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1、延長(zhǎng)抽油機(jī)皮帶使用壽命小組名稱：機(jī)采QC小組發(fā) 表 人：齊林海單位名稱：海拉爾石油勘探開發(fā)指揮部時(shí) 間：2012年9月延長(zhǎng)抽油機(jī)皮帶使用壽命一、 前言烏東作業(yè)區(qū)現(xiàn)有抽油機(jī)井135口，全部采油游梁式抽油機(jī)采油。皮帶是游梁式抽油機(jī)的重要組成部分之一，它與齒輪減速器一起構(gòu)成抽油機(jī)的減速傳動(dòng)裝置，以實(shí)現(xiàn)從電動(dòng)機(jī)到曲柄軸的動(dòng)力傳遞和減速。2011年，烏東作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井共消耗皮帶799條，平均單井消耗6條，每條皮帶的平均壽命為61天。皮帶頻繁斷脫，不僅影響油井的正常生產(chǎn)時(shí)率、增加工人的勞動(dòng)量，而且造成采油成本的增加，降低了油田開發(fā)的整體效益。二、 小組概況表1 QC小組概況小組名稱機(jī)采QC小組成立時(shí)間20

2、12年2月10日課題名稱延長(zhǎng)抽油機(jī)皮帶使用壽命小組類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)齊林海注冊(cè)日期2012-2-10小組成員9人注冊(cè)編號(hào)活動(dòng)日期2012年2月-2012年8月QC教育時(shí)間30小時(shí)活動(dòng)次數(shù)2-3次/月，共13次組員學(xué)歷大學(xué)平均年齡27歲表2 QC小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名年齡學(xué)歷職務(wù)小組職務(wù)小組分工1齊林海28碩士助理工程師組長(zhǎng)組長(zhǎng)，組織協(xié)調(diào)2XXX26本科助理工程師組員組員，QC方案策劃 3XXX27本科助理工程師組員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)4XXX31本科助理工程師 組員方案實(shí)施，技術(shù)培訓(xùn)5XXX26本科助理工程師組員資料分析，質(zhì)量檢查6XXX27本科助理工程師組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施7XXX26本科助理工程

3、師組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施8XXX26本科助理工程師組員方案實(shí)施9XXX 25本科助理工程師 組員方案實(shí)施三、課題選擇2011年，烏東作業(yè)區(qū)135口抽油機(jī)井共消耗皮帶799捆，平均單井消耗6捆，每根皮帶的平均壽命為61天。同時(shí)更換皮帶時(shí)需要停井，按皮帶斷井停-發(fā)現(xiàn)-取皮帶-換皮帶-啟抽用時(shí)2小時(shí)計(jì)算，因停井造成原油減產(chǎn)0.08噸，經(jīng)濟(jì)損失25.6萬元（按4000元/噸），夜間皮帶斷，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)量影響更大。頻繁更換皮帶，不僅造成材料損失，更嚴(yán)重影響了油井生產(chǎn)時(shí)率，造成采油成本的增加，降低了油田開發(fā)的整體效益。圖1 課題選擇理由 降 低 生 產(chǎn) 能 耗，控 制 生 產(chǎn) 成 本2011年烏東作業(yè)

4、區(qū)更換皮帶799條，皮帶平均使用壽命為61天，降低生產(chǎn)時(shí)率0.2%，增加生產(chǎn)成本8-10萬元 公司要求 生 產(chǎn) 現(xiàn) 狀 提高抽油機(jī)皮帶使用壽命選 定 課 題經(jīng)小組成員共同商討，確定提高抽油機(jī)皮帶使用壽命為該QC小組2012年的活動(dòng)課題。 四、 現(xiàn)狀調(diào)查：從2010年以來，烏東作業(yè)區(qū)皮帶平均使用壽命一般在60天，與大慶老區(qū)皮帶壽命120天相比，2011年皮帶成本增加7.8萬元，又在勞動(dòng)強(qiáng)度上加大了工人的工作量，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。同時(shí)因更換皮帶，油井生產(chǎn)時(shí)率降低了0.2%，產(chǎn)時(shí)間的減少而影響到采油井的正常生產(chǎn)，降低了油田開發(fā)的整體效益。從2010年至2011年更換皮帶調(diào)查情況如下：表3 烏東作業(yè)區(qū)20

5、10年-2011年皮帶更換情況表年份井?dāng)?shù)更換次數(shù)使用壽命/d平均值/d201010966360 61201113579961我們對(duì)2011年影響皮帶使用壽命的原因進(jìn)行了調(diào)查。由上面記錄和調(diào)查情況，作出匯總表：表4 烏東作業(yè)區(qū)2011年皮帶更換原因統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目皮帶損傷頻數(shù)/條累計(jì)/條百分率/%累計(jì)百分率/%皮帶松緊度不合理35035043.8 43.8 四點(diǎn)不一線20055025.0 68.8 抽油機(jī)不平衡12067015.0 83.8 啟動(dòng)載荷過大557256.9 90.6 抽油機(jī)負(fù)荷大407655.0 95.6 氣候影響207852.5 98.1 材質(zhì)影響97941.3 99.4 結(jié)蠟3797

6、0.4 99.8 生產(chǎn)變化引起負(fù)荷不均27990.3 100合計(jì)799799100100由調(diào)查表得出排列圖：圖2烏東作業(yè)區(qū)2011年更換皮帶原因分類排列表計(jì)分/由排列圖可以看出，皮帶松緊不合理、四點(diǎn)不一線、抽油機(jī)不平衡是造成皮帶不正常磨損從而使皮帶壽命偏低的主要原因。圖3 抽油機(jī)皮帶 圖4 抽油機(jī)皮帶傳送裝置 五、 設(shè)定目標(biāo)通過一系列調(diào)整措施是抽油機(jī)皮帶壽命由61天延長(zhǎng)到80天。80天圖5 本次QC活動(dòng)目標(biāo)確定皮帶使用壽命(天)目標(biāo)值活動(dòng)前19天天61天本小組于2012年2月5日召開小組會(huì)議，對(duì)抽油機(jī)皮帶壽短的相關(guān)原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)方面運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖法，通過關(guān)聯(lián)圖深入分析，共找出13

7、個(gè)影響因素。圖6 抽油機(jī)皮帶使用壽命因果圖皮帶使用壽命短人員設(shè)備環(huán)境巡檢不及時(shí)抽油機(jī)不平衡材質(zhì)不合格油井結(jié)蠟冬季氣溫低風(fēng)大，皮帶顫動(dòng)雨、雪，皮帶打滑或托輪破損偷工減料或托輪破損操作技能不足抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大皮帶松緊度不合理材料抽油機(jī)啟動(dòng)載荷大方法四點(diǎn)不一線生產(chǎn)變化引起負(fù)荷不均六、要因確定從因果分析圖可以看出，5大項(xiàng)分析到末梢原因有13個(gè)影響因素，我們對(duì)末梢原因逐條進(jìn)行確認(rèn)，找出造成皮帶壽命短的主要因素。驗(yàn)證一： 員工操作技能不足確認(rèn)方式：調(diào)查分析調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月12日 調(diào)查結(jié)果：要因?yàn)鯑|作業(yè)區(qū)采油隊(duì)外包后，人員流動(dòng)大，熟練掌握操作技能的老員工數(shù)量逐漸減少，新員工工作不到幾

8、個(gè)月后因各種原因離開，導(dǎo)致培養(yǎng)熟練工人困難。他們對(duì)機(jī)械原理和注意事項(xiàng)不太清楚，安裝不規(guī)范。表5 烏東作業(yè)區(qū)2009年-2012年新、老員工人數(shù)統(tǒng)計(jì)表年份總?cè)藬?shù)老員工新員工新員工比例%200950203060 20104540511 201142152764 2012年3月4273583 驗(yàn)證二：巡檢不及時(shí)調(diào)查方式：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月10日2012年2月12日調(diào)查結(jié)果：非要因?qū)Σ捎完?duì)不定期、不定井進(jìn)行抽查35次，發(fā)現(xiàn)33次采油工能及時(shí)巡檢，巡檢率94.3%，采油隊(duì)能及時(shí)巡檢，非要因。驗(yàn)證三：皮帶松緊度不合理調(diào)查方式：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月1

9、3日-2月20日調(diào)查結(jié)果：要因過緊皮帶容易拉裂、過松皮帶容易打滑，損傷皮帶。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，2012年2月皮帶松緊度不合理的有55口井，占總井?dāng)?shù)的41%。表6 2012年2月烏東作業(yè)區(qū)皮帶松緊情況統(tǒng)計(jì)表松緊情況度井?dāng)?shù)比例%皮帶過松3526皮帶過緊2015皮帶松緊正常8059合計(jì)135100圖7 過緊裂開照片 圖8 過松跳動(dòng)圖片 驗(yàn)證四： 四點(diǎn)不一線調(diào)查方式：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月13日-2月19日調(diào)查結(jié)果：要因在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果大小皮帶輪不在同一條直線上，會(huì)因皮帶輪的錯(cuò)位導(dǎo)致皮帶扭曲而產(chǎn)生附加應(yīng)力，增大皮帶的疲勞磨損，此外，四點(diǎn)不一線有可能使皮帶竄槽，加劇皮帶疲勞磨損

10、，從而降低皮帶使用壽命。普查發(fā)現(xiàn)共有42口井四點(diǎn)不一線，占總井?dāng)?shù)的31.1%。表7 烏東作業(yè)區(qū)2012年3月四點(diǎn)一線情況統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目井?dāng)?shù)比例/%四點(diǎn)一線9369 四點(diǎn)不一線4231 合計(jì)135100 圖11 電機(jī)皮帶輪 圖12 減速箱皮帶輪 驗(yàn)證五： 冬季氣溫低 調(diào)查方式：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月13日-2月20日調(diào)查結(jié)果：不可控，非要因所在工區(qū)冬季寒冷而漫長(zhǎng)，與夏季的溫差很大。每年八月中下旬就進(jìn)入霜凍期，最冷時(shí)夜間最低氣溫達(dá)零下四十多度，白天達(dá)零下三十度，冬季平均氣溫在零下13度以下。夏季氣溫高，晝夜溫差大，冬季時(shí)間長(zhǎng)，氣溫低，造成皮帶壽命減少。 驗(yàn)證六： 雨、雪天影響

11、調(diào)查方式：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月16日調(diào)查結(jié)果：非要因暴露在戶外的皮帶，在積水的潤(rùn)滑及吸熱下，水時(shí)刻依附在皮帶表面上，摩擦系數(shù)不斷下降，因此摩擦力也不斷下降，進(jìn)而出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。2011年海拉爾全年降雨量只有351mm，降雨量少，且降雨多集中在6、7、8三個(gè)月，降雨量為 253mm，占全年降雨量的72%。6、7、8三個(gè)月的降雨天數(shù)也只有29天，降雨天數(shù)少，因此確定為非主因。表8 海拉爾1961-2011年平均月降雨統(tǒng)計(jì)表月份1月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月11月12月降雨量 (毫米)2.82.64.211.822.959.8103.789.

12、13510.34.34.5降雨日數(shù)0.80.71.42.94.38.710.89.662.31.41.12011年海拉爾降雨降分布餅狀圖 2011年海拉爾降雨天數(shù)分布餅狀圖14%86%28%72% 驗(yàn)證七： 材質(zhì)不合格調(diào)查方式：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月13日調(diào)查結(jié)果：非要因購(gòu)進(jìn)的5L5V 5380 和5L5V7100皮帶是慶新橡膠制品廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，抗拉體采用優(yōu)質(zhì)聚酯纖維繩，所購(gòu)皮帶都有出廠合格證明，質(zhì)量有保證，不存在質(zhì)量問題。圖13 皮帶聚酯線繩 圖14 皮帶標(biāo)識(shí) 驗(yàn)證八：?jiǎn)?dòng)載荷大調(diào)查方式：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月8日調(diào)查結(jié)果：非要因靜止的抽油

13、機(jī)在啟動(dòng)改變靜止?fàn)顟B(tài)那一瞬間，電機(jī)的電流通常是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的4倍以上，動(dòng)力載荷最大，皮帶受到的摩擦力也大，皮帶磨損大。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，烏東作業(yè)區(qū)共有長(zhǎng)抽井57口，時(shí)率在98%，基本不停井。間抽井78口，每天需要啟抽一次，但停井恢復(fù)階段減少了皮帶摩擦，綜合起來，啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)對(duì)皮帶的影響可以忽略。驗(yàn)證九：抽油機(jī)不平衡 調(diào)查方式：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月10日-2月15日調(diào)查結(jié)果：要因在平衡率為100%時(shí)，電機(jī)提供的動(dòng)力僅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦阻力，平衡率越低，則需要電機(jī)提供的動(dòng)力越大，與此同時(shí)皮帶所承受的載荷也隨之增大。所以，調(diào)節(jié)抽油機(jī)井平衡，不僅節(jié)約電能，減少震動(dòng)，而且

14、可以延長(zhǎng)皮帶等相關(guān)抽油設(shè)備的使用壽命。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，烏東作業(yè)區(qū)不平衡井35口，占總井?dāng)?shù)的25.9%，屬于主要因素。表9 烏東作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井平衡情況統(tǒng)計(jì)表平衡率%100%井?dāng)?shù)51810210比例%3.713.375.67.4驗(yàn)證十： 油井結(jié)蠟調(diào)查方式：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月14日調(diào)查結(jié)果：非要因油井結(jié)蠟時(shí)，油管內(nèi)壁結(jié)蠟阻力增大，造成動(dòng)力載荷極其不均，因?yàn)榕c之相配的平衡塊沒有得到相應(yīng)的調(diào)整。此時(shí)，皮帶需要更大的摩擦力才能帶動(dòng)泵進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。有時(shí)甚至?xí)?fù)荷不夠而打滑，嚴(yán)重磨損皮帶，改變皮帶表面的摩擦系數(shù)及影響皮帶的使用壽命。烏東作業(yè)區(qū)每個(gè)月都根據(jù)電流、載荷變化制定10-15口井

15、的洗井計(jì)劃，因此，結(jié)蠟造成的影響可以忽略。表10 烏東作業(yè)區(qū)2011年洗井完成情況月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月洗井計(jì)劃/口131511141512131610131214完成/口121511141512131611131214完成率/%92100100100100100100100110100100100驗(yàn)證十一：抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大 調(diào)查方式：調(diào)查分析調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月10日調(diào)查結(jié)果：非要因載荷大，皮帶受到的摩擦力也較大，皮帶磨損快。烏東作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井平均泵深2261m，平均上載荷80KN，下載荷45KN，上、下電流平均為44.6A，41A。采

16、油層位深，導(dǎo)致泵深較深，無法改變。表11 烏東作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井平均狀況平均泵深/m平均載荷/KN平均電流/A上下上下226180.144.944.641.0驗(yàn)證十二： 風(fēng)大，皮帶顫動(dòng)調(diào)查方式：調(diào)查分析調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月11日調(diào)查結(jié)果：非要因?yàn)鯑|作業(yè)區(qū)所在工區(qū)常年刮風(fēng)，年平均風(fēng)速在3m/s的時(shí)間在250天左右，尤其是春、冬天，風(fēng)速更大。抽油機(jī)皮帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于受到風(fēng)吹動(dòng)產(chǎn)生的附加力，皮帶偏離輪槽正中位置，與輪槽壁產(chǎn)生額外附加摩擦力，受力不均勻，經(jīng)常受力部位容易磨損。風(fēng)的影響屬于自然因素，不可控，歸為非要因。 圖16 皮帶受風(fēng)力影響 圖17 皮帶受風(fēng)力影響示意圖驗(yàn)證十三：

17、生產(chǎn)變化引起負(fù)荷不均調(diào)查方式：調(diào)查分析調(diào)查人：XXX 調(diào)查日期：2012年2月12日調(diào)查結(jié)果：非要因油井生產(chǎn)變化所引起的負(fù)荷不均主要表現(xiàn)在油井含水、液量、回壓等情況的變化上。這些動(dòng)態(tài)因素的變化都很有可能導(dǎo)致抽油機(jī)平衡失調(diào)，導(dǎo)致皮帶所需提供的摩擦力增大。圖 18 烏東作業(yè)區(qū)2011年生產(chǎn)運(yùn)行圖調(diào)查發(fā)現(xiàn)，2011年烏東作業(yè)區(qū)產(chǎn)液、產(chǎn)油、含水沒有明顯變化，因而由于生產(chǎn)變化引起的皮帶易損壞、壽命短的現(xiàn)象不是主因。通過對(duì)影響抽油機(jī)皮帶壽命的因素逐個(gè)調(diào)查分析，小組成員一致認(rèn)為造成皮帶易損壞、壽命短的主要因素依次是：（1） 操作人員技能不熟練（2） 皮帶松緊度不合理（3） 四點(diǎn)不一線（4） 抽油機(jī)不平衡七、

18、制定對(duì)策根據(jù)確認(rèn)的3個(gè)主要因素制定出相應(yīng)的對(duì)策。表12 要因?qū)Σ弑硇蛱?hào)要因?qū)Σ叽胧┴?fù)責(zé)人完成地點(diǎn)完成時(shí)間1員工技能不熟練培訓(xùn)1、給員工講解機(jī)械傳動(dòng)基本知識(shí)2、現(xiàn)場(chǎng)示范快速、正確更換皮帶3、培訓(xùn)完考試，強(qiáng)化技能XXX 培訓(xùn)室、抽油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)2012年3月12日2松緊度不合理調(diào)整至合理松緊度1、用手下按，按下1、2手指為合理的松緊度2、按照標(biāo)準(zhǔn)將皮帶調(diào)整至合理的 松緊度XXXXXXXXX抽油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)2012年4月27日3四點(diǎn)不一線調(diào)整至四點(diǎn)一線1、將四點(diǎn)不一線井調(diào)至四點(diǎn)一線2、建立一星期檢查一次抽油機(jī)四點(diǎn)一線的制度XXXXXXXXX抽油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)2012年4月30日4抽油機(jī)不平衡調(diào)整平衡1、排查不平衡井2、

19、調(diào)整抽油機(jī)井不平衡3、加強(qiáng)巡回檢查，對(duì)于因生產(chǎn)條 件變化而不平衡的井進(jìn)行及時(shí)調(diào)整XXXXXXXXXXXX抽油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)2012年4月30日八、對(duì)策實(shí)施：實(shí)施一：加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)1、編寫抽油機(jī)皮帶更換操作規(guī)程，并下發(fā)采油隊(duì)；2、為采油隊(duì)員工講解抽油機(jī)機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)，重點(diǎn)講述了皮帶傳動(dòng)知識(shí)和皮帶的正確使用和維護(hù) ；3、現(xiàn)場(chǎng)示范如何正確、快速更換皮帶，并講解了更換過程中需要注意的事項(xiàng)；4、培訓(xùn)完筆試和現(xiàn)場(chǎng)考試通過率達(dá)到90%，措施有效。圖19 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)照片實(shí)施二：調(diào)整抽油機(jī)皮帶松緊度1、用手下按，按下1、2手指為合理的松緊度2、按照標(biāo)準(zhǔn)將皮帶調(diào)整至合理的松緊度3、例行巡檢時(shí)，及時(shí)檢查抽油

20、機(jī)皮帶松緊度實(shí)施三：調(diào)整抽油機(jī)四點(diǎn)一線 1、將四點(diǎn)不一線井調(diào)至四點(diǎn)一線2、建立一星期檢查一次抽油機(jī)四點(diǎn)一線的制度圖20 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)調(diào)整四點(diǎn)一線實(shí)施四：調(diào)整抽油機(jī)平衡1、根據(jù)抽油機(jī)井一個(gè)月連續(xù)電流變化情況，篩選出不平衡的井；2、提前計(jì)算出每口不平衡井需要調(diào)整平衡塊的距離；3、在采油隊(duì)大班配合下，將不平衡井平衡塊調(diào)整到合理位置；4、加強(qiáng)巡回檢查，對(duì)于因生產(chǎn)條件變化而不平衡的井進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。圖21 員工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)平衡 九、效果檢查通過以上對(duì)策的實(shí)施，從2012年5月份至今，皮帶消耗數(shù)量明顯減少，已經(jīng)超過使用我們制定的目標(biāo)值80天，達(dá)到90天。有些皮帶也早已過了更換周期，由于我們措施得當(dāng)，維護(hù)保養(yǎng)得法，皮帶

21、現(xiàn)在的運(yùn)行情況良好，證明我們的對(duì)策方法較合理，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)值。圖22 QC活動(dòng)前后皮帶平均使用壽命619080（1）經(jīng)濟(jì)效益從2012年5月初采取措施至2012年8月底，共消耗皮帶136條，與去年同期消耗200條相比，減少64條。按每條皮帶200元計(jì)算，節(jié)省1.28萬元，有形效益顯著，皮帶壽命顯著提高。烏東作業(yè)區(qū)2011年平均單井產(chǎn)量1.0t/d，如若按皮帶斷、井停-發(fā)現(xiàn)-取皮帶-換皮帶-啟抽這一周期用時(shí)2小時(shí)計(jì)算，2012年一口井因皮帶斷需要更換皮帶造成原油減產(chǎn)0.08噸。采取措施后，減少更換皮帶次數(shù)64次，這樣減少經(jīng)濟(jì)損失2.05萬元（按4000元/噸）。兩者合計(jì)節(jié)省1.28+2.05=3.

22、33萬元。（2）社會(huì)效益皮帶壽命明顯提高，更換次數(shù)折算成全年由2011年的799次/年降低為545次/年，提高了設(shè)備完好率，減少維修停機(jī)現(xiàn)象，提高了抽油機(jī)井生產(chǎn)時(shí)率。采取措施后，降低了更換次數(shù)，同時(shí)無論是在交通出勤或者人手操作次數(shù)上都能得到相應(yīng)的減少，在一定程度上減少員工的工作量，提高生產(chǎn)效率。十一、鞏固提高為了鞏固本次活動(dòng)的成果，我們將本次活動(dòng)取得的經(jīng)驗(yàn)納入班組管理制度當(dāng)中，具體內(nèi)容如下：（1）用手下按，按下1、2手指為合格，或者用手翻皮帶，能將背面翻上且松手后即恢復(fù)原狀態(tài)為合格。新皮帶用后3到7天需再調(diào)整松緊度；（2）例行巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)皮帶松緊度不合理和四點(diǎn)不一線時(shí)需及時(shí)調(diào)整；（3）巡井時(shí)要求

23、至少帶一條皮帶和更換皮帶的工具，遇到皮帶斷時(shí)能及時(shí)更換。（4）抽油機(jī)井平衡率保持在85%-100%，發(fā)生變化時(shí)及時(shí)調(diào)整。十二、總結(jié)及今后打算通過QC活動(dòng)，對(duì)造成抽油機(jī)井皮帶易損壞、壽命低的主要影響因素采取措施，不但解決了員工技能低、操作不熟練的問題，同時(shí)也產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益，提高了生產(chǎn)率。也在此證明，通過QC活動(dòng)形式，從產(chǎn)生問題的不合理性入手，進(jìn)行深入調(diào)查研究，制定科學(xué)合理的措施，對(duì)降低成本，提高了生產(chǎn)效率是一個(gè)有效的途徑。本次活動(dòng)在有關(guān)技術(shù)人員的幫助下取得了一定成績(jī)，皮帶的使用壽命得到延長(zhǎng)。雖然這次活動(dòng)已實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃，但仍然存在一些問題，如啟動(dòng)載荷過大、環(huán)境影響等問題，還有待在下次PDCA循環(huán)中解決。