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1、設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：防護(hù)罩的沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：1.防護(hù)罩工藝性分析及沖裁方案的確定；2.有關(guān)計(jì)算及模具設(shè)計(jì)；3.模具制造工藝編制與裝配。摘 要我本次設(shè)計(jì)的零件為防護(hù)罩。此工件采用的材料鋼08F及厚度1.5mm保證了足夠的強(qiáng)度和剛度,該零件外形復(fù)雜，工序煩瑣,故設(shè)計(jì)成復(fù)合模進(jìn)行沖裁。合理排樣、減小廢料。材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。以電動(dòng)機(jī)防護(hù)罩零件為例,結(jié)合其模具特有工藝性,進(jìn)行了工藝性分析,并分析了成形過程的三種不同的沖壓工藝方案, 然后選復(fù)合模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案。并對模具的各部分主要尺寸進(jìn)行理論運(yùn)算，以確定各沖模的尺寸,經(jīng)過計(jì)算分析完成該模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算，凸、凹模

2、工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，。完成一系列的計(jì)算后，畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設(shè)計(jì)模具必備的圖紙。簡要分析了模具關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)及加工工藝對拉深模從設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行了詳細(xì)闡述，繪制了模具裝配圖及主要工作零件圖，詳細(xì)分析了模具工作過程。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。關(guān)鍵詞：落料,拉深,翻邊,復(fù)合模目 錄防護(hù)罩的沖壓模具設(shè)計(jì)I1 沖壓工藝分析11.1工件分析11.2

3、材料21.3結(jié)構(gòu)形狀21.4尺寸精度22 模具的技術(shù)要求及材料選用32.1模具的技術(shù)要求32.2 模具材料的選用及要求33沖壓工藝方案的確定54必要的工藝尺寸計(jì)算64.1 毛坯尺寸計(jì)算64.2 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算64.3 拉深次數(shù)的確定74.4 沖壓工序力計(jì)算84.5 模具主要零件部分尺寸的計(jì)算105模具的總體設(shè)計(jì)145.1 模具類型的選擇145.2定位方式的選擇145.3 卸料、出件方式的選擇145.4 導(dǎo)向方式的選擇156主要零部件的設(shè)計(jì)166.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)166.2 模架及其他零部件的選用187模具總裝圖208沖壓設(shè)備的選定229工作零件的加工工藝239.1 拉深凸模239.2 落

4、料凹模249.3 凸、凹模2510模具的裝配與調(diào)試2710.1 模具的裝配2710.2沖裁模的調(diào)試29結(jié) 論30參考文獻(xiàn)31321 沖壓工藝分析1.1工件分析零件簡圖:如圖1所示生產(chǎn)批量:大批量材料:08F材料厚度:1.5要求: 要求確定該零件沖壓成形工藝，設(shè)計(jì)沖壓成形模具。即做出該零件的拉深及翻邊工藝圖1-1 防護(hù)罩工件簡圖該工件屬于典型的有凸緣圓筒形拉深，要求內(nèi)形尺寸,形狀簡單對稱，該工件作為另一零件的罩，對表面粗糙度沒有特殊要求。所有尺寸均為自由公差，按IT14級確定工件的公差，可用落料獲得的圓形板料進(jìn)行拉深，拉深成為外徑為223.4，內(nèi)圓角R為6的有凸緣圓筒，工件總高度尺寸75可在拉深

5、中達(dá)到要求。一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求，對零件的厚度變化也沒有要求。圓筒形件的毛坯為圓形板料，可以通過落料獲得。08F鋼是碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能。綜上所述，該工件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝要求，工件的拉深工藝性較好。該工件在滿足沖壓工藝性要求的前提下，采用的沖壓基本工序是落料、拉深、翻邊。1.2 材料沖壓工藝對材料的基本要求主要是：（1） 對沖壓成形性能的要求為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。而沖壓成形性能與材料的機(jī)械性能密切相關(guān)，通常要求材料應(yīng)具有：良好的塑性，屈強(qiáng)比小，彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數(shù)小。（2） 對材料厚度公差的

6、要求材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。對表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好。（3） 常用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料，材料厚度很小時(shí)也是做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號和價(jià)錢昂貴的有

7、色金屬的沖壓。 綜上所述，沖壓材料我選擇鋼08F作為沖壓件的材料。鋼08F為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低，塑性好，有較好的沖壓、彎曲性能，取抗剪強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，屈服點(diǎn)， 斷面收縮率。1.3結(jié)構(gòu)形狀該工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所要沖裁的板料厚度為1.5。1.4尺寸精度該工件未表注公差的尺寸，根據(jù)工件的使用性能，可按IT6級制造。2 模具的技術(shù)要求及材料選用2.1模具的技術(shù)要求利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對模具材料的選用

8、、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。2.2 模具材料的選用及要求2.2.1冷沖模材料應(yīng)具有的性能冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。（1）應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。（2）應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指

9、標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。（3）應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等。（4）應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等

10、，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。2.2.2材料的選擇原則（1）要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料。（2）要針對模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括：1）為防模具開裂，要選用韌性好的材料2）為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料3）對于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料4）為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼5）為防熱處理變形，對于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料。（3）要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用:對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用

11、碳素鋼，以降低成本。（4）要根據(jù)沖模零件的作用選擇：凸、凹模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。而對于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。（5）要根據(jù)沖模精密程度選用：在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對于比較簡單，形狀、精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。綜上所述，此模具采用合金工具鋼為模具材料。該合金鋼具有較好的耐磨性，較好的淬火不變形性，較好的紅硬性，較小的脫碳敏感性，較深的淬硬深度，但它的切削加工性較差，耐沖擊性也較差?；灸軡M足此模具的沖裁。此模具的彎曲部分也采用這種材料。凸模的熱處理硬度為5862HRC，凹

12、模的熱處理硬度為6264HRC。3沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深、翻邊,切邊、沖孔兩個(gè)基本工序,現(xiàn)只做落料、拉深、翻邊基本工序.經(jīng)分析可以有以下三種工藝方案:方案一:先落料,后拉深翻邊.采用單工序模生產(chǎn)。方案二:落料一拉深翻邊復(fù)合沖壓.采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:拉深級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工件大批量生產(chǎn)和客戶的要求.所以此方案不可取.方案二只需要一副模具,生產(chǎn)效率明顯要比方案一好,盡管模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀簡單對稱,模具制造并不困難.方案三也只需要一副模具,生產(chǎn)效率高,但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,送進(jìn)

13、操作不方便,加之工件尺寸偏大.通過對上述三種方案的分析比較,該零件若能一次拉深,則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。4必要的工藝尺寸計(jì)算4.1 毛坯尺寸計(jì)算 圖4-1 工件簡圖工件簡圖如上圖所示,計(jì)算尺寸：d1=208.4;d2=221.9;d3=226;d4=236;r=6;R=1.5;h=64.5根據(jù)表面積相等原則,用解析法求該零件的毛坯直徑D。(常用旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料直徑的計(jì)算公式)。當(dāng)r不等于時(shí)，毛坯直徑：D=4.2 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算沖裁件面積AA=D毛壞件直徑條料寬度BB=D+2a+C=351a側(cè)搭邊值,a=1.5;a1=1.2c導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見表41。取c=8。表41導(dǎo)料

14、板與條料之間的最小間隙材料厚度t無測壓裝置有側(cè)壓裝置條料寬度B條料寬度100以下100200200300100以下100以上0.50.51120.50.50.50.50.51111555888步距SS=D+=341.2一個(gè)步進(jìn)距的材料材料率 =nA/BS100%= 其結(jié)構(gòu)示意圖如下：圖4-2 排樣示意圖4.3 拉深次數(shù)的確定 4.3.1能否一次拉深成形圖4-3有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)為 式中:有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù); d零件筒形部分的直徑; D坯料直徑拉深系數(shù)=0.66坯料相對厚度(t/D)100=0.44由上式可以看出,有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)取決于有關(guān)尺寸的三個(gè)相對比值即(凸緣的相對直徑

15、)、h/d(零件的相對高度)、R/d(相對圓角半徑).其中以影響最大,h/d次之,R/d影響最小. 和h/d越大,表示拉深時(shí)毛坯變形區(qū)的寬度大,拉深成形的難度也大.當(dāng)和h/d超過一定值時(shí),便不能一次拉深,因?yàn)榻欣钕禂?shù)大于表42的極限拉深系數(shù)值,則凸緣圓筒形件可以一次拉深成形.查表表42發(fā)現(xiàn)小于表中數(shù)值,能一次拉深成形.所以采用落料-拉深翻邊復(fù)合沖壓. 表42 有凸緣的圓筒形件第一次拉深的極限拉深系數(shù)凸緣的相對直徑坯料的相對厚度21.51.51.01.00.60.60.31.1以下1.31.51.80.510.490.470.450.530.510.490.460.550.530.500.47

16、0.570.540.510.484.3.2 拉深類型的確定該零件屬于淺拉深。4.4 沖壓工序力計(jì)算該模具擬采用正裝復(fù)合模,固定卸料與頂件。另外,為了解決拉深過程中的起皺問題,生產(chǎn)實(shí)際中的主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置.常用的壓料裝置有剛性壓料裝置和彈性壓料裝置兩種.是否采用壓料裝置主要看拉深過程中是否可能發(fā)生起皺,在實(shí)際生產(chǎn)中可按表43來判斷拉深過程中是否起皺和采用壓料裝置.因?yàn)榭偫钕禂?shù)0.660.6,所以可不用壓料裝置。表43采用或不采用壓邊圈的條件拉深方法第一次拉深以后各次拉深（t/D）/%m1（t/D）/%mn用壓邊圈1.50.6012.00.601.50.804.4.1 落料力的

17、計(jì)算落料力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸模進(jìn)入材料的深度(凸模的行程)而變化的,通常所說的落料力是指能將達(dá)到工件所用坯料的最大沖裁力的最大值,它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 =KLt=式中：落料力； L沖裁周邊長度；材料抗剪強(qiáng)度；系數(shù)；系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取1.3。4.4.2 拉深力的計(jì)算拉深力的計(jì)算是為了合理地選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)拉深模具。F=式中：F拉深力； t板料厚度； 拉深后的工序件直徑；拉深件材料的抗拉強(qiáng)度；修正系數(shù)，其值見表44表44修正系數(shù)0.550.570.600

18、.620.651.00.930.860.790.724.4.3 翻邊力的計(jì)算翻邊力F一般不大,用圓柱形平底凸模翻邊時(shí),可按下式計(jì)算：=1.1式中：翻邊后直徑（按中線計(jì)算）；d坯料預(yù)制孔直徑；t材料厚度；材料屈服點(diǎn)；翻邊凸模圓角半徑應(yīng)該盡量取大些，以便有利于翻邊變形。一般應(yīng)該取圓角半徑大于或等于工件厚度的4倍。所以沖壓工序總力=+F+4.5 模具主要零件部分尺寸的計(jì)算4.5.1 拉深模間隙計(jì)算拉深模的凸、凹模之間間隙對拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。間隙小，拉深力大、模具磨損大，過小的間隙會(huì)使零件嚴(yán)重變薄甚至拉裂；但間隙小， 沖件回彈小，精度高。間隙過大，坯料容易起皺，沖件錐度大，精度差。

19、因此，生產(chǎn)者中應(yīng)根據(jù)板料厚度及公差、拉深過程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度 要求達(dá)到，正確確定拉深模間隙。無壓料圈的拉深模，其間隙為單邊間隙拉深模，Z/2=T=1.5深模的間隙Z=3 4.5.2 拉深模圓角半徑拉深凹模的圓角半徑R按表45選取R=6t=9，凸模圓角半徑 R= R=9 表45拉深凹模圓角半徑系數(shù)材料厚度拉深件直徑拉深系數(shù)4.5.3 工作部分尺寸計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。表46沖裁模初始雙邊間隙材料厚度 08、10、35、09Mn、Q23516M

20、n40、5065Mn0.5極小間隙（或無間隙）0.91.01.21.50.0720.0900.1000.1320.1040.1260.1400.2400.0900.1000.1320.1260.1400.1800.0720.0900.1000.1040.1260.140表47規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時(shí)凸、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差1802600.0300.0452603600.0350.0503605000.0400.0605000.0500.070查表46得, 查表47得, =上式中:落料凹、凸尺寸；落料件的最大極限尺寸；工件的制造公差；最小合理間隙；x磨損系數(shù)；凸凹模的制造公

21、差；模具制造公差是查表47所得,滿足最后一道工序的拉深模,凸凹模工作部分尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來確定。表48凸模制造公差與凹模制造公差材料厚度拉深件直徑20201001000.50.020.010.030.020.51.50.040.020.050.030.080.051.50.060.040.080.050.100.06當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí),以凸模為基準(zhǔn),工作部分尺寸為:Z=3.=0.46 查表48得 = =上式中, -凹凸模的尺寸； -拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸； -零件的公差； -凹凸模制造公差； Z-拉深模間隙；.當(dāng)拉深后的沖件從凸模上脫下來，由于受空氣的壓力而緊緊包在凸模上，致使不

22、易脫下。對于材料厚度較薄的拉深件，甚至?xí)沽慵T。因此，為了簡化凸模的結(jié)構(gòu)，本模具用一個(gè)固定在凸模上的通氣板，在通氣板上開一個(gè)直徑為12的孔。通氣板采用H7/m6的配合，其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4-3 通氣孔5模具的總體設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)模具時(shí)，由于拉深工藝的特殊要求，除了應(yīng)考慮到與其他模具一樣的設(shè)計(jì)方法與步驟外，還需要考慮到如下特點(diǎn)：1）深圓筒形件時(shí)，應(yīng)考慮到料厚、材料、模具圓角半徑r 、r等情況，根據(jù)合理的拉深系數(shù)確定拉深工序。拉深工藝的計(jì)算要求有較高的準(zhǔn)確性，從而拉深凸模長度的確定必須滿足工件拉深高度的要求，且在拉深凸模上必須有一定尺寸要求的通氣孔。2）分析成形件的形狀，尺寸有沒有超過加工極限的部分

23、。選用凸模材料必須考慮熱處理時(shí)的崎嶇變形，同時(shí)需注意凸模在模座上的定位、緊固的可靠性。3）回彈、扭曲、局部變形等的缺陷所產(chǎn)生的彈性變形難于保證零件形狀的精度，此時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。4）于形狀復(fù)雜的零件，很難計(jì)算出準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺寸。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，往往先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸再制作落料模，并在拉深模上定形的毛坯安裝定位裝置，同時(shí)要預(yù)先考慮到使后面工序定位準(zhǔn)確的措施。5.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合沖壓,所以模具類型為落料-拉深翻邊復(fù)合模。5.2定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料,所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板(本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板一體),送進(jìn)步距控制采

24、用擋料銷.擋料銷工作部分的設(shè)計(jì)根據(jù)材料的厚度來取,取4,最小高出材料厚度2。5.3 卸料、出件方式的選擇模具采用固定卸料,剛性打件,并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器傳遞給頂件塊提供翻邊力。取件時(shí)用手工將從凸凹模中頂下的工件取出。下頂件塊是為了和凸凹模配合一起翻邊，所以應(yīng)該有一定的強(qiáng)度，選用45號鋼即可，在工作中很好的拉深凸模和落料凹模配合，與凸模的單邊間隙應(yīng)該取0.2-0.5之間,取0.3即可。與落料凹模的配合也是一樣。所以頂件塊的內(nèi)外形結(jié)構(gòu)與拉深凸模和落料凹模的配合選擇H10/C10的間隙配合，在熱處理后還要進(jìn)行磨削加工，工作表面粗糙度應(yīng)該達(dá)到=0.8,其余工作表面達(dá)到R06.33.2即

25、可。下頂件的結(jié)構(gòu)示意圖如下:圖51 頂件塊5.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。6主要零部件的設(shè)計(jì)6.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作零件是工作成形過程中的主要工作零部件,由于工作形狀簡單對稱,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu),拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示。 圖6-2拉深凸模為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深,模具裝配后,應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低.所以拉深凸模的長度L可按下式計(jì)算；L= 拉深凸模采用過渡配合H7/m6,固定在下模座上，其高度最少應(yīng)大于工件高度的10-15,經(jīng)過計(jì)算得凸模高度為127，因凸模的尺寸較大，為了防止淬火變形

26、，除了工作部分采用局部淬火（58-62HRC）外，材料用淬火變形小的CrWMn模具鋼。 圖63 落料凹模 落料凹模采用H7/m6的過渡配合，固定在下模座上，其高度尺寸等于100,因凹模的尺寸較大，為了防止淬火變形，除了采用工作部分局部淬火（58-62HRC）外，材料用淬火變形小的CrWMn模具鋼。 圖6-4 凸凹模 凸、凹模采用螺釘固定在上模座上，其高度尺寸可按下式計(jì)算： H=上式中： 工件的高度。=75 頂件塊的厚度。=15在凸、凹模和拉深凸模配合時(shí)，凸、凹模進(jìn)入拉深凸模時(shí)要碰到下頂塊，下頂塊的厚度為15,所以凸凹模的高度H=120。6.2 模架及其他零部件的選用根據(jù)材料厚度可得落料凹模的最

27、小壁厚為3.8.取壁厚為4.5.又知落料凹模的刃口尺寸為334.4所以落料凹模最大直徑為343.4。 模架選項(xiàng)用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架,可承受較大的沖壓力.為防止裝模時(shí),上模誤轉(zhuǎn)裝配,對模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作粗細(xì)不等:導(dǎo)柱d/L/分別為45260,48260;導(dǎo)套4513661,4813665。 最大高度=350最小高度=230上模座厚度取40.下模座厚度取55.固定卸料板厚度取15.下固定板厚度取30.上模墊板厚度取10.下模墊板厚度取20.連桿調(diào)節(jié)量為：120理論式： 一般模具的閉合高度接近于壓力機(jī)的最大裝模高度模具閉合高度: 6.2.1 上推件塊的設(shè)計(jì)由于工件尺寸比較大,為了防止在拉深成形后,

28、工件不能與凸、凹模分離,所以采用推件塊,由打桿提供壓力。推件塊應(yīng)具有足夠的剛度，所以選用45號鋼，推件塊與凸、凹?？椎拈g隙不能大，單邊間隙應(yīng)留有0.2-0.5,取值0.3的余量。推件塊外形尺寸與凸、凹模輪廓尺寸之間的關(guān)系可采用H10/c10的間隙配合。在進(jìn)行車削時(shí)，要保證工作表面達(dá)到=6.3-3.2即可。推件塊的結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：圖6-5 推件塊6.2.2 螺釘用于固定模具在墊板上的位置,在此次設(shè)計(jì)中一共選用了8個(gè)螺釘。螺釘規(guī)格 公稱長度 L= 100，性能等級為8.8級。螺釘 70.1 12100材料為45號鋼，熱處理硬度HRC35-40。用于固定上頂板，選用數(shù)量為4個(gè)。螺釘 70.1 8

29、75材料為45號鋼，熱處理硬度HRC35-40。6.2.3 定位銷定位銷 GB2866.11-81 A8采用定位銷,材料選用45號鋼。其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖6-5定位銷結(jié)構(gòu)7模具總裝圖1.上模座 2.緊固螺釘 3.凸凹模 4.墊板 5.定位銷 6.導(dǎo)柱導(dǎo)套 7.固定卸料板 8.下頂件塊 9.落料凹模 10.凸模固定板 11.下墊板 12.拉深凸模 13.推件塊 14.下模座由以上設(shè)計(jì),可得到如圖所示的模具總裝圖.為了實(shí)現(xiàn)先落料,后拉深,就保證模具裝配后,拉深凸模的端面比落料凹模端面低3。模具上模部分主要有上模板、墊板、凸、凹模組成。卸料方式采用固定卸料。下模部分由下模座、墊板、拉深凸模固定板、拉深

30、凸模、落料凹模、下頂件器等組成。制件由上模部分的推件塊打下，并手動(dòng)取出。坯料送進(jìn)時(shí)采用定位銷進(jìn)行定位，在落料凹模上安裝有兩個(gè)定位銷，對坯料上進(jìn)行定位，以定位銷使坯料在凹模中得到精確定位。將坯料沿著凹模上表面向前推進(jìn)，直至推到定位銷，即可進(jìn)行落料。模具工作過程：將條形坯料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，直到頂?shù)蕉ㄎ讳N，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓條料，先落料，后拉深，在拉深的同時(shí)凸凹模與下頂件塊一起作用形成所要的翻邊。當(dāng)拉深翻邊結(jié)束后，上模回程，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上的活動(dòng)橫梁通過推件塊從凸

31、凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。8沖壓設(shè)備的選定沖壓設(shè)備選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率及成本等一系列重要問題。設(shè)備選擇主要包括設(shè)備類型和規(guī)格兩個(gè)方面的選擇。設(shè)備類型的選擇訂取決于沖壓的工藝要求和生產(chǎn)指。在設(shè)備類型選定之后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)沖壓工藝力 模具閉合高度和模板平面輪廓尺寸等確定設(shè)備規(guī)格。根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合模具閉合高度。由于淺拉深件：F（1.60-1.8）F=壓力機(jī)的最大裝模高度,應(yīng)大于所設(shè)計(jì)模具的最大閉合高度,由資料上開式壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格,查得JA21-250符合其公稱

32、壓力。該壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力（）： 2450滑塊行程（）:180滑塊行程次數(shù)（次/分）：30最大封閉高度（）:350封閉高度調(diào)節(jié)量() :120工作臺(tái)尺寸（）:左右1250 前后800工作臺(tái)板厚度（）:150滑塊底面尺寸（）:左右740 前后5809工作零件的加工工藝本副模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡單，加工時(shí)主要采用車削。9.1 拉深凸模9.1.1 毛坯的選定根據(jù)拉深凸模的工件要求,拉深凸模材質(zhì)具有高硬度、高耐磨性,由于工件的尺寸比較大,需要有很高的淬透性、熱處理變形小的材料,毛坯選用CrWMn,熱處理后的硬度為58-62HRC。9.1.2 基準(zhǔn)的確定拉深凸模的中心線和機(jī)床主軸中心

33、重合,拉深凸模的端面應(yīng)與中心線垂直,所以選定中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。9.1.3 擬定加工路線下料鍛造退火車床加工熱處理磨外圓鉗工精修檢驗(yàn)9.1.4 加工工藝過程表9-1 拉深凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖1備料將毛坯鍛成圓柱體240X1402熱處理退火3車削端面車平，內(nèi)、外徑車削到尺寸，留磨削余量。0.1-0.24熱處理調(diào)質(zhì)5磨削磨削外圓到尺寸6熱處理按熱處理工藝，淬火達(dá)到5862HRC。7鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求9.2 落料凹模9.2.1 落料毛壞的選定根據(jù)凹模的工作要求，凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、熱處理變形小，毛坯選用CrWMn，熱處理后的硬度為58-6

34、2HRC。9.2.2 基準(zhǔn)的確定凹模中心線和機(jī)床主軸中心重合,在加工外圓時(shí)和孔,端面相對中心線而獲得正確的位置,則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。9.2.3 擬定加工路線下料鍛造退火車床加工熱處理磨內(nèi)圓鉗工劃線加工孔熱處理鉗工精修檢驗(yàn)9.2.4 加工工藝過程 表9-2 落料凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖1備料將毛坯鍛成圓柱體450X1102熱處理退火3車削 端面車平，內(nèi)、外徑車削到尺寸，留磨削余量。124熱處理調(diào)質(zhì)5磨削端面工作端面單邊余量0.36鉗工劃線劃出定位銷位置線7加工孔按位置加工定位銷孔8車削 按零件圖車削內(nèi)、外形至尺寸，337.6留單邊余量0.39熱處理按熱處理工藝，

35、淬火達(dá)到5862HRC。10磨削精磨內(nèi)圓、端面至尺寸，保證端面與軸線垂直。11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求9.3 凸、凹模9.3.1 毛坯的選定根據(jù)凸、凹模的工作要求，凸、凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、熱處理變形小，毛坯選用CrWMn,裝配部分不要求淬硬，工作部分要求熱處理后的硬度為58-62HRC，從工作部分到裝合部分硬度逐漸降低。9.3.2 基準(zhǔn)的確定凸凹模中心線和機(jī)床主軸中心重合,在加工外圓和孔,端面對于中心線而獲得正確位置,則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。9.3.3 擬定加工路線下料鍛造退火車床加工熱處理磨內(nèi)圓鉗工劃線加工孔熱處理鉗工精修檢驗(yàn)9.3.4 加工工藝過程 表9-3凸

36、凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖1備料將毛坯鍛成圓柱體2熱處理退火 3車削端面車平，內(nèi)、外徑車削到尺寸，留磨削余量。0.1-0.24熱處理調(diào)質(zhì) 5磨削磨削端面，內(nèi)、外圓到尺寸6鉗工劃線劃出螺孔位置線7加工孔按位置加螺孔8熱處理按熱處理工藝，淬火達(dá)到5862HRC。9鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求10模具的裝配與調(diào)試10.1 模具的裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，心一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動(dòng)的零件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。

37、因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。10.1.2 模具裝配特點(diǎn)模具裝配屬于單件生產(chǎn)。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙飄流的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的(如拉深凸模、落料凹模、凸凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等), 這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標(biāo)尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上的標(biāo)注的部分尺寸只作為參考(如模座的導(dǎo)柱或?qū)坠萄b孔,多凸模固定板上的凸模固裝孔,需連接固定在一

38、起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。因此，模具裝配適合采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。10.1.3 裝配技術(shù)要求沖裁模裝配后,應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求:(1) 模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T80501999沖模模架精度檢查）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。(2) 裝配好的沖模，上模沿滑塊上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。(3) 拉深凸、凹模的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。(4)定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行。（5）

39、 卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用范圍內(nèi)，工作面不允許傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。（6）堅(jiān)固件裝配應(yīng)可靠，螺紋旋入長度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；螺栓的端面不應(yīng)露出上模座的表面。（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。（8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。（9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。（10） 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.1.4 沖壓裝配的工藝要點(diǎn)在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，并對提

40、交的零件進(jìn)行檢查，除了必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進(jìn)行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測方法及測量工具。沖壓裝配工藝要點(diǎn)是：（1） 選擇裝配基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定。（2） 組件裝配。組件裝配是在指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工件。（3） 總體裝配。 總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程。（4） 調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。（5） 檢驗(yàn)、調(diào)試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足

41、規(guī)定的名項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。10.1.5 沖模裝配順序確定為了便于對模,總裝前應(yīng)合理確定上、下模的裝配順序,以防止出現(xiàn)不便調(diào)整的情況，上、下模的裝配順序與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。有導(dǎo)柱的復(fù)合模 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，模具零件加工精度較高，模具裝配后的難度較大，特別是裝配對內(nèi)、外形有同軸度要求的模具，更是如此。復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一式位上先裝配落料模，然后以落料模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。10.2沖裁模的調(diào)試10.2.1模具調(diào)試的目的

42、模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。模具試沖、調(diào)試簡稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于：(1) 鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。（2） 幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制定提供幫助。（3） 幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。（4） 幫

43、助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才能準(zhǔn)確確定。（5） 通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。10.2.2 沖裁模調(diào)試要點(diǎn): (1) 模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合，保證模具應(yīng)有閉合高度和開啟高度。（2） 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平移，可靠。（3） 凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。（4） 定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。（5） 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。結(jié) 論本設(shè)計(jì)的題目是防

44、護(hù)罩冷沖壓模設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)已經(jīng)到結(jié)尾，從剛開始的迷茫,不知道從那里下手,到思路清晰和經(jīng)過了大量的計(jì)算、設(shè)計(jì)、畫圖，我感到這段時(shí)間雖然短，但學(xué)習(xí)到的知識卻并不少。 通過這次設(shè)計(jì)使我樹立了良好的項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路：看到項(xiàng)目，首先要分析項(xiàng)目的可行性，如果項(xiàng)目可行，則可確定項(xiàng)目的方案論證，從中選出最優(yōu)秀的設(shè)計(jì)方案，并逐一對壞料,模具上的各零件等進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，畫出了各個(gè)零件的圖形,最后進(jìn)行總體的設(shè)計(jì),并繪制出裝配圖。在設(shè)計(jì)中，需要學(xué)習(xí)的東西很多，而且需要查閱當(dāng)量的相關(guān)資料。從查閱模具的計(jì)算公式到查閱模具工作零件的配合精度，再到模具的裝配調(diào)試，都需要一一的認(rèn)真的查閱參考。查閱的過程也是我們知識積累的過程，在

45、平時(shí)的學(xué)習(xí)中我們都很少去參考相關(guān)的一些資料，都只拿學(xué)好自己的課本為目的，但這些東西在做設(shè)計(jì)時(shí)才發(fā)現(xiàn)這些知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我相信在這次設(shè)計(jì)中每個(gè)人的專業(yè)水平都上了一個(gè)檔次。這對我們以后發(fā)展非常有利。大量的計(jì)算、畫圖是少不了的，每個(gè)人的感覺都是累，說這段時(shí)間很痛苦難熬，但經(jīng)過這些之后才逐漸的發(fā)現(xiàn)還有一些成就感在其中。做完設(shè)計(jì)的同學(xué)都很得意的讓別的同學(xué)瀏覽自己的作品，因?yàn)榇藭r(shí)有很大的成就感?，F(xiàn)在對沖裁及拉深模具有最基本的認(rèn)識，了解到模具工作零件的尺寸計(jì)算方式，間隙的計(jì)算方式，一些需要配合的零件的配合精度，工作零件、定位零件、卸料和頂件裝置、連接和固定零件的計(jì)算，模具中標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇。但我們所設(shè)計(jì)的模

46、具只是把參考書中的一些公式和數(shù)據(jù)學(xué)會(huì)應(yīng)用，沒有自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果要能把自己的設(shè)計(jì)做出成品，可能還要很遠(yuǎn)的距離，需要自己真正的去實(shí)踐，了解一些模具應(yīng)用中的性能，模具材料的一些性質(zhì)，如何將模具結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品的要求做到最合理，最經(jīng)濟(jì)，這些都需要我們一一的考慮。通過本次沖壓課程設(shè)計(jì)，使我對“沖壓模具設(shè)計(jì)與制造”等課程，有了系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和全面的認(rèn)識。鞏固了以前學(xué)過的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識，而且又從中學(xué)到了新的知識。在學(xué)習(xí)這些課程時(shí)，沒有一個(gè)整體的認(rèn)識，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，讓我翻閱了大量的書籍，查閱很多設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉了很多待業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在原有的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上，使我的專業(yè)知識更進(jìn)了一個(gè)層次，獲益頗多，為走

47、出校門、踏進(jìn)社會(huì)打下良好的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1 王上游、孫力生主編模具制造模具制造雜志社20062 阮雪榆主編模具技術(shù)上海報(bào)刊發(fā)行局20063 王芳.冷沖模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19984 劉建超.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京：高等教育出版社20045模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)實(shí)用實(shí)例.北京：北京機(jī)械工業(yè)出版社，19996 馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19857 王孝培.沖壓手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19888 許發(fā)越.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,19949 薛彥成.公差配合與技術(shù)測量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199910肖祥芷、王孝培.中國模具設(shè)計(jì)大典：第三卷.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，200311 成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).高等教育出版社，2006.7 12 楊玉英.崔令江.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，2005.1 13 彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,2005.714 徐政坤.沖壓模具及設(shè)備.機(jī)械工業(yè)出版社,2005.115王秀鳳 萬良輝.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制.北京航空航天大學(xué)出版社，2005.4