《621.車(chē)床溜板箱中傳動(dòng)軸的工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《621.車(chē)床溜板箱中傳動(dòng)軸的工藝設(shè)計(jì)（8頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械工程學(xué)院20092010學(xué)年第二學(xué)期機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)課 題：車(chē)床溜板箱中傳動(dòng)軸的工藝設(shè)計(jì)姓 名： 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)電一體化班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2010年4月28日本人聲明本人鄭重聲明，呈交的論文是由本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者: 2010年4月28日機(jī)械工程學(xué)院08級(jí)機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課題：車(chē)床溜板箱中傳動(dòng)軸的工藝設(shè)計(jì)目 錄慨述零件圖.零件圖工藝分析.加工順序.第一章 概述零件圖工藝性零件結(jié)構(gòu)功用分

2、析從傳動(dòng)軸的受力分析可知，它受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的45號(hào)鋼，坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高力學(xué)性能，坯料要經(jīng)過(guò)正火熱處理毛坯類(lèi)型在傳遞力矩過(guò)程時(shí)要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷, 要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性,而且其輪廓形狀不復(fù)雜,故采用鍛件；零件尺寸不大，而且零件屬于批量生產(chǎn),故采用模鍛。毛坯余量確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。

3、 第二章 零件圖第三章 零件圖工藝分析外圓尺寸精度 ：54k6，60f7兩節(jié)，70k6兩節(jié)，88h6，80h6外圓形狀位置精度 ：要求為54k6和右端兩軸節(jié)相對(duì)70k6，88h6，80h6兩軸節(jié)表面需高頻淬火；外圓表面質(zhì)量 ：54k6，60f7兩節(jié)的表面質(zhì)量要求 Ra均為0.8um，其它面Ra為12.5um零件結(jié)構(gòu)工藝性分析軸的鍛件強(qiáng)度較高，形狀比較簡(jiǎn)單，外輪廓尺寸不大，在軸徑左端54k6，80f7兩節(jié)上均開(kāi)有鍵槽，且軸兩端帶有B型中心孔。結(jié)論：軸的結(jié)構(gòu)較規(guī)則，在加工鍵槽和B型中心孔時(shí)，采用專(zhuān)用夾具定位和夾緊，螺紋加工安排在半精加工后，精加工前進(jìn)行。毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越

4、高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。1）.鍛件公差等級(jí)：由該零件的功能和技術(shù)確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)；2）.鍛件質(zhì)量Mf ：根據(jù)鍛件成品質(zhì)量1.94g估算；3）.分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s：S=Mf/Mn該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑37長(zhǎng)為375則在：Mn=/4 d2 hS=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm/316300.05mm=0.726由于0.726介于0.63和1之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S 1 級(jí)。4）.鍛件材質(zhì)系數(shù)M：由于該零件材料為45鋼，是碳

5、的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi) 1級(jí)； 5）.零件表面粗糙度 由零件圖知，除54k6，60f7兩節(jié)的表面質(zhì)量Ra為0.8um外，其余各加工表面Ra為12.5um；第四章 加工順序的安排銑端面鉆中心孔保證總長(zhǎng)380mm，粗車(chē)各外圓和臺(tái)階端面，半精車(chē)各段外圓和切各段3X0.5退刀槽，加工54k6，60f7兩節(jié)，70k6兩節(jié)，88h6，80h6各段的鍵槽，局部熱處理54f760f7兩節(jié)表面進(jìn)行高頻淬火，最后粗精磨70k6兩節(jié)，88h6，80h6外圓及54f760f7兩節(jié)外圓表面，保證表面質(zhì)量Ra為0.8um。參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社刀具課程設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社致 謝本人的課程設(shè)計(jì)一直是在 老師的悉心指導(dǎo)下進(jìn)行的。在整個(gè)課程設(shè)計(jì)過(guò)程中， 老師不斷對(duì)我得到的結(jié)論進(jìn)行總結(jié)，并提出新的問(wèn)題，使得我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題能夠深入地進(jìn)行下去，也使我接觸到了許多理論和實(shí)際上的新問(wèn)題，使我做了許多有益的思考。在此表示誠(chéng)摯的感謝和由衷的敬意。