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1、目 錄 一零件的分析 .1 1.1 零件的作用 .1 1.2 零件的工藝分析 .1 二工藝規(guī)程設(shè)計 .2 2.1 確定毛坯的制造形式 .2 2.2 基面的選擇 .2 2.3 表面加工方案的選擇 .3 2.4 制定工藝路線 .4 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .5 2.6 確定切削用量及基本工時 .9 三設(shè)計心得 .35 四參考文獻(xiàn) .36 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 1 一 零件的分析 1.1 零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主 軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，

2、以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度， 實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能 夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 4 上部為 6 定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭 盤中部的通孔則給傳遞力矩的 49 標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 1.2零件的工藝分析 CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下： 1以 20mm 孔為精基準(zhǔn)的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 20 的孔及其倒角；一個 100 外圓及其倒角；45 外圓 及其倒角；90 外圓

3、及其倒角；45 外圓及其倒角；90 兩端面（分別距離 20 軸為 24mm 和 34mm 兩端） ；100 左端面和 90 右端面；49 通孔。 2.以 90 右端面為加工表面。 這一組加工表面包括：100 右端面；90 左端面；45 右端面；32 退刀槽；4 和 6 孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （1）100 左端面與 20 軸形位公差 0.03mm。 （2）90 右端面與 20 軸形位公差 0.03mm。 （3）6 孔軸線與 90 右端面位置公差 0.6mm，同時與 20 軸線垂直相交，并且與 90 端洗平面（距離 20 軸線為 24mm）垂直。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，

4、我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然 后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT150。生產(chǎn) 10000 件，查表 1-4 知識輕型零件，再由表 1-5 查，知是大批 量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造機(jī)器成型。 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡 量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精 度后可采用鑄造成型。 2.2基面的選擇 工藝規(guī)程設(shè)計中

5、重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢， 使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為 粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加 工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 3 和飛邊。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊 45 外圓及 90 的右端面的不加工外輪廓表 面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時削除五個自由度，再

6、以的 90 右端面定 位可削除一個自由度。 對外圓 100、45、90 和 20（共兩塊 V 形塊加緊，限制 4 個自由度，底面兩塊 支撐板定位面限制 1 個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個 V 形塊加緊力來約束軸的 扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)， 確保的圓周度。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。以 20 為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右 100 端面； 90 左端面；45 右端面；32 退刀槽；4 和 6 孔。因為主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問 題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不 再重復(fù)。 2.3表面加

7、工方案的選擇 根據(jù)法蘭盤零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機(jī)械課程指導(dǎo)書表 1- 9，1-10 和表 1-11，確定各表面加工方案，如下表所示。 加工表面 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度（Ra/um） 加工方案 備注 100外圓面 IT6 0.4 粗車半精車磨削 表 1-9 20內(nèi)孔 IT7IT8 1.6 鉆擴(kuò)鉸精鉸 表 1-10 45外圓面 IT7 0.8 粗車半精車磨削 表 1-10 90外圓 IT13 6.4 粗車半精車磨削 表 1-9 100外圓面 IT6 0.8 粗車半精車磨削 表 1-9 90右端面 IT7 1.6 精車 表 1-11 90凸臺右端面 IT7 0.4 粗車半精車磨削

8、 表 1-11 90凸臺左端面 IT6 1.6 粗車半精車精車 表 1-11 100凸臺左端面 IT8 1.6 粗車半精車磨削 表 1-11 槽 3X2 IT6 0.8 半精車 表 1-11 100凸臺右端面 IT7 0.4 粗車半精車磨削 表 1-11 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 4 90凸臺距軸線 34mm 的被銑平 面 IT8 3.2 粗銑精銑 表 1-11 90凸臺距軸線 24mmm 的被銑平 面 IT7 0.4 粗銑半精銑磨削 表 1-11 49 IT13 6.3 鉆削 表 1-10 4的孔 IT13 6.3 鉆削 表 1-10 6的孔 IT13 6.3 鉆鉸 表 1-10

9、 2.4制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為大批生產(chǎn)的條件下，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用裝 備，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡 量下降。 工藝路線方案 工序 1 100 粗車左端面，粗車 90 左側(cè)面，粗車 100 外圓，粗車左 45 外圓， 100 粗車右端面。 工序 2 粗車右 45 右端面。粗車 90 右側(cè)面。粗車右 45 外圓。粗車 90 外圓。 工序 3 高速小鉆中心，后低速鉆中心孔至 18。擴(kuò)孔 19.8 工序 4 半精車 100 左端面，半精車

10、90 左側(cè)面，半精車 100 外圓，半精車 45 外圓，半精車 90 外圓并倒角 C1.5，車過渡圓角 R5，半精車 100 右側(cè)面，倒角 C1.5。 工序 5 半精車右 45 側(cè)面，半精車 90 右側(cè)面，半精車右 45 外圓，倒角 C7，切 槽 32。 工序 6 粗鉸 19.94。精鉸 20。 工序 7 精車 100 左端面。倒角 11.5（20） 。精車 90 右側(cè)面。 工序 8 粗銑 90 兩端面。精銑兩端面。 工序 9 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 工序 10 鉆 49 透孔。 工序 11 磨外圓 100，右 45 外圓，外圓 90。磨 B 面，即左 45 外圓面、100 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械

11、制造技術(shù)課程設(shè)計 5 右端面、90 左端面。 工序 12 磨 90 上距軸心 24mm 和 34mm 平面 工序 13 B 面拋光 工序 14 刻字刻線 工序 15 鍍鉻 工序 16 檢驗入庫。 2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，查表 2-1 知毛坯的尺寸公差級為 10CT 級，采用砂型機(jī)器造型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表 面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1. 外圓表面m45 017。 此外圓表面為 IT7 級，參照 實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加

12、工余量 工序名稱 工序余量/mm 基本尺寸/mm 尺寸的公差/mm 尺寸及偏差/mm 精磨圓 0.2 45 0.017 01745。 半精車外圓 1.4 45.6 0.1 01.6 粗車外圓 2.3 46.7 0.25 0.2547 毛坯 2 47 2.8 .14- 2.外圓表面 m10 .-34 參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量/mm 基本尺寸/mm 尺寸的公差/mm 尺寸及偏差/mm 磨削 0.4 100 0.48 12.0-34 半精車外圓 1.5 100.4 0.14 0.145 粗車外圓 3.1 101.9 0.35 0.359 魏慶紅：法蘭盤工藝

13、規(guī)程及工時定額計算 6 毛坯 4 104 3.2 6.1-0 3B 面 m 06.5 參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量/mm 基本尺寸/mm 尺寸的公差/mm 尺寸及偏差/mm 精磨外圓 0.3 45 0.017 01745。 半精車外圓 1.4 45.6 0.1 0.16 粗車外圓 2.3 46.7 0.25 0.2547 毛坯 2 47 2.8 1.4 490 左端面： 參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定工序余量 工序名稱 工序余量/mm 磨削 0.4 半精車 0.8 粗車 1.8 毛坯 4 5孔 mm 045.2 參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工

14、余量 工序名稱 工序余量/mm 基本尺寸/mm 尺寸的公差/mm 尺寸及偏差/mm 精鉸 0.06 20 0.045 0.452 粗鉸 0.14 19.94 0.052 0.519 擴(kuò)孔 1.8 19.8 0.130 0.38 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 7 鉆孔 18 18 0.018 0.18 6. mm外圓90 參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量/mm 基本尺寸/mm 尺寸的公差/mm 尺寸及偏差/mm 磨削 0.4 90 0.6 0.69 半精車外圓 1.5 90.4 0.14 0.14 粗車 3.1 91.9 0.35 0.359 毛坯 4 9

15、4 3.2 94+1.6 -1.6 7. mm的右端面 01745。 1）按照工藝手冊表 6-28，鑄件重量為 2.8kg， mm 端面的單邊加工余量為 01745。 2.03.0，取 Z=3.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取 ，復(fù)雜系數(shù)取 ，則鑄件M2S 的偏差為 ； 1.072 2）精車余量：單邊為 0.2mm（見實用機(jī)械加工工藝手冊中表 3.2-2） ，精車公差既 為零件公差 0.016mm； 3）半精車余量：單邊為 0.8mm（見實用機(jī)械加工工藝手冊中表 11-27）本工序的加 工公差為 0.1mm； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=3.0-0.2-0.8=2

16、mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的 加工公差為 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量 其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 8 mm 右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：01745。 工序名稱 工序 余量 工序 基本尺寸 工序尺寸 的公差 工序尺寸 及公差 精車端面 0.2 94 0.6 06.94 半精車端面 0.8 94.2 0.7 3.042 粗車 2 95 1.0 5.09 毛坯 3 97 2.0

17、 0.1 8. mm左端面 12.034 工序名稱 工序余量/mm 基本尺寸/mm 尺寸的公差/mm 尺寸及偏差/mm 精車端面 0.2 91 0.6 06.91 半精車端面 0.8 91.2 0.7 3.042 粗車 2 92 1.0 5.09 毛坯 3 94 0.6 06.4 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 9 9. mm右端面：90 工序名稱 工序余量/mm 精車 0.2 半精車 0.8 粗車 2 毛坯 3 10 mm圓柱面上離 mm孔中心線 34mm的平面90 045.2 工序名稱 工序余量 /mm 精銑 0.7 粗銑 10 毛坯 11 11 mm圓柱面上離 mm孔中心線 24mm的

18、平面90 045.2 工序名稱 工序余量 /mm 精磨 0.3 精銑 0.5 半精銑 0.7 粗銑 19.5 毛坯 21 2.6確定切削用量及基本工時 工序 1 100 粗車左端面，粗車 90 左側(cè)面，粗車 100 外圓，粗車左 45 外圓， 100 粗車右端面。 1）粗車 100端面 (1)選擇刀具 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 10 選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前 角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角 為-10，刀桿橫截面 BH=2525 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量

19、pa 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即m2pa (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=1mm/r，查出m2pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為min/76cv .0k in/52.876.0VcKv 則根據(jù) 11rdw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 150.15r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實際切削 速度為 min/247.581067nv 確定 ，f=1

20、mm/r，n=175r/min，v=58.247m/minm2pa （3）計算基本工時 s8.19in3.175.1 infLTf 2）粗車 90 左側(cè)面 (1)選擇刀具 與粗車 100 左端面同一把車刀。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 1.8mm，一次走刀完成，即 m8.1pa (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=1mm/r，查出8.1pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/76vc ， .

21、0k min/52.876.0VcKv 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 11 則根據(jù) min/17.9652.810rdvnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 168r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實際切削速 度為 in/2.8107.96v 確定 ，f=1mm/r，n=196r/min，v=58.52m/minm8pa 計算基本工時 17sin3.196425.1 infLTf 3）粗車 100 外圓柱面 (1)選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶 倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏

22、角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10 （2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即 m2pa (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=1mm/r，查出2pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/90cv 62.k min/8.59062.VcKv 則根據(jù) .178510rdw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 167.65r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160

23、r/min，得實際切削 速度為 min/28.53106dnv 確定 ，f=1mm/r，n=160r/min ，v=53.28m/minm5.pa (3)計算基本工時 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 12 s73211 ifnllifLTf 4）粗車左端 45左外圓 （1）選擇刀具 與粗車 100外圓柱面同一把車刀。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 1.15mm（半徑值） ，一次走刀完成，即 m15.pa (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS

24、） ， ，f=1mm/r ，查出m3.2pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/80cv62.k 則根據(jù)min/64.980.VK min/316504.910rdvw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速度 為 in/26.491032dnv 確定 ，f=1mm/r，n=320r/min ，v=49.26m/minm5.pa (1)計算基本工時 s06.8min134.03211 ifnllifLTf 5）粗車 100右端面 1)選擇刀具 與粗車 100左端面同一把車刀。 (2)確定

25、切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 13 粗車的余量為 2mm，一次走刀完成，即 m2pa (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=1mm/r，查出m2pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/76vc .0k in/52.876.0VcKv 則根據(jù) mi/15281rdw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 150.15r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=175r/min，得實際切削 速度為 i

26、n/57107dnv 確定 ，f=1mm/r，n=175r/min ，v=57m/minm2pa （3）計算基本工時 12sin.01ifLTf 工序 2 粗車右 45右端面。粗車 90右側(cè)面。粗車右 45外圓。粗車 90外圓。 1)粗車 45右端面 (1)選擇刀具 與粗車粗車 100右端面的刀具相同。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2 ，一次走刀完成，即mm2pa (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 14 (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS

27、） ， ，f=1mm/r，查出m2pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： min/76cv .0vck in/5.876.0VcKv 則根據(jù) min/34952.81rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 325.1r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速 度為 in/52.8104938dnv 確定 ，f=1mm/r，n=320r/min ，v=58.52m/minm2pa （3）計算基本工時 ,314/50L1(2)0.97min5.8Ts 2） 粗車 90右端面 (1)選擇刀具 與車 45右端面同一把車刀。 (2)確定切削用

28、量 a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm，一次走刀完成，即 m2pa b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=1mm/r，查出m2pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/76cv .0vck in/5.876.0VcKv 則根據(jù) min/1952.81rdnw 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 15 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 168r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實際切削速度 為 min/5

29、91069dnv 確定 ，f=1mm/r，n=196r/min ，v=59m/minm2pa （3）計算基本工時 mm 292132lldL sinfLTf 4.8min1.01 3） 粗車 外圓016.45 （1）選擇刀具 與粗車 100外圓柱面同一把車刀。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 1.15mm（半徑值） ，一次走刀完成，即 m15.pa (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=1mm/r，查出m15.pa ，由于實際情況，在車

30、削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： min/80cv 則根62.k in/6.498062.VcKvmin/5.349.1rdvnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 322.5r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速 度為 in/26.491032dnv 確定 ，f=1mm/r，n=320r/min ，v=49.26m/minm5.pa 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 16 (1)計算基本工時 s 25.173211 ifnllifLTf 4）粗車 外圓90 （1）選擇刀具 與粗車 100外圓柱面為同一把車刀。 （2）確定切削用量 (a)確定背吃刀

31、量 pa 粗車的余量為 1.55mm（半徑值） ，一次走刀完成，即 m5.1pa (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=1mm/r，查出m5.1pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)min/70cv 為： 則根據(jù)62.vck in/4.37062.VcKvmin/1495.310rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 146r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實際切削 速度為 i/8.7106v 確定 ，f=1

32、mm/r，n=160r/min ，v=47.8m/min5.pa (1)計算基本工時 (9340)1/(6)0.1min6Ts 工序 3 鉆中心孔 18孔，擴(kuò)孔 19.8 鉆 孔18 (1)機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 (2)刀具的選擇：選用直徑 18mm 高速 鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 17 (3)切削用量選擇： 查表得：f=0.20-0.40mm/r，進(jìn)給量取 f=0.4mm/r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.4mm/r，查出 ，則根據(jù)min/24cvmin/628.4101rdvnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 42

33、4.2r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=400r/min，得實際切削速 度為 in/62.1084dnv 確定 ，f=0.4mm/r，n=400r/min ，v=22.62m/minm9pa （4）計算基本工時 1） s8.35min9.0)4./(L21T）（ 2） 擴(kuò) 孔8.9 (1)機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 (2)刀具的選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆 (3)切削用量選擇： 查表得：f=0.20-0.40mm/r，進(jìn)給量取 f=0.4mm/r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.4mm/r，查出 ，min/24cv 則根據(jù) min/386.1

34、92401rdvnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 386.9r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=350r/min，得實際切削速 度為 in/76.21108.935dnv 確定 ，f=0.4mm/r，n=350r/min ，v=24m/minm9pa (4)計算基本工時 (21.6)/(40).68min41Ts 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 18 工序 4 半精車 100左端面，半精車 90左側(cè)面，半精車 100外圓，半精車 45外 圓，半精車 90外圓并倒角 C1.5，車過渡圓角 R5，半精車 100右側(cè)面，倒角 C1.5。 1）半精車 100左端面 （1）選擇刀具：與粗車

35、100左端面同一把。 (2）確定切削用量： a:確定背吃刀量： 半精車余量為 z=2.5mm,可一次走刀完成， =2.5mm。pa b:確定進(jìn)給量： 由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3-14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖 半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.180.25mm/r,再根據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-3 查 取橫向進(jìn)量 f =0.35mm/r。 c:確定切削速度 VC： 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查得：V=50m/min(由 150200HBS、 =2.5mm、f =0.35mm/r、車刀為 YG8 硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用pa 條件的改變，

36、查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0，K Tv=1.0，K kv=1.0，K krv=0.73，Kmv=(190/HBS) 1.25=1.0，Ksv=0.85，K kv=1.0。 則修正后的 n186.5m/i051.08.731.0.V 則：n = 252r/min，按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.22）選 擇與 252r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =250r/min,則實際切削速度 V = 3.14100250/1000=78.5m/min。 （3）計算基本工時： m6.402/)8.190(L319sin5.364T 2）半精車 90左端面 （1）選擇刀具

37、：與粗車 100左端面同一把。 （2）確定切削用量： （a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=2.5mm, 一次走刀完成， =2.5mm。pa （b）確定進(jìn)給量： 由機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3-14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 19 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.350.65mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 4.23 查取橫 向進(jìn)量 f =0.35mm/r。 （c）確定切削速度 V： 根據(jù)切削用量手冊表 1.11 查?。篤 C=2.02(由 180199HBS、 =2.5mm、f pa =0.35mm/r、車刀為 YG8 硬質(zhì)

38、合金) 由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正 系數(shù)： Ktv=1.0，K Tv=1.0，K kv=1.0，K krv=0.73，K mv=(190/HBS) 1.25=1.0，K sv=0.85，K kv=1.0。 則修正后的 m/in9.8160.185.073.01.2V 則：n = 266r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.22）選 擇與 266r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =250r/min,則實際切削速度m/i./593.4 綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm ，f =0.35mm/r, n =320r/min, V =91.

39、0m/min。 （3）計算基本工時： L=(1-6)/2+40=6.5 T=26.51/(0.35320)=0.236min=15s 3）半精車 100右端面 （1）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。 （2）確定切削用量： a:確定背吃刀量： 加工余量為 z=2.5mm,可一次走刀完成， =2.5mm。pa b:確定進(jìn)給量： 由機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3-14，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進(jìn)給量 為 0.350.65mm/r,再根據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-3 查取橫向進(jìn)量 f =0.35mm/r。 （c）確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查

40、?。篤=2.02m/min(由 180199HBS、 =2.5mm、f pa =0.35mm/r、車刀為 YG8 硬質(zhì)合金) 由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正 系數(shù)： Ktv=1.0，K Tv=1.0，K kv=1.0，K krv=0.73，K mv=(190/HBS) 1.25=1.0，K sv=0.85，K kv=1.0。 則修正后的 則：n = m/i9.8160.185.073.01.2V 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 20 239r/min，按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.22）選擇與 239r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =250

41、r/min,則實際切削速度 。m/in5.7810/593.14V （3）計算基本工時： m56.31042/)1.540( L T=Li/(fn)=31.651/(0.35238)=0.38min=23s 4）半精車 100外圓 （1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90， 前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 (2)確定切削用量 a:確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 2.5mm（半徑值）,一次走刀，則 =2.5mm。pa b:確定進(jìn)給量 由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.350

42、.65mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手 冊表 4.1-2 查取 f =0.4mm/r。 c:選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.81.0,耐用度為 T=60min。 d:確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查?。篤 C=2.13m/s(由 180199HBS、 =2.5mm、f pa =0.4mm/r、車刀為 YG8 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系 數(shù)： Ktv=1.0，K Tv=1.0，K kv=1.0，K krv=0.73，K mv=(190/HBS)1.25=1.0，K sv=0.85，K kv=1.0 則修正后的 m/i

43、n3.7960.185.0173.0.132V 則： 9/(4)2/innr 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表（4.2-2 ）選擇與 252.5r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =250r/min,則實際切削速度 V = 101.1m/min。 綜上，此工步的切削用量為： =2.5mm，f =0. 4mm/r, n =250r/min, V pa =101.1m/min。 (3)計算基本工時： T=(9.7+3+3+0) 1/(0.4322)=0.12min=7.3s 5）半精車左邊 45 外圓 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 21 (1)選擇刀具：用半精車 100外圓

44、車刀。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀 半精車外圓雙邊加工余量為 1.4mm,一次走刀成, =1.4/20.7mm。pa (b) 確定進(jìn)給量 f 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊f 取 0.35-0.65mm/r,由表 4-1-2，f=0.4mm/r。 (c) 確定切削速度 V 查切削手冊表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上： m/in3.790.185.0173.6013.2Vc 則：n =561.2r/min 取車床轉(zhuǎn)速為 560r/min,則實際切削速度 Vc=77.75m/min。 綜上： =0.7mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。pa

45、 (3)計算工時 T=(30+5+5+0) 1/(0.4550)=0.19min=10.9s 6）半精車 90外圓 （1）選擇刀具：與半精車 100外圓同一把。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 1.5mm,一次走刀，則 =1.5/2=0.75mm。pa (b) 確定進(jìn)給量 由切削用量手冊表 3.14 得 f=0.350.65mm/r。再由簡明手冊表 4.1-2 查取 f =0.28mm/r。 (c) 確定切削速度 V： 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查?。篤 C=2.13m/s(由 180199HBS、 =0.75mm、f =0.5mm/r、車刀為 YG8

46、硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件pa 的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0，K Tv=1.0，K kv=1.0，K krv=0.73，K mv=(190/HBS)1.25=1.0， Ksv=0.85，K kv=1.0。則修正后的 m/in3.7960.185.0173.0.132V 則: 9/(4)2/innr 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 4.22）選擇與 280r/min 相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =250r/min,則實際切削速度 V = 91m/min。 綜上，此工步的切削用量為： =0.75mm， f =0.5mm/r, pa 魏慶紅：法蘭盤工藝

47、規(guī)程及工時定額計算 22 n =250r/min, V =91m/min。 (3)計算基本工時 ： T=(9+3+3+0) 1/(0.5322)=0.1min=6s 其中 L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1 7）倒角（90 ） （1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG8 硬質(zhì)合金，前刀 面帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （2）切削用量: 背吃刀量 =1.5mm,手動進(jìn)給，一次走刀。pa V =80m/min, 108/3.490283/minnr 按 CA6140 說明書：n =2

48、50r/min, m/in7.01951.V (3) 基本工時：由工人操控，大約為 0.03min。 8）倒角（100 ） （1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG8 硬質(zhì)合金，前刀 面帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （2）切削用量: 背吃刀量 =1.5mm,手動進(jìn)給，一次走刀。pa V =80m/min, 108/3.41025.7/minnr 按 CA6140 說明書：n =250r/min, /in7.4108V (3) 基本工時：由工人操控，大約為 0.03min。 9）車過渡圓 R5 (1)刀具選

49、擇 YG8 硬質(zhì)合金成形車刀 R=5mm。 （2）確定切削用量 a:確定背吃刀量： =z=5mm,一次走完成。pa b:確定進(jìn)給量：手動進(jìn)給。 c:確定切削速度 n=450r/mm V=60.76m/min （3）計算基本工時 T0.05min,即工人最慢加工速度。 工序 5 半精車右 45右端面。半精車 90右側(cè)面。半精車右 45外圓。倒角 C7。切 槽 32。 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 23 1）半精車 的右端面 （1）選m016.45 擇刀具 與半精車 100左端面的刀具相同。 (a)確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 2.5mm，一次走刀完成，即 m5.2pa (b)確定進(jìn)給量

50、 f 根據(jù)手冊，得 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.5mm/r (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.65mm/r，查出m5.2pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120cv7.k 則根min/3.9210.VcK1092.35.7/in4wvrd 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 599.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=560r/min，得實際切削速 度為 in/2.86104756dnv 確定 ，f=0.65mm/r，n=560r/min，v=86.2m/minm8.pa

51、（3）計算基本工時 5.204/)209(L T=20.51/(0.5560)=0.08min=4.3s 2）半精車 的右側(cè)面m （1）選擇刀具 選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角 為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10 ， 刀桿橫截面 BH=2525 （2）確定切削用量 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 24 a)確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 2.5mm，一次走刀完成，即 m5.2pa b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.65mm/r

52、c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.5mm/r ，查出m8.0pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： min/120cv 則根據(jù)7.vck in/3.92107.VcKv923./min0.8wnrd 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 323.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速 度為 in/2.91108.32dnv 確定 ，f=0.5mm/r，n=320r/min，v=91.2m/minm.pa （3）計算基本工時 m6.284/)6.5890(L 2. insT 3）

53、半精車 外圓柱面017.45 （1）選擇刀具 與半精車 90外圓同一把車刀。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 0.7mm（半徑值） ，一次走刀完成，即 m7.0pa (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.40mm/r （c）確定切削速度 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 25 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=0.4mm/r ，查出m7.0pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120cv 6.k in/46.71206.VcKv 則根據(jù) i/.59

54、.4710rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 519.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=500r/min，得實際切削速 度為 min/62.7110.45dnv 確定 ，f=0.4mm/r，n=500r/min，v=71.62m/minm7.pa （3）計算基本工時 min(4120)1(.450).23T1.8s 4)車 圓柱面的倒角m017.5 （1）用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ，手動進(jìn)給，兩次走刀。m5.3pa ，n=424.6r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min，v=56.7m/minin/6cv 5）車 退刀槽，23 （1）選擇刀具

55、 選用 90切槽刀， CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm，故刀桿尺寸 ，刀片厚度為m2516 3mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 8， 主偏角為 90，副偏角為 3，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 3mm（半徑值） ，一次走刀完成，即 m3pa (b) 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.2mm/r （c）確定切削速度 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 26 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， ，f=

56、0.2mm/r，查出m3pa ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/90cv5.k min/7.4905.VcKv 則根據(jù) i/.36.1rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 346.9r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速 度為 min/8.45106.32dnv 確定 ，f=0.2mm/r，n=320r/min ，v=45.8m/minmpa （3）計算基本工時 (45.61/20)/(.230).67in4T s 工序 6 粗鉸 19.94，精鉸 20。 1）鉸 孔9. (1)機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床

57、(2)刀具的選擇：選用直徑 19.94mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 (3)切削用量選擇： 查表得：f=0.25mm/r，v=15m/min 則根據(jù) min/57.2394.10rdvnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 263.4r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=250r/min， 轉(zhuǎn)速為 n=250r/min 與擴(kuò)孔相同，得實際切削速度為 in/6.15094.251dnv 確定 ，f=0.25mm/r，n=250r/min，v=15m/minm8.pa （4）計算基本工時 (91.265)/(0.2)1.72min03.5T s 2）精鉸 孔 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 27 (1)

58、機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 (2)刀具的選擇：選用直徑 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 (3)切削用量選擇： 查表得：f=0.25mm/r 轉(zhuǎn)速為 n=250r/min 與擴(kuò)孔相同，得實際切削速度為 min/7.150251dnv 確定 ，f=0.25mm/r，n=250r/min，v=15m/min3.pa （4）計算基本工時 T=(91.2+1.5+1.6)/(0.25250)=1.72min=103.5s 工序 7 精車 100左端面。倒角 11.5（20） 。精車 90右側(cè)面。 1)精車 100左端面 (1)選擇刀具、量具 偏頭端面車刀，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主

59、偏角 ，前角 ，后角 ，93 93106 副偏角 ，刃傾角- ，刀尖圓弧半徑 0.8mm ；量具選用卡板。1010 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車 100左端面，加工余量為 0.3mm，一次走刀，則 mm。3.0pa (b)確定進(jìn)給量 由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.10.3mm/r, 選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.1mm/r. (c)確定切削速度 v 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=110m/min，由于實際車削過程使用條件的 改變，查取切削速度修正系數(shù): 73.0,24.1,0.,85.,0.1,. kTvkvtvsvMvTv 則

60、修正后的 KTv=1.0，K Mv=1.0，K sv=0.85，K krv=0.73, KMv=(190/HBS)1.25=1.0， Ksv=0.85，Kkv=1.0 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 28 TvMsvtkvT10.8510.24738.6/min 則:根據(jù) 。查 CA6140 車床與 269.3 r/min 相近且偏高的轉(zhuǎn)速為min/3.26910rdn 320r/min,得實際切削速度為 i/5.v 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.1mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.3.0pa （3）切削工時 基本時間 ,其中 min024.1318.0

61、59ifnLTm22321lldL 輔助時間 in154.0.maT 工作地服務(wù)時間 min059.%)(aers T 2）倒角（內(nèi)孔左側(cè)） （1）刀具選擇：用倒 100左端面的車刀。 （2）確定切削用量： 背吃刀量 =1.0mm,手動一次走刀。pa V30m/min， 由機(jī)床說明書，n 450r/min103/(.1420)7./minr 則： /=2 (3)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.03min. 3) 精車 90右端面 (1)選擇刀具、量具 偏頭端面車刀，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 ，前角 ，后角 ，93 93106 副偏角 ，刃傾角- ，刀尖圓弧半徑 0.8mm

62、 ；量具選用卡板。1010 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車 90右端面，加工余量為 0.2 mm，一次走刀，則 mm。2.0pa (b)確定進(jìn)給量 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 29 由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.10.3mm/r, 選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.2mm/r. (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 切削用量手冊表 1.9 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.60.8，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 v 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件 的改變，查取切削速度修正系數(shù):

63、1.0,.,0.85,1.,.24,0.73TvMvsvtvkvkTv 則修正后的 kvtvsMvT =136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min 則:根據(jù) 。查 CA6140 車床與 372.6 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為min/6.37210rdvn 400r/min,得實際切削速度為 i/.10v 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.2.0pa （3）切削工時 基本時間 ,其中 min750.148.05ifnLTm292321 lldL 輔助時間 in13.05.maT 工作地服務(wù)時間

64、 min043.%5)(amers T 4）倒角（內(nèi)孔右側(cè)） （1）刀具選擇：同上。 （2）確定切削用量 背吃刀量 =1.0mm,手動一次走刀。V30m/min，pa 則：n =477.7r/min 魏慶紅：法蘭盤工藝規(guī)程及工時定額計算 30 由機(jī)床說明書，n450r/min min/02.71/24301.V (3)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.03min. 工序 8 粗銑 90兩端面。精銑兩端面 1）粗銑 90兩側(cè)面 （1）刀具選擇 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.1 及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀，外徑 160mm,內(nèi) 徑 32mm,B=3mm,Z=28mm （2）切削用量 =B

65、=3mm，右邊走刀 6 次，左邊走刀 3 次。pa （3）選 X61W 臥式銑床，使用專用夾具。由切削用量手冊表 3.5 當(dāng)機(jī)床功率為 5- 10KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵 f=0.14-0.24mm/r,取 f=0.14mm/r。 （4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量手冊表 3.7,銑刀齒后刀面最大磨損限度為 1.5mm,由切削用量手冊 表 3.8,銑刀直徑 d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀 T=150min. （5）確定切削速度 Vc 由切削手冊表 3,13,當(dāng)取 Vc=130m/min 時 n =258.6r/min。根據(jù) X61W 機(jī)床說明書(見 切削用量手冊表

66、 3.23)取主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī)=255r/min.則實際切削速度為 V =128m/min 當(dāng) n=255r/min 時,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 V=fm=fzn=0.1428255=999.6mm/min.由 X61W 機(jī)床說明書(見切削用量手冊表 3.23) 取 V=980mm/min （6）計算基本工時 L(距離 24mm 面)=72mm, L（距離 34mm 面）=54mm， 1()0.5(12)3(60).523.7ppaDm(24/7/980615inTmLifm距 離 面 2)精銑兩側(cè)面12)()(4.).2距 離 3面 (1)工序要求 左邊端面表面粗糙度 Ra=3.2,選 X63 臥式銑床,使用專用夾具. 選擇刀具:由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 5.45 及銑刀桿手冊,選兩把高鋼鑲齒三面 刃銑刀,銑刀外徑 d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由切削用量手冊表 4.1, 4.2) (2)確定銑削深度 由于左邊余量為 2mm,右邊余量為 3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則 蚌埠學(xué)院本科機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 31 =1mm.pa