《非回轉(zhuǎn)體零件深孔加工機(jī)床專用輔具的設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《非回轉(zhuǎn)體零件深孔加工機(jī)床專用輔具的設(shè)計(jì)（24頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄 1 引言……………………………………………………………………………1 1.1 課題的研究目的和意義………………………………………………………2 1.2 課題研究的理論基礎(chǔ)…………………………………………………………3 1.3 20世紀(jì)現(xiàn)代深孔加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 …………………………………… 4 1.4 設(shè)計(jì)概述………………………………………………………………………5 2 深孔加工系統(tǒng)的對(duì)比分析……………………………………………………7 2.1 槍鉆……………………………………………………………………………7 2.2 BTA系統(tǒng)

2、 …………………………………………………………………… 9 2.3 雙管噴吸鉆系統(tǒng) ……………………………………………………………13 2.3.1 噴吸鉆的特點(diǎn) ………………………………………………………………13 2.3.2 噴吸鉆的工作原理 …………………………………………………………14 2.3.3 噴吸鉆鉆頭 …………………………………………………………………15 3 DF系統(tǒng)設(shè)計(jì)礎(chǔ) …… ………………………………………………………17 3.1 DF系統(tǒng)的分類 …………………………………………………………… 18 3.1.1內(nèi)排屑DF系統(tǒng) …………

3、………………………………………………… 18 3.1.2外排屑DF系統(tǒng) …………………………………………………………… 18 3.2 DF系統(tǒng)的負(fù)壓抽屑機(jī)理…………………………………………………… 19 3.3 影響負(fù)壓效應(yīng)的因素 ……………………………………………………… 20 3.3.1 間隙δ對(duì)負(fù)壓效應(yīng)的影響………………………………………………… 22 3.3.2 噴射角θ對(duì)負(fù)壓效應(yīng)的影響……………………………………………… 23 3.3.3 射流流量Qn對(duì)負(fù)壓效應(yīng)的影響……………………………………………24 3.4 DF系統(tǒng)排屑特性分析……………………………

4、………………………… 24 3.4.1切屑形態(tài)及容屑系數(shù)R對(duì)排屑的影響 …………………………………… 24 3.4.2排屑通道壓力Pc和流量Qc對(duì)排屑的作用 ………………………………25 3.4. 負(fù)壓效應(yīng)對(duì)排屑的作用…………………………………………………… 26 4 DF系統(tǒng)抽屑裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………… 27 4.1 輸油器的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 28 4.1.1 輸油器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………… 28 4.1.2 輸油器標(biāo)準(zhǔn)件的選取………………………………………………………

5、30 4.2 抽屑器的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 32 4.2.1 抽屑器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………… 32 4.2.2 抽屑器標(biāo)準(zhǔn)件的選取……………………………………………………… 35 5 結(jié)論………………………………………………………………………… 39 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………… 40 致謝 …………………………………………………………………………… 42 1 引言 制造業(yè)中，通常將長(zhǎng)徑比超過(guò)5的圓柱孔稱為“深孔”，結(jié)構(gòu)中帶有深孔的零件稱為“深孔零件”，對(duì)加工

6、深孔零件為主件的機(jī)械裝備稱為“深孔類裝備”，對(duì)專門用于加工深孔的裝備（如深孔刀具、深孔加工機(jī)床、用于深孔加工機(jī)床的專用輔具等）則稱之為“深孔加工裝備”。深孔在功能上與淺孔有本質(zhì)區(qū)別。相對(duì)于深孔而言，長(zhǎng)徑比小于5的普通圓柱孔（又稱“淺孔”），是構(gòu)成各種機(jī)械零件的最常見(jiàn)的要素之一。淺孔的主要功能是連接、定位、支承、導(dǎo)向和在近距離內(nèi)傳輸流體，也可用以實(shí)現(xiàn)特定的工藝功能（如工藝孔、工藝槽等）或設(shè)計(jì)目的（如密閉容器、平衡、改善裝備的力學(xué)功能等）。從早期管式火器的發(fā)明到近代槍炮的產(chǎn)生，雖已證明人類認(rèn)識(shí)到深孔零件的特殊功能（密閉容器、能量轉(zhuǎn)化、精確地向遠(yuǎn)距離傳輸介質(zhì)、能量和信息），但是從實(shí)體金屬材料上鉆出深

7、孔并進(jìn)一步加工成精密深孔，其難度則遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于淺孔加工[1]。20世紀(jì)20年代以前，扁鉆、半圓形單刃鉆、麻花鉆等淺孔刀具曾經(jīng)長(zhǎng)期用于加工深孔。由于淺孔加工刀具無(wú)法解決連續(xù)自動(dòng)排屑、刀具自導(dǎo)向和自動(dòng)冷卻潤(rùn)滑三大難題，故工效很低、加工質(zhì)量差、廢品率也高，加工成本十分昂貴。直到20世紀(jì)30～40年代，槍鉆和內(nèi)排屑深孔鉆問(wèn)世之后，深孔加工技術(shù)才步入現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程。 深孔加工技術(shù)中所遇到的技術(shù)問(wèn)題是多種多樣的，而且是層出不窮的，但無(wú)論在生產(chǎn)實(shí)踐中或新技術(shù)的研究工作中，排屑問(wèn)題始終是首當(dāng)其沖的大課題。從非連續(xù)自動(dòng)排屑鉆頭到槍鉆的出現(xiàn)，是解決深孔刀具連續(xù)自動(dòng)排屑問(wèn)題的首次突破?？梢哉J(rèn)為內(nèi)排屑深孔鉆是通過(guò)排

8、屑方式的改變才得以實(shí)現(xiàn)的。雙管噴吸鉆及DF系統(tǒng)的問(wèn)世，從根本上說(shuō)是對(duì)BTA實(shí)體鉆所存在的排屑功能缺陷進(jìn)行改進(jìn)而做出的不斷探索的結(jié)果。毫無(wú)疑問(wèn)，排屑問(wèn)題必然成為深孔加工過(guò)程中必須首先加以突破的第一課題，加之目前深孔加工領(lǐng)域內(nèi)所應(yīng)用的深孔加工設(shè)備絕大多數(shù)是基于回轉(zhuǎn)體深孔件的加工，而相對(duì)龐大的市場(chǎng)需求來(lái)說(shuō)，用于非回轉(zhuǎn)體深孔件加工的深孔設(shè)備卻寥寥無(wú)幾。這勢(shì)必會(huì)促進(jìn)對(duì)深孔加工輔具——高效的排屑裝置的研究和開(kāi)發(fā)。而本課題的任務(wù)就在于設(shè)計(jì)出基于DF系統(tǒng)和BTA深孔鉆頭的非回轉(zhuǎn)體工件的深孔加工專用輔具。 1．1 課題的研究目的和意義 深孔工件一般分為回轉(zhuǎn)體工件和非回轉(zhuǎn)體工件，深孔工件的加工方法一般分以下

9、三種：工件旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給式；鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)給工件固定式；工件與刀具相對(duì)旋轉(zhuǎn)式。對(duì)于各種非軸類、非管類等非回轉(zhuǎn)體工件的深孔加工，以及在各類非回轉(zhuǎn)體工件表面上加工坐標(biāo)孔等，多采用第二種加工方法。 非回轉(zhuǎn)體工件的深孔加工就是在DF深孔加工系統(tǒng)上采用鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)給、工件固定式加工方法，在非回轉(zhuǎn)體工件上加工出工件設(shè)計(jì)所要求的深孔。 DF系統(tǒng)是基于BTA深孔鉆（屬內(nèi)排屑深孔鉆類）的深孔加工系統(tǒng)，除了抽屑裝置以外，其余的要素（工件、輸油器、鉆頭和鉆桿）與BTA鉆完全相同。它具有一系列勝于外排屑深孔系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，如鉆桿剛度大，鉆頭與鉆桿可快速拆卸，進(jìn)給量大，適于鉆大直徑深孔；在所用的機(jī)床設(shè)備方面，DF系統(tǒng)比BTA鉆

10、適應(yīng)性更大等等。但其致命的缺陷是排屑通道不足，且孔徑越小，孔的長(zhǎng)徑比越大，越容易產(chǎn)生堵屑故障。 結(jié)合設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求可以明確，這里需要設(shè)計(jì)出基于BTA深孔鉆的用于加工非回轉(zhuǎn)體深孔的DF系統(tǒng)專用輔具。從加工過(guò)程中所采用的深孔鉆系統(tǒng)以及采用的加工方式兩個(gè)角度來(lái)考慮，可以確定以下設(shè)計(jì)目的：（一）設(shè)計(jì)出在非回轉(zhuǎn)體工件的深孔加工過(guò)程中能夠較好地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)排屑、冷卻和潤(rùn)滑的供油系統(tǒng)和抽屑系統(tǒng)（主要由前裝置輸油器和后裝置抽屑器組成）；（二）由于采用鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)給、工件固定式的深孔加工方法，這就要求設(shè)計(jì)出能夠驅(qū)動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的動(dòng)力頭和控制系統(tǒng)。從本質(zhì)上講，用于加工非回轉(zhuǎn)體深孔的DF系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的DF系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

11、基礎(chǔ)上的改進(jìn)，但同樣是以輸油器和排屑器所組成的抽屑裝置作為其主要組成部分。它采用一臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的抽屑裝置取代了雙管噴吸鉆的一根內(nèi)管和一套連接器，使雙管噴吸鉆的結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，同時(shí)，它還在原來(lái)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增設(shè)一臺(tái)電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，這是非回轉(zhuǎn)體深孔加工DF系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的意義所在。另外，這種裝置還繼承了DF系統(tǒng)在負(fù)壓效應(yīng)方面的設(shè)計(jì)思路：第一是噴吸間隙Δ的取值范圍為0.2～0.5mm；其次，前油路流量取為總流量的2/3，而后油路流量取為總流量的1/3，這些基本參數(shù)是不變的。 綜觀目前國(guó)內(nèi)的深孔加工市場(chǎng)，絕大多數(shù)深孔裝備和深孔輔具均是面向回轉(zhuǎn)體深孔件加工的，關(guān)于回轉(zhuǎn)體深孔加工的技術(shù)相對(duì)來(lái)說(shuō)也是

12、比較成熟的。與之形成鮮明對(duì)比的是非回轉(zhuǎn)體深孔加工設(shè)備的極度匱乏，和非回轉(zhuǎn)體深孔加工技術(shù)的巨大空白。隨著我國(guó)現(xiàn)代化制造業(yè)的飛速發(fā)展，非回轉(zhuǎn)體深孔件的加工需求亦日趨增長(zhǎng)，為了補(bǔ)充非回轉(zhuǎn)體深孔加工技術(shù)的空缺，彌補(bǔ)市場(chǎng)的需求，必須投入一定的人力和財(cái)力對(duì)這個(gè)特定的領(lǐng)域進(jìn)行研究。 1．2 課題研究的理論基礎(chǔ) 非回轉(zhuǎn)體零件深孔加工專用輔具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是要設(shè)計(jì)出一套能夠?qū)崿F(xiàn)鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，自動(dòng)連續(xù)排屑的抽屑裝置，在DF系統(tǒng)上采用鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)給、工件固定式加工方法加工出工件設(shè)計(jì)所要求的深孔。這就要求必須首先理解深孔鉆削的基本原理。 圖1.1 DF系統(tǒng)示意圖 DF是英文Double Feeder的縮寫(xiě)

13、。DF的實(shí)質(zhì)是噴射鉆與BTA內(nèi)排屑鉆相結(jié)合的一種深孔鉆削加工系統(tǒng)，既在被加工零件鉆孔端面配置一個(gè)以推壓方式提供冷卻液的油密封裝置。也就是傳統(tǒng)的BTA深孔鉆削加工系統(tǒng)，在其后部放置一個(gè)能夠產(chǎn)生噴吸效應(yīng)的裝置。這樣，前部的BTA系統(tǒng)產(chǎn)生推力，后部的噴射系統(tǒng)產(chǎn)生吸力。由于推拉的雙重排屑作用，使冷卻液的流速加快，單位時(shí)間內(nèi)的流量增加，排出切屑的能力就越大。特別適用于小直徑深孔鉆削加工。尤其在可加工性差的材料，不易斷屑的材料加工中應(yīng)用此系統(tǒng)更能體現(xiàn)出其優(yōu)越性。 DF系統(tǒng)負(fù)壓效應(yīng)產(chǎn)生的機(jī)理是：切削液經(jīng)負(fù)壓裝置高速射入排屑通道，與向外流動(dòng)的切削液混合進(jìn)行能量交換。排屑通道內(nèi)向外流動(dòng)的切削液在射流噴嘴口處的

14、能量轉(zhuǎn)換區(qū)獲得能量，切削液流速得到提高。這樣，排屑通道內(nèi)向后流動(dòng)的切削液在能量轉(zhuǎn)換前后的流速產(chǎn)生梯度，具有不同的能量，形成壓力差。在能量轉(zhuǎn)換區(qū)前的切削液壓力低，在能量轉(zhuǎn)換區(qū)后邊的壓力高，因而產(chǎn)生真空區(qū)，即負(fù)壓區(qū)。在負(fù)壓區(qū)切削液的流動(dòng)速度加快，提高了排屑效果。 1．3 20世紀(jì)現(xiàn)代深孔加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 20世紀(jì)現(xiàn)代深孔加工技術(shù)的發(fā)展與貢獻(xiàn)，可歸納為：（1）槍鉆、內(nèi)排屑深孔鉆的發(fā)明，使精密槍炮管的大批量流水生產(chǎn)成為可能，同時(shí)也為槍炮功能的不斷完善提供了重要物質(zhì)基礎(chǔ)；（2）深孔鉆削技術(shù)的現(xiàn)代化，為深孔零件用于各種機(jī)械裝備的開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)。至20世紀(jì)末，已經(jīng)形成跨越各個(gè)經(jīng)濟(jì)部門的“深孔類裝備”

15、的特殊裝備門類，例如：石油和煤炭采掘裝備中的抽油泵和液壓支架，大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，工程機(jī)械、塑料機(jī)械和液壓機(jī)械中的液壓缸，傳感器及儀表關(guān)鍵件，紡織機(jī)械、飼養(yǎng)機(jī)械關(guān)鍵件，冶金、重化工、核電站、材料加工機(jī)械等行業(yè)中的加熱器、冷卻器、裂解管道等等。由于深孔所具備的特殊功能的不可替代性，可以預(yù)料深孔類裝備將會(huì)得到更廣泛地應(yīng)用[9]；（3）二戰(zhàn)以前，槍鉆、內(nèi)排屑深孔鉆主要用于相對(duì)封閉的軍工行業(yè)，深孔加工機(jī)床高度專用化，深孔刀具由兵工廠自行制造。為適應(yīng)二戰(zhàn)后“軍轉(zhuǎn)民”的客觀形勢(shì)，瑞士、瑞典、西德、日本等工業(yè)國(guó)開(kāi)始建立面對(duì)廣大市場(chǎng)需要的專業(yè)化、現(xiàn)代化深孔加工裝備制造行業(yè)。在20世紀(jì)60～80年代期間，實(shí)現(xiàn)了深孔

16、機(jī)床的一系列技術(shù)更新（如數(shù)控深孔鉆床、深孔加工中心等）和深孔鉆具的硬質(zhì)合金化、內(nèi)排屑深孔鉆的錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位涂層刀片用于BTA刀具等。為使不具備深孔鉆床的許多中小企業(yè)能夠廣泛采用BTA又稱內(nèi)排屑深孔加工刀具，瑞典SANDVIK/coromant公司于60年代推出了一種在改裝設(shè)備上采用的雙管噴吸鉆(Ejector Drilling)裝備。在此基礎(chǔ)上，日本一家冶金公司于70年代后期進(jìn)一步推出了一種基于BTA刀具的、只需要單層鉆桿的噴吸鉆系統(tǒng) (DF系統(tǒng)) 。但是由于這兩種噴吸鉆的功能有限(前者只能用于孔深1000mm以內(nèi)工件的大批量生產(chǎn)，后者也不適用于孔徑Φ15以下和多品種生產(chǎn))，所以未能從根

17、本上改變BTA刀具與槍鉆以孔徑大小為界的格局，故在深孔鉆削領(lǐng)域中形成“平分秋色”的總格局；（4）基于20世紀(jì)航空航天工業(yè)的發(fā)展，難加工材料、復(fù)雜形體、微型元器件的加工制造，促成了特種加工技術(shù)的發(fā)展。自20世紀(jì)50年代以來(lái)，已有多種特殊加工技術(shù)在深孔加工中得到較廣泛的應(yīng)用，例如電解加工、電解珩磨、成形管電板電解加工、電火化加工、電子束加工、電液流加工等。特種加工在深孔加工中的應(yīng)用，在難加工材料、特殊復(fù)雜型面、特?。é?mm以下）、特深小孔、異形截面深孔、超精、超光、超薄、超小零件的深孔加工方面具有機(jī)械加工方法所難于取代的作用，同時(shí)也為深孔加工技術(shù)開(kāi)辟了一個(gè)全新的發(fā)展領(lǐng)域。 20世紀(jì)微電子技術(shù)、

18、數(shù)字化技術(shù)、材料技術(shù)、信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，為制造技術(shù)（特別是裝備制造技術(shù)）、生產(chǎn)模式、管理模式的不斷進(jìn)步注入了新的活力。市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，要求生產(chǎn)裝備通用化、多功能、自動(dòng)化、柔性化，以適應(yīng)產(chǎn)品多品種、批量小、更新快、技術(shù)含量高、生產(chǎn)成本不斷降低的新形勢(shì)。與傳統(tǒng)制造技術(shù)發(fā)展規(guī)律不同的是，深孔加工技術(shù)的現(xiàn)代化，必須以其核心技術(shù)（排屑、冷卻潤(rùn)滑和工具自導(dǎo)向）的突破為前提，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)設(shè)備的通用化、多功能、自動(dòng)化、柔性化[17]。 20世紀(jì)80年代以來(lái)，深孔加工技術(shù)發(fā)展中出現(xiàn)的危機(jī)，根源在于裝備的核心技術(shù)落后和其價(jià)格居高不下，其突出表現(xiàn)是：（1）內(nèi)、外排屑機(jī)床、刀具互不兼容。為了加工不同直徑的

19、深孔，企業(yè)必須同時(shí)擁有內(nèi)、外排屑兩類設(shè)備工具和相應(yīng)操作人員，同時(shí)導(dǎo)致深孔加工裝備利用率低下，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不佳。（2）深孔加工機(jī)床主要用于鉆孔。深孔加工技術(shù)中缺少各種與鉆孔相配套的后續(xù)深孔加工手段。（3）回轉(zhuǎn)體深孔零件與非回轉(zhuǎn)零件，在同一深孔加工機(jī)床上不可兼容。（4）深孔鉆削對(duì)操作技術(shù)、加工條件有苛刻的要求。堵屑、刀具損傷、加工致廢等事故易于發(fā)生。僅靠設(shè)備的自動(dòng)化、數(shù)控化、柔性化改造，無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。 深孔加工裝備價(jià)格之所以居高不下，主要原因在于其市場(chǎng)銷量的萎縮、西方工業(yè)國(guó)生產(chǎn)成本過(guò)高以及深孔加工裝備自身存在的結(jié)構(gòu)和工藝性缺陷；20世紀(jì)80年代后，國(guó)際經(jīng)濟(jì)格局的變化，特別是我國(guó)和亞洲新興

20、工業(yè)國(guó)的經(jīng)濟(jì)振興，導(dǎo)致發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)制造業(yè)的重心轉(zhuǎn)移；由于少數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已對(duì)深孔加工裝備市場(chǎng)形成壟斷，而發(fā)展中國(guó)家一時(shí)又無(wú)力開(kāi)發(fā)出更先進(jìn)的實(shí)用技術(shù)，導(dǎo)致深孔加工技術(shù)及裝備的市場(chǎng)新需求與供給之間出現(xiàn)長(zhǎng)期嚴(yán)重失衡[1]。 1．4 設(shè)計(jì)概述 本文從深孔加工技術(shù)的發(fā)展歷程著手，導(dǎo)出DF系統(tǒng)較其之前出現(xiàn)的種種深孔加工系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，以及其在現(xiàn)代深孔加工中的重要地位；繼而簡(jiǎn)要介紹了DF系統(tǒng)的工作機(jī)理和設(shè)計(jì)過(guò)程中所需要注意的幾個(gè)要點(diǎn)，并指出了非回轉(zhuǎn)體深孔件的DF系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)體深孔件的DF系統(tǒng)在功能上和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的不同點(diǎn)；最后在設(shè)計(jì)理論明確和設(shè)計(jì)手段充分的基礎(chǔ)之上，結(jié)合設(shè)計(jì)課題的要求完成對(duì)非回轉(zhuǎn)體深孔件DF系統(tǒng)

21、專用輔具（輸油器和抽屑器）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 2 深孔加工系統(tǒng)的對(duì)比分析 根據(jù)所采用的冷卻、排屑系統(tǒng)的不同，可將深孔加工系統(tǒng)分為以下幾類：槍鉆系統(tǒng)、BTA系統(tǒng)、雙管噴吸鉆系統(tǒng)、DF系統(tǒng)，以及新近問(wèn)世的SIED系統(tǒng)。這些系統(tǒng)除用于與之對(duì)應(yīng)的鉆頭進(jìn)行鉆削外，亦可以用于其它深孔刀具的切削加工，如深孔鏜削、鉸削和珩磨等。 在上述各類深孔加工系統(tǒng)中,槍鉆屬于外排屑深孔鉆,其余幾種均屬于內(nèi)排屑深孔加工系統(tǒng)。槍鉆適用于加工小孔徑的深孔，并且具有良好的自導(dǎo)向功能。與槍鉆相比,內(nèi)排屑深孔加工系統(tǒng)則有以下優(yōu)點(diǎn): (1)由于切屑是由鉆桿內(nèi)部排出，切屑不會(huì)劃傷

22、已加工孔表面，已加工表面質(zhì)量較好，排屑流暢；(2)鉆桿為圓形截面，其扭轉(zhuǎn)剛度及彎曲強(qiáng)度比槍鉆高，因而進(jìn)給量大，生產(chǎn)效率高；(3)排屑空間大，冷卻潤(rùn)滑液的壓力比槍鉆低，一般為0.5～3MPa。因此對(duì)密封及供油系統(tǒng)的要求比槍鉆低；(4)加工范圍廣。內(nèi)排屑深孔鉆既可用于較大孔徑的深孔加工，也可用于較小直徑如Φ6mm)的深孔加工；(5)內(nèi)排屑深孔鉆既可用于鉆孔，也可在一定的余量范圍內(nèi)用于擴(kuò)孔。 2．1 槍鉆 槍鉆（gun drill）產(chǎn)生于1930年，是最早用于實(shí)際生產(chǎn)的一種單邊刃切削外排屑深孔鉆頭。因其產(chǎn)生于槍管和小口徑炮管制造，故名槍鉆。最早的槍鉆有鉆頭（切削部分）、鉆桿和鉆柄（driver

23、）三段焊為一體，鉆頭切削刃偏離軸線一側(cè)的鉆尖區(qū)分出內(nèi)、外兩個(gè)切削刃。沿鉆頭和鉆桿的全長(zhǎng)上有一個(gè)前后貫通的V形排屑槽。鉆桿由薄壁無(wú)封鋼管軋出V形槽而成。鉆頭上與V形排屑槽的對(duì)側(cè)有通孔，與鉆桿的空腔相連，構(gòu)成切削液供入通道。槍鉆曾演變出不同的一些異形結(jié)構(gòu)和雙邊刃外排屑鉆頭。但各種雙邊刃外排屑鉆頭并不具有槍鉆的自導(dǎo)向功能，從嚴(yán)格意義上講不應(yīng)該稱為槍鉆，但可列入外排屑深孔鉆門類。 槍鉆系統(tǒng)屬于外排屑方式，其結(jié)構(gòu)如圖2.1所示，主要由中心架、扶正器、鉆桿聯(lián)結(jié)器和冷卻潤(rùn)滑油路系統(tǒng)組成。其中中心架輔助機(jī)床卡盤用于裝夾工件；扶正器主要用于鉆頭人鉆時(shí)導(dǎo)向，并提供向外排屑的通道；尾架用于夾持鉆頭柄部，支

24、圖2.1 槍鉆系統(tǒng) 承鉆削扭矩和軸向力。槍鉆系統(tǒng)的工作原理是：切削液通過(guò)尾架上輸油入口進(jìn)入鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切除的切屑從鉆頭外部的V型槽中排出。由于切屑由鉆頭和鉆桿外部排出，容易擦傷已加工孔表面，其加工質(zhì)量要低于內(nèi)排屑方式的系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要用于小直徑(一般Φ＜20 mm)深孔加工。 圖2.2 槍鉆的結(jié)構(gòu) 槍鉆由頭部1、鉆桿2和傳動(dòng)部3(柄部)三部分組成，如圖2.2所示。鉆頭材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種，并與鉆桿焊接為一體。目前常用硬質(zhì)合金槍鉆。為了保證焊接牢固，定位準(zhǔn)確，常采用如圖2.3所示的焊口形式。在焊接后，進(jìn)行校直、精磨工序，以保證頭部與柄部的同軸度

25、。槍鉆的這種不可拆卸結(jié)構(gòu)帶來(lái)了一些本質(zhì)性的缺陷，如重磨時(shí)拆卸、安裝不便，鉆頭報(bào)廢時(shí)鉆桿不能重復(fù)使用，因而也增大了刀具成本等。鉆頭直徑越大，鉆桿越長(zhǎng)，上述弊端就越顯著。這是槍鉆不適用于加工Φ35mm以上深孔的一個(gè)重要原因。 圖2.3 槍鉆鉆頭焊口形式 2．2 BTA系統(tǒng) 由歐洲跨國(guó)研究機(jī)構(gòu)“鉆鏜孔與套料加工協(xié)會(huì)”（Boring and Tempanning Association，縮寫(xiě)為BTA）對(duì)德國(guó)人Beisner發(fā)明的一種單邊內(nèi)排屑自導(dǎo)向深孔鉆進(jìn)行改進(jìn)后推出的三種規(guī)范化深孔鉆頭的總稱（BTA 實(shí)體鉆、BTA擴(kuò)鉆、BTA套料鉆）。 由于槍鉆不太適用于較大直徑深孔的加工，Beisn

26、er于20世紀(jì)40年代初參照槍鉆單邊刃切削及自導(dǎo)向的兩大基本特點(diǎn)，推出一種由鉆桿和鉆頭外部供入切削液，從鉆頭和鉆桿內(nèi)腔排出切屑的內(nèi)排屑深孔鉆頭。由于鉆頭體和鉆桿為空心圓住體，以方牙螺紋互相連接，易于拆裝更換，從而成為鉆大直徑深孔的理想鉆頭。Beisner鉆頭的切削刃與槍鉆十分相似，只有一個(gè)出屑口，專用于實(shí)體鉆孔。后經(jīng)BTA改進(jìn)，成為規(guī)范化的雙出屑口錯(cuò)齒BTA鉆，并同時(shí)推出了結(jié)構(gòu)功能類似的一種BTA擴(kuò)鉆和一種BTA套料鉆，總稱為BTA鉆。 BTA系統(tǒng)屬于內(nèi)排屑方式。其結(jié)構(gòu)如圖2．4所示。主要由中心架、輸油器、鉆桿聯(lián)結(jié)器和冷卻潤(rùn)滑油路系統(tǒng)組成。BTA系統(tǒng)中的輸油器與槍鉆系統(tǒng)中的扶正器功能不同，輸

27、油器除了具備導(dǎo)向扶正功用外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。BTA系統(tǒng)的工作原理是：切削液通過(guò)輸油器從鉆桿外壁與已加工表面之間的環(huán)形空間進(jìn) 圖2.4 BTA系統(tǒng) 入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑經(jīng)鉆桿內(nèi)部推出。該系統(tǒng)使用范圍廣泛，適用于深孔鉆削、鏜削、鉸削和套料，但受到鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑Φ＞12mm的深孔加工[24]。 單刃內(nèi)排屑深孔鉆（BTA鉆）的結(jié)構(gòu)如圖2.5所示。鉆頭的切削部分主要由內(nèi)刃、外刃、鉆尖、導(dǎo)向塊以及排屑孔組成。刃形和切削過(guò)程與槍鉆相似，但切屑從深孔鉆內(nèi)部排屑孔中排出。鉆頭圓周上布置有兩個(gè)導(dǎo)向塊，切削刃一般磨有兩個(gè)或更多的分屑臺(tái)階。出于冷卻液和切屑

28、的排出都集中從一個(gè)排屑口進(jìn)入鉆桿，相對(duì)就保證了冷卻液的流量和壓力，有利于排屑。與多刃錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆比，所受的徑問(wèn)力及扭矩較大，導(dǎo)向塊的磨損較嚴(yán)重；所需的功率較大，一般只適用于中小直徑的深孔加工。 單刃內(nèi)排屑深孔鉆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易、刃磨及重磨方便，它所適用的孔徑范圍為6～65mm，最大可達(dá)100mm；孔的長(zhǎng)徑比可達(dá)100，最大達(dá)250；加工精度達(dá)IT28～I(xiàn)T10級(jí)，孔表面粗糙度為Ra3．2～0．8μm。對(duì)于直徑為6～12mm的小直徑內(nèi)排屑深孔鉆，為便于刀塊的制造與焊接，可以將硬質(zhì)合金刀塊做成“T”型整體，焊在空心鋼管上，“T”型刀塊的主刃與導(dǎo)向塊連成一體。也可采用兩塊硬質(zhì)合臺(tái)分別焊在鉆桿

29、上，形成切削刃和導(dǎo)向塊。直徑d0＜50mm的單刃內(nèi)排屑深孔鉆，常采用焊接式結(jié)構(gòu)，刀片和導(dǎo)向塊都直接焊在刀體上。直徑大于50mm的，則多采用機(jī)夾式結(jié)構(gòu)。 圖2.5 BTA鉆頭結(jié)構(gòu) 單刃內(nèi)排屑深孔鉆僅有一個(gè)排屑口，為便于分屑和排屑，必須將切削刃磨成分屑階梯刃。鉆頭直徑越大，分屑階梯刃的數(shù)量就愈多，刃磨工作量及難度也愈大；鉆頭焊接后的殘余應(yīng)力容易產(chǎn)生焊接缺陷。整體式刀片結(jié)構(gòu)不僅硬質(zhì)合金耗量大，而且不能針對(duì)刀刃各處的具體切削狀態(tài)合理選擇刀片材料。單刃鉆頭的徑向力較大，扭矩較大，容易產(chǎn)生打刀、扭鉆現(xiàn)象，同時(shí)導(dǎo)向塊受到的壓力大，容易磨損。 單刃內(nèi)排屑深孔鉆（BTA鉆）切削部分的切削力分布及

30、切削扭矩的變化與單刃外排屑深孔鉆(槍鉆)基本相似。當(dāng)鉆削開(kāi)始時(shí)，鉆頭通過(guò)導(dǎo)向套或工件的引導(dǎo)孔引導(dǎo)鉆削，見(jiàn)圖2.6。由于導(dǎo)向套(或引導(dǎo)孔)與鉆頭間有間隙，鉆刃在徑向力的作用下，將鉆頭壓向?qū)蛱椎囊贿?，使鉆頭與導(dǎo)向套之間一邊有間隙，另—邊無(wú)間隙。開(kāi)始時(shí)鉆出的孔小于鉆頭直徑，如I～Ⅱ段,當(dāng)導(dǎo)向塊一進(jìn)入已加工孔中，則導(dǎo)向塊一方面與孔壁摩擦擠光，同時(shí)又把切削刃擠向外側(cè)，使孔徑擴(kuò)大至最終尺寸。由于這一時(shí)刻(Ⅴ段)鉆頭的摩擦扭矩迅速增大到最大, 鉆頭常常會(huì)突然產(chǎn)生抖動(dòng)，切削刃和導(dǎo)向塊容易損壞。通常在工件的入口端會(huì)出現(xiàn)喇叭口，其大端尺才約等于導(dǎo)向套的孔徑。 圖2．6 BTA鉆切入工件過(guò)程中扭矩的變化

31、 相對(duì)于單刃內(nèi)排屑深孔鉆而言,還有一種BTA鉆叫多刃錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆。多刃錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆是將相錯(cuò)開(kāi)的刀齒分別置于鉆頭排屑槽的兩側(cè)，徑向錯(cuò)齒排列有3～7個(gè)刀齒(小直徑取小值)，各刀齒間相錯(cuò)開(kāi)且留有少量搭接量。圓周上還分布兩個(gè)導(dǎo)向塊，刀體與鉆桿用方牙螺紋聯(lián)接，見(jiàn)圖2．7 3 DF系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 20世紀(jì)70年代中期，日本冶金有限公司利用流體噴射所產(chǎn)生的負(fù)壓效應(yīng)，設(shè)計(jì)出一種深孔鉆抽屑裝置，裝設(shè)在BTA鉆進(jìn)刀座位置，從鉆桿末端產(chǎn)生負(fù)壓以促進(jìn)排屑。這種系統(tǒng)所用的深孔刀具BTA刀具完全相同，其輸油器BTA鉆也完全相同，只是將切削液分出另外一支用以產(chǎn)生噴流。因此，這種深孔抽屑裝置與BTA鉆的單一油路

32、相比成為一種與之相區(qū)別的雙向供油系統(tǒng)（Double Feeder System，簡(jiǎn)稱DF系統(tǒng)），因而命名為DF系統(tǒng)。DF技術(shù)于1980年在日刊《機(jī)械技術(shù)》上相繼報(bào)道后，由于其抽屑裝置比較簡(jiǎn)單，刀具成本低于雙管噴吸鉆，將現(xiàn)有內(nèi)、外排屑深孔鉆床或車床進(jìn)行簡(jiǎn)易改進(jìn)后即可采用。DF系統(tǒng)特別適合于鉆Φ16～Φ30mm的深孔，具有比BTA鉆排屑狀況好，比槍鉆、雙管噴吸鉆投資少、成本低等優(yōu)勢(shì)，因而在我國(guó)的應(yīng)用比較廣泛。 到了80年代，DF原理披再次被推廣應(yīng)用到外排屑鉆削系統(tǒng)中。該系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用到槍鉆床上，解決了小直徑深孔的排屑、密封等難題，而且還可以應(yīng)用到普通立式鉆床和普通車床上，為解決深孔麻花鉆鉆深孔

33、的冷卻、排屑問(wèn)題開(kāi)避了一個(gè)新途徑。 槍鉆為內(nèi)排屑深孔鉆，鉆桿的結(jié)構(gòu)決定了其剛性不足，只能適用于小孔徑的零件加工，加工效率低，加工質(zhì)量較差。但槍鉆的密封問(wèn)題容易解決。BTA系統(tǒng)的產(chǎn)生是深孔加工技術(shù)的一大突破。BTA系統(tǒng)的特點(diǎn)是冷卻潤(rùn)滑液由鉆桿和已加工孔壁之間的環(huán)形通道輸入切削區(qū)，而后帶著切屑一起由鉆桿排屑通道排出。鉆桿剛性好，可鉆直徑60mm以上的實(shí)心孔；由于切屑從鉆桿內(nèi)排出，避免了切屑劃傷孔壁，孔壁與鉆桿之間的切削液對(duì)鉆桿起不到減振作用，但BTA系統(tǒng)存在密封裝置制造復(fù)雜的問(wèn)題。噴吸鉆系統(tǒng)的發(fā)明克服了BTA系統(tǒng)的不足，比較巧妙地解決了BTA系統(tǒng)壓力頭的密封問(wèn)題。噴吸鉆的特點(diǎn)是采用內(nèi)外鉆桿，冷卻

34、液通過(guò)二管之間隙輸入，其中的一部分冷卻液經(jīng)二管之間的環(huán)形空間進(jìn)入切削區(qū)，起潤(rùn)滑、冷卻、排屑的作用；另一部分冷卻液通過(guò)內(nèi)管上的噴口進(jìn)入內(nèi)管排屑通道，在排屑通道內(nèi)形成一個(gè)局部真空區(qū)，對(duì)切削區(qū)冷卻和切屑產(chǎn)生抽吸作用。但噴吸鉆存在的缺點(diǎn)是：由于采用內(nèi)外鉆桿，排屑空間受到限制，所以鉆削直徑一般大于18mm,同時(shí)加工精度也略低于BTA系統(tǒng)。而DF系統(tǒng)綜合了BTA系統(tǒng)和噴吸鉆系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，將推吸排屑加以結(jié)合大大提高了系統(tǒng)的排屑能力，同時(shí)也降低了鉆桿的制造難度，使得鉆孔的最小直徑可達(dá)到6mm[20]。 作為本課題設(shè)計(jì)的主要理論基礎(chǔ)，本節(jié)將介紹DF系統(tǒng)的構(gòu)成和工作原理，并著重對(duì)DF系統(tǒng)的負(fù)壓抽屑機(jī)理和排屑特性進(jìn)

35、行分析。 3．1 DF系統(tǒng)的分類 DF系統(tǒng)按其排屑方式可以分為內(nèi)排屑DF系統(tǒng)和外排屑DF系統(tǒng)，分別用于DF深孔鉆和槍鉆鉆削加工[8]。 3．1．1 內(nèi)排屑DF系統(tǒng) 內(nèi)排屑DF系統(tǒng)由工件1、鉆頭2、輸油器3、鉆桿4和負(fù)壓抽屑裝置5構(gòu)成，如圖3.1所示。它的工作原理是：大部分(約2／3)切削液從輸油器進(jìn)入， 圖3.1 內(nèi)排屑DF系統(tǒng) 通過(guò)鉆桿外壁與已加工表面之間到達(dá)切削區(qū)，冷卻潤(rùn)滑鉆頭，并沖擊切屑，將之從鉆桿內(nèi)部推出；另一小部分(約1／3)切削液從負(fù)壓裝置進(jìn)入，通過(guò)噴嘴直接到達(dá)鉆桿內(nèi)腔，并向后高速噴射，在鉆桿內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將切削區(qū)的切削液向后抽吸。切屑在兩路切削液的推、吸雙重作用下，

36、排屑十分流暢。內(nèi)排屑DF系統(tǒng)的噴嘴通常采用錐形和月牙槽形兩種形式。 3．1．2 外排屑DF系統(tǒng)。 外排屑DF系統(tǒng)由工件l、鉆頭2、負(fù)壓抽屑裝置[3],[4]3和輸油器4構(gòu)成，如圖3.2所示。其工作原理是：大部分切削液從鉆桿尾部進(jìn)入．通過(guò)鉆桿內(nèi)部到達(dá)切削區(qū)，冷卻潤(rùn)滑鉆頭，并將切屑從V型槽或螺旋槽中推出；另一小部分切削液從外排屑負(fù)壓裝置進(jìn)入，通過(guò)噴嘴到達(dá)鉆桿外壁，并向后噴射，在鉆桿v型槽或螺旋槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將切削區(qū)的切削液和切屑向外抽吸，促使切屑排出。因?yàn)橥馀判钾?fù)壓區(qū)的截面積較小，為了噴射充分，噴嘴一般采用圓錐形噴嘴。 圖3.2 外排屑DF系統(tǒng) 3．2 DF系統(tǒng)的負(fù)壓抽屑機(jī)

37、理 DF系統(tǒng)負(fù)壓產(chǎn)生的機(jī)理是：切削液經(jīng)負(fù)壓裝置高速射入排屑通道，與向外流動(dòng)的切削液混合進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。排屑通道中向后流動(dòng)的切削液，在射流噴嘴口處的能量轉(zhuǎn)換區(qū)獲得能量，切削液流速得以提高。這樣，排屑通道內(nèi)向后流動(dòng)的切削液，在能量轉(zhuǎn)換前后的流速產(chǎn)生梯度，具有不同的能量，形成壓力差。在能量轉(zhuǎn)換區(qū)前 圖3.3 排屑通道 的切削液壓力低，在能量轉(zhuǎn)換區(qū)后邊的壓力高，因而產(chǎn)生真空區(qū)，即負(fù)壓區(qū)。在負(fù)壓區(qū)切削液的流動(dòng)速度加快，增強(qiáng)了排屑效果。 取切削區(qū)排屑通道入口至負(fù)壓噴口之間的單元流體為研究對(duì)象，如圖3.3所示。 （1）無(wú)負(fù)壓效應(yīng)情況下，能量方程為： 式中：ZⅠ，ZⅡ ——Ⅰ，Ⅱ截面處的比

38、位能； PⅠ，PⅡ ——Ⅰ，Ⅱ截面處的平均壓力； vⅠ, vⅡ ——Ⅰ，Ⅱ截面處的平均流速； αⅠ, αⅡ——Ⅰ，Ⅱ截面處的動(dòng)能修正系數(shù)； ρ ——冷卻液密度； hL ——沿程能量損失。 對(duì)于我們研究的對(duì)象，ZⅠ=ZⅡ, vⅠ=vⅡ=v，因?yàn)槭俏闪?，α?αⅡ=1。于是有： PⅠ-PⅡ= ρghL (2) （2）在有負(fù)壓效應(yīng)的情況下，能量方程為： 同樣ZⅠ,= ZⅡ, , αⅠ,= αⅡ, 在有負(fù)壓的情況下，vⅠ,≠ vⅡ, , vⅠ,= vⅡ= v,若假設(shè)沿路能量損失受負(fù)壓效應(yīng)的影響不大，即hL

39、, = hL則根據(jù)(3)式得： 將式（2）與式（4）比較可知： （1）由于負(fù)壓區(qū)的負(fù)壓作用，使排屑通道壓差增大，其壓差產(chǎn)生的抽吸力直接作用在排屑通道中的切屑上，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)抽屑。 （2）負(fù)壓區(qū)壓力越低，則排屑通道壓差越大，負(fù)壓抽屑效果就越好，系統(tǒng)排屑能力也就越高。中:△ v = vⅡ, - vⅡ ,即有負(fù)壓效應(yīng)時(shí),負(fù)壓區(qū)流速增量。 4 DF系統(tǒng)抽屑裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于課題的設(shè)計(jì)是基于DF系統(tǒng)的深孔輔具設(shè)計(jì)，所以設(shè)計(jì)任務(wù)應(yīng)建立在基本的DF系統(tǒng)之上，又因?yàn)檎n題的設(shè)計(jì)任務(wù)是針對(duì)非回轉(zhuǎn)體深孔零件的加工，則設(shè)計(jì)結(jié)果必須要能夠滿足這一特定的要求，這就是課題的宗旨之所在。結(jié)合所學(xué)知識(shí)以及參閱的

40、相關(guān)資料，現(xiàn)制定出基本設(shè)計(jì)思路：在傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體深孔DF系統(tǒng)基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，使之能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)非回轉(zhuǎn)體深孔件的加工。由于傳統(tǒng)的DF系統(tǒng)多采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的加工方式，而對(duì)非回轉(zhuǎn)體深孔件的加工則要求采用工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的加工方式，這就提出了一個(gè)便捷的設(shè)計(jì)思路，即對(duì)回轉(zhuǎn)體深孔加工DF系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，同時(shí)將加工進(jìn)給方式改為工件不動(dòng)，刀具邊進(jìn)給邊旋轉(zhuǎn)。主要結(jié)構(gòu)改變?cè)诘毒吆笱b置上，刀座卡盤和負(fù)壓抽屑器由固定不動(dòng)式改為旋轉(zhuǎn)式。同時(shí)對(duì)與之相關(guān)的配套的輔具也進(jìn)行改進(jìn)，使之能夠完成設(shè)計(jì)任務(wù)的要求?，F(xiàn)給出傳統(tǒng)的DF系統(tǒng)配置示意圖如下： 圖4.1 DF系統(tǒng)配置示意圖 在上文中已經(jīng)比較詳細(xì)地介

41、紹了DF系統(tǒng)的工作機(jī)理,這里不再闡述。從以上示意圖中可以看出，DF系統(tǒng)主要由兩個(gè)部分，即由5—輸油器、8—抽屑器組成，以下從功能實(shí)現(xiàn)的角度來(lái)分別對(duì)兩個(gè)組成部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 4．1 輸油器的設(shè)計(jì) DF系統(tǒng)的輸油器與槍鉆加工系統(tǒng)的輸油器在原理上是不同的，但與BTA鉆的輸油器在結(jié)構(gòu)上是類似的。槍鉆的輸油器與刀具的進(jìn)給座作成一體，將高壓切削液通過(guò)槍鉆鉆柄導(dǎo)入槍鉆的進(jìn)油通道。在槍鉆不旋轉(zhuǎn)的情況下只要進(jìn)給座具備使鉆柄定位、夾緊和傳送扭矩、保證密封的功能即可，其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。DF系統(tǒng)與BTA鉆的輸油器都是布置在機(jī)床的前端，所以又被稱為抽屑前裝置，二者均通過(guò)鉆套與鉆桿之間的環(huán)狀空隙和切削刃與導(dǎo)向條之

42、間的空隙將切削油導(dǎo)向切削刃部。 4．1．1 輸油器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖4.2 DF系統(tǒng)輸油器結(jié)構(gòu)圖 以上是加工回轉(zhuǎn)體深孔件時(shí)采用的DF系統(tǒng)輸油器結(jié)構(gòu)圖。下面結(jié)合設(shè)計(jì)要求在該結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行改進(jìn)。 （1）輸油器前部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)圖在輸油器的前端出口處，圖中6—軸承的設(shè)置是為了使鉆套能夠緊貼工件并隨同工件一起旋轉(zhuǎn)。這樣設(shè)計(jì)是為了保證加工過(guò)程中工件與鉆桿的同軸度，盡可能地防止鉆頭在切削過(guò)程中發(fā)生走偏的現(xiàn)象；同時(shí)鉆套的錐面與工件上預(yù)鉆的錐孔面在軸向的擠壓力作用下緊密配合，防止切削液外漏，起到對(duì)油路的密封作用。但在加工非回轉(zhuǎn)體工件時(shí)，由于采用的是鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)給而工件固定的加工方式，則不再

43、需要鉆套與工件旋轉(zhuǎn)，取而代之的是鉆頭的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。故以上結(jié)構(gòu)中用以支撐鉆頭旋轉(zhuǎn)的軸承可以去掉。去掉軸承后的結(jié)構(gòu)仍然采用鉆套的錐面與工件錐孔緊密配合的方式來(lái)防止切削液的外漏。 這里鉆套的設(shè)計(jì)是個(gè)要點(diǎn)。鉆套內(nèi)徑與鉆頭之間的間隙，對(duì)深孔鉆切入階段的正常工作有著重大的影響。間隙過(guò)大會(huì)加大鉆頭走偏。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于Φ50mm以下的鉆頭，新鉆頭與新鉆套之間的直徑差應(yīng)不大于0.01mm；已磨損的鉆套，其直徑的最大磨損量應(yīng)控制在0.005mm范圍內(nèi)。Φ50mm以上的鉆頭與新鉆套之間的間隙應(yīng)不大于0.02mm，鉆套的直徑磨損量通常情況下應(yīng)不大于0.01mm。 （2）輸油器進(jìn)油口位置的改設(shè)：考慮到安裝

44、的方便，現(xiàn)將以上結(jié)構(gòu)中的進(jìn)油孔由輸油器頂端改設(shè)在側(cè)壁上。結(jié)合設(shè)計(jì)總體布局，加工系統(tǒng)的油缸設(shè)置在床身右面，故進(jìn)油孔適宜開(kāi)設(shè)在輸油器的右側(cè)壁上。 （3），輸油器后部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于圖4.2中9—密封套的選材是在鉆桿不旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行的，其密封要求相對(duì)來(lái)講屬于一般性的靜態(tài)密封。而根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆桿在加工過(guò)程中是高速旋轉(zhuǎn)的，這就需要在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做適當(dāng)?shù)男薷?。需要注意的就是密封套的選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。加工過(guò)程中鉆桿高速旋轉(zhuǎn)，選用金屬材料的密封套容易對(duì)鉆桿造成磨損，橡膠密封套則對(duì)鉆桿有很大的摩擦轉(zhuǎn)矩，故一般選擇硬塑料，也可以使用軟木料代替。密封套除了保證切削液不泄露這一基本功能之外，實(shí)際上還起到了支撐鉆

45、桿的作用。密封套因磨損而必須及時(shí)調(diào)節(jié)更換，當(dāng)更換不同直徑的鉆桿時(shí)，需要相應(yīng)地更換不同直徑的密封件。 本團(tuán)隊(duì)全部是在讀機(jī)械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識(shí)，精通各類機(jī)械設(shè)計(jì)，服務(wù)質(zhì)量?jī)?yōu)秀?？扇梯o導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)，知識(shí)可貴，帶給你的不只是一份設(shè)計(jì)，更是一種能力。聯(lián)系方式：QQ712070844，請(qǐng)看QQ資料。 5 結(jié)論 本課題是在傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體深孔加工DF系統(tǒng)基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)設(shè)計(jì)出了一套非回轉(zhuǎn)體深孔加工DF系統(tǒng)。由于在設(shè)計(jì)中許多難題是暫時(shí)無(wú)法克服的，所以這套機(jī)構(gòu)無(wú)論在功能上還是結(jié)構(gòu)上，都存在設(shè)許多的不足，最終能否投入使用還有待于實(shí)踐的檢驗(yàn)。我將會(huì)繼續(xù)關(guān)注深孔加工技術(shù)的發(fā)展情況，以進(jìn)一步完

46、善對(duì)該課題的設(shè)計(jì)研究。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大四畢業(yè)生四年所學(xué)知識(shí)的總結(jié)匯報(bào)，是對(duì)大四學(xué)生踏上工作崗位，或者開(kāi)始更進(jìn)一步學(xué)習(xí)之前的最后一次實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)。我結(jié)合課堂所學(xué)知識(shí)，潛心鉆研設(shè)計(jì)題目，通過(guò)到圖書(shū)館借閱相關(guān)書(shū)籍，以及上網(wǎng)搜尋相關(guān)期刊和論文，我翻閱了大量設(shè)計(jì)參考資料，比較詳細(xì)地了解了深孔加工技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀，認(rèn)識(shí)并區(qū)分清楚了幾種典型的深孔加工系統(tǒng)，尤其對(duì)DF系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作機(jī)理有了更為深刻的了認(rèn)識(shí)；為了得到對(duì)深孔加工系統(tǒng)的直觀認(rèn)識(shí)，搜集第一手的設(shè)計(jì)資料，進(jìn)入設(shè)計(jì)后期階段，我經(jīng)常進(jìn)入我專業(yè)工藝研究所鉆研機(jī)床結(jié)構(gòu)，觀察工藝員的操作過(guò)程，并及時(shí)記錄下一些重要的加工工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)，還就一些加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題請(qǐng)

47、教了現(xiàn)場(chǎng)的師傅；為了克服設(shè)計(jì)難關(guān)，及時(shí)解決設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題，我們定時(shí)與導(dǎo)師聯(lián)系和溝通。通過(guò)導(dǎo)師的解惑答疑我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利進(jìn)行；在設(shè)計(jì)過(guò)程中大家都有一些自己難以解決的實(shí)踐難題，比如對(duì)制圖軟件的某些操作不熟悉，對(duì)設(shè)計(jì)論文格式的編排有些不了解，但經(jīng)過(guò)大家的相互交流，這些問(wèn)題都相繼得到解決。最終，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利完成。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我鞏固了以往所學(xué)的各科知識(shí)，充實(shí)了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)，掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)；同時(shí)，我更加明確了自己的學(xué)習(xí)方向，進(jìn)一步理解了什么才是科學(xué)的學(xué)習(xí)方法和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，為我將來(lái)走上各種崗位打下良好的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) [1] 王峻.現(xiàn)代深孔加工

48、技術(shù):哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005 [2] 樂(lè)兌謙．金屬切削刀具．機(jī)械工業(yè)出版社，1985 [3] 王世清，朱林等.CN89214200．6 (1989) [4] 朱林等．新型外排屑負(fù)壓抽屑系統(tǒng)．機(jī)械制造．第9期，1992 [5] 于新風(fēng)，王峻．關(guān)于深孔鉆削切屑形態(tài)和容屑系數(shù)優(yōu)化的探討．太原機(jī)械學(xué)院學(xué)報(bào)．第1期，1986 [6] 樊鐵鑌．實(shí)心料的深孔加工.成都工具研究所出版，1988 [7] 王世清等.孔加工技術(shù).北京:石油工業(yè)出版社,1993 [8] 王世清.深孔加工技術(shù).西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2003 [9] 王峻.20世紀(jì)深孔加工技術(shù)的興衰及新突破.

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