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1、目錄一 零件分析二 零件毛坯的確定三 制定零件工藝規(guī)程四 夾具設(shè)計(jì)五 零件圖六 參考文獻(xiàn)1. 零件圖的分析1.1 零件實(shí)體圖 1.2零件的功用 本零件用于完整的外圓柱面和非完整的外圓柱面的定位，是外圓定位中最常用的定位元件。 1.3 零件工藝分析 本零件為夾具加緊零件，其最主要加工面是90度角，其尺寸和粗糙度要求是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。2. 確定毛坯2.1 確定毛坯的制造材料 本零件的主要工用保證加工零件加工時(shí)的精度，其工作表面需要較高的精度，還需要有較高的抗變形能力，估毛坯選擇鍛料。2.2 確定總余量 查下表： 毛坯加工余量表 工件寬度工 件 長(zhǎng) 度 L100101-250251-32

2、0321-450451-600601-800長(zhǎng)度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）1044556611-25445566 26-5045567751-100556777101-200557788201-300677889301-450778899451-60088991010 平面磨削加工余量表寬度厚度工件長(zhǎng)度L100101-250251-400404-630200180.30.419-300.30.40.4531-500.40.40.450.5500.40.40.450.5200180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55

3、500.400.450.450.60取零件上下表面總余量為10.2mm，左右表面總余量為9.6mm，前后表面總余量為10.2mm。2.3 繪制毛坯圖3. 制定零件工藝規(guī)程3.1 選擇表面加工方法1） V型槽考慮： 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法； 零件精度要求高，為保證V形槽的精度和表面粗糙度，熱處理后需對(duì)該V型槽再進(jìn)行加工。故確定熱前采用粗銑半精銑的加工方法，熱后采用磨削方法。2） 零件上下表面和四個(gè)端面 根據(jù)精度要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用精銑半精銑的加工方法。3） U型斜槽 采用粗銑的加工方法。3.2 選擇定位基準(zhǔn)1） 精基準(zhǔn)的選擇 V型槽要保證粗糙度和與基準(zhǔn)面A的對(duì)稱(chēng)度，考慮統(tǒng)一

4、基準(zhǔn)原則，選基準(zhǔn)A作為精基準(zhǔn)，選V型槽的對(duì)稱(chēng)端面作為第二精基準(zhǔn)。2） 粗基準(zhǔn)選擇 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面作為基準(zhǔn)。3.3 擬定零件加工工藝路線方案一：1） 下料（鋸床G4225，鋸床專(zhuān)業(yè)夾具）；2） 粗銑表面（銑床X62W，銑床專(zhuān)業(yè)夾具）；3） 精銑表面（銑床X62W，銑床專(zhuān)業(yè)夾具）；4） 鉆孔，用10鉆頭鉆孔（立式鉆床Z3040）；5） 畫(huà)線，鋸V型槽；6） 銑斜坡（銑床X52，專(zhuān)用夾具）；7） 熱處理；8） 中期檢驗(yàn)；9） 精磨表面和V型槽（專(zhuān)業(yè)夾具）；10） 終期檢驗(yàn)。方案二：1） 下料（鋸床G4225，鋸床專(zhuān)業(yè)夾具）；2） 粗銑表面（銑床X62W，銑床專(zhuān)業(yè)夾具）；3） 精銑

5、表面（銑床X62W，銑床專(zhuān)業(yè)夾具）；4） 銑V型槽（銑床X52，專(zhuān)用夾具）；5） 銑斜坡（銑床X52，專(zhuān)用夾具）；6） 熱處理；7） 中期檢驗(yàn)；8） 精磨表面和V型槽（專(zhuān)用夾具）；9） 終期檢驗(yàn)。方案對(duì)比：方案一工序復(fù)雜，加工過(guò)程中誤差較大，加工時(shí)難達(dá)到批量生產(chǎn)。方案二工序集中，便于管理，且采用機(jī)床種類(lèi)少，精度要求高的地方使用專(zhuān)用夾具?？紤]到該零件生產(chǎn)批量大，可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，采用專(zhuān)用夾具，可提高效率，故采用方案二。工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備工藝裝備工時(shí)01下料下料（鍛料）尺寸64.6mm52.2mm26.2mm金工鋸床通用夾具02粗銑表面夾零件左右2端,先銑下表面,再銑上表面,依次銑剩下表

6、面金工X62W銑床通用夾具03精銑精銑表面金工X62W銑床通用夾具04銑V型槽用專(zhuān)用夾具夾緊零件,用10在零件左端中間銑深10mm槽，然后旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)45銑90槽。金工X52專(zhuān)業(yè)夾具05銑斜槽裝夾零件時(shí)在夾具里墊5的墊片金工X52銑床通用夾具06熱處理滲碳深度0.81.2,淬火HRC5864熱處理車(chē)間07中期檢驗(yàn)切片組織分析08磨表面和V型槽精磨表面和V型槽金工專(zhuān)用夾具09終期經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)尺寸，精度。3.4 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 粗銑加工 1）加工條件 工件材料：20#鋼，b =410MPa（機(jī)械工程材料）。 加工要求：粗銑上下表面 機(jī)床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)YT15，硬

7、度91HRA， 整體式圓柱銑刀8022 GB/T 7953-1999 2）切削用量 背吃刀量：ap=3.4mm，考慮到加工誤差，取ap=4mm（機(jī)械工藝手冊(cè)）。 進(jìn)給量：f=0.22mm/r（機(jī)械工藝手冊(cè)）。切削速度： =157m/min（機(jī)械零件切削加工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用手冊(cè)）。 進(jìn)給速度：Vf=0.1375m/min 工時(shí)的計(jì)算：銑單個(gè)表面的工時(shí)tmL/ Vf = 64.6mm/0.1375m/min=0.47min。 銑削加工1）加工條件工件材料：20#鋼，b =410MPa（機(jī)械工程材料）。加工要求：精銑上下表面 機(jī)床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)YT30，硬度106

8、HRA， 整體式圓柱銑刀8022 GB/T 7953-1999 2）切削用量 背吃刀量：精銑余量0.3mm，一次切削可以完成。?。篴P= 0.3mm；（機(jī)械工藝手冊(cè)）。 進(jìn)給量：f=0.2mm/r（機(jī)械工藝手冊(cè)）。 切削速度： =157m/min，n=625r/min。 進(jìn)給速度：Vf=0.125m/min。 工時(shí)的計(jì)算：銑單個(gè)表面的工時(shí)tmL/ Vf = 64.6mm/0.125m/min=0.52min。檢測(cè) 工件材料：20#鋼，b =410MPa（機(jī)械工程材料）。加工要求：V型槽母線與基準(zhǔn)面A的對(duì)稱(chēng)度。 檢驗(yàn)方法： 如圖：將V型槽內(nèi)固定有圓柱檢驗(yàn)棒的V形塊側(cè)面置放于平板上，在圓柱檢驗(yàn)棒上

9、取兩截面，用測(cè)微議的檢測(cè)頭接觸在第一截面一側(cè)面圓柱母線最高點(diǎn)上，并讀數(shù)，然后V形塊翻轉(zhuǎn)180，在同一截面上冊(cè)的另一側(cè)圓柱母線最高點(diǎn)的讀數(shù)值。在第二節(jié)面上重復(fù)上述測(cè)量過(guò)程，測(cè)得讀數(shù)值。 a）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號(hào)相同，以?xún)勺x數(shù)值的絕對(duì)值之差的1/2為對(duì)稱(chēng)度誤差； b）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號(hào)相反，以?xún)勺x數(shù)值的絕對(duì)值之和的1/2為對(duì)稱(chēng)度誤差。 對(duì)稱(chēng)度誤差值小于0.03，則產(chǎn)品合格。 4. 夾具的設(shè)計(jì)4.1夾具的設(shè)計(jì)要求該零件要求以基準(zhǔn)面A和一加工好的右端面定位，精銑V型角，并保證V型槽的中心線與基準(zhǔn)A的對(duì)稱(chēng)度精度要求，需要定心，故為了保證零件精度和生產(chǎn)效率設(shè)計(jì)夾具如下圖： 在銑V型槽時(shí)需要偏

10、轉(zhuǎn)45角，所以需要把該夾具裝夾在分度盤(pán)上。夾具制造關(guān)鍵是定心凸輪的對(duì)稱(chēng)性。夾具要求與安裝面有嚴(yán)格的位置關(guān)系。夾具使用時(shí)必須先安裝工件，再進(jìn)行夾緊。5. 零件圖 6.心得體會(huì)這次做論文的經(jīng)歷也會(huì)使我受益匪淺。 通過(guò)對(duì)V型快加工工藝的研究，使我對(duì)V型塊的工藝有了深入的了解，感謝指導(dǎo)老師的耐心輔導(dǎo)。7. 參考文獻(xiàn) 1 龔定安，蔡建國(guó). 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理. 太原：山西科學(xué)藝術(shù)出版社, 1984 2 王啟平. 機(jī)械制造工藝學(xué). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 2002 3 曹?chē)?guó)榮等. 機(jī)械制造工藝學(xué). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 1999 4 王憲逵. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2004 5 鄭修本, 馮冠大. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 1992 6.張臜.機(jī)械工程材料.北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2004 7.王茂元.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007 8李慶壽.機(jī)械夾具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1984 9吳國(guó)華.切削原理. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001 10孫學(xué)強(qiáng).機(jī)械加工余量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2002 11吳道全.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2002 12機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)。10