《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書《變速器換擋叉》》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書《變速器換擋叉》（25頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明書課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù) 題目名稱： 變速器換擋叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 機(jī)械 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 評(píng)定成績： 指導(dǎo)老師簽名： 2012年05月06日目錄第一章：零件分析1.1、零件的作用1.2零件的工藝分析1.3、尺寸和粗糙度的要求1.4、位置公差要求第二章：毛坯的設(shè)計(jì)2.1選擇毛坯2.2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差2.3 確定機(jī)械加工加工余量2.4 確定毛坯2.5 確定毛坯尺寸公差2.6設(shè)計(jì)毛坯圖第三章：基準(zhǔn)選擇第四章：擬定機(jī)械建工工藝路線第五章：確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差第六章：選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備第七章

2、：加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇第八章：確定切削用量及基本工時(shí)第九章：基本時(shí)間的確定第十章：夾具的設(shè)計(jì)第十一章：填寫工藝文件第十二章：總結(jié) 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)能鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。第1章 ：零件分析1.1、零件的作用題目所給定的零件是變

3、速器換檔叉，如下圖所示。它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是換擋。使變速器獲得換檔的動(dòng)力。1.2零件的工藝分析由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。該零件需要加工的表面可大致分為以下四類：（1）15.81的孔。（2）以15.81孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩平面。（3）以15mm槽為基準(zhǔn)的兩插口端面。（4）以15.81孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩叉口側(cè)面。（5）15mm槽中心的兩個(gè)側(cè)面及槽外的兩端面。（6）撥槽的最前端面（7）以15mm槽為基準(zhǔn)的M10*1-7H的螺紋孔。其中15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為

4、主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點(diǎn)1.3，尺寸和粗糙度的要求1）15.81F8孔：孔徑15.81mm，兩端倒腳0.4mm45，表面粗糙度Ra3.2 m。 2）換檔叉腳端面：保證尺寸56，表面粗糙度Ra12.5 m。 3）操縱槽：寬度為14.2mm ,深度為18mm,對(duì)稱面與換檔叉頭端面的距離為20.5mm，兩側(cè)面幾底面的表面粗糙度為Ra12.5 m 。 4） 換檔叉腳端面：厚度尺寸為5.9mm，表面粗糙度Ra6.3 m ，對(duì)孔15.81F8的垂直度為0.15mm，外端面與操縱槽的距離為33.5 0.15mm。 5）換檔叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為51mm，表面粗糙度為Ra6

5、.3 m 。兩端倒角0.8mm45。1.4、位置公差要求 由零件圖可知，該零件主要要求保證15.81的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以15.81的孔作為加工叉口上下端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其垂直度的要求。第二章：毛坯的設(shè)計(jì)2.1選擇毛坯零件為35鋼，是中碳鋼，其強(qiáng)度和球鐵接近，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進(jìn)行熱處理，以獲得所需要的機(jī)械性能。由于零件的材料為35鋼,零件形狀不規(guī)則,因此應(yīng)選用鑄造毛坯。零件的輪廓尺寸不大,而且工件上有許多表面不切削加工,所以選用砂型機(jī)器造型。2.2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算零件的最大輪廓尺寸為：長147.4m

6、m，寬76mm，高56mm（2）選擇鍛件公差等級(jí)查手冊(cè)模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級(jí)為GB6414-86的CT9.（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。（4） 求機(jī)械加工余量等級(jí)機(jī)械加工余量等級(jí)為AM-H.2.3 確定機(jī)械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。2.4 確定毛坯的技術(shù)要求1）鑄件無明顯的鑄造缺陷 2）未注圓角為R35 3）拔摸斜度為7 4）機(jī)加工前正火,消除內(nèi)應(yīng)力 4、繪毛坯圖 根據(jù)零件圖所示的零件結(jié)構(gòu)形狀,在各加工表面加上加工余量,繪制毛坯圖下圖為零件毛坯圖：第3章 基準(zhǔn)選擇

7、由于附圖1所示的換檔叉零件圖多數(shù)尺寸及形位公差以15.81F8孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),因此必須首先將15.81F8孔及其端面加工好,為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn).根據(jù)粗,精基準(zhǔn)選擇的原則,確定各加工表面的基準(zhǔn)如下: 1) 15.81F8孔及其端面:拔叉頭的外輪廓及端面(粗基準(zhǔn)) 2) 換檔叉腳端面(粗加工): 15.81F8孔及其端面 3) 換檔叉腳端面(精加工): 15.81F8孔及換檔叉腳端面 4) 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面: 15.81F8孔, 換檔叉腳端面及換檔叉腳外側(cè)面 5) 操縱槽: 15.81F8孔,操縱槽, 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 第四章 擬定機(jī)械建工工藝路線1、確定各加工表面的加工方法及加工路線 該換檔叉

8、的加工表面為: 15.81F8孔及端面, 換檔叉腳的兩側(cè)面及內(nèi)側(cè)面,操縱槽, 15.81F8孔.根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求,（孔的加工路線為鉆樘餃,端面的加工方法為車, 換檔叉腳端面的加工路線為粗銑磨, 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削,操縱槽的加工方法銑削,15.81F8孔的加工方法為鉆削.2、擬訂加工工藝路線 1）工藝路線方案一 工序一 車換檔叉頭端面,鉆,鏜,鉸15.81F8孔,孔口倒角. 工序二 校正換檔叉腳 工序三 粗銑換檔叉腳兩端面 工序四 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 工序五 銑操縱槽 工序六 鉆15.81F8孔 工序七 去毛刺 工序八 換檔叉腳局部淬火 工序九 校正換檔叉腳 工

9、序十 磨換檔叉腳兩端面 工序十一 清洗 工序十二 清洗檢驗(yàn)2） 工藝路線方案二工序一 車換檔叉頭端面 工序二 鉆,鏜,鉸15.81F8工序三 15.81F8孔口倒角工序四 校正換檔叉腳 工序五 粗銑換檔叉腳兩端面工序六 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 工序七 銑操縱槽 工序八 15.81F8孔 工序九 去毛刺 工序十 換檔叉腳局部淬火 工序十一 校正換檔叉腳 工序十二 磨換檔叉腳兩端面工序十三 清洗工序十四 清洗 工藝路線方案一是按工序集中原則組織工序, 15.81F8孔及端面需要用采用六角車床和專用夾具加工,優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短, 15H8孔及其端面的加工在一臺(tái)機(jī)床上完成,減少工件裝夾次數(shù),易于保證加工面相互

10、位置精度,需要的機(jī)床數(shù)量少,減少工件在工序間的運(yùn)輸,減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間.工藝路線方案二是按序分散原則組織工序，換檔叉頭端面可在普通車床上用通用卡盤裝夾加工, 15.81F8孔可在普通鉆床上用鉆模加工,孔口倒角在另一臺(tái)車床上加工.優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用機(jī)床和通用夾具,缺點(diǎn)是工藝路線太長,增加了工件的裝夾次數(shù),而且工序一和工序二重復(fù)使用粗基準(zhǔn).由于本零件形狀不規(guī)則,加工面分散,可以采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率.綜合上述兩個(gè)工藝路線方案的優(yōu)缺點(diǎn),選擇第一個(gè)方案. 第5章 確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝, 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)(以下簡

11、稱工藝手冊(cè)),分別確定各加工表面的加工余量,工序尺寸及公差如下: 工序 工序內(nèi)容 單位余量工序尺寸 表面粗糙度Ra 工序一 1.車換檔叉頭端面2. 鉆15.81F8孔3. 鏜15.81F8 孔4. 鉸15.81F8 孔5. 倒孔口角2.5mm7mm 0.8mm0.2mm0.4mm 30mm 14mm14.8mm 15.81mm 0.4mm4512.5 m 12.5 m 6.3 m 3.2 m 12.5 m工序三 粗銑換檔叉腳兩端面3.2mm 6.3 mm12.5 m工序四銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面3.5mm51mm 6.3 m工序五銑操縱槽6.5mm 14.2mm 12.5 m工序六鉆10H7孔 2.5

12、mm 10H7mm12.5m 工序七磨換檔叉腳端面 0.3mm5.9mm 6.3 m第六章 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 根據(jù)一般工廠先有的生產(chǎn)條件,為了滿足生產(chǎn)需要,現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為: 工序一 C336-1 回轉(zhuǎn)式六角車床,YT15外圓車刀, 14mm 標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆,14.8YT15擴(kuò)孔刀及15H8YT15錐柄機(jī)用絞刀,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺,鋼直尺15H8孔用塞規(guī). 工序二 鉗工臺(tái),校正工具 工序三 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 工序四 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺工序五 X62

13、W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺工序六 Z515鉆床, 5錐柄麻花鉆,專用夾具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 工序七 鉗工臺(tái),校正工具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 工序八 M7120A平面磨床,砂輪,專用夾具,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 第7章 加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床10工序是加工15.81的孔，先用14的麻花鉆鉆孔，再用選用

14、15的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，可選用立式搖臂鉆床完成。15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成。20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。35工序是粗銑叉口上端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。40 工序是銑削加工撥槽的側(cè)面以及撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，可選用臥式銑床來完成。45工序是加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面，在上道工序的基礎(chǔ)將夾具旋轉(zhuǎn)180，同樣的采用臥式銑床。50 工序是銑削撥槽的下端面和鉆孔加工M10*1的螺紋孔，可以選用臥式銑床完成55 為精加工15.81的孔，采用萬能無心磨床來保證精度。4.刀具選擇選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬

15、質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6各工序所需刀具如下表：工序號(hào)工序內(nèi)容所選刀具00模鍛成型05正火處理10加工15.81的孔14的麻花鉆和 15的擴(kuò)孔鉆15粗加工叉口上端面和撥槽的最前端面20的端面銑刀20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面20的端面銑刀和10的立銑刀25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面并倒角20的端面銑刀35精加工叉口下端面及中間側(cè)面并倒角20的端面銑刀和10的立銑刀40加工撥槽的側(cè)面及中間側(cè)面20的端面銑刀和10的立銑刀45加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面20的端面銑刀50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔20的端面銑刀和8.5的麻花鉆及10的絲錐55

16、精加工15.81砂輪60鉗工65檢驗(yàn)4.3，選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：10工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。15、20、30、35、40、45工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。倒0.8*450角度，采用萬能角度卡尺。 50工序采用塞規(guī)檢驗(yàn)。第八章 確定切削用量及基本工時(shí)1、工序一 車換檔叉頭端面，鉆、鏜、鉸孔，孔口倒角 加工條件：C336-1回轉(zhuǎn)式六角車床,YT15外圓車刀，14 mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆, 14.8YT15擴(kuò)孔刀及15H8YT15錐柄機(jī)用絞刀，專用夾具，柴油冷卻。 （1） 車換檔叉頭端面 a 確定背

17、吃刀量 端面的總加工余量為2.5mm，一次走刀加工，ap=2.5mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)（以下簡稱切削手冊(cè)）表1.4，刀桿尺寸為20mm20mm, ap 30mm 以及工件直徑為2050mm 時(shí)，f=0.30.4mmr，查工藝手冊(cè)表4.2-3，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取f=0.39mm/r。c. 計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表1.27、表1.28，Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,刀具壽命選T=60min d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-2,與807。3r/mi

18、n相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為760r/min及1000r/min.現(xiàn)選nw=760 r/min，所以實(shí)際切削速度 v =119.38 m/mine. 計(jì)算基本時(shí)間 按工藝手冊(cè)表6.2-1，L=24mm,L1=2mm,L2=0,L3=0。(2) 鉆15.81F8孔至14mm a. 確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表2.7,f=0.310.37mm/r，查工藝手冊(cè)表4.2-3，根據(jù)機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取f=0.35mm/r。 b. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12，取鉆頭后面上午最大磨損量為0.8mm；耐用度T=45min。 c. 計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表2.30及表2.31，Cv=6.6,zv=0.

19、4,xv=0,yv=0.5,m=0.2,kTv=1,kvM=1,kvs =0.95。 根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取nw=285r/min,實(shí)際切削速度 d. 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-5，l =30mm,(3) 擴(kuò)15.81F8孔至14.8a. 確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10，f=0.50.6mm/r,查工藝手冊(cè)表4.2-3，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取f=0.35mm/r. b. 確定切削速度 為減少輔助時(shí)間，參照鉆孔取nw=285r/min,v=13.25m/min. c. 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-5，l =30mm，l1=（D-d1）/2 ctgkr+(

20、12)=1.232.33mm, 取l1=3mm, l2=4mm(4) 鉸15.81F8孔 a. 確定進(jìn)給量和切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表2.25，f=0.20.4 mm/r，v=812m/min,計(jì)算得ns=169.8254.65r/min, 查工藝手冊(cè)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取f=0.35mm/r, nw=198r/min,實(shí)際切削速度v=9.33m/min. b. 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-5, l =30mm, l1=2mm,tb=(l+ l1+ l2)/nw f=0.49min (5) 倒15.81F8孔口角 參照車端面，取nw=760，實(shí)際切削速度v=40.5

21、9 m/min.2. 工序三 粗銑拔叉角兩端面 加工條件：X62W臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 (1) 確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度ae=20mm，銑削深度ap=32.mm. (2) 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，每齒進(jìn)給量fz=0.090.18mm/z.因工件剛性差，取fz=0.09mm/z. (3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm；耐用度為T=150min.(4) 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.27，Cv=600,qv=0.2

22、1,=0.4,xv=0,yv=0.12,uv=0.4,PV=0,m=0.35,kv=1.1.根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-39,與323r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min和375r/min，取n=300r/min,實(shí)際切削速度v=117.8m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.092060=108mm/min, 根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-40, X62W 銑床與108mm/min 相近的進(jìn)作臺(tái)進(jìn)給量為 95mm/min 和118mm/min。選擇fMz=95mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=95/（2060）=0.079mm/z (5) 計(jì)算基本時(shí)間3） ,ae=20mm,d=125mm

23、,l1=48mm,l2=4mm, fMz=95mm/min,i=1 tb=(l+ l1+ l2)i/ fMz=1.3mm3. 工序四 銑拔叉腳內(nèi)側(cè)面 加工條件: X62W臥式銑床,兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 (1) 確定被吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度ae=20mm，銑削深度ap=3.5mm. (2) 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 取n=300r/min,實(shí)際切削速度v=117.8m/min, 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz=118mm/min,實(shí)際每齒進(jìn)給量fz=118/（2060）=0.099mm/z. (3) 計(jì)算基本時(shí)間

24、 l=7.6mm, l1=48mm,l2=4mm, fMz=118mm/min,i=1 4.工序五 銑操縱槽 加工條件：X62W臥式銑床,三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 (1) 確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度ae=12mm，銑削深度ap=13mm(2) 確定每齒進(jìn)給量 取fz=0.06mm/z. 3) 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27，根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-39，取與513r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速nw=475 r/min實(shí)際切削速度v=186.5m/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.062060=72 mm/

25、min, 根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-40,取X62W銑床與72 mm/min相近的進(jìn)作臺(tái)進(jìn)給量fMz=75 mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=75/（2060）=0.0625 mm/z.(4) 計(jì)算基本時(shí)間 l=22mm, l1=48mm,l2=4mm, fMz=72mm/min, tb=（22+48+4）/72=1.03 min 5、工序六，鉆10H7孔 加工條件：Z515鉆床，10mm ，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具。 (1) 確定進(jìn)給量 由于孔徑很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12，取鉆頭后面的最大磨損量為0.8mm;耐用度T=15mim (3) 確

26、定切削速度 根據(jù)根據(jù)切削手冊(cè)表2.14,表2.7及表2.13,按5類加工性暫定f=0.16mm/r,查得v=17m/min,ns=1082,查工藝手冊(cè)表4.2-18,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取nw=1100r/min.實(shí)際切削速度 v=17.3m/min. (4) 計(jì) 算 基 本 時(shí) 間 切 削 手 冊(cè) 表 6.2-5 ,4工序十磨換檔叉腳端面加工條件:M7130平面磨床,砂輪,專用夾具(1) 選擇砂輪 根據(jù)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,選擇WA46KVP350*40*127砂輪,即砂輪磨料為白剛玉,粒度為46#,硬度為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合濟(jì),6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350*40*127(D*B*d

27、). (2) 選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速nw=1500r/min,v砂=27.5m/s,工件速度vw=10m/min,徑向進(jìn)給量fr=./雙行程. 第九章 基本時(shí)間的確定6.1工時(shí)定額的計(jì)算工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N其中：Td是指單件時(shí)間定額 Tj是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過計(jì)算求得 Tf是指輔助時(shí)間，一般取（15-20）%j;Tj與f和稱為作業(yè)時(shí)間Tb是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（-）估算Tx是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（-）估算Tz是指準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì)是指一批零件的個(gè)數(shù)下表是各個(gè)工步

28、基本時(shí)間的計(jì)算公式及其結(jié)果工序工步計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果（min）工序一1鉆：Tj=(l+l1+l2)/(fn)l=16l1=D/2cotKa+(1-2) l2:(1-4)Ka=900.342擴(kuò)：Tj=(l+l1+l2)/(f n)l1=(d-d1)/2cotKa+(1-2)l1:(1-2)Ka=90L2=(2-3) l=160.40工序二1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=0.5(d- )+(1-3)Ka=90ae寬度 d:銑刀直徑0.6320.4130.5340.5350.4工序三1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=0.5(d- )+(1-3)Ka=90ae寬度 d:銑刀直徑0.6320

29、.4130.4工序四1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=0.5(d- )+(1-3)Ka=90ae寬度 d:銑刀直徑0.5420.4730.41工序四1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=0.5(d- )+(1-3)Ka=90ae寬度 d:銑刀直徑0.5420.47工序五1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=0.5(d- )+(1-3)Ka=90ae寬度 d:銑刀直徑鉆：Tj=(l+l1+l2)/(fn)l=16l1=D/2cotKa+(1-2) l2:(1-4)Ka=900.6320.4130.41工序六12.320.416.2 工序額的確定（1）Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/

30、N = Tj119+ Tf+Tb+Tx = (Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)+5%( Tj+Tf)+3% ( Tj+Tf) = (Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)+5%（(Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)）+3% （(Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)）Tj=0.24+0.049=2.48Td=2.48+18%2.48+5%(2.48+18%2.48)+3%(2.48+18%2.48) =3.2min =192s(2)工序二的時(shí)間定額：Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx =(Tj1+

31、Tj5)+ 18% (Tj1+Tj5)+ 5%(Tj+Tf)+ 3% (Tj+Tf) =(Tj1+Tj5) + 18% (Tj1+Tj5)+ 5%(Tj1+Tj5)+ 18% (Tj1+Tj5)+3%(Tj1+Tj5)+ 18% (Tj1+Tj5)Tj=0.063+0.18+0.09+0.06+0.14=0.533minTd=0.533+18%0.533+5%(0.533+18%0.533)+3%(0.533+18%0.533) =0.68min =40.7s（3)工序三的時(shí)間定額：Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx =Tj1+18% Tj1+5

32、%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) = Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1) =0.049+18%0.049+5%(0.049+18%0.049)+3%(0.049+18%0.049) =0.063min =3.75s（4）工序四的時(shí)間定額：Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx =Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) = Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1) =0.63+18%0.63+5%(0.6

33、3+18%0.63)+3%(0.049+18%0.049) =2.86min（5）工序五德時(shí)間定額：Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx =Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) = Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1) =0.63+18%0.63+5%(0.63+18%0.63)+3%(0.049+18%0.049) =2.86min（6）工序六的時(shí)間定額：Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx =Tj1+18% Tj

34、1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) = Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1) =0.63+18%0.63+5%(0.63+18%0.63)+3%(0.049+18%0.049) =2.62min 第十章 夾具的設(shè)計(jì)本夾具是用立式銑床加工換擋叉的叉口下表面專用夾具。7.1工件的加工工藝和定位分析叉下表面的粗糙度為3.6，相對(duì)左端槽的中心線誤差為0.15，叉口上下表面以15.81的孔為定位基準(zhǔn)，垂直度誤差為0.15，倒角為0.8。7.2.夾具設(shè)計(jì)方案 1、定位方案。工件以已加工的叉口上表面和右邊的圓柱為定位基準(zhǔn)來保證加工要求。為

35、防止換擋叉轉(zhuǎn)動(dòng)，在叉口內(nèi)側(cè)加一定位螺栓，讓換擋叉內(nèi)側(cè)和螺栓的兩側(cè)面可靠接觸。這樣就實(shí)現(xiàn)了6點(diǎn)定位限制6個(gè)自由度。 2、夾緊機(jī)構(gòu)。為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口的右上面用壓板將其夾緊。3、 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳見裝配圖。 第十一章 填寫工藝文件 按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片第十二章 總結(jié) 為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束,回顧整個(gè)過程,我覺得受益匪淺,課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí). 通過這次設(shè)計(jì),我基本上掌握了一個(gè)中等復(fù)雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、

36、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等.學(xué)會(huì)查閱手冊(cè),選擇使用工藝裝備圖等. 由于自己能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足這處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正. 致 謝機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計(jì)過程中遇到了不少困難，在老師和同學(xué)的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。而且，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力 ，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 - 25 -