《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)斜壓塊鏜孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)斜壓塊鏜孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】（17頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目 斜壓板鏜孔夾具設(shè)計(jì) 系 裝備工程分院 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 091212 姓名 學(xué)號(hào) 07 指導(dǎo)教師 完成日期 2010 年 12 月 24 日 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程名稱: 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 題 目：斜壓塊鏜孔夾具設(shè)計(jì) 專

2、 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 全套圖紙，加153893706 主要內(nèi)容及要求： 1、根據(jù)所給的零件草圖，畫出零件工作圖。 2、完成斜壓板的鏜孔的專用夾具總裝配工作圖。 3、完成專用夾具部分零件工作圖。 4、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。 5、總工作量要求：總圖量為：0#圖紙1張；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書15頁(yè)。 主要參考資料：夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)、機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)。 進(jìn)度安排： 1、1-2天完成工件工作圖繪制及夾具設(shè)計(jì)方案。 2、3-6天完成夾具總裝配圖設(shè)計(jì)。 3、7-10天完成專用夾具部分零件圖及設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書編寫。 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師： 2010 年 12

3、月 6 日 教研室主任： 2010 年 12 月 6 日 課程設(shè)計(jì)計(jì)劃書 一、課程設(shè)計(jì)目的 1、本課程設(shè)計(jì)是《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》課程的延續(xù)，通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，進(jìn)一步掌握機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的一般方法。 2、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金屬材料及熱處理、機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝等相關(guān)知識(shí)，培養(yǎng)工程設(shè)計(jì)的能力。 3、培養(yǎng)學(xué)生使用手冊(cè)、圖冊(cè)、有關(guān)資料及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的能力。 4、提高學(xué)生技術(shù)總結(jié)及編制技術(shù)文件的能力。 5、為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 二、課程設(shè)計(jì)題目 斜壓塊鏜孔夾具設(shè)計(jì) 三、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容與基本要求 （

4、一）內(nèi)容 1、完成斜壓板的鏜孔專用夾具總裝配圖。 2、完成斜壓板的鏜孔專用夾具部分零件工作圖。 3、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。 4、總工作量要求：總圖量為：0#圖紙1張；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書15頁(yè)。 （二）基本要求 1、課程設(shè)計(jì)必須獨(dú)立的進(jìn)行，每人必須完成總工作量要求。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)題目，完成規(guī)定的設(shè)計(jì)內(nèi)容和工作量要求。 3、正確的運(yùn)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書力求用工程術(shù)語(yǔ)，簡(jiǎn)明扼要，計(jì)算合理、準(zhǔn)確，表達(dá)清晰，文字通順簡(jiǎn)練，字跡工整。 四、進(jìn)度安排 1、1-2天完成零件工作圖繪制及夾具設(shè)計(jì)方案。 2、3-6天完成夾具總裝配圖設(shè)計(jì)。 3、7-

5、10天完成專用夾具部分零件圖及設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師： 2010 年 12 月 6 日 教研室主任： 2010 年 12 月 6 日 目錄 緒論 …………………………………………………………………………1 1夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 …………………………………………………………………2 1.1機(jī)床夾具的功能 ……………………………………………………………2 1.2已知工件 ……………………………………………………………………2 2夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………3 2.1設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前

6、的準(zhǔn)備工作 ………………………………………………3 2.2確定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案……………………………………………………3 2.3繪制夾具裝配圖 ………………………………………………………………4 2.4繪制夾具零件圖 ………………………………………………………………5 3夾具精度的驗(yàn)算 …………………………………………………………………6 3.1定位誤差的分析與計(jì)算 …………………………………………………………6 4 課設(shè)說(shuō)明 …………………………………………………………………………8 4.1設(shè)計(jì)方案論證 ………………………………………………………………

7、……8 4.2設(shè)計(jì)方法手段與結(jié)果 ……………………………………………………………8 4.3儀器設(shè)備 …………………………………………………………………………8 結(jié)論 ……………………………………………………………………………12 致謝 ……………………………………………………………………………………13 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………14 緒論 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。 其目的在于： 〔1〕培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課

8、程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，通過(guò)課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識(shí)。 〔2〕學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。 〔3〕使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。 零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。他們時(shí)機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，稱為定位。當(dāng)工件

9、定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 1.1 機(jī)床夾具的功能 （1）保證加工精度 工件通過(guò)機(jī)床夾具進(jìn)行安裝，包含了兩層含義：一是工件通過(guò)夾具上的定位元件獲得正確的位置，稱為定位；二是通過(guò)加緊機(jī)構(gòu)使工件的既定位

10、置在加工過(guò)程中保持不變，陳為加緊。這樣，就可以保證，工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。 （2）提高生產(chǎn)率 使用夾具來(lái)安裝工件，可以減少劃線，找正、對(duì)刀等輔助時(shí)間，采用多件、多工位夾具，以及氣動(dòng)、液壓動(dòng)力加緊裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 （3）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 有些機(jī)床夾具實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床進(jìn)行了部分改造，擴(kuò)大了原機(jī)床的功能和使用范圍。如在車床床鞍上安放鏜模夾具，就可以進(jìn)行箱體零件的孔系加工。 （4）減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全 1.2 已知工件 待加工工件如圖1-1所示，工件總長(zhǎng)115mm，總高110mm，總寬90mm，凸臺(tái)寬50mm，大端高

11、35mm；要求設(shè)計(jì)一套半精鏜孔Φ30H7的夾具。 圖1-1 原工件 2 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1 設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前的準(zhǔn)備工作 2.1.1 明確工件的生產(chǎn)要求 工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工.機(jī)動(dòng)夾緊或自動(dòng)化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時(shí)，機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動(dòng)夾緊的設(shè)計(jì)方案，以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。 2.1.2 充分理解工件的零件圖和工序圖 零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，他決定了工件在機(jī)床夾具中

12、的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù)。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、以加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面、決定了機(jī)床夾具的定位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要頂六個(gè)自由度，但是要完全定位。工件的代待加工表面是選擇機(jī)床，刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外形尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。 2.2 確定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案 2.2.1 選擇定位原件 根據(jù)工序圖給出的定位原理方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件

13、或定位元件的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 2.2.2 選擇夾緊機(jī)構(gòu) （1） 夾緊力的方向： 夾緊力的要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能是工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。 （2） 夾緊力的作用點(diǎn)： 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該選擇在定位元件支撐點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工件剛度高的位置。確保工件的定位準(zhǔn)確、不變形。。 （3） 選擇加緊機(jī)構(gòu)： 在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題

14、： ① 安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和加緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。 ② 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ③ 夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。 ④ 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。 （4） 夾緊力的大?。? 夾緊力的大小一般按靜力平衡條件計(jì)算，計(jì)算出夾緊力為理論加緊力。為保證工件裝夾安全可靠，實(shí)際夾緊力應(yīng)等于理論加緊力乘以系數(shù)K，一般K=1.5~2.5。各種典型夾緊機(jī)構(gòu)的計(jì)算方法可參閱《機(jī)床夾具手冊(cè)》。 2.2.3 機(jī)床夾具的總體形式 機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來(lái)確定。

15、 （1） 選擇導(dǎo)向裝置： 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。 （2） 確定聯(lián)接體： 聯(lián)接體是將裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。 （3） 確定夾具體： 夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來(lái)固定定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。 2.3 繪制夾具裝配圖 （1）裝配圖應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1地繪制，三視圖要完整清晰的表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。

16、 （2）視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出主要部分（如輪廓，定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置 （3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。 （4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋瑢A具各組成元件聯(lián)成一體。 （5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 ①夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。 ②夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位、國(guó)定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。 ③夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊對(duì)刀時(shí)塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。 ④夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注

17、尺寸和配合種類。 ⑤各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 （6）標(biāo)注技術(shù)條件。 ①定位元件的定位面間相互位置精度。 ②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 ③定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 ④導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 （7）對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。 每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。 完整填寫明細(xì)表，一般來(lái)說(shuō)，加工工件填寫

18、在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。 2.4 繪制夾具零件圖 對(duì)裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。 （1） 零件圖盡可能按1：1繪制。 （2） 零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。 （3） 零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。 3 夾具精度的驗(yàn)算 3.1 定位誤差的分析與計(jì)算 3.1.1 定位誤差 （1）工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件

19、的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的； （2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對(duì)定誤差。 （3）加工過(guò)程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力，受熱變形，切削振動(dòng)等原因引起的誤差。 其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛(ài)的加工誤差。 1. 定位誤差，此項(xiàng)主要是定位孔Φ20H7與定位銷Φ20g6的間隙產(chǎn)生，最大間隙為0.05mm。 2. 固定鏜套與鏜模架的配合間隙，有Φ30H6／g5可知最大間隙為0.029mm。 3. 鏜套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，此項(xiàng)可以忽 略。 4. 鏜桿與鏜套

20、的間隙會(huì)引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e，由下式求出： e=( H/2 + h + b )△max/H e----刀具引偏量（mm） H----鉆套導(dǎo)向高度（mm） h----鉆套下斷面與工件間的空間高度（mm） △max----刀具與鉆套的最大間隙 鏜桿與鏜套的配合為Φ30H6/g5，可知Δmax=0.025mm；將H=30mm, h=12, B=30mm代入，可求得e=0.05mm。 由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上各項(xiàng)也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和： 該項(xiàng)誤差大于中心距允差0.1mm的2/

21、3，可用。 3.1.2 產(chǎn)生定位誤差的原因 （1）平位情面定形，夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反應(yīng)到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生的定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 （2）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。 （3）導(dǎo)向元件，對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差。 （4）夾緊力使工件或夾具產(chǎn)生變形，產(chǎn)生位置誤差。 （5）夾具在機(jī)床上的安裝誤差。 （6）定位元件與定位元件間的位置誤差。 4 課設(shè)說(shuō)明 4.1 設(shè)計(jì)方案論證 （1）首先根據(jù)已知工件的需要，選用臥式鏜床加工比較合理。 （2）然后工件主要定位部分為底面和側(cè)面，我認(rèn)為可以用兩條支撐板定位底面（限制

22、一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度），再用一條支撐板定位側(cè)面（限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度），最后用一個(gè)支承釘定位側(cè)面（限制一個(gè)移動(dòng)自由度），這樣就能使工件完全定位。 （3）先將兩底面支撐板固定在一個(gè)大平面夾具底座上，然后將側(cè)面支撐板和支承釘固定到各自的支座上，將兩個(gè)支座固定到夾具底座上，最后用一個(gè)移動(dòng)壓板夾緊工件的上表面，將一個(gè)安裝了固定鏜套的鏜模板固定到夾具底座上，使鏜套對(duì)定要加工的Φ30H7孔。 4.2 設(shè)計(jì)方法手段與結(jié)果 （1）首先，對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析，在工件上半精鏜Φ30H7的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為采用鏜床比較合理。 （2）然后，選用兩條支撐板定位底面，

23、限制了一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度；再用一條支撐板定位側(cè)面，限制了一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度；最后用一個(gè)支承釘定位側(cè)面，限制了一個(gè)移動(dòng)自由度。所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在垂直方向上進(jìn)行夾緊，可以利用移動(dòng)壓板，進(jìn)行夾緊，因?yàn)橐苿?dòng)壓板簡(jiǎn)單使用，而且不影響加工過(guò)程，所以最終選擇移動(dòng)壓板進(jìn)行夾緊。 （3）最后，對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，符合完全定位，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。 4.3 儀器設(shè)備 （1）內(nèi)六角圓柱螺釘 12個(gè) 材料：35鋼 （2）雙頭螺柱 2個(gè) 材料：45鋼 （3）1型六角螺母 3個(gè) 材料：35鋼

24、（4）小墊圈 4個(gè) 材料：35鋼 （5）A型圓柱銷 3個(gè) 材料：45鋼 （6）A型支承釘 1個(gè) 材料：45鋼 （7）支承釘支架 1個(gè) 材料：HT200 （8）支承板 3個(gè) 材料：HT200 （9）支承板支架 1個(gè) 材料：HT200 （10）移動(dòng)壓板 1個(gè) 材料：HT200 （11）圓柱螺旋壓縮彈簧 1個(gè) 材料：65鋼 （12）A型固定鏜套 1個(gè) 材料：HT200 （13）鏜套螺釘

25、 1個(gè) 材料：35鋼 （14）鏜模架 1個(gè) 材料：HT200 圖4-1 固定鏜套 圖4-2 移動(dòng)壓板 圖4-3 鏜模架 結(jié)論 利用3個(gè)支撐板和1個(gè)支承釘，剛好可以限制6個(gè)自由度，符合完全定位原理。再對(duì)工件進(jìn)行夾緊設(shè)計(jì)，應(yīng)用一個(gè)移動(dòng)壓板在工件上表面上進(jìn)行夾緊，這樣就可使工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上，能更加方便、準(zhǔn)確的進(jìn)行鏜孔加工。 課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過(guò)程。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有

26、了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。我的課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)把自己幾年來(lái)所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合，并運(yùn)用到設(shè)計(jì)中，我順利完成了課程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我對(duì)一些理論問(wèn)題掌握的不夠充分，經(jīng)過(guò)多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教才得以解決。在今后學(xué)習(xí)和工作中，我會(huì)更多的吸取相關(guān)方面的知識(shí)，不斷提高自己的專業(yè)水平能力。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我了解和掌握了機(jī)械裝備設(shè)計(jì)、CAXA電子圖版和機(jī)械制圖等方面的諸多知識(shí)，鍛煉了自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為今后的學(xué)習(xí)及以后的工作中打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)

27、間緊、任務(wù)重，再加上本人的知識(shí)水平和能力有限，以及經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎老師給予批評(píng)指正。 致謝 這次課設(shè)使我對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求，比如：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，夾具體一般設(shè)計(jì)成平板式，保證具有足有的剛性，還有設(shè)計(jì)的裝配圖應(yīng)按照 1：1的比例畫出，視圖要完整清楚的表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理，并視所有工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分，并畫出定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向裝置的位置。 首先我要感謝我的指導(dǎo)教師，在設(shè)計(jì)過(guò)程中給與我很大的幫助，使我在細(xì)節(jié)和思想上更加完善，而且也從中吸取了經(jīng)驗(yàn)和思想。 參考文獻(xiàn) （1）書名：《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 作者：李慶余，孟廣耀 出版者：機(jī)械工業(yè)出版社出版年：2007年 版次：2版 （2）書名：《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 作者：張海華 出版者：機(jī)械工程系 出版年：2007年 版次：2版 （3）書名：《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 作者：吳宗澤，羅圣國(guó) 出版者：高等教育出版社 出版年：1999年 版次：2版。 16