次氯酸鈉溶液（NaClO）/氫氧化鈉溶

22、液（NaOH） 次氯酸鈉溶液的投加量約為15mg/L。要求提供的濃度為812%。氫氧化鈉溶液的投加量約為500mg/L。要求提供的濃度為30%?；瘜W藥品的實際加藥量通過調試最終確定，方案中的用量為設計值。1.3.2.3 超濾設備技術參數(shù)（1）設備參數(shù)a、裝置套數(shù)： 3套b、出力： 100m3/h套膜元件a、型式： 內壓式中空纖維膜b、型號： SFR-2860c、膜材料： PVDFd、膜元件總有效面積： 52m2e、單支膜工作流量： 2.78m3/hf、單支膜最大工作流量： 5.2m3/h g、使用年限： 大于5年h、年更換率： 小于20%g、每套膜數(shù)量： 36支/套膜元件規(guī)格a、膜內徑/外徑：

23、 0.8/1.2mmb、膜公稱孔徑： 0.01-0.05umc、膜材質 ： PVDFd、殼體材料： 玻璃鋼e、過濾方式 全流過濾f、最高工作壓力： 0.35MPag、最高膜內外壓差： 0.10MPa h、制造商： OMEXELL裝置荷重a、空載荷重： 3500kgb、充水荷重： 5000vkgc、運行荷重： 6500kg超濾裝置運行工況a、出力： 100m3/h套b、回收率： 90c、進水條件水溫 545水壓 小于0.4MPa濁度 15NTU殘余氯 0.01mg/lpH 2-12 1.3.3 超濾產(chǎn)水儲存與提升系統(tǒng)1.3.3.1 超濾水箱超濾產(chǎn)水帶有一定的壓力，可以自行進入超濾水箱暫存。超濾水

24、箱用于貯存超濾設備的產(chǎn)水，其目的是為了保證反滲透供水水量的穩(wěn)定。系統(tǒng)設置2臺超濾水箱（業(yè)主自備），采用鋼制結構，內采用玻璃鋼防腐。1.3.3.1 反滲透給水泵反滲透給水泵的作用是為反滲透系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力和水量。本系統(tǒng)中設置3臺反滲透給水泵，其中2 用1 備，每臺出力為160m3/h，揚程為40m。1.3.4 反滲透給水加藥系統(tǒng)1.3.4.1 NaHSO3(亞硫酸氫鈉)加藥裝置 NaHSO3的作用是還原水中的游離氯，防止游離氯氧化反滲透膜。1.3.4.2 阻垢劑加藥裝置 阻垢劑加藥裝置的作用是在經(jīng)過預處理后的原水進入反滲透系統(tǒng)前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側產(chǎn)生結垢。 反滲透的工

25、作過程是原水在膜的一側從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側到達另一側，而無機鹽離子就留在原來的一側。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產(chǎn)生結垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會有結垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數(shù)，因此會產(chǎn)生嚴重的結垢。判斷不結垢的標準是：a)對于碳酸鹽垢以朗格利爾指數(shù)（LSI）為基準；當LSI0時不結垢，LSI0時結垢

26、；b)對于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽、陰離子的濃度積與飽和平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。當飽和指數(shù)小于1時不結垢，反之就會出現(xiàn)結垢。 推薦本系統(tǒng)選用進口復合阻垢劑，它可以提高水中的難溶物質的飽和度，它主要具有以下功能：1）抑制析出作用；2）分散作用；3）晶格扭曲作用；4）絡合作用。 采用該種阻垢劑后，具體阻垢能力表現(xiàn)如下：* LSI可以由負值提高至2.6* BaSO4的飽和指數(shù)可達160倍* SrSO4的飽和指數(shù)可達12倍 * CaF2的飽和指數(shù)可達120倍 * SiO2的飽和指數(shù)最大可達2倍 另一種好處是經(jīng)常受到人們忽視的：即此阻垢劑是非磷系有機復合物，排放之后，不會對自然水體產(chǎn)生

27、富營養(yǎng)化的影響，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。1.3.4.3 鹽酸加藥系統(tǒng) 由于系統(tǒng)進水的硬度、堿度和PH值較高，僅投加阻垢劑還不能很好的防止反滲透膜濃水端的結垢趨勢。所以，在投加阻垢劑的同時，在向水中投加適量鹽酸，使反滲透進水的PH值降至7.0-7.5左右，這樣，反滲透系統(tǒng)的結垢趨勢才得以更有效防止。1.3.5 反滲透本體系統(tǒng) 本系統(tǒng)的主要作用是把經(jīng)預處理的水進行膜分離脫鹽。它包括下列單元設備： * 5m保安過濾器 * 高壓泵 * 反滲透本體裝置 * 反滲透清洗和沖洗系統(tǒng)1.3.5.1 5m保安過濾器 5m保安過濾器的作用是截留原水帶來的大于5m的顆粒，以防止其進入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能

28、擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時劃傷高壓泵的葉輪。過濾器中的濾元為可更換卡式濾棒，當過濾器進出口壓差大于設定的值（通常為0.07MPa-0.1MPa）時，應當更換，其正常的使用壽命為3-6個月。保安過濾器采用耐腐蝕的304不銹鋼材質外殼。濾棒是由聚丙烯熔噴制成，其特點：1）孔形呈錐形結構；2）過濾能進入深處，形成深層過濾；3）納污量大、壽命長；4）便于快速更換。1.3.5.2 高壓泵 高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力，保證反滲透膜的正常運行。根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動力來克服滲透壓等阻力，才能保證達到設計的產(chǎn)水量。 本系統(tǒng)共選用3臺丹麥GRUNDFOS公司的

29、多級離心型高壓泵，流量為86m3/h，揚程為130m。該泵具有體積小、效率高、噪聲低、維護量低、節(jié)省能量的特點。1.3.5.3 反滲透本體裝置 反滲透本體裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物。 經(jīng)過預處理后合格的原水進入置于壓力容器內的膜組件，水分子和極少量的小分子量有機物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入反滲透水箱。反之不能通過的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排入收集箱。系統(tǒng)的進水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門，監(jiān)控儀表及程控操作系統(tǒng)，它們將保證設備能長期保質、保量地運行。 本系統(tǒng)反滲透

30、膜組件均采用DOW的BW30-400FR抗污染復合膜，單根膜脫鹽率達99.5%，每套配置90根BW30-400FR型的膜組件，分別安裝在15根FRP壓力容器內，成105排列，反滲透的回收率按75%設計。1.3.5.4 反滲透清洗和沖洗 清洗的作用是根據(jù)反滲透膜運行污染的情況，配制一定濃度的特定清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質，以恢復膜的原有特性。 無論預處理如何徹底，反滲透經(jīng)過長期使用后，反滲透膜表面仍會受到結垢的污染。所以本系統(tǒng)設置一套公用反滲透清洗系統(tǒng)，當膜組件受到污染后，可進行化學清洗。它包括一臺5保安過濾器，一臺清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。 沖洗的作用是用反滲透產(chǎn)水置換反

31、滲透膜中停機后滯留的濃水，防止?jié)馑畟葋喎€(wěn)態(tài)的結垢物質出現(xiàn)結垢，以保護反滲透膜。高壓泵停機后，通過合格的過濾水對反滲透膜進行低壓沖洗。本系統(tǒng)中設置沖洗系統(tǒng)。2 控制系統(tǒng)總體說明控制方式：在車間控制室內實現(xiàn)對賣方系統(tǒng)的監(jiān)視控制。兩套系統(tǒng)共用一套PLC系統(tǒng)進行控制。系統(tǒng)的供電采用雙回路供電，確?？刂葡到y(tǒng)及儀表的供電安全。超濾反滲透脫鹽系統(tǒng)采用PLC+上位機的程序控制方式，可以實現(xiàn)自動/手動控制切換，UPS的容量要求后備30分鐘（包括控制系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表）。整個系統(tǒng)（包括水箱和水泵）的控制在就地和控制室內均能夠實現(xiàn)。PLC對過程參數(shù)進行集中監(jiān)控。即處理站生產(chǎn)過程的監(jiān)控、操作及狀態(tài)監(jiān)控、故障報警、顯示、累

32、積和調節(jié)、程序控制、報警的確認、消音和復位，均由賣方提供的PLC實施，PLC系統(tǒng)帶有獨立的操作員站及輔助操作臺。同時部分重要參數(shù)送DCS系統(tǒng)進行顯示。PLC具有與上位機通訊功能, 配置通訊接口, 通訊協(xié)議在設計聯(lián)絡會上由業(yè)主確定?？刂圃瓌t：成套提供的控制系統(tǒng)至少具有以下功能：a).自動啟動備用泵；b).根據(jù)加藥箱液位高低自動開停加藥泵；c).藥劑的注入量能根據(jù)進水量的變化實行自動調節(jié)；d).根據(jù)各水箱液位高低自動開停上下游水泵；e).反滲透高壓泵與反滲透進出水壓力的聯(lián)鎖；f).反滲透出水水質與相控制閥門的聯(lián)鎖。g).超濾、反滲透設備設有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。2.1 加藥量的運行控

33、制加藥量的控制通過設在管道上在線監(jiān)控儀表輸出的信號對計量泵實現(xiàn)單回路自動投加。同時也可以手動調節(jié)操作。2.2 雙介質過濾器的運行控制雙介質過濾器的運行、退出、進氣擦洗、進水反洗、投運都是通過PLC 來實現(xiàn)的。雙介質過濾器的退出運行機制是通過每臺過濾器的進出口壓差或設定的運行時間來控制。雙介質過濾器的控制步驟是由預設定在PLC 內的程序來完成的。也可以通過操作就地電磁閥實現(xiàn)就地人工操作。2.3 超濾設備的運行控制超濾設備的運行、停運、進水反洗、CEB清洗、投運都是通過PLC 來實現(xiàn)的。超濾設備的退出運行機制是通過設定的運行時間（3060min可調，一般設置為30min）來控制。超濾設備的控制步驟

34、是由預設定在PLC 內的程序來完成的。也可以通過操作就地電磁閥實現(xiàn)就地人工操作。2.4 高壓泵的保護系統(tǒng)每套反滲透裝置的高壓泵進出口都裝有低壓保護開關和高壓保護開關。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設定值（正常為0.1MPa），會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護高壓泵不在空轉情況下工作。當因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設定值（如1.80 MPa）時, 高壓泵出口高壓保護會自動切斷高壓泵供電, 保護系統(tǒng)不在高壓下運行。2.5 反滲透的啟停保護當反滲透投入運行時,為了防止高壓泵突然起動升壓,產(chǎn)生對膜元件的高壓沖擊，破壞反滲透膜，通過滿開電動閥門來控制反滲透進水壓力的緩慢提升和降低。

35、為了防止反滲透誤操作，在反滲透產(chǎn)水端設置爆破裝置，在超高壓的情況下自然爆破泄壓。當反滲透停止使用時，關閉進水電動閥，啟動反滲透沖洗泵，打開沖洗自動閥、濃水端自動排放閥和產(chǎn)水自動閥,自動沖洗510min 左右，停止備用。2.6 反滲透運行控制本系統(tǒng)反滲透設置為3套，兩套出力均為75m3/h的一級反滲透，一套出力為20m3/h的二級反滲透。反滲透裝置的投運或退出主要是控制高壓泵的起動或停止來實現(xiàn)，而高壓泵的起、停是通過淡水箱的水位變化或用戶需求來決定的。3 工藝流程圖 （圖號：1367-SFD）4 平面布置圖 （圖號：1367-SFD）39超濾系統(tǒng)維護手冊目 錄1安全注意事項51.1電氣設備51.

36、2機械設備51.2.1組件泄漏51.2.2離心泵51.2.3管線與閥門51.3停機61.4通道61.5安全防護設施61.6 安全檢查項目62.0 概述82.1 膜過濾簡介81.2中空纖維濾膜和組件81.3 SFP-2860 膜組件的特點92.0 SFP裝置102.1裝置基本使用條件102.2 裝置主要運行參數(shù)112.3 裝置反洗參數(shù)112.4 SFP - 裝置組成以及運行參數(shù)112.5.1運行參數(shù)123.0 設備的運輸與安裝133.1運輸和裝卸133.2 SFP的使用環(huán)境133.3基礎143.4排水143.4 裝置的安裝143.5 SFP裝置的貯存143.5.1裝置使用的儀器及閥門143.5.

37、2離心泵154.0 SFP裝置的運行154.1概述154.2啟動前的檢查內容154.3啟動164.3.1 SFP組件的沖洗164.3.2啟動程序164.3.3自動控制185運行裝置的停機程序185.1手動操作模式下的停機185.2自動控制模式下的停機185.3裝置長時間停機186 操作指導196.1進水水質要求196.2 流量216.2.1產(chǎn)水流量216.2.2濃水排放流量216.2.3 反洗流量216.2.4 正洗流量216.2.5 進氣量216.3 反洗間隔時間226.4操作壓力226.4.1 進出水壓力差226.4.2 進水壓力236.4.3 反洗水壓力236.4.4 夾氣反洗進氣壓力2

38、36.5進水水溫236.6運行數(shù)據(jù)的記錄237 SFP裝置的過程控制247.1簡介247.1.1 手動控制模式257.1.2 自動控制模式257.1.3裝置關閉條件257.2氧化劑溶液注入裝置（選配件）257.3裝置內鎖或者報警267.4 裝置運行程控步序表268系統(tǒng)的維護及故障分析2781 系統(tǒng)的日常維護2782系統(tǒng)的故障分析289.0 SFP裝置的清洗289.1 SFP膜組件清洗前的準備299.1.1 清洗方案的選擇299.1.2 安全注意事項299.1.3 化學清洗藥劑的質量要求299.1.4 清洗系統(tǒng)設備的配置309.2 清洗309.2.1 清洗方案（1）：309.2.2 清洗方案（2

39、）311安全注意事項1.1電氣設備1按照規(guī)定檢查各端子連接是否正確，是否牢固；2在維修或更換故障電氣單元時，必須把該部分從系統(tǒng)中斷開。當有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷所有輸入電源；3檢查所有接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；4、只有具備相應資質的電工才能進行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護。1.2機械設備1.2.1組件泄漏如果維護方法正確，且操作壓力低于6.0 bar的最大操作壓力，SFP組件不會發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏事故，必須立即關閉裝置。關機后，檢查漏水位置，并予以排除，爾后裝置再次加壓試水，如果繼續(xù)泄漏，請立即與OEE公司聯(lián)系。1.2.2離心泵1泵運轉時，切勿對其進行維

40、護等操作；2要維護停運的泵，必須加以醒目標識；3泵的維護結束后，把所有的防護件復原；4確保泵的電機風扇的通風暢通；5泵維護和維修結束后，應按新泵首次運行規(guī)定進行檢查作業(yè)。1.2.3管線與閥門 SFP裝置的輸水系統(tǒng)包括不同管徑的管道以及連接件。裝置的不正確操作能導致其損壞，并可能因高壓下的泄漏引起人身傷害。1確認所有管線的支撐、安裝牢固；2為避免系統(tǒng)承受過高的壓力，在打開進水閥之前，須先打開出水閥。1.3停機為了確保操作人員或檢修人員的安全，對所有設備的停機，都應遵循規(guī)定的停機程序。停機程序不僅針對轉動或電氣設備，也針對容器、輸水管線等。1.4通道在SFP設備周圍應該有暢通的通道。地面應做防滑處

41、理并且保持干燥、整潔。盡量不要在運行裝置的附近存放設備、零件等。注意確保所有場地的照明，以方便操作和維護。1.5安全防護設施當使用化學藥品進行清洗和進行帶電作業(yè)時，務必穿帶安全防護用品。如果不遵照下面的要求，可能導致無法挽回的人身傷害。當工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護目鏡。當操作人員在帶電作業(yè)時，應該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的幫助和救護。緊急噴淋裝置必須保證處于良好工作狀態(tài)。接觸有害藥品的人員必須全面了解一旦事故發(fā)生時，應采取那些措施。發(fā)生溢出事故時，應按貴公司的安全操作規(guī)范進行處理。1.6 安全檢查項目在進行SFP裝置操作之

42、前，雙方應共同檢查是否落實了以下的安全措施：應 檢 查 項 目用戶 OEE1在明顯處張貼與處理緊急事故有關的單位、人員的聯(lián)系電話 2所有設備的操作人員熟知現(xiàn)場安全防護措施 3熟知所有的泵和自動閥的關閉位置 4所有的泵/閥門、啟動鈕的標識清楚、正確 5確保設備周圍通道暢通，光線充足 6保持設備清潔和良好維護 7保證設備必要的通風 8不要超過SFP膜組件及管線的最大允許壓力 2.0 概述2.1 膜過濾簡介膜過濾是一種膜分離技術，其膜為多孔性不對稱結構，主要用于溶液中物質大分子級別的分離。膜過濾過程是以膜兩側壓差為驅動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程；使用壓力通常為0.10.6MPa，篩分

43、孔徑從0.050.1m，截留分子量為5 100萬道爾頓左右。其與所有常規(guī)過濾及微孔過濾的差別：篩分孔徑小，幾乎能截留溶液中所有的細菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質、大分子有機物。能否有效分離除決定于膜孔徑及溶質粒子的大小、形狀及剛柔性外，還與溶液的化學性質（PH值、電性）、成份（有否共它粒子存在）以及膜致密層表面的結構、電性及化學性質（疏水性、親水性等）有關。整個過程在動態(tài)下進行，無濾餅形成，使膜表面不能透過物質僅為有限的積聚，過濾速率在穩(wěn)定的狀態(tài)下可達到一平衡值而不致連續(xù)衰減。這種過濾膜對大分子溶質的分離主要依賴于膜的有孔性，即膜對大分子溶質的吸附、排斥、阻塞及篩分效應，一般膜兩側壓差越大，

44、對大分子溶質的截留率越低。1.2中空纖維濾膜和組件中空纖維膜是膜過濾的最主要型式之一，呈毛細管狀。其內表面或外表面為致密層，或稱活性層，內部為多孔支承體。致密層上密布微孔，溶液就是以其組分能否通過這些微孔來達到分離的目的。根據(jù)致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內壓膜、外壓膜及內、外壓膜三種。用中空纖維濾膜組裝成的組件，由殼體、管板、端蓋、導流網(wǎng)、中心管及中空纖維組成，有原液進口、超濾液出口及濃縮液出口與系統(tǒng)連接。其特點：一是纖維直接粘接在環(huán)氧樹脂管板上，不用支撐體，有極高的膜裝填密度，體積小而且結構簡單，可減小細菌污染的可能性，簡化清洗操作。二是檢漏修補方便，截留率穩(wěn)定，使用壽命長。1.3

45、SFP-2860 膜組件的特點SFP-2860 型膜組件是OEE 為滿足大多數(shù)RO前處理以及中水回用處理的需要而特別開發(fā)的。SFP以高通量、高品質的外壓中空纖維膜為基礎，并根據(jù)其主要用途進行了結構改進，以適應較高的進水濁度。濃水排放進水過濾水 SFP組件結構示意圖 SFP 在運行方式上沒有采用常規(guī)超濾的錯流過濾方式，而使用了全流過濾為主的工作方式，并輔以頻繁反洗技術，提高了系統(tǒng)的水利用率和系統(tǒng)工作穩(wěn)定性。 進水濃水 膜 面過濾水錯流過濾反洗排放進水反沖洗全流過濾膜 面膜 面過濾水過濾水2.0 SFP裝置SFP裝置是根據(jù)裝置產(chǎn)水要求，由數(shù)只乃至數(shù)十只SFP組件并聯(lián)組合而成。其基本流程見下圖：2.

46、1裝置基本使用條件項目名稱參 數(shù)進水條件濁度50 NTUPH 210余氯20 mg/l 以Cl 2計水溫5-40最大進水壓力 6 Bar膜兩側平均壓力差2 Bar（正常）3 Bar（最大）產(chǎn)水水質濁度1.0 NTUSDI15 3CODMn 脫除率 0 30 %2.2 裝置主要運行參數(shù)進水類型濁度（NTU）CODMn組件產(chǎn)水量 (m3/h)濃水排量 (m3/h)反洗間隔（Min）氣洗間隔(Days)地下水224.50605地表水0-223.606032-533.403025-1553.1020115-5052.80.25-0.5200.5深度處理廢水1053.101512.3 裝置反洗參數(shù)項 目

47、 名 稱參 數(shù)反洗時間15-30秒反洗水壓力2 - 2.5 Bar反洗水量（單支組件計）1- 2 m3/h 反洗水質UF、RO產(chǎn)水或進水軟化的RO濃水正洗時間15秒正洗水量同正常工作水量空氣擦洗進氣時間30秒進氣壓力1.0 Bar空氣質量儀表空氣或無油過濾空氣 注： 如原水為地表水，應在反洗水中加入NaOCl，并控制反洗排放水余氯濃度為 3-5 mg/l 2.4 SFP - 裝置組成以及運行參數(shù)SFP膜組件的數(shù)目-36 支膜組件型號-SFP-2860運行重量-6500 kg2.5.1運行參數(shù)裝置最大產(chǎn)水流量-110 m3/h裝置最小產(chǎn)水流量-90 m3/h水的回收率-9095%3.0 設備的運

48、輸與安裝3.1運輸和裝卸整個運輸過程應確保裝置環(huán)境溫度在5-40范圍內，以免膜組件的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。所有的設備在提貨地應該按照提貨單進行徹底檢查。如果有任何損壞、組件短缺或者與單據(jù)不符，請立即與OEE公司聯(lián)系。所有的SFP裝置都被設計成撬式結構，并設有專用的吊環(huán)以便使用吊車進行裝卸。注意：不要用設備上連接的管道來抓舉和移動SFP裝置。這些連接管的材質為工程塑料，不能用來承重或移動SFP裝置的。每個SFP組件濕重約83 Kg。3.2 SFP的使用環(huán)境 SFP裝置應該安裝在廠房內，如果現(xiàn)場的個別條件不能達到以下要求，請事先與OEE公司聯(lián)系。參

49、 數(shù)范 圍環(huán)境最高溫度45環(huán)境最低溫度5濕度最大95%雨無風無污染物無震動無3.3基礎裝置基礎應能承受設備的負荷。OEE公司在概要中已經(jīng)給出了設備的重量。3.4排水考慮到啟動和不正常運行狀態(tài)時，排水量可能增大。故排水系統(tǒng)的設計能力最低應該能排除一個單元的最大產(chǎn)水流量。3.4 裝置的安裝1、按平面布置圖要求對設備進行就位并固定。2、安裝所有的因為運輸而被拆卸下來的閥門和管道。3、如SFP組件是分別單獨運輸?shù)模瑧鶕?jù)裝置總圖將組件上架并連接好所有管道。4、接通SFP裝置的各進、出水的管線。5、按照相關標準對所有SFP裝置外接管道安裝支撐。6、檢查SFP裝置上所有連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。

50、3.5 SFP裝置的貯存SFP裝置應該放于室內，不應該暴曬于日光下。SFP裝置不允許結冰并且溫度也不允許高于40CSFP裝置的膜組件不允許脫水。如果貯存少于三天，設備必須保持滿水狀態(tài)。如需更長時間貯存，應將設備內滯留的水排干，然后用清洗裝置向膜組件灌入10%的丙二醇和1%的亞硫酸氫鈉混合溶液，并關閉所有進、出水閥門。3.5.1裝置使用的儀器及閥門保護設備免受腐蝕性氣體以及灰塵和濕度的污染。貯存場所的溫度應該在5C以上。3.5.2離心泵保存在室內。每月至少啟動一次。注意：儀表和泵均非OEE公司產(chǎn)品，請查看相關生產(chǎn)廠家提供的資料。4.0 SFP裝置的運行4.1概述膜組件首次投運時，注意起始產(chǎn)水量應

51、控制在設計水量的60%左右運行，24小時后，再增至設計產(chǎn)水量，這樣有利于減緩膜通量的衰減。超濾裝置首次運行或長時間停運后恢復運行，需要進行沖洗以除去組件內的保護溶液。最開始的啟動應該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設置后，裝置應該恢復為自動。裝置恢復自動后，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。裝置啟動所涉及到的基本步驟如下：啟動供水泵；裝置灌滿水和沖洗；啟動反洗水泵；設置反洗壓力；設置濃水排放流速設置進氣壓力；設置反洗時間間隔；設置氣檫洗時間間隔；設置并聯(lián)裝置反洗順序。4.2啟動前的檢查內容 排水系統(tǒng)已經(jīng)準備完畢。PLC程序已輸入。電路系統(tǒng)檢

52、查已完成。管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈。4.3啟動在啟動前應進行以下核查：1、按安裝核查表進行核查（詳見安裝指導）2、所有的閥門處于關閉狀態(tài)3、所有的泵處于關閉狀態(tài)4、安全設備已安裝并處于正常狀態(tài)4.3.1 SFP組件的沖洗打開裝置的出水排放閥門和濃水閥打開裝置的進口閥門30左右啟動供水泵緩慢調節(jié)SFP裝置進水閥門，維持較低的進水壓力（低于1.5Bar）。連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此SFP裝置啟運前準備完畢。4.3.2啟動程序根據(jù)進水確定SFP裝置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時間間隔：裝置允許最大產(chǎn)水量是由進水類型及水質決定的。進水水質與組件產(chǎn)水量的關系見下表：進水類型濁度（NTU）CODMn組件產(chǎn)水量 (m3/h)地下水222.5地表水0-222.02-531.85-1551.515-5051.25深度處理廢水1051.5注：裝置產(chǎn)水量應乘裝置的組件數(shù)。裝置濃水排放量是由進水濁度決定的。在進水濁度高的條件下，加 大濃水排放量可以有效控制SFP組件濃水的淤塞速率。進水濁度與組件濃水排放量的關系見下表：進水濁度（NTU）濃水排放流量（m3/h）15015-250.25250.5注：裝置排放量應乘裝置的組件數(shù)。SFP 進水壓力應控制在膜兩側平均壓力差2 bar