《軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)word格式》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)word格式（38頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、中 南 大 學(xué)CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目 軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 劉 亮 指導(dǎo)老師 朱益紅 學(xué) 院 中南大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 專業(yè)班級 機(jī)械101 完成時(shí)間 2012-4-8 中 南 大 學(xué)畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）任 務(wù) 書函授站(點(diǎn)): 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動化 年級： 2010 學(xué)生姓名：劉 亮畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)起止日期： 2012年 12月 28 日 2012年4月 8 日指導(dǎo)教師： 朱益紅 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）要求（包括日程安排和進(jìn)度）：一、日程安排和進(jìn)度階段階 段 內(nèi) 容起止時(shí)

2、間二、論文要求 審查意見：院（站）負(fù)責(zé)人： 年 月 日注：本任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫并經(jīng)審查后，一份由學(xué)生裝訂在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的封面之后，原件存函授站。中 南 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）成 績 單函授站(點(diǎn)): 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動化 年級： 2010 學(xué)生姓名：劉亮畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師評語：指導(dǎo)老師建議成績： 指導(dǎo)老師簽名：年 月 日審查意見：院（站）負(fù)責(zé)人：年 月 日評審意見：評審人簽名： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯評語及成績成績： 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會主任簽名： 年 月 日審查意見：院（系）負(fù)責(zé)人簽名：年 月

3、 日注：此成績單一式三份，一份裝入學(xué)生個(gè)人學(xué)籍檔案，一份裝訂入畢業(yè)論文中，另一份由各函授站備存。摘 要這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是軸承端蓋的加工工藝及專用夾具的設(shè)計(jì)。軸承端蓋是一個(gè)比較重要的零件之一。軸承端蓋的作用主要有兩個(gè)：第一是軸向固定軸承，第二是起密封保護(hù)作用，防止軸承進(jìn)入灰塵、雜物等進(jìn)入軸承。軸承端蓋設(shè)計(jì)的第一部分是加工工藝，工藝部分的難點(diǎn)就是確定了零件加工毛坯和加工余量以及怎樣安排加工方法，通過對零件圖的分析和計(jì)算。最后擬定了比較合理的加工工藝路線。第二部分是專用夾具設(shè)計(jì)，它的難點(diǎn)在于怎樣去裝夾、定位。通過分析計(jì)算，最終設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具來保證孔的加工要求。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我感覺到自己的知識

4、匱乏，好多東西在學(xué)習(xí)感覺不到它的用途，真正做起畢業(yè)設(shè)計(jì)來才知道老師當(dāng)初為什么那么詳細(xì)的去講。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我感覺到自己還有好多東西需要去學(xué)習(xí)。并不是把畢業(yè)設(shè)計(jì)做完就完事了。我應(yīng)該還要在今后的生活和工作中不斷的去學(xué)習(xí)新知識。這樣才會使我在以后取得更大的進(jìn)步。關(guān)鍵詞： 畢業(yè)設(shè)計(jì)；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)目 錄第一章 前言1第二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)概述22.1 簡述畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容22.1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)22.1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求22.1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)解決的主要問題22.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想22.2.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的22.2.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則與方法2第三章 零件圖形分析33.1 零件圖形的分析33.2材

5、料及熱處理分析43.2.1零件材料的分析43.2.2熱處理分析43.3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)43.3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型43.4結(jié)構(gòu)工藝分析53.4.1零件的結(jié)構(gòu)分析53.4.2零件工藝性分析5第四章 毛坯設(shè)計(jì)64.1毛坯類型及制造的選擇64.1.1毛坯余量的確定64.1.2主要毛坯尺寸6第五章 工藝路線設(shè)計(jì)75.1加工方案的選擇75.1.1加工路線的比較分析75.1.2確定最優(yōu)的加工方案8第六章 工序設(shè)計(jì)106.1 工序的安排106.1.1 基準(zhǔn)的選擇106.1.2切削用量的選擇116.1.3時(shí)間定額的確定12第七章 機(jī)床設(shè)備及切削液的選擇147.1 機(jī)床的選擇147.2切削液的選擇167.

6、2.1切削液的作用167.2.2切削液的選用167.3刀具、量具的選擇167.3.1刀具的選擇167.3.2量具的選擇17第八章 填寫工藝文件18第九章 鉆模夾具的設(shè)計(jì)239.1 鉆床夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)239.2 確定夾具的設(shè)計(jì)方案239.3零件的工藝分析249.4鉆模夾具的分析249.4.1定位方案249.4.2夾緊方案249.4.3導(dǎo)向方案249.5 夾具體的設(shè)計(jì)及類型259.6夾具總圖上的尺寸 公差及技術(shù)要求的標(biāo)注269.6.1夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差269.7 工件在夾具上加工的精度分析269.7.1影響加工精度的因素269.7.2保證加工精度的條件279.8 繪制夾具裝配總圖和夾具零

7、件圖289.8.1夾具總裝圖的繪制次序289.8.2繪制夾具的零件圖28結(jié)束語29參考文獻(xiàn)30附錄31第一章 前言21世紀(jì),世界機(jī)械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了前所未有的高速階段,與其他行業(yè)相比,機(jī)械工業(yè)的發(fā)展具的地位化,規(guī)?；?全球化和高技術(shù)化的特點(diǎn)。21世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)的重要特征表現(xiàn)在它全球化,網(wǎng)絡(luò)化,虛擬化,智能化以及環(huán)保,協(xié)調(diào)的綠色制造等,面柔性化,靈捷化,智能化,信息化便成為21世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的總趨勢。然而任何一個(gè)國家，一個(gè)社會都不可能通過復(fù)制和模仿來獲得巨大的成功，這樣我們畢業(yè)設(shè)計(jì)就必須學(xué)以致用，爭取有所突破、有所創(chuàng)新。機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部,是為思經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消

8、費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè),都離不開各種各樣的機(jī)械裝備,機(jī)械工業(yè)所提供裝備性能,質(zhì)量和成本,對國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益；的很大和直接的影響。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。在我國機(jī)械工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是根據(jù)科技興國的戰(zhàn)略,緊緊圍繞機(jī)械工業(yè)振興的目標(biāo),大力推進(jìn)科技與經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)結(jié)合,從滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和出口的需求出發(fā),以重大工程項(xiàng)目,重大科技裝備,基礎(chǔ)件,基礎(chǔ)機(jī)械和轎車為載體,以先進(jìn)制造技術(shù)為重點(diǎn),以高技和新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,工程化產(chǎn)業(yè),產(chǎn)業(yè)為橋梁,以提高企業(yè)競爭為目的,全面提高全行業(yè)的科技水,推進(jìn)機(jī)械工業(yè)的振興。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)

9、械制造工藝問題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊,圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會。1第二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)概述2.1 簡述畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容2.1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)畢業(yè)設(shè)計(jì)通常選擇一般用途的零件為題目，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：零件圖分析、鑄造設(shè)計(jì)及鍛件圖、工藝路線設(shè)計(jì)與比較、工藝設(shè)備的選擇、工序設(shè)計(jì)、工序加工程序編制、編寫設(shè)計(jì)說明書、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯等。2.1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在加工時(shí)，保證零件加工質(zhì)量；適合一般現(xiàn)場條件，能顯著提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)性強(qiáng)；工藝合

10、理，工藝資料齊全，說服力強(qiáng)。2.1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)解決的主要問題通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們利用所學(xué)的基本知識解決基本問題；回顧和加深理解以前所學(xué)的知識，優(yōu)化我們的知識結(jié)構(gòu)體系；運(yùn)用現(xiàn)在新的知識解決實(shí)際問題，并且力爭在原有的基礎(chǔ)上再上一個(gè)新臺階。2.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想2.2.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的1、培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，綜合運(yùn)用本課程及先修課程的理論知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識，訓(xùn)練分析和解決一般工程實(shí)際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識。2、通過擬定后擋模鍛設(shè)計(jì)與數(shù)控加工方案，合理選擇加工機(jī)床，正確分析零件尺寸的工作能力、確定尺寸、選擇材料，較全面地考慮加工工藝、使用和維護(hù)等要求等，學(xué)習(xí)

11、機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用零件、簡單機(jī)械設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原理和過程，培養(yǎng)學(xué)生初步設(shè)計(jì)的能力。3、進(jìn)一步訓(xùn)練學(xué)生計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊、圖冊、圖表、國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)的能力。2.2.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則與方法我認(rèn)為畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則是從準(zhǔn)備質(zhì)料到說明書的結(jié)束，應(yīng)在符合實(shí)際生產(chǎn)情況下盡量提高生產(chǎn)效率，降低成本，遵從創(chuàng)新原則，保證加工質(zhì)量，穩(wěn)定可靠的提高經(jīng)濟(jì)效益?？傊厴I(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)按其具體要求與生產(chǎn)實(shí)際的要求來完成。第三章 零件圖形分析3.1 零件圖形的分析（1）名稱分析 該零件的名稱為端蓋（2）材料分析 該零件的材料為HT200（3）比例分析 該零件的圖形為1

12、1（4）外形分析 該零件的外形屬于中心對稱圖形（5）結(jié)構(gòu)分析 該零件屬于對稱結(jié)構(gòu)（6）總體尺寸分析 該零件的總體尺寸完整（7）公差分析 該零件的公差精度比較低，其余的為自由公差圖樣是否清晰、尺寸是否完整，圖樣是否是張完整的零件圖還應(yīng)具有以下容： 一組完整的圖形必須是按照國家標(biāo)準(zhǔn)（GBT14689 1469193）和GB4457、41998)和(GB445841998) 中的主要內(nèi)容。 完整的尺寸，能滿足零件制造和檢驗(yàn)時(shí)所需要正確、完整、清晰、合理的尺寸。按照國家標(biāo)準(zhǔn)（GB44581998）。 必要的技術(shù)要求（如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理等）。填寫完整的標(biāo)題欄（零件的名稱、零件的材料

13、、比例、數(shù)量以及圖樣設(shè)計(jì)者簽字等）該零件圖均滿足以上要求和嚴(yán)格執(zhí)行國家(GB4457、41998)和(GB4458、41998)的標(biāo)準(zhǔn)正確、清晰、合理、完整表達(dá)出設(shè)計(jì)者的意圖。根據(jù)以上要求說明，該零件圖樣清晰、尺寸完整。零件的表面粗糙度分析有零件圖的表面粗糙度可知，最高的為34的內(nèi)孔表面精度為 其次32的臺階表面精度為 18內(nèi)孔表面精度為 還有端蓋的左端面的表面精度 倒角面 再次就是32的臺階面面的表面精度為 其余的都用不去除材料的方法就可以達(dá)到表面要求。零件的加工精度的分析 通過對零件圖的尺寸分析，除了尺寸34+00.033有尺寸精度要求外。其余的尺寸都沒有精度要求，如48mm，32mm、1

14、8mm、6mm、10mm、43mm、9mm、25mm、3mm、12mm都為自由公差。該零件只有一個(gè)形位精度要求。即端蓋的左端面相對48mm的軸線垂直度為0.03零件的加工表面分析該零件的名稱是個(gè)端蓋。需要加工的表面就是32mm、18mm、32mm的內(nèi)孔表面，以及43mm、6mm、10mm的孔，端蓋的左右端面。其余的用不去除材料的方法可以獲得。3.2材料及熱處理分析3.2.1零件材料的分析 零件材料為HT200，由零件的結(jié)構(gòu)分析可知，該零件的毛坯為鑄造成型，而且零件為大批量生產(chǎn)。HT200的“HT”表示灰口鑄鐵的牌號，HT200中的200表示灰口鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度為200Mpa。灰口鑄鐵有下列優(yōu)

15、良性能：（1） 鑄造性能好 灰鑄鐵熔點(diǎn)低、流動性好。在結(jié)晶過程中析出體積較大的石墨，部分補(bǔ)償了基體的收縮，所以收縮率較低。（2） 減振性好 石墨割裂了基體，阻止了振動傳播，并將振動能量變?yōu)闊崮芏В錅p振能力比鋼高10倍左右。（3） 減摩性好 石墨本身有潤滑作用。石墨從基體上剝落后所形成的孔隙有吸附和儲存潤滑油的作用，可以減少磨損。（4） 切削加工性好 片狀石墨割裂了基體，使切屑易脆斷，切石墨減摩性作用，減少了刀具的磨損。（5） 缺口敏感性低 鑄鐵中石墨的存在就相當(dāng)與許多微裂紋，致使外來缺口的作用相對減弱。HT200的硬度為HBS148236,而且耐磨性、強(qiáng)度、耐熱、減振性能較好，需要人工時(shí)

16、效，適用于承受較大的應(yīng)力和耐磨，有一定的氣密性的零件。3.2.2熱處理分析 灰鑄鐵的熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形狀、數(shù)量、大小和分布，因此對提高灰鑄鐵力學(xué)性能的作用不大，故灰鑄鐵的熱處理主要來消除應(yīng)力、改善切削加工性能、穩(wěn)定尺寸、提高表面硬度和耐磨性等。由于該零件的毛坯是鑄造成型，為了消除鑄造的殘余應(yīng)力，該毛坯采用時(shí)效處理，有利于加工和保證質(zhì)量。3.3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)3.3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型該零件的成品產(chǎn)量一年為1萬件，屬于大批量生產(chǎn)，要求生產(chǎn)該零件時(shí)，廢品百分率小于2備品百分率為5%。由計(jì)算公式：N=Qn(1+)(1+)N零件的年產(chǎn)量；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（該產(chǎn)品中Q=1000

17、0）；n產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（由于是端蓋，n=1）；備品的百分率；廢品的百分率；N=10000（1+）(1+N=107103.4結(jié)構(gòu)工藝分析3.4.1零件的結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理應(yīng)遵循工藝為原則，并貫穿產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的全部過程中的各階段，一般從下列方面考慮：、合理劃分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)操作組件。、盡量利用典型結(jié)構(gòu)。、力求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。、合理化基準(zhǔn)、力求統(tǒng)一。、貫徹標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一原則。、結(jié)構(gòu)應(yīng)能進(jìn)行調(diào)整和定位。、合理選擇零件的材料。、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)是否合理。綜上考慮，該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理。3.4.2零件工藝性分析該零件圖上可以看出，主要加工面有左、右端面18mm、32mm、34mm、3mm、6m

18、m、10mm的孔，這些加工面之間有一定的尺寸精度 ，分析如下：1、 左、右端面的表面粗糙度為Ra=6.3，尺寸為25；左端面為34mm、3mm、6mm孔的工序基準(zhǔn)各定位基準(zhǔn)，相對于34+00。033mm的垂直度誤差不超過0.03mm；右端面為32mm、18mm孔的定位基準(zhǔn)，所以都為重要加工面。2、 以32mm、34mm、18mm的孔為主要加工面；除34的孔的表面粗糙度為Ra=3.2外其余的表面粗糙度為Ra=6.3，公差等級為IT7級，其余的為IT1011。3、 3mm、6mm的孔，因太小無法鑄造，只能鉆削加工，在6mm孔上擴(kuò)10mm 的孔。第四章 毛坯設(shè)計(jì)4.1毛坯類型及制造的選擇因?yàn)橥廨喞?/p>

19、外形比較復(fù)雜,其余非加工表面用不去除材料的方法得到，零件的生產(chǎn)類型為大批量,數(shù)量多,宜選用鑄造毛坯,又因零件的精度要求不高，宜用砂型鑄造。4.1.1毛坯余量的確定查機(jī)械加工工藝手冊該鑄件的尺寸公差等級為CT11CT13加工余量為等到級EH。做CT為CT11，加工余量為H。表4-1加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)說明兩端面25mm H4mm兩端面加工18的孔18mmH4mm內(nèi)孔加工左端面9mmH2mm左端面加工查機(jī)械加工工藝手冊，確定鑄件主要尺寸公差4.1.2主要毛坯尺寸 表4-2主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸左端面9mm2mm11mm兩端面25mm2+2mm29mm18mm的孔18m

20、m4mm10m第五章 工藝路線設(shè)計(jì)5.1加工方案的選擇選擇加工方法中,除應(yīng)保證加工表面的表面質(zhì)量粗糙度要求之外,應(yīng)綜合考慮下列因素,工件的材料,工件的結(jié)構(gòu)類型和現(xiàn)場生產(chǎn)條件.表5-1加工方法加工精度等級偏差值表面粗糙度值粗車端面IT11130.126.3粗車內(nèi)孔IT11130.126.3精車內(nèi)孔IT780.073.2鉆孔IT11130.1212.5擴(kuò)孔IT9100.0916.3加工各表面的加工方法如下:左、右端面：粗車 1 16的孔：粗車2 32的孔：粗車 3 34的孔：粗車精車4 3的孔：鉆孔 5 6的孔：鉆孔6 10的孔：擴(kuò)孔5.1.1加工路線的比較分析根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能

21、達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面的加工方法如下:方案一序號工序內(nèi)容設(shè)備10鑄造毛坯砂型20時(shí)效30檢驗(yàn)40車左端面.車內(nèi)孔18mm及32mm達(dá)到圖樣要求.CA614050車右端面.粗、精內(nèi)孔34+00.033mm.倒角245.達(dá)到圖樣要求.CA614060 鉆6mm的孔.再锪6mm孔到10mm.達(dá)到圖樣要求.Z302570鉆4-3mm的孔Z302580去毛刺90終檢100入庫方案二序號工序內(nèi)容設(shè)備10鑄件20時(shí)效30檢驗(yàn)40銑右端面X501250銑左端面X501260車左端面.車內(nèi)孔18mm及32mm達(dá)到圖樣要求.CA614080鉆6mm的孔、再锪6mm孔到10mm.達(dá)到圖樣要求.Z302590鉆4

22、-3mm的孔 Z3025100去毛刺110終檢120入庫5.1.2確定最優(yōu)的加工方案加工方法的選擇就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一個(gè)合理的加工方法,在選擇合中不光要滿足零件的加工質(zhì)量要求,同時(shí)要兼顧生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性.由于可供選擇的方法很多即使對相同的精度(表面粗糙度)要求的同類表面可供選擇的加工方法也較多,所以具體選擇時(shí),應(yīng)充分考慮選擇成本較低的那種,從而降低零件的制造成本,上面的兩種方案都可以滿足零件的加工要求,但是為了減少裝夾誤差,降低加工成本,該零件應(yīng)采用工序集中加工比較合理,而且還能減少裝夾誤差,所以加工路線的比較與優(yōu)化路線如下(方案一):序號工序內(nèi)容設(shè)備10鑄件20時(shí)效30檢

23、驗(yàn)40車左端面.車內(nèi)孔18mm及32mm達(dá)到圖樣要求.CA614050車右端面.粗、精車內(nèi)孔34+00.033mm.倒角245.達(dá)到圖樣要求.CA614060鉆6mm的孔.再锪6mm孔到10mm.達(dá)到圖樣要求.Z302570鉆3mm的孔達(dá)到圖樣要求.Z302580去毛刺90終檢100入庫第六章 工序設(shè)計(jì)6.1 工序的安排因?yàn)樵摿慵袑?4+00。033mm的孔的垂直度要求比較高，且生產(chǎn)類型為大批量，為降低成本，故它們應(yīng)采用工序集中的原則，工序集中生產(chǎn)率高，有利于一次裝夾后加工較多的表面，不僅保證各個(gè)加工面之間的相互位置精度，而且減少了工序間的工作運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。根據(jù)基準(zhǔn)先行原則、先

24、面后孔、先主后次、先粗后精的加工原則，輔助工序穿插在各階段之間。根據(jù)這些原則，該零件的加工工序安排如下：粗加工左端面粗加工右端面粗加工18mm、32mm的孔粗、精加工34mm的孔鉆3mm的孔鉆6mm的孔、擴(kuò)10mm 的孔熱處理工序的安排：由于該零件的材料屬于灰口鑄鐵。而零件要采用砂型鑄造件。根據(jù)材料的不同，所承受的載荷不同。所以采用的熱處理是為消除殘余應(yīng)力，對于尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理：對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理： 為了保證零件的質(zhì)量和有利于加工，而該零件的精度不高。所以把時(shí)效處理安排在零件的精加工前進(jìn)行。6.1.1 基準(zhǔn)的選擇1、 粗基準(zhǔn)

25、的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循下列原則：1) 如果必須保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為 粗基準(zhǔn)2) 如果必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)3) 如需要保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)4) 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。該零件滿足上面的第二點(diǎn)，所以選擇左端面為粗基準(zhǔn)。2、 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)按下列原則選擇：1) 基準(zhǔn)重合原則2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3) 自為基準(zhǔn)原則4) 互為基準(zhǔn)原則5) 保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。該零件的基準(zhǔn)選擇如下：表6-1加工表面定位、

26、安裝基準(zhǔn)左端面 外圓輪廓右端面 外圓輪廓18mm的孔 外圓輪廓32mm的孔 外圓輪廓34mm的孔左端面、外圓輪廓3mm的孔左端面、 外圓輪廓6mm的孔左端面、18mm的孔 、外圓輪廓10mm的孔左端面、18mm的孔、 外圓輪廓6.1.2 切削用量的選擇表6-2各工序各切削用量參考資料ap(mm)f(mm/r)vc(m/min)n(r/min)車左、右各端面20.520500機(jī)械加工工藝手冊表2.4-3（P563）車10的孔至18mm40.0615500金屬機(jī)械加工工藝手冊表10-10（745）車18mm的孔至25mm3.50.0815500車25mm的孔至32mm3.50.0815500車32

27、mm的孔至34mm10.1220800鉆3mm的孔1.50.2840500機(jī)械加工工藝手冊表2.4-58（P567）鉆6mm的孔30.2235500锪6mm的孔至10mm20.0725500機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52（P562）6.1.3 時(shí)間定額的確定機(jī)動時(shí)間的計(jì)算公式： T=L為工作臺行程或刀具的長度；f為進(jìn)給量；N為轉(zhuǎn)速；1、工序10車左端面的機(jī)動時(shí)間： Ta=0.232min 車10mm的孔至18mm的機(jī)動時(shí)間: Ta= =1.13min 車18mm的孔至25mm的機(jī)動時(shí)間： Ta=0.15min 車25mm的孔至32mm的機(jī)動時(shí)間： Ta=0.12min2、工序20車右端面的機(jī)動

28、時(shí)間： Ta=0.12min車18mm的孔至25mm的機(jī)動時(shí)間： Ta=0.375min 車25mm的孔至32mm的機(jī)動時(shí)間： Ta=0.375min車32mm的孔至34mm的機(jī)動時(shí)間： Ta=0.19min3、工序30鉆6mm的孔的機(jī)動時(shí)間： Ta=0.25min 锪6mm的孔至10mm的孔的機(jī)動時(shí)間： Ta=0.4min4、工序40鉆3的孔的機(jī)動時(shí)間： Ta=0.13min總共機(jī)動時(shí)間：T機(jī)=0.323+1.13+0.15+0.12+0.12+0.375+0.375+0.19+0.25+0.4+0.13=3.835min根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，輔助時(shí)間 Tb=5T機(jī)=19.175min操作時(shí)間：TB=T

29、b+T機(jī)=3.835+19.175=23.01min生理需要、休息時(shí)間：Tr=5% TB=1.15min操作、布置工作場地時(shí)間：Ts=7%TB=1.61min總共加工時(shí)間：T=Tr+Ts+TB=23.01+1.15+1.61=2.77min第七章 機(jī)床設(shè)備及切削液的選擇7.1 機(jī)床的選擇CA6140臥式車床的主要參數(shù)表7-1技術(shù)規(guī)格CA6140加工最大直徑（mm）在床身上400在刀架上210棒料（mm）48加工最大長度（mm）750100015002000中心距（mm）750100015002000主軸孔徑（mm）48主軸錐度莫氏6號主軸轉(zhuǎn)數(shù)(rmin)正轉(zhuǎn)101400反轉(zhuǎn)141580刀架最大

30、縱向行程（mm）65090014001900刀架最大橫向行程（mm）320刀架最大回轉(zhuǎn)角度90。刀架進(jìn)給量（mmr）縱向0.0286.33橫向0.0143.16車削螺紋米制（mm）1192英制(牙in)242尾座橫向最大移動量（mm）15尾座頂尖套模式錐度5號主電動機(jī)功率(kw)7.5CA6140主軸轉(zhuǎn)數(shù) 正轉(zhuǎn)： 10 、12.5、 16 、20、 25 、32、 40 、50 、63、 80 、100、 125、 160 、200、 250、 320、 400 、450 、500、 560、 710、 900、 1120 、1400 反轉(zhuǎn)： 14 、22 、36、 56、 90、 141、

31、226 、362、 565、 633、 1018、 1580 Z3025搖臂鉆床主要參數(shù)表7-2技術(shù)規(guī)格最大鉆孔直徑25主軸中心線至立柱表面距離（mm）280900主軸斷面至工作臺的距離（mm）0550主軸斷面至底座工作面的距離（mm）2501000主軸最大行程（mm）250主軸孔莫氏錐度3號主軸轉(zhuǎn)速（rmin）502500主軸進(jìn)給量（mmr）0.051.6主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩（Nm）196.2主軸最大進(jìn)給力（N）7848主軸箱水平移動距離（mm）630橫臂升降距離（mm）525橫臂回轉(zhuǎn)角度360主電機(jī)功率（kw）2.2主軸轉(zhuǎn)速；50、80、125、200、250、315、400、500、630、

32、1000、1600、25007.2切削液的選擇在切削過程中，變形與磨擦所消耗的功絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，致使刀尖處的溫度升得很高，高溫會使刀刃很快磨鈍和損壞，使加工出來的工作質(zhì)量降低，為了降低切削溫度，目前常采用的方法是切削時(shí)澆注切削液。7.2.1切削液的作用1、 冷卻作用：切削液能吸收和帶走熱量；在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，充分澆注切削液，能帶走大量熱量和降低溫度，有利于提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量。2、 潤滑作用：切削液可以減少切削過程中的磨擦，顯著提高表面質(zhì)量和刀具使用壽命。3、 防銹作用：切削液能使機(jī)床、工件刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕。4、 沖洗作用：在澆注切削液時(shí)，能把切削過程中的切削屑沖出，尤其

33、在切溝槽等切削屑不易排出的地方，較大流量的切削液能把切削屑帶出，使刀具不因切削屑阻塞而影響切削和表面質(zhì)量。7.2.2切削液的選用切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工工藝等條件來選用。1、 粗加工，由于切削量大，產(chǎn)生熱量多，溫度高，而表面質(zhì)量要求并不高，所以，應(yīng)采用以冷卻為主的切削液。2、 精加工時(shí)，對工件表面質(zhì)量要求高，并希望刀具的耐用度高，希望用有良好潤滑作用的切削液，精加工時(shí)切削量少，產(chǎn)生的熱量也少。所以對冷卻的要求不高，應(yīng)以潤滑為主并具有一定冷卻作用的切削液。綜上所述，由于該零件的材料為灰口鑄鐵，灰口鑄鐵的導(dǎo)熱性良好，為了提高加工表面光潔度和防止熱膨脹。所以灰口鑄鐵加工時(shí)，一般采用煤油冷

34、卻潤滑。7.3刀具、量具的選擇7.3.1刀具的選擇車刀:45外圓車刀：YG8硬質(zhì)合金材料，主偏角Kr=45、前角=8、后角=5、刃傾角s=0、副偏角Kr=10、刀尖圓弧半徑r=0.5mm。截面尺寸規(guī)格為1625。（參考械加工工藝手冊表4.2-1P1010）。內(nèi)孔車刀:粗車內(nèi)孔車刀：G8硬質(zhì)合金材料, 主偏角Kr=90、前角=12、角=6、刃傾角s=-5、副偏角Kr=30、刀尖圓弧半徑r=0.3mm。截面尺寸規(guī)格為1625。刀桿伸出部分的長度為60mm 。參考械加工工藝手冊表4.2-1P1010）。精車內(nèi)孔車刀:G8硬質(zhì)合金材料, 主偏角Kr=90、前角=12、角=6、刃傾角s=0、副偏角Kr=

35、30、刀尖圓弧半徑r=0.3mm。截面尺寸規(guī)格為1625。刀桿伸出部分的長度為60mm 。參考械加工工藝手冊表4.2-1P1010）。鉆頭：90外圓車刀:YG8硬質(zhì)合金材料, 主偏角K3mm：YG8硬質(zhì)合金材料、d=3mm、L=114mm、l1=33mm、莫氏1號錐柄（參考械加工工藝手冊B1094689表4.3-9 P1031）。6mm：YG8硬質(zhì)合金材料、d=6mm、L=138l1=52、莫氏1號錐柄（參考械加工工藝手冊GB1094689表4.3-9 P1031）。锪孔鉆：10mm：帶導(dǎo)向柱平底锪鉆、YG8硬質(zhì)合金材料、d=10mm 、d1=3.4mm、d2=8mm、L=80mm、l=18m

36、m(參考械加工工藝手冊表4.3-33P1049、GB4260-84)7.3.2量具的選擇測量方法應(yīng)根據(jù)被測量零件尺寸的公差和量或量儀的允許示值誤差及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)來選用，測量工具和測量方法的主要經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是測量工具的價(jià)格測量工具使用的持久性（修理的時(shí)間隔期），檢定調(diào)整及修理所消耗的時(shí)間，測量過程所需的時(shí)間，對檢驗(yàn)人員要求的核技術(shù)熟練程度等，選擇測量工具和方法，必須將以上因素綜合地考慮和比較，根據(jù)被測量零件 同精度要求，選用合理的量具，才能使生產(chǎn)成本降低，要做到這一點(diǎn)，就要事量具有測量極限誤差小于或等于零件尺寸精度所允許的測量極限誤差。該零件所選用的量具如下：1、 游標(biāo)卡尺，規(guī)格050mm，精度為0

37、.02mm測量長度孔深度。2、 內(nèi)徑千分尺規(guī)格050mm精度為0.001mm的孔徑。17第八章 填寫工藝文件中南大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡產(chǎn)品名稱及型號零部件名稱圖 號文 件 編 號端蓋(1)材料名稱牌號HT200毛坯種類或材料規(guī)格鑄造7729mm凈重（千克）1.5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)總作業(yè)時(shí)間工序號單位班組零（部）件工序名稱（簡要內(nèi)容）工序標(biāo)記工序卡編號設(shè) 備工藝裝備刃量具工作等級作業(yè)時(shí)間名稱型號名稱編號名稱規(guī)格10鑄造毛坯20時(shí)效30檢驗(yàn)40車車左端面.車內(nèi)孔18mm及32mm達(dá)到圖樣要求.(1)車床CA6140三爪卡盤端面車刀內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺4590050mm050mm50車車

38、右端面.粗、精車內(nèi)孔34+00.033mm.倒角245.達(dá)到圖樣要求.(2)車床CA6140三爪卡盤端面車刀內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺4590050mm 050mm60鉆鉆6mm的孔.再锪6mm孔到10mm.達(dá)到圖樣要求.(3) (4)鉆床Z3025專用夾具中心鉆鉆頭鉆頭3mm6mm10mm70鉆3mm的孔達(dá)到圖樣要求.(5)鉆床Z3025專用夾具鉆頭3mm80鉗去毛刺90終檢100入庫編制上工序第 頁校對共 頁審核下工序標(biāo)記處數(shù)修改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號簽字日期會簽19中南大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱及型號零部件名稱圖 號工序名稱工序號文 件 編 號端蓋10材料名稱鑄鐵牌

39、號HT200硬度設(shè)備名稱車床型號C6140A產(chǎn)品標(biāo)識工序標(biāo)識切削液煤油工裝名稱及編號工作等級總作業(yè)時(shí)間（分）8.31工步號工 步 內(nèi) 容切 削 規(guī) 格行程次數(shù)作業(yè)時(shí)間(分)刃 量 具附注切削速度(m/min)轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量進(jìn)給量(mm/min)機(jī)動輔助名稱規(guī)格1車左端面至圖樣要求2050020.51 0.2321.16游標(biāo)卡尺硬質(zhì)合金車刀050mm902車10mm的孔至18mm至圖樣要求1550040.0611.135.65游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm903車18mm的孔至25m留3. 5mm余量155003.50.0810.150.75游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm

40、904車25m的孔至32mm達(dá)圖樣要求 155003.50.0810.150.75游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm90編制上工序第 頁校對共 頁審核下工序標(biāo)記處數(shù)修改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號簽字日期會簽中南大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱及型號零部件名稱圖 號工序名稱工序號文 件 編 號20材料名稱鑄鐵牌號HT200硬度設(shè)備名稱車床型號C6140A產(chǎn)品標(biāo)識工序標(biāo)識切削液煤油工裝名稱及編號工作等級總作業(yè)時(shí)間（分）5.3工步號工 步 內(nèi) 容切 削 規(guī) 格行程次數(shù)作業(yè)時(shí)間(分)刃 量 具附注切削速度(m/min)轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量進(jìn)給量(mm/min)機(jī)動輔助名稱規(guī)格1車右

41、端面保證尺寸25mm2050020.510.120.6游標(biāo)卡尺90硬質(zhì)合金車刀050mm2車18mm的孔至25mm留4.5mm余量155003.50.0810.3751.875游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm3車25m的孔至32mm留余量1mm155003.50.0810.3751.875游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm4精車32mm的孔至圖樣要求2080010.1210.190.95內(nèi)測千分尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀050mm編制上工序第 頁校對共 頁審核下工序標(biāo)記處數(shù)修改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號簽字日期會簽中南大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱及型號零部件名稱圖 號工序名稱工

42、序號文 件 編 號30材料名稱鑄鐵牌號HT200硬度設(shè)備名稱鉆床型號Z3025產(chǎn)品標(biāo)識工序標(biāo)識切削液煤油工裝名稱及編號工作等級總作業(yè)時(shí)間（分）3.25工步號工 步 內(nèi) 容切 削 規(guī) 格行程次數(shù)作業(yè)時(shí)間(分)刃 量 具附注切削速度(m/min)轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量進(jìn)給量(mm/min)機(jī)動輔助名稱規(guī)格1鉆6mm的通孔3550030.2210.251.252锪6mm的孔至圖樣要求2550020.0710.42編制上工序第 頁校對共 頁審核下工序標(biāo)記處數(shù)修改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號簽字日期會簽中南大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱及型號零部件名稱圖 號工序名稱工序號文 件 編 號4

43、0材料名稱鑄鐵牌號HT200硬度設(shè)備名稱鉆床型號Z3025產(chǎn)品標(biāo)識工序標(biāo)識切削液煤油工裝名稱及編號工作等級總作業(yè)時(shí)間（分）0.65工步號工 步 內(nèi) 容切 削 規(guī) 格行程次數(shù)作業(yè)時(shí)間(分)刃 量 具附注切削速度(m/min)轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量進(jìn)給量(mm/min)機(jī)動輔助名稱規(guī)格1鉆3mm的孔至圖樣要求405001.50.2810.130.65編制上工序第 頁校對共 頁審核下工序標(biāo)記處數(shù)修改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號簽字日期會簽22第九章 鉆模夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量和加工紀(jì)律,降低勞動強(qiáng)度,生產(chǎn)成本,需要設(shè)計(jì)專用夾具.通過對零件的結(jié)構(gòu)、加工順序,以及工藝的分析

44、.決定第40道工序鉆43mm的孔.該夾具適用于Z3025的搖臂鉆床.9.1 鉆床夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)夾具設(shè)計(jì)的原則是保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低成本.但是所設(shè)計(jì)的夾具必須要好用、好造、好修這六個(gè)字,其中好用是最主要的.好用也必須不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際制造和維修水平為前提.所以所設(shè)計(jì)的鉆床夾具必須具備以下要求:保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案,標(biāo)注合適的尺寸,公差和技術(shù)要求,并進(jìn)行必要的精度分析,確保夾具能滿足工件的加工精度要求.提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件的生產(chǎn)批量的大小,設(shè)計(jì)不同復(fù)雜的程度的高效夾具,以縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和

45、維修. 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn).當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí),夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu).如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙,采用可修磨的墊片等.使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠、排屑應(yīng)方便,必要時(shí)可以設(shè)置排屑結(jié)構(gòu).經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,成本低廉外,還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益.9.2 確定夾具的設(shè)計(jì)方案這道工序是鉆43mm的孔.必須保證孔的軸線與零件的左右端面垂直.可以用左端面和18mm的內(nèi)孔進(jìn)行定位,便于夾具安裝,以簡便和安裝的可靠性,從而保證工件的加工精度,來提高零件的生產(chǎn)效率.通過對零件結(jié)構(gòu)和形狀分析,該零

46、件43mm的孔均勻分布在34+00.033mm的臺階面上.其實(shí),該零件的加工直接可以通過畫線、找正就可以加工43mm的孔.由于43mm孔的孔徑只有3mm,即鉆43mm孔時(shí),切削用量小,切削力自然也比較小,所以沒有必要去設(shè)置夾緊裝置,用手扶助就可以直接加工了.但這樣的生產(chǎn)效率不高,不容易保證加工質(zhì)量和精度,并且費(fèi)用比較大,不經(jīng)濟(jì).而且要求操作工人的技術(shù)比較高,身體素質(zhì)好.因?yàn)閯趧訌?qiáng)度大.這樣的加工方法只適合于單件或小批量生產(chǎn).而現(xiàn)在該零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),必須保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本.所以必須設(shè)計(jì)一套鉆43mm孔的專用夾具來加工.這樣即提高了生產(chǎn)效率,又保證了加工質(zhì)量,又降低了生產(chǎn)

47、成本.該零件的這道工序在專用的鉆模夾具上完成.為了使工件順利高效的加工,所以必須對設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行相應(yīng)的檢查、修改、校核.所以為所設(shè)的專用夾具編寫一份內(nèi)容簡要說服力強(qiáng)的說明書.9.3零件的工藝分析本道工序是在灰口鑄鐵零件上鉆43mm的孔.應(yīng)滿足如下加工要求:43mm的四個(gè)孔,必須均勻分布在34+00.033mm的內(nèi)孔臺階面上,四個(gè)孔的孔徑為3mm,深度為10mm.43mm的四個(gè)孔的軸線必須與左右端面垂直.在鉆模上,鉆套的軸線必須保證與3mm孔的軸線保持一致.以此保證零件鉆孔的加工精度和加工質(zhì)量.該零件為灰口鑄鐵.為了使43mm的孔面有很好的光潔度和表面粗糙度,在加工43mm的孔時(shí),適當(dāng)?shù)氖褂们邢?/p>

48、液.由于切削液的種類很多,不同的零件,不同的材料.它們所使用的切削液不一樣.根據(jù)前面零件的材料分析,該零件的材料為灰口鑄鐵,所以該零件在加工時(shí)選用煤油作為切削液.對該零件進(jìn)行冷卻和潤滑來達(dá)到目的,從而保證43mm孔加工精度.9.4鉆模夾具的分析9.4.1定位方案選用工序基準(zhǔn)18mm的孔和左端面作為定位基面,以心軸和端面來限制五個(gè)自由度.用心軸兩個(gè)位置自由度X Y.端面限制兩個(gè)角度自由度和一個(gè)位置自由度X Y Z .由于43mm的孔是軸對稱,又是一個(gè)通孔.那么Z方向的角度自由度可以不限制,但為了使加工更加緊湊和順利進(jìn)行,在此采用一個(gè)棱形銷來限制Z.9.4.2夾緊方案該零件在加工4-3mm時(shí),切削

49、余量較小,切削力也小,加上孔不深.所以加工時(shí)需要的夾緊力也小.用六角螺母夾緊就夠了.沒有必要設(shè)置復(fù)雜的夾緊裝置了.9.4.3導(dǎo)向方案為了迅速準(zhǔn)確的確定刀具與工件的有個(gè)準(zhǔn)確的位置,在夾具上應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套.鉆套一般安裝在鉆模板上,鉆模板與夾具體連接.鉆套與工件之間應(yīng)有排屑空間.由于該零件的生產(chǎn)批量大又是四個(gè)圓周上的孔,為了保證四個(gè)孔的加工質(zhì)量.所以采用蓋板式的鉆模來導(dǎo)向.9.5 夾具體的設(shè)計(jì)及類型夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一整體.因此,夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接.所以對夾具有以下要求:有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面,如安裝定位

50、元件的表面,安裝對刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面(與機(jī)床相連的表面)等,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?為使夾具體尺寸穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理.有足夠的強(qiáng)度和剛度 加工過程中,夾具體要承受較大的切削力和夾緊力,為了保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動,夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度.因此夾具體需要有一定厚度,鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)助,或在不影響裝卸的情況下采用框架式夾具體.結(jié)構(gòu)工藝性好夾具體應(yīng)便于制造,裝配和檢驗(yàn).鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄造凸臺,以減少加工面積.夾具體毛坯與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙,一般應(yīng)為415mm.

51、夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)變于工件的裝卸. 排屑方便切屑多時(shí),夾具體上應(yīng)考慮,排屑結(jié)構(gòu).如在夾具體上安有排屑槽或在夾具體下部設(shè)置排屑斜面.斜角可取3050.在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)的表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的.當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,重心越高支承面越大,夾具底面四邊應(yīng)凸出,使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺面接觸良好.夾具體的類型夾具體的類型有五種,分別為鑄造夾具體,焊接夾具體,鍛造夾具體,型材夾具體,裝配夾具體.在此,該零件的夾具體選擇鑄造夾具體.因?yàn)殍T造夾具體的工藝性好,可鑄造各種復(fù)雜形狀,具有較好抗壓強(qiáng)度,剛度和抗振9.6夾具總圖上的尺寸 公差及技術(shù)要求的標(biāo)注9.6.1夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺