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1、 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題 目 V70-30001加工中心 主軸箱數(shù)控加工 姓 名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師

2、職 稱 日 期 目 錄 第1章 引言…………………………………………………………5 第2章 課題研究 2.1 課題研究的主要內(nèi)容………………………………………….6 2.2 研究的方法…………………………………………………..6 2.3 具體

3、操作步驟和措施…………………………………………7 第3章 數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識(shí)與分析步驟 3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇…………………………………...11　　　 3.2 數(shù)控加工工藝性分析………………………………………..12 3.3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)…………………………………...12 3.4 確定走刀路線和安排加工順序……………………………. .13 3.5 確定刀具與工件的相對(duì)位置…………………………………15 3.6 定位基準(zhǔn)可靠……………………………………………. .17

4、3.7 統(tǒng)一幾何類型及尺寸………………………………………17 3.8 確定切削用量……………………………………………. .17 第4章 數(shù)控加工技術(shù)文件……………………………………..19 第5章 設(shè)計(jì)加工工作總結(jié) 5.1 靈活設(shè)置參考點(diǎn)……………………………………………20 5.2 化整為零法………………………………………………...20 5.3 減少刀具空行程……………………………………………21 5.4 優(yōu)化參數(shù), 平衡刀具負(fù)荷,減少刀具磨損……………………21 結(jié)論…………………………………………

5、………………………..23 致謝…………………………………………………………………..23 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………..24 附錄A………………………………………………………………..25 附錄B………………………………………………………………...26 附錄C………………………………………………………………..28 附錄D………………………………………………………………...30 附錄E………………………………………………………………..39

6、 摘 要 采用加工中心加工是眾多數(shù)控加工方法的一種，它利用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)化操作，而且加工精度要比普通機(jī)床加工精度要高很多，有的是普通機(jī)床所無法達(dá)到的。 該加工中心主軸箱上面的孔比較多,加工精度要求也相當(dāng)?shù)馗摺?每一個(gè)重要零件必須通過檢測以確保組裝后的精度。而且該主軸箱上的一些孔的定位精度要求也比較高,所以要必須保證加工的每個(gè)孔必須符合圖紙上的要求。 本文最后還提出了改進(jìn)措施,以進(jìn)一步提高加工精度。 關(guān)鍵詞：主軸箱，數(shù)控加工，編程 第1章 引 言 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是V70-30001加工中心主軸箱箱體的試制──編制數(shù)

7、控加工頂面及底面孔的程序。V70-30001加工中心主軸箱箱體是很典型的箱體類零件（參照附錄E），結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、精度要求高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代表性，通過本次課題的完成，使自己熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法。對(duì)FANUC-0i系統(tǒng)和牧野A100臥式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。通過本課題的完成，使學(xué)生首先感覺到合作配合工作的重要性，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中的程序設(shè)計(jì)過程及方法，還要設(shè)計(jì)的O8501程序?qū)70-30001加工中心主軸箱箱體的試制有指導(dǎo)意義，最后學(xué)會(huì)獨(dú)立分析解決問題、編寫（纂寫）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）、查找參考資料的

8、方法。 在數(shù)字化制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，它直接面對(duì)加工對(duì)象和操作者，數(shù)控及其編程技術(shù)的熟悉和掌握程度也直接影響到制造系統(tǒng)的成效。目前以數(shù)控機(jī)床和加工中心為重要組成部分的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）已越來越多，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已滲透到機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。 在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，確定加工順序，加工路線，裝卡方法，選擇刀具，工裝以及切削用量等工藝參數(shù)。同時(shí)充分利用數(shù)控機(jī)床的指令功能特點(diǎn)，簡化程序，縮短加工路線，充分發(fā)揮機(jī)床效能。 第2章 課題研究 2.1 課題研究的主要內(nèi)容： （1）根據(jù)圖紙計(jì)

9、算任圓柱之間中心孔的編程尺寸，然后進(jìn)行手工編程； (2)對(duì)程序的應(yīng)用作出簡單而必要的說明； (3)選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對(duì)任一刀具組的長度。 圖1 零件軸二測視圖 該V70-30001加工中心主軸箱箱體是很典型的箱體類零件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸精度要求比較高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代表性。通過本次課題的完成，使自己熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法。對(duì)FANUC-0i系統(tǒng)和牧野A100E臥式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。 2.2 研究的方法： 2.2.1 看圖紙 一開始拿到圖紙時(shí)感覺這個(gè)零件加工比較簡單，所以開

10、始的一段時(shí)間，并沒有太關(guān)注這個(gè)圖紙，但到真正開始做有點(diǎn)手足無策。一時(shí)間感覺做設(shè)計(jì)很茫然，后來自己靜下心來仔細(xì)思考，根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。 圖2 零件側(cè)視圖 2.2.2 讀解裝夾定位方式 采用專用夾具進(jìn)行定位： 專用夾具定位時(shí)限制了5個(gè)自由度，四塊壓板限制四個(gè)自由度，底面再用定位銷限制兩個(gè)自由度，屬于完全定位。夾具在工作臺(tái)上用Φ6H7的孔定位，夾具底板高160，可以有效縮短刀具長度，提高刀具的抗振性。 2.2.3選擇刀具。根據(jù)工件材料，機(jī)床性能，刀具材料，選擇所需的刀具。（見表格.數(shù)控加工刀具卡） 2.2.4讀解工序卡片（見表格.數(shù)

11、控加工工序卡） 看工藝卡片可以知道加工順序、切削用量、刀具號(hào)等工藝參數(shù)，然后進(jìn)行手工編程。 2.3 具體步驟和措施： 2.3.1查找資料 為了能夠做好此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我利用業(yè)余時(shí)間在百度網(wǎng)和其他一些網(wǎng)站上查找了與自己設(shè)計(jì)有關(guān)的資料，也到學(xué)校圖書館查閱了一些數(shù)控加工的書籍。再做了一些必要的筆記，以便在設(shè)計(jì)時(shí)方便查找。 2.3.2編寫程序 1）加工方法 本工件是鑄件，由工藝卡片(附錄.數(shù)控加工工藝卡)中可看出，除了Ф20以下孔未鑄出毛坯孔以外，其余孔均以鑄出毛坯孔，所以所需加工方法有：鉆削、鏜削、鉸削和攻螺紋等。 2）計(jì)算編程尺寸 首先根據(jù)加工工序的要求計(jì)算斜油孔(如圖)的坐

12、標(biāo) 具體步驟如下： 1） 確定加工路線 加工加工順序?yàn)椋河邢嗤讜r(shí)，第一個(gè)孔放在主程序里，其余放在子程序里，只要調(diào)用一下就可以了。為使加工中誤差減小，各孔的加工遵循先粗后精的原則。全部配合孔均需經(jīng)粗加工、半精加工和精加工。 圖3 零件側(cè)面 圖4 零件底面 （2）加工坐標(biāo)的計(jì)算 加工坐標(biāo)的計(jì)算是從基準(zhǔn)面開始的，以哪個(gè)面作基準(zhǔn)我的尺寸就從哪個(gè)面開始計(jì)算。這個(gè)面上的孔都要以這個(gè)基準(zhǔn)面都作為基準(zhǔn)。而且尺寸應(yīng)該都是封閉的。統(tǒng)一以一個(gè)基準(zhǔn)面來進(jìn)行加工能夠保證加工精度。 （3）選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對(duì)任一刀具組的長度 因?yàn)檫@個(gè)工件的外表的尺寸差別比較大，很多高度都不在同

13、一個(gè)位置。因此在滿足各個(gè)部位加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛性，所以要對(duì)刀具校驗(yàn)，（見附錄.數(shù)控加工刀具卡）,例如校驗(yàn)一把Φ97的粗鏜刀。 圖5 校對(duì)刀具組長度示意圖 Φ97鏜刀的長度校驗(yàn)有關(guān)尺寸： A=900 B=700 N=156.8 L=14 Tt= 28.2 Z0=5 T=900-700-156.8+5+28.2+14=90.4 T<900-156.8=743.2 所以刀具的尺寸范圍為90.4

14、6 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后安全距離的確定 由圖可知：圖上圓的半徑R*R=43.6205*43.6205+37.5*37.5 則R=216.43 所以在刀具長度補(bǔ)償不取消的情況下，刀尖離開工件加工表面的距離只要大于250，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，就不可能撞刀。 第3章 數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識(shí)與分析步驟 3.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提

15、高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 3.1.1、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： （1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。 3.1.2、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；

16、 （2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊M量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。 因此，根據(jù)本產(chǎn)品的實(shí)際情況，其加工孔和其他一些復(fù)雜的工序，是普通機(jī)床無法達(dá)到的，采用數(shù)控機(jī)床來加工本產(chǎn)品是比較省時(shí)，而且能夠達(dá)到要求的。 3.2數(shù)控加工工藝性分析 被加工鑄件的數(shù)控加工工

17、藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 3.2.1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 　　在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 3.2.2、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確 在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直

18、線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。 3.3數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 3.3.1、工序的劃分 　　根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： （1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于

19、加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。 （2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 （3）以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 （4）以粗、精加工劃分工序。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形

20、，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。 3.3.2、順序的安排 　　順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； 3.3.3、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的

21、同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。 3.4確定走刀路線和安排加工順序 　　 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 3.4.1、尋求最短加工路線 如加工圖6所示零件上的孔系。圖7的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用圖8的走刀路線，減少空刀時(shí)

22、間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。 圖6加工圖 圖7走刀路線1 圖8走刀路線2 3.3.2、最終輪廓一次走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。 如圖2.4a為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。所以如采用2.4b圖的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。圖2.4c也是一種較好的走刀路線方式。 圖9路線

23、1 圖10路線2 圖11路線3 銑削內(nèi)腔的三種走刀路線 3.3.3、選擇切入切出方向 考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。 3.3.4、選擇使工件在加工后變形小的路線 對(duì)橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。安排工步

24、時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。 3.5確定刀具與工件的相對(duì)位置 　　 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，這一相對(duì)位置是通過確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀點(diǎn)是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下： （1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單； （2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置； 圖12對(duì)刀示意圖 （3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置； （4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高

25、加工精度。 例如，加工圖12所示零件時(shí)，當(dāng)按照?qǐng)D示路線來編制數(shù)控加工程序時(shí)，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面A的交點(diǎn)作為加工的對(duì)刀點(diǎn)。顯然，這里的對(duì)刀點(diǎn)也恰好是加工原點(diǎn)。 　　 在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”。所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。如圖13所示，圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；如圖15所示，球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；如圖14所示，車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。各類數(shù)

26、控機(jī)床的對(duì)刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機(jī)床分別討論。 換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動(dòng)換刀。對(duì)于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。 圖13鉆頭的刀位點(diǎn) 圖14車刀的刀位點(diǎn) 圖15圓柱銑刀的刀位點(diǎn) 3.6、定位基準(zhǔn)可靠 　 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺(tái)。在完成定位加工

27、后再除去。 3.7、統(tǒng)一幾何類型及尺寸 　　 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。 3.8確定切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 　　編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)要充分保證

28、刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。 　　背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。 編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 第4章 數(shù)控加工技術(shù)文件 填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)

29、，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：一、數(shù)控編程任務(wù)書（詳見附錄A）； 二、數(shù)控加工工序卡片（詳見附錄B）； 三、數(shù)控刀具卡片（詳見附錄C）； 四、數(shù)控編程程序清單（詳見附錄D）。 以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)。 　 它闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。 第5章 設(shè)計(jì)加工工作總結(jié) 加工中心雖然加工柔

30、性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果?，F(xiàn)在就我在此次自己做畢業(yè)設(shè)計(jì)得出的一些數(shù)控加工提高工作效率提出一些小小的個(gè)人建議。 5.1 靈活設(shè)置參考點(diǎn) 　　加工中心共有3根軸，即主軸Z和工作臺(tái)面X和Y軸。一般工件中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近工件時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)

31、循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的尺寸、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。 5.2 化零為整法 如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。長時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸

32、送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍,甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用

33、幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對(duì)編程語句。 5.3 減少刀具空行程 刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通銑床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。（對(duì)于點(diǎn)位控制的加工中心，只要

34、求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近工件的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近工件時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。 5.4 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損 由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)

35、致不同刀具在剛度、強(qiáng)度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。如果在編程時(shí)不考慮這些差異。用強(qiáng)度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會(huì)導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達(dá)不到要求。因此編程時(shí)必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強(qiáng)度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。 　　本章總結(jié)的一些具體結(jié)論僅適用于BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床，但是它表現(xiàn)的編程思想具有普遍意義。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機(jī)床的

36、程序語言并能加以靈活運(yùn)用，了解機(jī)床的主參數(shù)，深入分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性及加工工藝等。 附圖：加工設(shè)備（牧野臥加A100E） 結(jié) 論 通過這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)V70-30001型加工中心主軸箱的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該型號(hào)的箱體程序編制和加工。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈?，所以開始的一段時(shí)間，我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整

37、個(gè)加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和系里其他機(jī)械老師請(qǐng)教，盡量使自己在加工之前把整個(gè)圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個(gè)加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對(duì)我的設(shè)計(jì)工作起到了一定的推動(dòng)作用，特別是在主軸箱箱體的工藝分析過程上居老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫助的，不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多原本不懂的東西，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問題，老師又教會(huì)我許多不同的分析問

38、題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 致謝 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)的居澤龍老師對(duì)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見，在此謹(jǐn)致謝意。并對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計(jì)中的所列參考文獻(xiàn)的作者們表示真摯的謝意。謝謝您們在本次設(shè)計(jì)對(duì)我的指導(dǎo)，讓我在這一個(gè)多月的時(shí)間內(nèi)學(xué)到了許多的知識(shí)，讓我受益匪淺！ 參考文獻(xiàn)： （1）王榮興主編．?dāng)?shù)控中級(jí)工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)．北京：高等教育出版社，2005 （2）張煜主編．機(jī)械制圖．蘇州；蘇州大學(xué)出版社，2004 （4）揚(yáng)黎明主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

39、手冊．北京：國防工業(yè)出版社，1996 （5）趙長明，劉萬菊主編．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備．北京：高等教育出版社， 2003 （6）許祥泰，劉艷芳．?dāng)?shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 （7）孫德茂著.數(shù)控機(jī)床銑削加工直接編程技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 （8）孟少龍主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 （9）王志平主編.數(shù)控編程與操作.北京：高等教育出版社，2003 （10）華茂發(fā)主編．?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 （11）蘇春主編.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004

40、 41 工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號(hào) V70-30001 任務(wù)書編號(hào) 零件名稱 主軸箱 使用數(shù)控設(shè)備 牧野臥加 共 頁第 頁 主要工序說明及技術(shù)要求： 首先進(jìn)行粗加工，然后再粗加工周壁、精加工底面、圓柱孔加工、通孔加工、通孔內(nèi)孔加工、平口槽加工。因?yàn)檫@個(gè)工件加工的精度及表面粗糙度都要求比較高，因此在在加工過程中注意要保護(hù)好工件。 編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 編制 審核 編程 審核 批準(zhǔn)

41、 附錄A 數(shù)控編程任務(wù)書 附錄B 數(shù)控加工工序卡 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué) 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) DSSD71/DTSD71 零件圖號(hào) DSSD71/DTSD71-1 產(chǎn)品名稱 多功能電表 零件名稱 底蓋板 材料牌號(hào) DSSD71/DTSD71 GB9439-88 毛坯種類 45鋼 毛坯外形尺寸 245*220 備注 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 場地 牧野臥加 VMH55L 乳化液 新瑞精加工區(qū) 工 步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀

42、具 號(hào) 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 進(jìn)給速度 （mm/min ） 背吃刀量 （mm） 備注 1 銑底面 T1 Φ50玉米銑刀 0-125mm 游標(biāo)卡尺 500 120 1 2 精銑底面 T2 Φ50端銑刀 0-125mm 游標(biāo)卡尺 800 100 0.6 3 銑側(cè)靠 T3 Φ16端銑刀 0-125mm 游標(biāo)卡尺 400 60 0.9 4 鉆中心孔 T4 Φ4中心鉆 200 50 0.8 5 通孔內(nèi)孔加工 T5 Φ13鉆頭 1000 50 0.8

43、 6 銑側(cè)面 T6 Φ120盤銑刀 1200 40 0.7 7 鏜孔 T7 Φ75.5粗鏜刀 0-125mm 游標(biāo)卡尺 300 60 0.3 8 半精鏜孔 T8 Φ75.8半精鏜刀 量缸表 1000 80 0.2 9 精鏜孔 T9 Φ76精鏜刀 量缸表 2000 100 0.1 10 鉆中心孔 T10 Φ3.5鉆頭 量缸表 11 鉆孔 T11 Φ5鉆頭 1000 80 0.5 12 鉆孔 T12 Φ17.5鉆頭 1100 100 0.8 13

44、 鉆孔 T13 Φ9鉆頭 1000 80 0.7 14 鉆孔 T14 Φ6.8鉆頭 1000 80 0.7 15 鉆孔 T15 Φ8.5鉆頭 1000 80 0.7 16 攻絲 T16 M6絲錐 螺紋規(guī) 300 1 0.3 17 攻絲 T17 M20絲錐 螺紋規(guī) 300 2.5 0.3 18 攻絲 T18 M12絲錐 螺紋規(guī) 300 1.75 0.3 19 攻絲 T19 M8絲錐 螺紋規(guī) 300 1.25 0.3 20 攻絲 T20 M10絲錐

45、 螺紋規(guī) 300 1.5 0.3 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁 附錄C 數(shù)控加工刀具卡片 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號(hào) DSSD71/DTSD71 零件圖號(hào) DSSD71/DTSD71-1 產(chǎn)品名稱 多功能電表 零件名稱 底蓋板 材料牌號(hào) DSSD71/DTSD71 GB9439-88 毛坯種類 45鋼 毛坯外形尺寸 245*220 備注 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 場地 新瑞加工中心 VMH55L

46、 乳化液 數(shù)控車間 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具各稱 刀具型號(hào) 刀片 刀尖半徑 (mm) 刀柄型號(hào) 刀具 補(bǔ)償量(mm) 備注 型號(hào) 牌號(hào) 直徑/mm 刀長mm) 1 T01 Φ50玉米銑刀 Φ50 70 41 H1 2 T02 Φ50端銑刀 Φ50 70 H2 3 T03 Φ16端銑刀 Φ16 70 H3 4 T04 Φ4中心鉆 Φ4 65 H4

47、 5 T05 Φ13鉆頭 Φ13 65 H5 6 T06 Φ120盤銑刀 Φ120 170 H6 7 T07 Φ75.5粗鏜刀 Φ151.2 65 H7 8 T08 Φ75.8半精鏜刀 Φ151.6 80 H8 9 T09 Φ76精鏜刀 Φ152 85 H9 10 T10 Φ3.5鉆頭 120 H10 11 T11 Φ

48、5鉆頭 85 H11 12 T12 Φ17.5鉆頭 140 H12 13 T13 Φ9鉆頭 100 H13 14 T14 Φ6.8鉆頭 110 H14 15 T15 Φ8.5鉆頭 100 H15 16 T16 M6絲錐 65 H16 17 T17 M20絲錐 80 H17 18 T18 M12絲錐 75

49、H18 19 T19 M8絲錐 80 H19 20 T20 M10絲錐 80 H20 附錄D 數(shù)控編程清單 程序號(hào)：05801 加工中心V70-30001底面、側(cè)面數(shù)控加工程序 程序段號(hào)KGN KGN KGN 號(hào) 程序內(nèi)容 備注 B0 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)到0度 N001 T1 準(zhǔn)備1號(hào)刀（Φ50玉米銑刀） N002 M98 PO123 換1號(hào)刀 N003 T2 準(zhǔn)備2號(hào)刀（Φ50端銑刀） N004 G54

50、 G90 G00 X0 Y0 S500 M03 F120 建立工件坐標(biāo)系并定位主軸啟動(dòng) N005 G43 Z10 H01 1號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N006 G0 X-270 Y0 左下角面定位 N007 M98 P20001 調(diào)用銑底面的子程序 N008 G0 X270 Y0 右下角面定位 N009 M98 P20001 調(diào)用銑底面的子程序 N010 G0 X270 Y85.5 右上角面定位 N011 M98 P20001 調(diào)用銑底面的子程序 N012 G0 X-270 Y85.5 左上角面定位 N013 M98 P20001

51、調(diào)用銑底面的子程序 N014 M98 PO123 換2號(hào)刀 N015 T3 準(zhǔn)備3號(hào)刀（Φ16端銑刀） N016 G54 G90 G00 X0 Y0 S800 M03 F100 建立工件坐標(biāo)系并定位主軸啟動(dòng) N017 G43 Z10 H02 2號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N018 G0 X-270 Y0 左下角面定位 N019 M98 P20001 調(diào)用銑底面的子程序 N020 G0 X270 Y0 右下角面定位 N021 M98 P20001 調(diào)用銑底面的子程序 N022 G0 X270 Y85.5 右上角面定位 N023 M98 P2

52、0001 調(diào)用銑底面的子程序 N024 G0 X-270 Y85.5 左上角面定位 N025 M98 P20001 調(diào)用銑底面的子程序 N026 M98 PO123 換3號(hào)刀 N027 T4 準(zhǔn)備4號(hào)刀（Φ4中心鉆） N028 G90 G54 G00 X420 Y0 F60 M03 S400 定位主軸啟動(dòng) N029 G43 Z10 H03 3號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N030 G1 Z-0.2 Z向下刀 N031 G1 X420 Y0 F100 銑側(cè)靠 N032 Y120 清銑右下角的側(cè)靠 N033 G0 Z10 Z向抬刀 N03

53、4 Y280 進(jìn)行右上角側(cè)靠的清銑 N035 G1 Z-0.2 F100 Z向進(jìn)刀 N036 Y400 銑右上角的側(cè)靠 N037 G49 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償 N038 M98 PO123 換4號(hào)刀 N039 T5 準(zhǔn)備5號(hào)刀（Φ13鉆頭） N040 G90 G54 G00 X-270 Y0 F60 M03 S200 定位主軸啟動(dòng) N041 G43 Z10 H04 4號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N042 G99 G81 Z-4 R10 打孔4-Φ13的中心孔，并回R平面 N043 M98 P0002 調(diào)用孔4-Φ13的子程序 N

54、044 G98 Z400 打孔結(jié)束，回初始平面 N045 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N046 G90 G54 G00 X270 Y0 F120 M03 S1200 定位主軸啟動(dòng) N047 G99 G81 Z-4 R10 打孔4-Φ13的中心孔，并回R平面 N048 M98 P0002 調(diào)用孔4-Φ13的子程序 N049 G98 Z400 打孔結(jié)束，回初始平面 N050 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N051 G90 G55 G00 X270 Y285.5 F120 M03 S1200 定位主軸

55、啟動(dòng) N052 G99 G81 Z-4 R10 打孔4-Φ13的中心孔，并回R平面 N053 M98 P0002 調(diào)用孔4-Φ13的子程序 N054 G98 Y109 打孔結(jié)束，回初始平面 N055 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N056 G90 G55 G00 X270 Y-285.5 F120 M03 S1200 定位主軸啟動(dòng) N057 G99 G81 Z-4 R10 打孔4-Φ13的中心孔，并回R平面 N058 M98 P0002 調(diào)用孔4-Φ13的子程序 N059 G98 Z400 打孔結(jié)束，回初始平面

56、N060 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N061 M98 PO123 換5號(hào)刀 N062 T6 準(zhǔn)備6號(hào)刀（Φ120盤銑刀） N063 G90 G54 G00 X420 Y0 F60 M03 S400 定位主軸啟動(dòng) N064 G43 Z10 H05 5號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N065 G0 X-270 Y0 左下角面定位 N066 M98 P20003 調(diào)用孔4-Φ13的子程序 N067 G0 X270 Y0 右下角面定位 N068 M98 P20003 調(diào)用孔4-Φ13的子程序 N069 G0 X270 Y85.5

57、 右上角面定位 N070 M98 P20003 調(diào)用孔4-Φ13的子程序 N071 G0 X-270 Y85.5 左上角面定位 N072 M98 P20003 調(diào)用孔4-Φ13的子程序 N073 M98 PO123 換3號(hào)刀 N074 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N075 G49 G80 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償 N076 B180 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)到180度 N077 M98 PO123 換6號(hào)刀 N078 T7 準(zhǔn)備7號(hào)刀（Φ75.5粗鏜刀） N079 G55 G90 G00 X0 Y0 S500 M0

58、3 F120 建立工件坐標(biāo)系并定位主軸啟動(dòng) N080 G43 Z10 H06 6號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N081 G1 Z-0.2 F50 Z向進(jìn)刀 N082 G1 X180 F100 銑圓孔面 N083 G49 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償 N084 M98 PO123 換7號(hào)刀 N085 T8 準(zhǔn)備8號(hào)刀（Φ75.8半精鏜刀） N086 G90 G55 G00 X0 Y0 F60 M03 S300 重新建立坐標(biāo)系并定位主軸啟動(dòng) N087 G43 Z10 H07 7號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N088 G99 G81 Z-28 R5 孔定

59、位后粗鏜Φ76的孔，回R平面 N089 G98 Z400 鏜孔后回初始平面 N090 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N091 G49 G80 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償 N092 M98 PO123 換8號(hào)刀 N093 T9 準(zhǔn)備9號(hào)刀（Φ76精鏜刀） N094 G90 G55 G00 X0 Y0 F60 M03 S1000 定位主軸啟動(dòng) N095 G43 Z10 H08 8號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N096 G99 G89 Z-28R10 半精鏜Φ76的孔，回R平面 N097 G98 Z400 鏜孔后回初始平面

60、N098 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N099 G49 G80 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償 N100 M98 PO123 換9號(hào)刀 N101 T10 準(zhǔn)備10號(hào)刀（Φ3.5中心鉆） N102 G90 G56 G00 X0 Y0 F60 M03 S2000 定位主軸啟動(dòng) N103 G43 Z10 H09 4號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N104 G99 G85 Z-14 R10 精鏜Φ76的孔至尺寸，回R平面 N105 G98 Z400 鏜孔后回初始平面 N107 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停

61、N108 G49 G80 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償 N109 M98 PO123 換10號(hào)刀 N110 T11 準(zhǔn)備11號(hào)刀（Φ5鉆頭） N112 G90 G56 G00 X0 Y0 F120 M03 S1200 定位主軸啟動(dòng) N113 G43 Z10 H10 10號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N114 G99 G81 X-287.5 Y890.5 Z-4 R10 打孔8-M6U15的中心孔，并回R平面 N115 X-197.5 Y890.5 鉆8-M6U15的中心孔 N116 X197.5 Y890.5 鉆8-M6U15的中心孔 N117 X2

62、87.5 Y890.5 鉆8-M6U15的中心孔 N118 X287.5 Y865.5 鉆8-M6U15的中心孔 N119 X197.5 Y865.5 鉆8-M6U15的中心孔 N120 X-197.5 Y865.5 鉆8-M6U15的中心孔 N121 X-287.5 Y865.5 鉆8-M6U15的中心孔 N122 G98 Z400 打孔結(jié)束，回初始平面 N123 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N124 G90 G56 G00 X-125 Y806 F120 M03 S1200 定位主軸啟動(dòng) N125 G99 G81

63、 Z-4 R10 打孔2-M20U45的中心孔，并回R平面 N126 X125 Y806 鉆2-M20U45的中心孔 N127 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N128 G90 G56 G00 X-115 Y669.92 F120 M03 S1200 定位主軸啟動(dòng) N129 G99 G81 Z-4 R10 打孔4-M12U30的中心孔，并回R平面 N130 X115 Y669.92 鉆4-M12U30的中心孔 N131 X139 Y369.92 鉆4-M12U30的中心孔 N132 X-139 Y369.92 鉆4-M12U

64、30的中心孔 N133 G98 Z400 打孔結(jié)束，回初始平面 N134 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N135 G90 G56 G00 X-170 Y300 F120 M03 S1200 定位主軸啟動(dòng) N136 G99 G81 Z-4 R10 打4-M8U20孔的中心孔，并回R平面 N137 X-140 Y300 鉆4-M8U20孔的中心孔 N138 X140 Y300 4-M8U20孔的中心孔 N139 X170 Y300 4-M8U20孔的中心孔 N140 G98 Z400 打孔結(jié)束，回初始平面 N141 G

65、80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N142 G90 G56 G00 X-139 Y166 F120 M03 S1200 定位主軸啟動(dòng) N143 G99 G81 Z-4 R10 打孔4-M10U25的中心孔，并回R平面 N144 X139 Y166 打孔4-M10U25的中心孔 N145 X139 Y140 打孔4-M10U25的中心孔 N146 X-139 Y140 打孔4-M10U25的中心孔 N147 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N148 G90 G56 G00 X139 Y24 F120 M03

66、S1200 定位主軸啟動(dòng) N149 G98 G81 Z-4 R10 打孔2-M6的中心孔，回初始平面 N150 X159 Y24 鉆2-M6的中心孔 N151 G80 G00 X0 Y0 M05 取消循環(huán)，主軸停 N152 N153 M98 PO123 換11號(hào)刀 N154 T12 準(zhǔn)備12號(hào)刀（Φ17.5鉆頭） N155 G90 G56 G00 X0 Y0 F120 M03 S1200 定位主軸啟動(dòng) N156 G43 Z10 H11 11號(hào)刀具長度補(bǔ)償 N157 G99 G83 X-287.5 Y890.5 Z-15 Q5 P2 R10 F120 打孔8-M6U15的中心孔，并回R平面 N158 X-197.5 Y890.5 鉆8-M6U15的孔至尺寸要求 N159 X197.5 Y890.5 鉆8-M6U15的孔至尺寸要求 N160 X287.5 Y890.5 鉆8-M6U15的孔至尺寸要求 N161 X287.5 Y865.5 鉆8-M6U15的孔至尺寸要求