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1、 *****化工有限公司 *車間設備安裝工程 施 工 方 案 編制： 審核： 審批： *******化工設備有限公司 年 月 日 目 錄 1、編制依據 2、工程概況 3、安裝前準備工作及注意事項 4、施工方法及技術措施 5、工程質量目標及質量保證措施 6、質量驗評標準與檢查方法 7、施工進度計劃 8、安全技術措施 一、編制依據： 1. 1化工有限公司二車間壓力容器安裝工程生產工藝圖、設備平面布 置圖； 1.2《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 TSGR0004-2009 1.3《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》（H

2、GJ209-83） 1.4《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46－2005）。 二、工程概況： 本工程為 ******有限公司二車間反應釜安裝工程及附屬設備安裝制作。 設備名稱 設備型號 產品編號 生產廠家 085T25、 095T2、 095T6、 095T14、095T18、095T21 搪玻璃反應釜 5臺 5.23m3 搪玻璃反應釜 2臺 3.38 m3 093T1、0938 搪玻璃反應釜 1臺 2.16 m3 08218 工業(yè)搪瓷設備廠 搪玻璃反應釜 2臺 1.30 m3

3、 011F3、011F4 搪玻璃反應釜 2臺 0.58 m3 01005T1、01005T3 2.1工期要求 有效工期： 30個工作日。 2.2質量要求 達到國家或專業(yè)質量檢驗評定的合格標準。 三、安裝前的準備工程及注意事項 3.1施工前的準備工作 3.1.1所需安裝的設備已在網上告之上級主管部門。 3.1.2施工圖紙、安全規(guī)范、標準等資料齊全。 3.1.3與設備有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接 手續(xù)。 3.1.4到貨的設備材料滿足施工的要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗 材料等配備齊全。 3.1.5針對本

4、工程編制的焊接工藝規(guī)程已經審定，焊接人員持有合格上崗 證，已具備施焊本工程工藝設備的資格。 3.1.6技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、 設計的要求。認真做好圖紙審查工作，及時提出審圖意見。 3.1.7對設備附件進行檢驗，合格者且具備有關的技術證件。 3.1.8為了保證設備安裝的質量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的 精度，設備的加工、預制應設定到專門的加工地和預制地進行加工及預制， 使設備的加工、預制、安裝達到設計和規(guī)范的要求，加工及預制場地要配備 好相應的機具、設備。 四、施工方法及技術措施 4.1設備驗收 根據設計文件 ,核對進場設備

5、，主要檢查其型號、規(guī)范、材質等是否與 設計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數 量、規(guī)格等是否與設計相符。 4.2基礎復測與驗收 4.2.1設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準《鋼筋 混凝土工程施工及驗收規(guī)范》及設計文件之規(guī)定，并應有相關驗收資 料或記錄，設備安裝前應嚴格按下表要求對基礎進行復測和驗收。 設備基礎尺寸和位置偏差控制表 檢查項目 允許偏差（㎜） 20 坐標位置（縱、橫軸線） 不同平面的標高 － 20 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 － 20 ＋ 20 每

6、米 全長 每米 全長 5 平面水平度 垂直度 10 5 10 中心位置 10 ＋ 20 10 預埋地腳螺栓孔 預埋地腳螺栓 深度 孔壁鉛垂度（每米） 標高（頂端） ＋ 20 2 ＋ 20 5 5 中心距（在根部和頂部測量） 標高 中心位置 預埋活動 地腳螺栓錨板 水平度（帶槽的錨板）每米 水平度（帶螺紋孔的錨板）每米 2 4.2.2設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應 清除干凈；預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應 鑿平整。 4.2.3設備就位前，應按施工圖和有關

7、建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定 安裝基準線。 4.2.4互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必 要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久的中心標板或基準點。 4.2.5平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、 邊緣線的距離，其允許偏差為 20mm。 4.2.6設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏 差應符合下表之規(guī)定。 允許偏差（ mm） 平面位置 10 檢查項目 標高 與其它設備無機械聯系的 與其它設備有機械聯系的 ＋20/－10 1 2 4.3地腳螺栓安裝 4.3.

8、1地腳螺栓在預留孔洞中應垂直無傾斜。 4.3.2地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應大于 15mm，且地腳螺栓底端與孔 底間距不應小于 25mm。 4.3.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂油脂保。 4.3.4、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的應接觸緊密。 4.3.5設備的固定螺栓應對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其 露出長度宜為螺栓直徑的 1/3～2/3。 4.3.6應在基礎預留孔中的混凝土強度達到設計強度的 75％以上時，再擰緊 地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻一致（整個擰緊過程宜分以下三階段進行： 第一循環(huán)，采

9、用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的 70％；第 二循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的 90％；最后一個 循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到 100％），完成地腳螺栓的緊 固。 4.3.7其它特殊設備安裝用異形地腳螺栓（預埋、帶錨桿、裝設環(huán)氧樹脂砂 漿錨固定等）的安裝則應依照現行施工及驗收規(guī)范的相關要求進行安裝。 4.4墊鐵安裝 4.4.1找平、找正設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技 術文件的要求。 4.4.2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。 4.4.3斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度

10、。 4.4.4當設備負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數量應符合下 列要求。 （1）每套地腳螺栓兩側應有 1～2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩 組，則應對稱分布于螺栓兩側。 （2）相鄰墊鐵組的間距宜為 500～1000mm。 （3）每一墊鐵組的面積應根據設備負荷，可按公式計算確定。 （4）墊鐵組應盡量減少墊鐵的使用數量，一般不宜超過 5塊，或總高度不 宜超過 30～70mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄 的放在中間且不宜薄于 2mm；同時，在設備找正、調平后灌漿前應點焊牢固 （鑄鐵材質墊鐵不得焊接）。 （5

11、）每一墊鐵組應放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均 應壓緊，并應用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用 0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞 入總長度不得超過墊鐵長度或寬度的 1/3為合格。 （6）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出 10～30mm； 斜墊鐵宜露出 10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳 螺栓的中心。 （7）安裝于金屬結構上的設備在調平后，其找平、找正墊鐵均應與金屬結 構用定位焊焊牢。 4.5反應罐安裝 根據現場及設備實際情

12、況，本方案擬采用一臺 25噸汽車吊直接就位設 備，同時，選用一臺 16噸吊車溜尾配合安裝。 4.6連接部位的焊接 4.6.1焊接施工程序 審查圖樣及設計文件 焊工管理 焊工培訓 焊工考試 簽發(fā)上崗證 焊 接 環(huán) 境 條 件 焊材計劃焊條烘烤焊接工藝評定編制 焊 接 設 備 條 件 焊材采購發(fā)放使用 進貨驗收焊條回收 焊接施工方案及 焊接工藝卡編制 坡口加工與組對 焊接作業(yè) 入庫儲存記 錄 焊縫外觀檢驗 焊縫無損檢測 返工作業(yè) 不銹鋼管道酸洗、鈍化 焊接資料整理 4.6.2施焊環(huán)境規(guī)定 （1）焊接環(huán)

13、境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受 影響。 （2）焊接時風速不應超過下列規(guī)定，當超過此規(guī)定時，應當采取必要 的防風措施；同時，雷雨天嚴禁施焊。 （1）手工電弧焊、埋弧焊、氧氣－乙炔焊： V風速≤ 8m/s。 （2）氬弧焊、 CO2氣體保護焊： V風速≤ 2m/s。 （3）焊接電弧 1m范圍內空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定： 焊接電弧 1m范圍內空氣相對濕度≤ 80％。 4.6.3焊接材料選用 （1）焊絲牌號： H08Mn2Si；焊絲規(guī)格：Φ2.5。 （2）焊條牌號： J422；焊條規(guī)格：Φ3.2。 （3）設備安裝焊接

14、全部采用普通焊接。 4.6.4焊接質量保證措施 （1）嚴格遵從前面關于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、 裂紋、 加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件組對及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。 （2）焊絲使用前應清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。 （3）施焊時，應增添措施，防止“穿堂風”從管道中進入并吹過。 （4）施焊時，應選取合理的施焊方法和施焊順序。 （5）施焊過程中，應保證起弧和收弧質量。收弧時，應將弧坑填飽滿； 對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細 檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應清除干凈）。且每層焊道接頭必須 錯開。 （6）每道

15、焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時， 應仔細檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。 （7）當焊縫采用“ Ws/D”方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺動 或小擺動”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進行施焊，且應保證氬弧焊所 用氬氣純度不低于 99.96％。 （8）嚴禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷； 同時，還應及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。 4.6.5焊接質量檢查 （1）焊縫外觀質量檢查（檢測工具：焊檢尺） 1）本工程焊縫合格級別為 GB3323—87Ⅱ級，焊縫外觀質量應符合下表 要求。 焊縫外觀質量檢查驗

16、收表 序號 檢查項目 質量規(guī)定 1 2 裂 紋 不允許 表面氣孔 不允許 3 表面夾渣 不允許 4 焊縫咬邊 不允許 5 未焊透 不允許 6 根部收縮 ≤ 0.2＋0.02δ，且≤ 0.5mm 7 焊縫余高 不允許 備注 “δ”－表示焊接母材厚度 2）焊縫內部質量檢查 無損檢測委托外單位實施，具體流程如下： 接受委托單 編制工藝卡 焊縫質量通知書 焊縫返修 焊口編號 焊縫表面質量檢查 檢測部位標識 檢測報告 結果評定 RT、UT、PT檢測 加大抽查比率 ①檢查方法： X射線無損檢測法（

17、RT）。 ②檢測比例： 10%比例抽探。 ③合格標準： GB3323—87（Ⅱ級）。 根據檢測進度，及時作好無損檢測“報告單”和“評片記錄”及其它工 程資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內部質量檢測工作。 4.7閥門的檢驗與安裝 4.7.1設備的閥門應從每批 (同廠制造、同規(guī)格、同型號、同時到貨 )中抽查 1 0%，且不得少于 1個，進行殼體壓力密封試驗。當有不合格者時，應在抽 查 20%，如仍有不合格者，應逐個試驗。 A類、B類、C類設備的閥門應逐個 進行殼體壓力和密封試驗。 4.7.2閥門的殼體試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥

18、門試驗用水 的氯離子含量不得超過 25ppm. 4.7.3閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍；試驗時間不得少于 5min， 以殼體填料無滲漏為合格。 4.7.4閥門的密封性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不滲漏為合格。 4.7.5以焊接方式與設備連接的閥門的密封試驗應在安裝前進行， 殼體壓力 試驗宜在安裝前進行。 4.7.6密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗，或由供貨商重 新供貨。 4.7.7對閥門的轉動裝置和操作機構進行清洗檢驗，更換油脂，并檢驗其動 作是否靈活可靠。 4.7.8試驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹

19、干。密封面應涂防銹油，關 閉閥門，封閉入口，并按現行行業(yè)標準《化學工業(yè)工程建設交接技術文件規(guī) 定》HG2023表格 H---304的規(guī)定填寫《閥門試驗記錄》。經試驗合格后的閥 門應有明確的標記。 4.8管法蘭防靜電安裝 1、一般規(guī)定 （1）石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭 之間的電阻 R＞0.03Ω時，均應安裝防靜電跨接裝置。 （2）當管道系統的對地電阻 R＞100Ω時，應設置兩處接地引線，接地 引線宜采用焊接連接。 （3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導電 接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。 （4）靜電接地

20、安裝完畢后，必須進行現場測試，當實測電阻值超過規(guī) 定值時，必須進行檢查與調整，直至再次測試合格為止。 2、法蘭防靜電跨接的制作安裝 法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式： ①鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。 ②銅芯導線與鍍鋅螺栓緊密連接。 以上兩種防靜電安裝方式，可根據現場實際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程 師的要求進行選擇。 鍍鋅扁鋼 銅芯導線 管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式 4.9設備耐壓試驗 4.9.1試驗前應具備下列條件： a、試壓范圍內和設備安裝工程涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安 裝質量符合有關規(guī)定。 b、焊縫及其他待檢部位全部尚未涂

21、漆和絕熱。 c、試壓用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于 1.5級，表 的滿刻度值為被測最大壓力的 1.5-2倍，壓力表不少于 2塊。 d、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。 e、按試驗的要求，設備已經加固。 f、待試設備與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。 g、待試設備上的儀表元件等已經拆下或加以隔離。 h、試驗方案已經過批準，并進行里技術交底。 4.10.2液壓試驗應遵守下列規(guī)定： a、液壓試驗應使用潔凈水。水質經化驗其中氯離子含量不得超過 b、試驗前，注液體時應排盡空氣。 25ppm。 c、試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當環(huán)境溫

22、度低于 5℃時，應采取防凍 措施。 d、當設備與設備作為一個系統進行試驗，設備的壓力應等于或小于設備的 試驗壓力時，應按設備的試壓壓力進行試驗；當設備試驗壓力大于設備的試 驗壓力，且設備的試驗壓力不低于設備設計壓力的 1.25倍時，經建設單位 同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 f、對于位差較大的設備，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體設備 的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過設備組件的承 受力。 g、液體試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗 壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不

23、降、無滲漏、無變形、無異常 聲響為合格。 h、試驗結束后，應對照試驗時的編號及記錄，及時拆除臨時盲板，排盡積 液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。 i、當試驗過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進 行試驗。 4.9.3若系統采用氣壓試驗，強度試驗的壓力為設計壓力的 1.25倍。保壓 10min后，降壓至設計壓力穩(wěn)壓 30min，以無泄漏、無變形、無異常聲響為 合格。 4.10設備保溫試驗：試驗結果符合相關規(guī)范的規(guī)定。 五、工程質量目標及質量保證措施 5.1工程質量目標 5.1.1確保工程質量合格。 5.1.2確保施工工期 30個工作

24、日。 5.1.3確保工程焊接一次合格率 98%以上。 5.1.4確保系統一次投產成功。 5.1.5確保我方進場人員安全培訓率 100%，并保持良好的施工和生活環(huán) 境；確保施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重 大機械損傷事故發(fā)生，且百萬工時人員傷害事故小于 0.5次。 5.2工程質量的技術保證措施： 5.2.1首先，在施工過程中，施工人員應注意成果保護，設立成果保護技術 小組，并監(jiān)控成果保護。 5.2.2作業(yè)組設立質量檢驗員，并負責施工過程中的質量檢查、質量監(jiān)督。 5.2.3設備吊裝時應輕放、運輸平穩(wěn)，并采取保護措施。

25、 5.2.4嚴禁在雨、霧或者五級大風中露天焊接作業(yè)，若在雨天露天焊接作業(yè)， 必須有防雨措施。 六、質量驗評標準與檢查方法： 6.1質量驗評標準 6.1.1《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 TSGR0004-2009 6.1.2《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》（HGJ209-83） 6.2焊縫余高、外壁錯力量、接頭平直度驗評標準 與檢查方法見下表： 檢驗內容 允許偏差 ≤ 1+0.16,且≤ 3 ≤ 1+0.26，且≤ 5 ＜壁厚的 15%，且≤ 3 ＜壁厚的 25%，且≤ 3 壁厚 1/5 檢驗方法 焊縫 ⅠⅡⅢ類鋼設備 余高

26、ⅣⅤ類鋼設備 外壁 ⅠⅡⅢ類鋼設備 錯邊 ⅣⅤ類鋼設備 用焊接檢驗尺檢查 壁厚≤ 10mm 接頭 壁厚≤ 20mm 平直度 用楔形塞尺和樣板尺 檢查 2 壁厚≤ 20mm 3 注：為焊縫寬度。 6.3設備安裝驗評標準及檢驗方法見后表 檢驗內容 允許偏差（ mm） 檢驗方法 坐標 25 20 用水平儀、經緯儀、直 尺、水平尺和接線檢查 標高 水平設備 彎曲度 立管垂直度 Dn≤ 100 Dn＜100 2‰,最大 50 3‰,最大 82 5‰,最大 30 15 用直尺和拉線檢查，用 經緯儀

27、或吊線檢查 成排設備間距 用拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 七、施工進度計劃 制定依據：施工計劃根據設備安裝實際工程量和公司的人力、設備機械 資源配置情況制定。 7.2資源配置計劃 7.2.1人力資源計劃表 項目施工周期編排與階段劃分 序號 工種 前 5天 2名 中 20天 3名 后 5天 2名 1名 1名 1名 1名 1名 1名 1 2 3 4 5 6 7 管理 司機 鉗工 焊工 起重 臨工 電工 1名 1名 2名 3名 4名 3名 1名 2名 2名 4名 2名 1名 7.

28、2..2主要施工裝備及工具用具配置表 序 號 生產廠 家 額定功率 （kw） 設備名稱 規(guī)格 /型號 數量 制造年份 性能 備注 1 2 3 汽車吊 汽車吊 客貨車 QY16T QY25T 1T 1 1 1 完好 完好 完好 自備 租賃 自備 東風 2009 序 號 生產廠 家 額定功率 （kw） 設備名稱 規(guī)格 /型號 數量 制造年份 性能 備注 4 逆變焊機 焊條烘干箱 焊條恒溫箱 電動葫蘆 液壓千斤頂 角向磨光機 砂輪切割機 水準儀 ZX7-400ST 500℃-10

29、0kg GS-110 5t 3 成都 成都 江蘇 天津 上海 上海 河南 南京 北京 青島 成都 自貢 江蘇 簡陽 上海 自貢 日本 2000.3 2002 1997 2001 1999 2003 2002 2003 2002 174.4 18 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 5 1 6

30、2 20 7 5 8 30t 4 9 Ф 100 Ф 300 S3 10 5 35 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 塞尺 0.05mm 2 氧氣乙炔表 焊檢尺 10 2 磁力線錘 電動彎管機 電動試壓泵 壓力表 5m 2 3/4″-3″ 16Mpa 0～6MPa W-6/8 1 1998.6 2000 2.2 3 1 2 空壓機 1 1997 2002 45 沖擊電鉆 Ф 25 5 八、安全技術措施： 本工程屬新建項目，施工現場

31、安全工作要引起重視。因此，未經安 全教育和安全技術交底的人員不得進入現場，以確保施工現場安全，并且施 工現場設專人負責安全工作。 嚴格遵守化工有限公司各項安全制度。施工人員應樹立“預防為主，安 全第一”的思想；進入現場，必須按規(guī)定佩戴安全帽及各種安全防護用品， 高空作業(yè)必須系掛安全帶，工作時應注意自己和他人的安全，做好“自保群 防”。 8.1個人防護 8.1.1、個人防護用品 (PPE)定義 個人防護用品，是指員工在勞動過程中為避免或減輕事故傷害或職 業(yè)危害所配備的防護裝備。 8.1.2、個人防護用品 (PPE)配備 （1）堅固耐用的安全帽。

32、（2）防砸防穿刺的工作鞋。 （3）有側邊的防護眼鏡。 （4）勞動保護系列服裝。 （5）保護聽力的設備（耳塞等）。 （6）超過 2米登高作業(yè)的安全帶。 （7）高操作風險或特種作業(yè)的專用 PPE設備。 對 PPE的基本要求是，根據風險評估結論確定實際需要的裝備，而不是力 求持有最低標準的裝備。 8.2安全用電： 8.2.1注意安全用電，施工用電按照 GB50194-93《建設工程施工現場供 電安全規(guī)范》設置，配電盤內必須安裝漏電保護裝置；各種用電設備必須按 規(guī)定接地或接零，電焊機等用電設備應接地良好，其他接地線嚴禁接在化工 生產設備，以及與之相關的鋼

33、結構上。 8.2.2手動電動工具要配備漏電保護器，防止觸電事故的發(fā)生，同時遵 守安徽省及廠方關于安全用電的有關規(guī)定。進入施工現場的施工機械，按照 JGJ33-83《建筑機械使用安全技術規(guī)程》進行檢查，保證機械的完好程度， 不得“帶病”作業(yè)。 8.2.3使用切管機或手把砂輪機時，操作者應避開砂輪片旋轉的切線方 向，以免砂輪片損壞傷人。對用電機具應做好絕緣和接地的保護工作。 8.2.4暴風雨前，要認真檢查施工現場臨時設施、臨時線路、機電設 備等用電設施，必要時須采取有效保護措施。 8.3現場吊裝的安全管理 8.3.1必須由專業(yè)人員捆扎、指揮和起吊。 8.3.2無關人員應遠離吊

34、裝區(qū)域。 8.3.3其他人員密切配合。 8.3.4嚴禁違章操作和違章指揮。 8.4水壓試驗安全管理 8.4.1在試壓過程中發(fā)現泄漏現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。 8.4.2在壓力試驗過程中，受壓設備、管道如有異常聲響、壓力突降、 表面油漆脫落等現象，應立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)進 行試驗。 8.4.3檢查帶壓的設備和管道時，正面不得站人。 8.4.4水壓試驗結束后，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。 8.5對特種作業(yè)，按公司規(guī)定辦理安全作業(yè)證，經安全部門、技術部門、 調度部門聯合檢查后方可作業(yè)。 8.6施工現場按《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-99中有關規(guī)定定期進 行施工安全檢查，對檢查中發(fā)現的問題及時通報、限制整改。 ******化工設備有限公司