《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及夾具設(shè)計(jì)（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院 院 系： 機(jī)電系 班 級(jí)： 09 機(jī)制本 姓 名： 董帥江 指導(dǎo)教師：趙彤涌 2 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目：法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 內(nèi)容：1、零件圖 1 張 2、毛坯圖 1 張 3、機(jī)械加工工序卡 2 張 4、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 3 目 錄 1 零 件 的 分 析 .1 1.1 零件的作用 .1 1.2 零件的工藝分析 .1 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) .1 2.1 確定毛坯的制造形式 .1 2.2 基面的選擇

2、 .1 2.3 制定工藝路線 .2 2.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .3 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) .5 3 夾具設(shè)計(jì) .26 3.1 問(wèn)題的提出 .26 3.2 夾具設(shè)計(jì) .26 參考文獻(xiàn) .29 1 1 零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭盤（見(jiàn)附圖 1） ， 法蘭盤起 聯(lián)接作用是車床上的重要零件。 1.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以 20 為中045. 心 ,包括:兩個(gè) mm 的端面, 尺寸為 mm 的圓柱面,兩個(gè) 90mm12.034 017.45 的端面及上面的 4 個(gè)

3、 9mm 的透孔. mm 的外圓柱面及上面的 6mm 的6. 銷孔, 90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個(gè)平面. 這組加工表面是以 20 mm 為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以045. 先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然 后再加工其它加工表面. 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金 屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行 機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇 基面選

4、擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百 出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序 提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量： 二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常 常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理 的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量， 2 應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基

5、準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則） 現(xiàn)選取 45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住 工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn) 行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以 考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除 此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 一.工藝路線方案一 工序 1 粗車

6、100 端面及外圓柱面,粗車 B 面，粗車 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面 工序 3 鉆、粗鉸 20 的孔 工序 4 鉆 4 孔，再鉆 6 孔 工序 5 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 90 的 外圓柱面，車 100、90 的倒角，車 45 兩端過(guò)渡圓弧，車 20 孔的左端倒角 工序 6 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3*2 退 刀槽，車 45 的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 B 面 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90 的端面 工序 9 精絞 2

7、0 的孔 工序 10 鉆 49 透孔 工序 11 粗、精銑 90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 12 磨 100、45 的外圓柱面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 15 劃線刻字 工序 16 100mm 外圓無(wú)光鍍鉻 工序 17 檢查、入庫(kù) 二 .工藝方案二 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90 的外圓柱面 3 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面 工序 3 鉆、粗絞 20 的孔 工序 4 粗銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 5 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精

8、車 90 的外 圓柱面，車 100、90 外圓柱面上的倒角，車 45 兩端過(guò)渡圓 弧，車 20 孔的左端倒角 工序 6 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3*2 退 刀槽，車 45 圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 B 面 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90 的端面 工序 9 精絞 20 的孔 工序 10 精銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 11 鉆 4 個(gè) 9 的孔 工序 12 鉆 4 孔，絞 6 孔 工序 13 磨 100、45 的外圓柱面 工序 14 磨 B 面 工序 15 磨 90 外圓柱面上距離軸線

9、 24mm 的平面 工序 16 劃線、刻字 工序 17 100mm 外圓無(wú)光鍍鉻 工序 18 檢測(cè)、入庫(kù) 三.工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一在工序鉆 4mm 孔，再鉆 6 mm 03. 孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 90mm 圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑 90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆 4 孔，再鉆 6 mm 孔工序 03. 前。 并且工序 與工序 序可并為一個(gè)工序,否則有點(diǎn)繁瑣。改正后即得方 案二，綜合起來(lái)比較合理。 2.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生 產(chǎn)

10、類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工 序尺寸及毛坯尺寸下： 1. mm 外圓表面017.45 此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照機(jī)械加工余量手冊(cè)確定各工序尺寸及加工 4 余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 45 017.45 半精車外圓 1.4 45.6 .6 粗車外圓 2 47 102. 毛坯 4 49 5.49 2.外圓表面 mm12.034 參照機(jī)械加工余量手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精車外圓 0.2 100 12.034 半精車外圓 1.8

11、1002 粗車外圓 3 102 毛坯 5 105 8.015 3B 面中外圓柱面 參照機(jī)械加工余量手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.2 45 12.0345 粗磨外圓 0.4 45.2 半精車外圓 1.4 45.6 粗車 2 47 毛坯 4 49 49 4孔 20 mm045. 參照機(jī)械加工余量手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 5 鉸孔 0.2 20 20 045. 擴(kuò)孔 0.9 19.8 19.8 1. 鉆孔 9 18 18 6.0 毛坯 10 5、90、100 兩端面： 參照機(jī)械加工余

12、量手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 5、90、100 兩端面： 工序名稱 工序余量 粗磨 0.4 半精車 0.8 粗車 1.8 毛坯 3 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90 的外圓柱面 1.加工條件 工件材料：HT200 b=220MPa 模鑄 加工要求：車削 100mm 端面及外圓柱面，粗車 B 面 機(jī)床：CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YG6，刀桿尺寸 16x25mm , =90 , =15 ,2K0 =120 2計(jì)算切削用量 (1) 粗車 100mm 端面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 3+0.8 -0。7m

13、m,考慮的模鑄拔模斜度， =4mmpa 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)切削余量手冊(cè)中表 4,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625 mm2 35mm,以及工件直徑為 100 時(shí)，f =0.50.7mm/rp 按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.64mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) 6 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp4rmf/75.0smvt/05.1 切削速度的修正系數(shù)為 ） ，表 6-1(.tvk ） ，（ 表 -213.vxk）（ 表） ，表） ，表 9-24.2(0.1-2(8. kvTvsvk

14、m/s708.735.vt n= srDmap /106104 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 ?，F(xiàn)選取 。sr/2. sr/8.2sr/08.2 所以實(shí)際切削速度 v= 。m9 5) 切削工時(shí)，t= nfL 按切削余量手冊(cè)表 20， t s41 (2) 粗車 100mm 外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)切削用量手冊(cè)取 f=0.9mm/r 3)計(jì)算切削速度: 按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp8.1rmf/75.

15、0smvt/18. 切削速度的修正系數(shù)為 ） ，表 6-(.tvk ） ，（ 表 -213.vxk）（ 表） ，表） ，表 9-24.120.15-2(.0kvTvsvk m/s708.738.vt 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 2.28r/sWd10cvx12. 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)與 2.28r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 2.08r/s 現(xiàn)選取 2.28r/s 所以實(shí)際切削速度 = =cv0snsm/69.08. 7 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率按切削用量手冊(cè)表 18 得， 當(dāng) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp2rmf/75.0 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)都為 1（表 22-3）smvt/768.0KWm

16、7.1 故實(shí)際切削功率為 . 7) 切削工時(shí)t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s10 (3)粗車 B 面 1) 切削深度。單邊余量 Z=2mm.分 1 次切除 2) 進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)取 f=0.64mm/r 3) 計(jì)算切削速度：按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp4rmf/75.0 （表 12 得）smvt/18.）（ 表 9-2k /s81.0.73.0vt 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 = = 2.46r/sncWd1cv 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 2.46r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 2.67r/s。

17、現(xiàn)選取 =2.67r/s。wn 所以實(shí)際切削速度 cvsm/89.0 5) 切削工時(shí) t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s17 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面 機(jī)床：CA6140 臥式車床 8 刀具：采用刀片的材料為 YG6，刀桿尺寸 16 25mm , =90 , =15 ,2K0 =12 ,0 (1) 粗車 mm 端面45 1) 切削深度。單邊余量 Z=1.8mm 2) 計(jì)算切削速度 3) 計(jì)算切削速度：按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp8.1rmf/75.0 （

18、表 12 得）smvt/3.1 切削速度的修正系數(shù)為 ） ，表 6-(.1tvk ） ，（ 表 -213.vxk）（ 表） ，表） ，表 941205-2(8.0Tsvk m/s96.4.1873.1vt 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 = = 6.24r/sncWd0cv 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 6.24r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 6.67r/s。現(xiàn)選取 =6.67r/s。wn 所以實(shí)際切削速度 cvsm/03.1 5) 切削工時(shí) t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s6 (2) 粗車 mm 外圓柱面45 1) 切削深度 單邊余量為 Z=1mm 分一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊(cè)取 f=0.6

19、4mm/r 3) 計(jì)算切削速度按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp.1rmf/75.0 （表 12 得）smvt/3.1 9 切削速度的修正系數(shù)為 ） ，表 6-21(0.tvk ） ，（ 表 7-213.0vxk）（ 表） ，表） ，表 95-21(8.0Tsvk m/s78.73t 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 = = 5.05r/sncWd10cv 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 5.05r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 5.33r/s?，F(xiàn)選取 =5.33r/s。wn 所以實(shí)際切削速度 cvsm/82.0 5) 切削工時(shí)

20、t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s12 (3) 粗車 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=1.8mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊(cè)取 f=0.64mm/r 3) 計(jì)算切削速度：按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp8.1rmf/75.0 （表 12 得）smvt/3.1 切削速度的修正系數(shù)為 ） ，表 6-(.1tvk ） ，（ 表 -213.vxk）（ 表） ，表） ，表 981205-2(8.0Tsvk m/s9.8.73.1t 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 = = 3.

21、08r/sncWd0cv 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 3.08r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 3.33r/s?，F(xiàn)選取 10 =3.33r/s。wn 所以實(shí)際切削速度 cvsm/1 5) 切削工時(shí) t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s12 工序 3 鉆、擴(kuò) 20 的孔 (1) 鉆 18mm 孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1 及表 2 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 5,當(dāng)鑄鐵HB200 時(shí)，D= 18 時(shí)，取 f=0.7mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔面將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔面將鉆 穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。 2)切削速度 根據(jù)

22、切削用量手冊(cè)表 12 查得 當(dāng)鑄鐵HB200 時(shí)，D=18 時(shí) V=0.29m/s. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 5.13r/sWd10cv1829.0 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 5.13r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 6.53r/s?，F(xiàn)選取 =6.53r/s。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnsm/37. 4)切削工時(shí) t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 22 得）s2 (2) 19.8mm 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣 尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff)8.12( 11 鉆v)312( 式中的 、 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用

23、量.鉆f鉆v 現(xiàn)已知 =0.7mm/r (切削用量手冊(cè))表 5鉆f =0.29m/s (切削用量手冊(cè))表 12鉆v 1) 給量 取 f=1.50.7=0.84mm/r 按機(jī)床選取 0.81mm/r 2) 削速度 v=0.40.29=0.116m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1.87r/sWd10cv8.1906 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削用量手冊(cè)表 34),與 1.87r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 3.25r/s?，F(xiàn)選取 =3.25r/s。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnsm/2.05.389 5) 削工時(shí)切削工時(shí)t= fL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 22 得）s6.3

24、7 工序 4 粗銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 (1) 銑距中心線 34mm 的平面。 機(jī)床：X63 刀具：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 YT14. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 =11mm 所以分二次切削pa 2) 給量 查切削用量手冊(cè)表 9 得,進(jìn)給量 f=0.20.35mm/齒按 機(jī)床行選取 f=0.3mm/齒 3) 切削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 9 查得 V=0.115m/s 4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 12 ns= = 0.37r/sWd10cv105. 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削用量手冊(cè)表 9),與 0.37r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為

25、0.375r/s。現(xiàn)選取 =0.375r/s。nc 所以實(shí)際切削速度 = =cv10dsm/12.0375. 當(dāng) =0.375r/s 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為nc f =fZ =0.3 10 22.5=1.1(mm/s)mfwn 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有 =1.0 (mm/s) 5) 切削工時(shí)，t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s90 銑兩次的總時(shí)間為 t =290=180sm (2) 粗銑距中心線 24mm 的平面。 機(jī)床：X63 刀具：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 2 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 YT14. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 3 =21mm

26、所以有 =7mmpapa 2) 進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè) 表 9 得,進(jìn)給量 f=0.20.35mm/齒按 機(jī)床行選取 f=0.3mm/齒 3) 切削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 9 查得 V=0.115m/s. 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 0.366r/sWd10cv105. 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 0.366 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 0.375r/s?，F(xiàn)選取 =0.375r/s。cn 所以實(shí)際切削速度 13 = =cv10dnsm/12.0375. 當(dāng) =0.375r/s 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為nc f =fZ =0.3 10 22.5=1,1(mm/s)mfwn 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有 =1.0(

27、mm/s) 5) 切削工時(shí)，t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s90 銑 3 次的總時(shí)間為 3t =3x90 =270sm 工序 5 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 90 的外 圓柱面，車 100、90 外圓柱面上的倒角，車 45 兩端過(guò)渡圓 弧，車 20 孔的左端倒角 (1) 半精車 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 6.取 f0.5mm/r 根據(jù) CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇主軸轉(zhuǎn)速 n =60r/sc 所以切削工時(shí)t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 20）s26 (

28、2) 半精車 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 6 取 f=0.2mm/r 根據(jù) CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇主軸轉(zhuǎn)速 n =60r/sc 所以切削工時(shí)t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 20）s10 (3) 半精車 B 面 14 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 6.取 f0.5mm/r 根據(jù) CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇主軸轉(zhuǎn)速 n =6.67r/sc 所以切削工時(shí)t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 20）s135 工序 6

29、 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3*2 退 刀槽，車 45 圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車 mm 端面45 1) 切削深度 單邊余量 Z=0.8mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊(cè)取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度：按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽 命 T=60min) 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp8.1rmf/23.0 （表 12 得）smvt/69.1 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 = = 11.9r/sncWd10cv 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 11.9r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 11.8r/

30、s?，F(xiàn)選取 =11.8r/s。nc 所以實(shí)際切削速度 cvsm/6.1 5) 切削工時(shí) t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s31 (2) 半精車 mm 外圓柱面45 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.7mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 6 取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度：按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽 命 T=60min) 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp8.1rmf/23.0 15 （表 12 得）切削速度修正系數(shù)均為 1，故smvt/69.1 smvc/69. 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 = = 11.9r/sncWd10

31、cv 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 11.9r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 11.8r/s?，F(xiàn)選取 =11.8r/s。nc 所以實(shí)際切削速度 cvsm/6.1 5) 切削工時(shí) t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s40 (3) 半精車 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.4mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊(cè)取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽 命 T=60min) 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp8.1rmf/23.0 （表 12 得）切削速度修正系數(shù)均為 1，故smvt/69.1 svc69 4

32、) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 = = 5.98r/sncWd10cv 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 5.98r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 5.98r/s?，F(xiàn)選取 =5.98r/s。nc 所以實(shí)際切削速度 cvsm/7.1 5) 切削工時(shí) t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s79 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 B 面 (1) 精車 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 16 進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 6.取 f0.2mm/r 根據(jù) CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇主軸轉(zhuǎn)速 80r/snc 所以切削工時(shí)t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 20）

33、s4.26 (2)精車 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量手冊(cè)表 6 取 f=0.2mm/r 根據(jù) CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇主軸轉(zhuǎn)速 nc=60r/s 所以切削工時(shí)t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 20）s8.19 (3) 精車 B 面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 6.取 f0.2mm/r 根據(jù) CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇主軸轉(zhuǎn)速 nc=60r/s 所以切削工時(shí)t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 20）s28 工序 8

34、精車 45 的外圓，精車 90 的端面 (1) 精車 mm 外圓柱面45 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.3mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊(cè)取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽 命 T=60min) 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp8.0rmf/23.0 （表 12 得）切削速度修正系數(shù)均為 1，故smvt/90.1 svc9 故 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 = =13.4r/sncWd10cv 17 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 13.4r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 15r/s。現(xiàn)選取 =15r/s。nc 所以實(shí)際切削速度

35、 cvsm/1.2 5) 切削工時(shí) t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s45 (2) 精車 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.4mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊(cè)取 f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度：按切削余量手冊(cè)表 12,切削速度的計(jì)算公式為 (壽 命 T=60min) 當(dāng)用 YG6 加工時(shí) ， 時(shí)， ,切削速度MPab20mp8.0rmf/23.0 （表 12 得）切削速度修正系數(shù)均為 1，故smvt/90.1 svc9 故 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 = = =6.7r/sncWd10cv903.4 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 6.7r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為

36、 8r/s?，F(xiàn)選取 =8r/s。nc 所以實(shí)際切削速度 cvsm/25. 5) 切削工時(shí) t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t s6.18 工序 9 精絞 20 的孔 (1) 絞孔至 20 mm 1) 進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 5 查得 f=1.50.36=0.51mm/r 按 機(jī)床選取 0.5mm/r 2) 削速度 按切削用量手冊(cè)選取 v=0.32m/s. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 5.09r/sd10cv203. 18 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削用量手冊(cè)表 34),與 5.09r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 6.53r/s?，F(xiàn)選取 =6.53r/s。nc 所以實(shí)際切削速度 = =cv10d

37、nsm/41.053.62 4) 切削工時(shí) t= fL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 22）s8.43 工序 10 精銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 (1) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查切削用量手冊(cè)表 1,取 =1mmpa 2) 進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)表 3 與表 25 根據(jù) X52k 型銑床說(shuō)明書(shū)， 選取 f=0.2mm/z 3) 切削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 9 查得 V=0.19m/s 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nc= = 0.61r/sWd10cv10. 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削用量手冊(cè)表 6-39),與 0.61r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 為 0.625r/s?，F(xiàn)選取 =0.625r/s。

38、nc 所以實(shí)際切削速度 = =cv10dsm/96.1025. 當(dāng) =0.625r/s 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為nc f =fZ =0.2 10 37.5=75(mm/min)mfnc 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有 =80(mm/min) 5)切削工時(shí)，t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 19）s5.67 銑兩次的總時(shí)間 2t 13 工序 11 鉆、絞 4-9 的孔 19 (1) 4-9mm 孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1 及表 2 選取高速鋼麻花鉆 9. 1) 給量 查切削用量手冊(cè)表 5，取 f=0.13mm/r 2) 削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 10 及 11

39、,查得 V=5m/s. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nc= 17.7r/sWd10cv 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與 17.7r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 16.0r/s?，F(xiàn)選取 =16.0r/s。nc 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnsm/45.0169 5) 切削工時(shí)，t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 22）s6. 由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為 4 t =26.4s 工序 12 鉆 4 孔，擴(kuò) 6 孔 (1)鉆 4mm 孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1 及表 2 選取高速鋼麻花鉆 4. 1)進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)表 5，取 f=0.13mm/r 2)切削速度 根據(jù)切削用

40、量手冊(cè)表 10 及 11 查得 V=5m/s 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nc= = 38.9r/sWd10cv45 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削用量手冊(cè)表 34),與 38.9r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 33.5r/s?，F(xiàn)選取 =33.5r/s。nc 所以實(shí)際切削速度 = =cv10sm/1.053 20 5) 切削工時(shí)，t= nfL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 22）s8.4 (2) 擴(kuò) 6mm 孔 刀具：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1 及表 2 選取高速鋼麻花鉆 6. 1) 進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)表 5，取 f=0.13mm/r 2) 切削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 10 及表 11,查得 V=5m/s 3)

41、 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nc= = 26.5r/sWd10cv65 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削用量手冊(cè)表 34),與 26.5r/s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 22.7r/s?，F(xiàn)選取 =22.7r/s。nc 所以實(shí)際切削速度 = =cv10dnsm/43.0726 5) 切削工時(shí)，t= fL 按切削用量手冊(cè)查的： t （表 22）s42 工序 13 磨 100、45 的外圓柱面 (1) 磨 100mm 外圓柱面 機(jī)床MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組

42、織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x127 2)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 33-42 有 工件速度 18m/minwv 縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)af 切削深度 0.0157mm/str 21 3)切削工時(shí) rabfvkDZt102 式中D-被加工直徑 b-加工寬度 Z -單邊加工余量b K-系數(shù) V-工作臺(tái)移動(dòng)速度 -工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af -工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0.55(min)0157.218092t (2) 磨 45mm 外圓柱面 機(jī)床MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料 A46KV6P 350 4

43、0 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x127 2)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 33-42 有 工件速度 18m/minwv 縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)af 切削深度 0.0157mm/str 3)切削工時(shí) rabfvkDZt102 式中D-被加工直徑 b-加工寬度 Z -單邊加工余量b K-系數(shù) V-工作臺(tái)移動(dòng)速度 -工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af -工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 22 0.3(min)0157.2180952t 工序 14 磨 B 面 (1) 磨 B 面

44、 機(jī)床MQ1350A 輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 35040127 2) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 33-42 有 工件速度 18m/minwv 縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)af 切削深度 0.0157mm/str 3) 切削工時(shí) rabfvkDZt102 式中 D-被加工直徑 b-加工寬度 Z -單邊加工余量b K-系數(shù) V-工作臺(tái)移動(dòng)速度 -工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af -工作臺(tái)往返一次砂輪

45、徑向進(jìn)給量 2.5(min)0157.21809452t 工序 15 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 機(jī)床MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x127 2)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 33-42 有 砂輪輪速 n =1500r/min (見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)) v =27.5m/s砂 砂 工件速度 10m/minw 23 軸向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)af 切削深度 0

46、.015mm/str 3)切削工時(shí) rabfvkDZt102 式中D-被加工直徑 b-加工寬度 Z -單邊加工余量b K-系數(shù) V-工作臺(tái)移動(dòng)速度 -工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af -工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0.53(min)0157.210892t 最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一 并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片，見(jiàn)所附卡片。 3、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 4 道工序銑距零件中心線分別為 24 和 34 的兩平面的夾具。本夾具將用于組合機(jī)床，對(duì)工件對(duì)銑加工，刀具為鑲齒三

47、面刃 銑刀。 3.1 夾具分析 本夾具主要用來(lái)距中心線 24 和 34 的兩平面，此平面的形位公差和表面要求 均較高，無(wú)特殊要求，且加工此平面時(shí) mm 軸的外端面及 20 孔0.1234 045. 的內(nèi)表面都已加工出來(lái)，可用來(lái)作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保 證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的夾具。 3.2 夾具設(shè)計(jì) 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，待加工平面對(duì) 20 的軸線有平行度要求，對(duì) 100 的045. 24 底端面有垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 20 孔的中心線。本設(shè)計(jì)選用以 20045. 孔的內(nèi)表面和 的底端面為主要定位基面，另選用 100mm

48、 的上端045. 0.1234 面作為輔助定位基準(zhǔn)。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。 3.2.2 考慮夾緊機(jī)構(gòu) 如上所述，本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件 組成的夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線 很長(zhǎng)升角又小，所以螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是 手動(dòng)夾緊中用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 3.2.3 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng) 一磨，支撐板的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過(guò) 0.02；定位銷需自行 設(shè)計(jì)，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底

49、面的垂直度誤差不超過(guò) 0.02。 夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個(gè)自由度,支撐板限制三個(gè)自由度,繞 銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無(wú)須限制，因?yàn)榇朔较蜃杂啥葘?duì)加工尺寸沒(méi)有影響。 3.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊 而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是應(yīng) 用于組合機(jī)床上，兩銑刀同時(shí)工作的對(duì)銑加工，夾具尺寸不能很大，如果采用 機(jī)動(dòng)夾緊，夾具勢(shì)必過(guò)于復(fù)雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本， 考慮簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用, 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),操作非常簡(jiǎn)單,先 擰松夾緊螺母,稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板

50、，將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷定位, 再將壓板旋轉(zhuǎn)復(fù)位，擰緊螺母達(dá)到夾緊要求即進(jìn)行銑削加工.本工序采用的是專 用的組合機(jī)床，高速鋼鑲齒三面刃銑刀來(lái)銑側(cè)端面，因而不需要很大的夾緊力， 而且可以采用長(zhǎng)柄扳手，只需擰松兩個(gè)夾緊螺母即可，因而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度不 大。 25 4、設(shè)計(jì)小結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)上學(xué)期所學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)課程和生產(chǎn)綜合實(shí)習(xí) 的檢測(cè)和應(yīng)用，將課本上所學(xué)的和實(shí)習(xí)中看到的結(jié)合起來(lái)，在此基礎(chǔ)上，發(fā)揮 自己的創(chuàng)造力，進(jìn)行實(shí)際設(shè)計(jì)工藝過(guò)程和夾具。 在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們閱讀了一些技術(shù)資料及設(shè)計(jì)手冊(cè)，認(rèn)真探討了機(jī) 械領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問(wèn)題。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加強(qiáng)了對(duì)自己所學(xué)專業(yè)課程的 理解

51、和認(rèn)識(shí)，而且也對(duì)自己的知識(shí)面進(jìn)行了拓寬。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖的過(guò) 程中，使用了 AUTOCAD 繪圖軟件，并同時(shí)進(jìn)行了手工繪圖，這些都不同程度 地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖識(shí)圖的能力。 但知識(shí)所學(xué)有限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更加不足，因此我的設(shè)計(jì)還存在著很多的不足 之處。如：各部分時(shí)間分配不是很合理，雖然得到了計(jì)算機(jī)繪圖的鍛煉，但手 工繪圖相比下占的比例少了一些，還有夾具設(shè)計(jì)中，加緊機(jī)構(gòu)為手動(dòng)，盡管降 低成本，但過(guò)于簡(jiǎn)單。這些在以后的設(shè)計(jì)中都是需要改進(jìn)的。 最后，在這里，感謝馮老師、王老師、劉老師三位指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)和 同學(xué)們的幫助。 26 5、參考文獻(xiàn) 【】 曾志新，呂明主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ，武漢理工大學(xué)出版社 2007.1 【】 馮濤、王宏斌、劉志杰主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ，西 北農(nóng)林科技大學(xué)出版社2006.2 【】 吳宗澤主編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) ，高等教育出版社 2005.4 【】 金屬切削速查速算手冊(cè) 【】 切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)