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1、滿祥船舶設(shè)備有限公司 1/6 標(biāo) 準(zhǔn) 決 裁 書 作 成 日 期 2007.11.27. 立 案 審 查 決 定 作 成 部 門 設(shè) 計 部 作 成 者 韋 凱 凱 區(qū) 內(nèi) 電 話 8050 / / / 標(biāo) 準(zhǔn) 主 管 部 門 決定 最終裁決者指示 / 合 議 合議部門 印 月日 意見（能否明確表示意見，記載概要） 審查

2、 / 立案 適 用 范 圍 □ 公 司 內(nèi) n 部 門 內(nèi) □ 科（組）內(nèi) 目 的 n 制 定 □ 廢 止 □ 改 訂 施 行 日 2007年12月01日 / 配 布 處 標(biāo)準(zhǔn)名 原材及殘材管理標(biāo)準(zhǔn)書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 編 號 概 要：對原材實行有效的管理， 便與加工管理及材料有效利用 1 次 重 查 2 次 重 查

3、 3 次 重 查 4 次 重 查 日 期： 日 期： 日 期： 日 期： 檢查者： 檢查者： 檢查者： 檢查者： 結(jié) 果： 結(jié) 果： 結(jié) 果： 結(jié) 果： STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)名：原材及殘材管理標(biāo)準(zhǔn)書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 2/16 *** 目 錄 *** 1. 目的 2. 適用范圍 3. 責(zé)任和權(quán)限 4. 鋼板原材管理方法 5. 型材原材管理方法 6. 鋼板殘材管理方法 7. 型材殘材管理方法

4、 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 3/16 1. 目的 本標(biāo)準(zhǔn)書是為了對入庫原材進(jìn)行有效的管理，方便后續(xù)加工使用，管理、跟蹤殘材有效使用， 提高材料利用率 2．適用范圍 滿祥船舶設(shè)備有限公司，H/C部材分選 3．責(zé)任及權(quán)限 1）主管 有責(zé)任按本次序書記載的次序業(yè)務(wù)管理，并有責(zé)任監(jiān)督及對執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部門人員進(jìn)行 教育的責(zé)任及對本次序書的改正和廢棄的權(quán)利。 2）職員 職員執(zhí)行業(yè)務(wù)當(dāng)中發(fā)現(xiàn)不恰當(dāng)不一致時直接作成不恰當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)書并向主管匯報后對決定的 措施有責(zé)任確

5、認(rèn) 4．鋼板原材管理方法 4.1鋼板購買申請 設(shè)計部門根據(jù)圖面實際使用要求，以鋼板利用率高為原則，設(shè)計部門進(jìn)行先行鋼板排版，尤其對厚板需作較為準(zhǔn)確的排版，確定鋼材準(zhǔn)確的規(guī)格。鋼板排版后提出鋼板購買申請，鋼板購買申請需寫明所購買材料的使用號船、尺寸規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、重量等準(zhǔn)確的購買材料信息。在不影響鋼板利用率的前提下，鋼材盡可能的實現(xiàn)規(guī)格的統(tǒng)一，使用市場中常用、經(jīng)濟(jì)的鋼板，減少鋼材購買費(fèi)用，常用參考尺寸為1800X8000、10000 2000X8000、10000 業(yè)務(wù)部門根據(jù)接收的材料購買清單購買原材，如市場考察后，市場實際可提供鋼板規(guī)格與購買清單有出入時

6、，業(yè)務(wù)部門需出示市場可提供鋼材規(guī)格報設(shè)計部門，設(shè)計部門進(jìn)行鋼板尺寸校核后，提出可購買鋼板尺寸清單交業(yè)務(wù)部門，進(jìn)行實際鋼板購買。 為了便于原材管理，同時盡可能減少鋼板排版等工作，方便加工的進(jìn)行，采購部門盡可能按 最先提出的原材購買申請清單購買。 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 4.2 鋼板入庫管理 在鋼材預(yù)處理后入庫時，需由設(shè)計部門派人根據(jù)送貨單對入庫原材的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格尺寸等進(jìn)行確認(rèn)，如準(zhǔn)確無誤，在送貨單上簽字確認(rèn)，一式兩份，一份直接交司機(jī)帶回，另一份交設(shè)計部門原材管理負(fù)責(zé)人進(jìn)行原材入庫登記

7、，登記時需詳細(xì)寫明入庫材料的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間等，原材入庫登記完成后，送貨單原稿交資材部保留備案，當(dāng)一個號船的購買原材到位后，由設(shè)計部門對實際入庫原材與合同簽定原材數(shù)量進(jìn)行校對，如無誤，則由設(shè)計部門出示一份原材入庫證明， 設(shè)置切割裝備的各車間要圓滿的作業(yè)小組立部材SKID別選別，組立SUB部材及社外社給部材BLOCK別P，S區(qū)分選別后給各自的AREA OUT （1）O-BAY STRIPPING A． CHECK 部材 B． 選別部材 C． 部材選別方法 1） ELEMENT，SUB BLOCK 選別后OUT 2） 社給部材分段選別后OUT 3） 小組用的ELEME

8、NT部材SKID別選別 4） 長此以7M以上和 5） 7M以上O-BAY 部材堆放場移動 6） 必要時給后工程 7） 曲部材200TON PRESS前移動 BLOCK 曲完后OUT 8） 2次,3次加工是機(jī)器別移動 9） 加工完的部材打磨后移動到配材場地 （2）2-BAY，4-BAY PLASMA A． HECK 部材 B． 部材選別 C． 部材選別方法 1） ELEMENT，SUB部材選別 2） ELEMENT 主板內(nèi)部材（2次加工）SKID選別 3） SUB BLOCK 選別 4） 7M以上保管到堆放場地后利用臺車移動 5） 先行，自動是個別管理 6）

9、 利用叉車OUT到配材場地 7） 2次加工部材各機(jī)械別移動（320TON，220TON，1000TON） 8） 切割完的部材中能打磨的部材打磨后移動到配材場地 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 5/16 （3）O-BAY STATOSEC 1）部材CECK 1） 部材選別 2） OUT A) ELEMENT是SKID 選別 B) SUB是P，S區(qū)分選別 C)社內(nèi)部材分段別選別后OUT D)7M以下用叉車OUT到配材場地（PO旁） E)7M以上的OUT到堆放場地后移動到配材場地 F)曲部材2次加工

10、后OUT 3） OUT及引導(dǎo) A） 選別后的部材保管到配材場地 B） 根據(jù)小組立工程的需要把部材移動到各車間 C） 未滿7m的用叉車入庫 D） 7m以上的利用臺車入庫 E） 7m以上PO,NO-BAY是利用TRAILER入庫 F） 打磨完的部材移動到配材場地后根據(jù)小組立工作入庫到各車間 2）引導(dǎo)配材 加工工廠要把切割好的部材分段別P,S區(qū)分后把SINGLE部材裝在PALLET時,也要把LUG, 腳手架PIECE，腳手架HANGER,STEP,HAND-GRIP裝一起根據(jù)組立需要STAGE別入庫。 （N1, N2, R2, N3, C4, P4, N4, A1,

11、 A2, A3, C1, M-AREA） (1) 部材LIST發(fā)行 － 從設(shè)計部門接收BACK-UP后打印號船別部材LIST (2) 確認(rèn)部材 － 根據(jù)BUFFER CHECK LIIST確認(rèn)數(shù)量 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 6/16 （3）發(fā)給組立SCH’ 1） 組立，PANEL LINE,FAB SCH’發(fā)給各部門擔(dān)當(dāng)者 2） 擔(dān)當(dāng)者要把計劃確認(rèn)后部材也要確認(rèn) （4）配材作業(yè)主板、曲板 1） 加工工廠要把所有部材HANDRING后在各場地STOCK 2） HANDRING時，PANEL

12、 LINE 及FAB直送的主板用臺車堆放到PANEL LINE或FAB 3） 部材OUT STOCK后按組立申請書上指正的引導(dǎo)日期，時間用AREA引導(dǎo)部材 4） 部材引導(dǎo)時必須CHECK LIST不一致時直接與LINE配材CHECK LIST確認(rèn)是否切割 5） 主板、曲板裝車時分段別區(qū)分P,S后墊墊木后移動到組立AREA （5）配材作業(yè)（ANGLE） 1） 把ANGLE集中一起移動到BUFFER ANGLE STOCK場地STOCK 2） 這時分段別確認(rèn)后STOCK 3） 組立計劃和PANEL LIEN SCH’確認(rèn)后事前檢查部材數(shù)量和BUFFER CHECKK LIST數(shù)量是否

13、一致 4） 切割好的ANGLE根據(jù)組立部材申請日期送到申請AREA 5） 發(fā)現(xiàn)有缺陷部材時確認(rèn)加工圖后給部材或再切割后引導(dǎo)到AREA （6）配材作業(yè)（AINGLE） 1） 切割好的部材全部OUT到BUFFER場地 2） 部材選別時堆放到PALLET的同時確認(rèn)BUFFER CHECK LIST 3） 選別好的部材裝到PALLET時根據(jù)LUG及PIECE,HANGER的數(shù)量裝 4） 對于選別好的部材要根據(jù)組立申請表給后工程 5） 檢查后發(fā)現(xiàn)有缺陷部材時確認(rèn)加工圖后要直接解決防止后工程發(fā)生問題 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE

14、 7/16 （7）缺陷部材管理方法 1） 部材移動前利用加工加工類及BUFFER LIST事前確認(rèn)部材數(shù)量 2） 分段別數(shù)量不正確時預(yù)計W/O后直接采取重新切割 3） 發(fā)生缺陷部材時要采取緊急措施不能給后工程帶來問題給LOSS 4） 作成缺陷部材LIST后每日要FOLLOW-UP （8）部材STOCK及部材移動，裝備檢查配備 1） 切割好的部材分段別移動到STOCK AREA 2） 這時部材邊貼安全危險標(biāo)志 3） 搬運(yùn)時要注意落下 4） 部材搬運(yùn)時吊機(jī)手和信號手傳達(dá)正確后行動 （9）組立物類表 1） 所有部材堆放到STOCK AREA時擔(dān)當(dāng)者要根據(jù)組立計劃和社

15、給計劃把部材搬運(yùn) 2） 寬幅部材及長軸部材搬運(yùn)時一定要注意安全 3） 工廠內(nèi)部材移動時速度要掌握好不能超速 4） 裝備移動時要確認(rèn)前，后，左，右TURN時特別要注意菱角CORNER部 5） 不能超載 6） 每天記錄配備日記 7） 作業(yè)結(jié)束后必須確認(rèn)重裝備為原則 8） 作業(yè)結(jié)束后所有裝備放到指正場所 （10）剛才出庫指示書入手 1） 從設(shè)計部門接收鋼材出庫指示書 有殘材要寫出庫指示書 2） 確認(rèn)剛才入庫日期 3） 鋼材入庫要確認(rèn)數(shù)量，規(guī)格及材質(zhì)（型鋼和PLATE也一樣） 4） 準(zhǔn)備好的鋼材要確認(rèn)是否與出庫指示書一樣 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書

16、 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 8/16 （11）社給SCHEDULE作成 － 確認(rèn)計劃后一周內(nèi)確認(rèn)物量 （12）部材堆放 1） 切割好的部材利用叉車堆放到S-4 AREA 2） CF,STC部材切割完后裝在PALLET上保管 3） 小型則FORK LIFT ANGLE OUT時抬到ANGLE DYE上 4） 主板OUT時必須區(qū)分TRAILER裝的和叉車裝的部材 （13）返出業(yè)務(wù) 1） 根據(jù)社給計劃與加工圖CHECK部材 2） 各AREA別堆放的用CRANE裝車時CHECK數(shù)量 3） 記錄到社給計劃書上 （14）準(zhǔn)備鋼材 1） B,C級殘材

17、集中一起按規(guī)格準(zhǔn)備鋼材 2） 如B,C級殘材少時每旬別向設(shè)計部門申請A級原材 3） 鋼材入庫后各TYPE（LUG,M-PART PIECE,腳手架PIECE）別投入作業(yè) (A)M-PART 作業(yè)種類（生產(chǎn)） ① LIFTING LUG(TYPE:約40EA程度，MINIMUM STOCK LEVEL:約生產(chǎn)2000EA) ② ASSEMBLY PIECE(TYPE:約48EA程度，MINIMUM STOCK LEVEL:約生產(chǎn)2000EA) ③ SCAFFOLDING PIECE(TYPE:約20EA程度，MINIMUM STOCK LEVEL:約生產(chǎn)1200EA) STAND

18、ARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 9/16 (B) ① 根據(jù)組立計劃及組立物類別加工B.O.M確認(rèn)后按數(shù)量裝在PALLET上和物類表一起給后工程 ② 這時移交人員必須在B.O.M上記錄移交日期并TYPE別F/UP ③ 對于不足部分TYPE直接要求制作 (C) 再生LUG ① 再生LUG BOX，在DOCK SIDE或P.E場地配置 ② 再生LUG裝箱時2人1組 ③ 再生LUG直接確認(rèn)周圍 (D) 再生作業(yè) ① 按規(guī)格使用切割機(jī)TIP ② A-40 LUG以上要有2人搬運(yùn) ③ LUG再生時要確認(rèn)火花方向 ④ 再生

19、的LUG熱,要小心 (E)堆放 ① 完成的再生LUG移動到BUFFER場地 ② TYPE別堆放 (F) ① SINGLE部材移動的同時根據(jù)組立物量表移到后工程 ② 確認(rèn)制作及數(shù)量每日時作參考用 ③ 重的部材不要 ④ 作業(yè)時一定要戴皮手套 (G)10TON G.C作業(yè) ① C/R電源OFF狀態(tài)時ON ② REMOCON電源ON后徹底確認(rèn)有無異常 ③ 上下左右試運(yùn)行后作業(yè) ④ 確認(rèn)C/R進(jìn)行方向有無異物質(zhì) ⑤ 確認(rèn)MAG POT充電 ⑥ PALLET返出時必須要用4鼓的掛鉤 ⑦ C/R使用后必須把電源OFF再PARKING ⑧ 緊急狀態(tài)時用電閘 STAN

20、DARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 10/16 吊機(jī)運(yùn)行 為了省人力為目的有效安全的移動部材的機(jī)器吊機(jī) 吊機(jī)安全規(guī)則里也提到吊機(jī)是利用動力把貨物抬起來或水平的搬運(yùn)為目的的 ※ 作業(yè)順序及吊機(jī)裝備現(xiàn)況 （1）準(zhǔn)備作業(yè) 1） 接受安全教育 － 服裝狀態(tài) ― 戴安全用具 － 身體狀態(tài) 2） 戴棉手套開MAIN PANEL S/W 3） 室外吊機(jī)是開STOPPER后確認(rèn)縱向RAIL上的障礙物 4） 用制定的階梯和梯子小心地爬到吊機(jī)GIRDER上 5） 開設(shè)置在吊機(jī)GIRDER上端地MAIN S/W 6） 檢

21、查吊機(jī)各種機(jī)械部分 7） 開MAIN S/W后啟動前確認(rèn)吊機(jī)主要部位（2205％） （2）作業(yè) 1） 確認(rèn)司機(jī)室內(nèi)部及左右上端設(shè)置的機(jī)器中變壓器的壓力是不是220V 電流計的各LEVER從1NOTCH到5NOTCH投入后確認(rèn)是否根據(jù)情況有變動 2） 根據(jù)信號手的信號為橫向，縱向LEVEL 3） 搬運(yùn)物體時吊機(jī)手必須開鈴聲看著周圍安全移動 4） 行駛中停止時要把PEDAL完全關(guān)好 5） 啟動和停止時要慢慢地NOTCH 6） 3各以上的CONTROLLER NOTCH 則橫向，縱向的水平不能一起調(diào)整要一個個按順序慢慢地運(yùn)行 7） 若感覺掛的WIRE ROPE不安全吊機(jī)手要把行

22、駛中的吊機(jī)停止運(yùn)行后用報警聲告訴作業(yè)者 8） 調(diào)運(yùn)大型重量物時要有信號手或安全責(zé)任者的狀態(tài)下進(jìn)行，信號不明確時絕對不能作業(yè)。 （3）結(jié)束作業(yè) 1） 作業(yè)結(jié)束后移動到停止位置 2） 確認(rèn)吊機(jī)有無異常 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 11/16 5．改正圖管理及處理 1） 設(shè)計部門的設(shè)計誤作和遺漏部材 2） 切割中的切割誤作 3） 火工中的KNUCKLE誤作 4） 配材中的選別誤作 5） 對于改正和追加部材是和下一頁基準(zhǔn)一樣 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 10/16 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)名：配材作業(yè) 運(yùn)營 次序書 標(biāo) 準(zhǔn) 登 記 號 PAGE 10/16 1．加工管理說明 1.1