《數(shù)控銑床典型零件加工實例》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控銑床典型零件加工實例（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、模塊五數(shù)控銃床典型零件加工實例本單元從綜合數(shù)控技術(shù)的實際應(yīng)用出發(fā)， 列舉了典型數(shù)控銑削編程實例，如果希望掌握這門技 術(shù)，就應(yīng)該仔細的理解和消化它，相信有著舉一反三的效果。學(xué)習(xí)目知識目標(biāo)：學(xué)會對工藝知識、編程知識、操作知識的綜合運用T 能力目標(biāo)：能夠?qū)m合銑削的典型零件進行工藝分析、程序編制、實際加工。、數(shù)控銑床加工實例1槽類零件毛坯為70 mmX 70 mmX 18伽板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖2-179所示的槽，工件材料為45鋼。圖2-179凹槽工件1 根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1)以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，

2、虎鉗固定于銑床工作臺上。2) 工步順序 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50 mmx 50伽四角倒圓的正方形每次切深為2伽，分二次加工完。2選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。3選擇刀具現(xiàn)采用 10伽的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系, 如圖 2-118 所示。采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點0作為對刀點

3、。6編寫程序考慮到加工圖示的槽，深為4伽，每次切深為2伽，分二次加工完。為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：00001;N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15. Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010;N0050 G01 Z-4. F80;N0060 M98 P0010;N0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;主程序調(diào)一次子程序，槽深為2 mm再調(diào)一次子程序，槽深為 4mmN0010G03 X15.Y0I-15.J0 ；N0020G01X20

4、.?N0030G03X20.YOI-20.J0 ；N0040G41G01X25.Y15. ；左刀補銑四角倒圓的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0 ；N0060G01X-15.?N0070G03X-25.Y15. I0J-10. ；N0080G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10. J0;N0100G01X15.;N0110G03X25.Y-15. I0J10.;N0120G01Y0;N0130G40G01X15.Y0;左刀補取消N0140M99;子程序結(jié)束O0010子程序7.程序的輸入（參見模塊四具體操作步驟）8. 試運行（參見模塊四具體操作步驟）9. 對

5、刀（參見模塊四具體操作步驟）10. 加工 選擇“自動方式”，按“啟動”開始加工。二、數(shù)控銑床加工實例 2平面輪廓類零件毛坯為120 mmX 60 mmXIO mm板材，5 mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留 2 mm余量，要求加工 出如圖2-180所示的外輪廓及 20 m的孔。工件材料為鋁。圖2-180平面輪廓工件1 根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）工步順序 鉆孔 20伽。 按O ABCDEF線路銑削輪廓。2. 選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。3. 選擇刀具現(xiàn)采用 20伽的鉆頭

6、，定義為T02, 5伽的平底立銑刀，定義為T01,并把該刀具的直徑輸入 刀具參數(shù)表中。由于普通數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4. 確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5. 確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件下表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如 圖2-119所示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6. 編寫程序N0010 G92 X5. Y5.Z50.;設(shè)置對刀點（手工安裝好 20mm勺鉆頭）00002;N0020G90G17G00X40.Y30. ；在XOY平面內(nèi)加工N00

7、30G98G81X40.Y30.Z-5.R15.F150;鉆孔循環(huán)N0040G00X5.Y5.Z50. ；N0050M05；N0060M00；程序暫停，手動換巾5 mm立銑刀N0070G90G41G00X-20.Y-10.Z-5.D01 ；N0080 G01 X5.Y-10 .F150；N0090 G01 Y35.F150;N0100 G91N0110 G01 X10.Y10.;N0120 X11.8 Y0;N0130 G02 X30.5Y-5.R20.;N0140 G03 X17.3Y-10. R20.;N0150 G01 X10.4Y0;N0160 X0 Y-25.;N0170 X-90.

8、 Y0;N0180 G90 G00 X5 Y5Z50;N0190 G40;N0200 M05;N0210 M30;7. 程序的輸入（參見模塊四具體操作步驟）8. 試運行（參見模塊四具體操作步驟）9. 對刀（參見模塊四具體操作步驟）選擇“自動方式”，按“啟動”開始加工10. 加工、數(shù)控銑床加工實例3孔類零件對圖2-220所示的工件進行不同要求孔的加工，工件外形尺寸與表面粗糙度已達到圖紙要求， 材料為45鋼。1. 加工方案的確定1） 工件選用機用平口鉗裝夾，校正平口鉗固定鉗口與工作臺X軸方向平行，將160X 25側(cè)面貼近 固定鉗口后壓緊，并校正工件上表面的平行度。2）加工方法與刀具選擇如表2-13

9、所示。表2-13孔加工方案加工內(nèi)容加工方法選用刀具（mr）i孔1、孔2點孔一鉆孔一擴孔0 3中心鉆，0 10麻花鉆，0 12麻花鉆孔3、孔4點孔一鉆孔一擴孔一鉸孔0 3中心鉆，0 10麻花鉆，0 15.8麻花鉆，0 16機用鉸刀孔5、孔6鉆孔擴孔粗鏜精鏜加工0 20、0 35麻花鉆，0 37.5粗鏜刀，0 38精鏜刀2. 選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用加工中心加工此零件，可利用加工中心自動換刀的優(yōu)勢，縮短加工時間。3. 確定切削用量各刀具切削參數(shù)與長度補償值如表 2-14所示。表2-14刀具切削參數(shù)與長度補償選用表刀具0 30 100 200 350 1200 1600 38參數(shù)中心鉆麻花

10、麻花鉆麻花鉆麻花鉆15.8機用鉸刀37.5精鏜刀鉆麻花粗鏜鉆刀主軸轉(zhuǎn)速12006503501505504002508501000(r/mi n )進給率12010040208050308040(mm/mi n)刀具補償H1/T1H2/T2H3/T3H4/T4H5/T5H6/T6H7/T7H8/T8H9/T95.確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-181所示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點6.編寫程序00003N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 ;程序初始化N0020 M03 S1200 T1;

11、主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min，調(diào)用1號刀N0030 G00 G43 Z150. H1;軸快速定位，調(diào)用刀具1號長度補償N0040 X0 Y0;、丫軸快速定位N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120;點孔加工孔1，進給率 120mm/minN0060 Y-25.;點孔加工孔N0070 X60. Y-22.5;點孔加工孔N0080 Y22.5;點孔加工孔N0090 G49 G00 Z150.;取消固定循環(huán)，取消1號長度補償，Z軸快速定位N0110 M06 T2;調(diào)用 2 號刀N0120 M03 S650;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 650r/minN0130 G43 G

12、00 Z100. H2 M08; Z軸快速定位，調(diào)用 2 號長度補償，切削液開N0140 G83 G99 X-60. Y25. Z-30. R2. Q6. F100;鉆孔加工孔 1，進給率 100mm/minN0150 Y-25.;鉆孔加工孔 2N0160 X60. Y-22.5;鉆孔加工孔 3N0170 Y22.5;鉆孔加工孔 4N0180 G49 G00 Z150. M09;取消固定循環(huán)，取消2號長度補償，Z軸快速定位，切削液關(guān)N0190 M05;主軸停轉(zhuǎn)N0200 M06 T3;調(diào)用 3 號刀N0210 M03 S350;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350r/minN0220 G43 G00 Z10

13、0. H3 M08; Z軸快速定位，調(diào)用 3 號長度補償，切削液開N0230 G83 G99 X-28. Y0 Z-35. R2. Q5. F40;鉆孔加工孔 5，進給率 40mm/minN0240 X28.鉆孔加工孔 6N0250 G49 G00 Z150. M09;取消固定循環(huán)，取消3號長度補償，Z軸快速定位，切削液關(guān)N0260 M05;主軸停轉(zhuǎn)N0270 M06 T4;調(diào)用 4 號刀N0280 M03 S150;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 150r/minN0290 G43 G00 Z100 H4 M08; Z軸快速定位，調(diào)用 4 號長度補償，切削液開N0300 G83 G99 X-28. Y0 Z

14、-42. R2. Q8. F20;擴孔加工孔 5，進給率 40mm/minN0310 X28.擴孔加工孔 6N0320 G49 G00 Z150. M09;取消固定循環(huán)，取消4號長度補償，Z軸快速定N0100 M05;主軸停轉(zhuǎn)位，切削液關(guān)主軸停轉(zhuǎn)調(diào)用 5 號刀N0330 M05;N0340 M06 T5;N0350 M03 S550;N0360 G43 G00 Z100 H5 M08;N0370 G83 G99 X-60. Y25 Z-31. R2. Q8. F80;N0380 Y-25.N0390 G49 G00 Z150. M09;N0400 M05;N0410 M06 T6;N0420

15、M03 S400;N0430 G43 G00 Z100. H6 M08;N0440 G83 G99 X60. Y-22.5 Z-33. R2. Q8. F50;N0450 Y22.5;N0460 G49 G00 Z150. M09;N0470 M05;N0480 M06 T7;N0490 M03 S250;N0500 G43 G00 Z100. H7 M08;N0510 X0 Y0;N0520 G85 G99 X60. Y-22.5 Z-30. R2. F30;N0530 Y22.5;N0540 G49 G00 Z150 M09;N0550 M05;N0560 M06 T8;N0570 M03 S850;N0580 G43 G00 Z100. H8 M08;N0590 XO Y0 ;N0600 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F80;N0610 X28.;N0620 G49 G00 Z150. M09;N0630 M05;N0640 M06 T9;N0650 M03 S1000;N0660 G43 G00 Z100. H9 M08;N0670 X0 Y0;N0680 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F40;N0690 X28.;N0700 G49 G00 Z150. M09;N0710 M02;