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1、目錄 一 零件分析 二 零件毛坯的確定 三 制定零件工藝規(guī)程 四 夾具設(shè)計(jì) 五 零件圖 六 參考文獻(xiàn) 1. 零件圖的分析 1.1 零件實(shí)體圖 1.2零件的功用 本零件用于完整的外圓柱面和非完整的外圓柱面的定位，是外圓定位中最常用的定位元件。 1.3 零件工藝分析 本零件為夾具加緊零件，其最主要加工面是90度角，其尺寸和粗糙度要求是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。 2. 確定毛坯

2、 2.1 確定毛坯的制造材料 本零件的主要工用保證加工零件加工時(shí)的精度，其工作表面需要較高的精度，還需要有較高的抗變形能力，估毛坯選擇鍛料。 2.2 確定總余量 查下表： 毛坯加工余量表 工件寬度 工 件 長(zhǎng) 度 L ≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 長(zhǎng)度上加工余量2e 5 6 6 7 8 10 工件截面上加工余量（2a=2b） ≤10 4 4 5 5 6 6 11-25 4 4

3、5 5 6 6 26-50 4 5 5 6 7 7 51-100 5 5 6 7 7 7 101-200 5 5 7 7 8 8 201-300 6 7 7 8 8 9 301-450 7 7 8 8 9 9 451-600 8 8 9 9 10 10 平面磨削加工余量表 寬度 厚度 工件長(zhǎng)度L ＜100 101-250 251-400 404-630 ＜200 ＜18 0.3 0.

4、4 19-30 0.3 0.4 0.45 31-50 0.4 0.4 0.45 0.5 ＞50 0.4 0.4 0.45 0.5 ＞200 ＜18 0.3 0.4 19-30 0.35 0.4 0.45 31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 ＞50 0.40 0.45 0.45 0.60 取零件上下表面總余量為10.2mm，左右表面總余量為9.6mm，前后表面總余量為10.2mm。 2.3 繪制毛坯圖 3. 制定零件工藝規(guī)程 3.1 選擇表面加工方法 1） V型槽考慮：

5、① 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法；② 零件精度要求高，為保證V形槽的精度和表面粗糙度，熱處理后需對(duì)該V型槽再進(jìn)行加工。故確定熱前采用粗銑—半精銑的加工方法，熱后采用磨削方法。 2） 零件上下表面和四個(gè)端面 根據(jù)精度要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用精銑—半精銑的加工方法。 3） U型斜槽 采用粗銑的加工方法。 3.2 選擇定位基準(zhǔn) 1） 精基準(zhǔn)的選擇 V型槽要保證粗糙度和與基準(zhǔn)面A的對(duì)稱度，考慮統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，選基準(zhǔn)A作為精基準(zhǔn)，選V型槽的對(duì)稱端面作為第二精基準(zhǔn)。 2） 粗基準(zhǔn)選擇 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面作為基準(zhǔn)。 3.3 擬定零件加工工藝路線 方案一： 1

6、） 下料（鋸床G4225，鋸床專業(yè)夾具）； 2） 粗銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 3） 精銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 4） 鉆孔，用Φ10鉆頭鉆孔（立式鉆床Z3040）； 5） 畫(huà)線，鋸V型槽； 6） 銑斜坡（銑床X52，專用夾具）； 7） 熱處理； 8） 中期檢驗(yàn)； 9） 精磨表面和V型槽（專業(yè)夾具）； 10） 終期檢驗(yàn)。 方案二： 1） 下料（鋸床G4225，鋸床專業(yè)夾具）； 2） 粗銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 3） 精銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 4） 銑V型槽（銑床X52，專用夾具）； 5） 銑斜坡（銑床X52，

7、專用夾具）； 6） 熱處理； 7） 中期檢驗(yàn)； 8） 精磨表面和V型槽（專用夾具）； 9） 終期檢驗(yàn)。 方案對(duì)比： 方案一工序復(fù)雜，加工過(guò)程中誤差較大，加工時(shí)難達(dá)到批量生產(chǎn)。方案二工序集中，便于管理，且采用機(jī)床種類少，精度要求高的地方使用專用夾具?？紤]到該零件生產(chǎn)批量大，，可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，采用專用夾具，可提高效率，故采用方案二。 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 01 下料 下料（鍛料）尺寸64.6mm52.2mm26.2mm 金工 鋸床通用夾具 02 粗銑表面 夾零件左右2端,先銑下表面,再銑上表面,依次銑剩下表面

8、 金工 X62W 銑床通用夾具 03 精銑 精銑表面 金工 X62W 銑床通用夾具 04 銑V型槽 用專用夾具夾緊零件,用Φ10在零件左端中間銑深10mm槽，然后旋轉(zhuǎn)分度盤45銑90槽。 金工 X52 專業(yè)夾具 05 銑斜槽 裝夾零件時(shí)在夾具里墊5的墊片 金工 X52 銑床通用夾具 06 熱處理 滲碳深度0.8~1.2,淬火HRC58~64 熱處理車間 07 中期檢驗(yàn) 切片組織分析 08 磨表面和V型槽 精磨表面和V型槽 金工 專用夾具 09 終期經(jīng)驗(yàn) 檢驗(yàn)尺寸，精度。

9、 3.4 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) ① 粗銑加工 1）加工條件 工件材料：20#鋼，σb =410MPa（《機(jī)械工程材料》）。 加工要求：粗銑上下表面 機(jī)床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)YT15，硬度91HRA， 整體式圓柱銑刀8022 GB/T 7953-1999 2）切削用量 背吃刀量：ap=3.4mm，考慮到加工誤差，取ap=4mm（《機(jī)械工藝手冊(cè)》）。 進(jìn)給量：f=0.22mm/r（《機(jī)械工藝手冊(cè)》）。 切削速度： =157

10、m/min（《機(jī)械零件切削加工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用手冊(cè)》）。 進(jìn)給速度：Vf=ｆｎ=0.1375m/min 工時(shí)的計(jì)算：銑單個(gè)表面的工時(shí)tm＝L/ Vf = 64.6mm/0.1375m/min=0.47min。 ②銑削加工 1）加工條件 工件材料：20#鋼，σb =410MPa（《機(jī)械工程材料》）。 加工要求：精銑上下表面 機(jī)床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)YT30，硬度106HRA， 整體式圓柱銑刀8022 GB/T 7953-1999 2）切削用量

11、 背吃刀量：精銑余量0.3mm，一次切削可以完成。?。篴P= 0.3mm；（《機(jī)械工藝手冊(cè)》）。 進(jìn)給量：f=0.2mm/r（《機(jī)械工藝手冊(cè)》）。 切削速度： =157m/min，n=625r/min。 進(jìn)給速度：Vf=ｆｎ=0.125m/min。 工時(shí)的計(jì)算：銑單個(gè)表面的工時(shí)tm＝L/ Vf = 64.6mm/0.125m/min=0.52min。 ③檢測(cè) 工件材料：20#鋼，σb =410MPa（《機(jī)械工程材料》）。 加工要求：V型槽母線與基準(zhǔn)面A的對(duì)稱度。 檢驗(yàn)方法：

12、 如圖：將V型槽內(nèi)固定有圓柱檢驗(yàn)棒的V形塊側(cè)面置放于平板上，在圓柱檢驗(yàn)棒上取兩截面，用測(cè)微議的檢測(cè)頭接觸在第一截面一側(cè)面圓柱母線最高點(diǎn)上，并讀數(shù)，然后V形塊翻轉(zhuǎn)180，在同一截面上冊(cè)的另一側(cè)圓柱母線最高點(diǎn)的讀數(shù)值。在第二節(jié)面上重復(fù)上述測(cè)量過(guò)程，測(cè)得讀數(shù)值。 a）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號(hào)相同，以兩讀數(shù)值的絕對(duì)值之差的1/2為對(duì)稱度誤差； b）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號(hào)相反，以兩讀數(shù)值的絕對(duì)值之和的1/2為對(duì)稱度誤差。 對(duì)稱度誤差值小于0.03，則產(chǎn)品合格。 4. 夾具的設(shè)計(jì) 4.

13、1夾具的設(shè)計(jì)要求 該零件要求以基準(zhǔn)面A和一加工好的右端面定位，精銑V型角，并保證V型槽的中心線與基準(zhǔn)A的對(duì)稱度精度要求，需要定心，故為了保證零件精度和生產(chǎn)效率設(shè)計(jì)夾具如下圖： 在銑V型槽時(shí)需要偏轉(zhuǎn)45角，所以需要把該夾具裝夾在分度盤上。 夾具制造關(guān)鍵是定心凸輪的對(duì)稱性。夾具要求與安裝面有嚴(yán)格的位置關(guān)系。 夾具使用時(shí)必須先安裝工件，再進(jìn)行夾緊。 5. 零件圖 6.心得體會(huì) 這次做論文的經(jīng)歷也會(huì)使我受益匪淺。 通過(guò)對(duì)V型快加工工藝的研究，使我對(duì)V型塊的工藝有了深入的了解，感謝指導(dǎo)老師的耐心輔導(dǎo)。 7. 參考文獻(xiàn) [

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