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1、目 錄1 前言11.1 編制依據(jù)11.2 項目目標(biāo)12 工程項目概況22.1 工程名稱22.2 建設(shè)單位22.3 施工范圍22.4 設(shè)計單位22.5 工程概況及項目內(nèi)容22.6 工程主要特點33 施工部署33.1 作業(yè)區(qū)域劃分33.2 主要施工機械配備43.3 施工安排43.4 施工順序44 工期44.1 總工期44.2 施工進度計劃45 施工平面規(guī)劃65.1 施工平面管理65.2 施工用電65.3 施工用水65.4 臨時設(shè)施66 壓型板加工制作66.1 基本要求66.2 壓型鋼板加工制作77 壓型板安裝方法與工藝87.1 壓型板的吊裝方法87.2 屋面板安裝工藝97.3 墻面板安裝工藝107

2、.4 異型板的安裝工藝118 施工組織勞動力安排118.21 彩板主要管理人員一覽表：118.2 施工勞動人員配備129 施工機具、輔助材料計劃139.1 施工機具計劃139.2 輔助材料計劃1310 施工管理措施1410.1 技術(shù)管理措施1410.2 質(zhì)量管理措施1410.3 安全管理措施1411 項目管理各項保證體系1612. 施工用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1713. 附圖17II- -河北宣化工程機械股份有限公司南廠區(qū)技術(shù)改造工程施工方案1 前言1.1 編制依據(jù)1.1.1施工組織與設(shè)計.1.1.2機械工業(yè)第一設(shè)計研究院設(shè)計的建筑施工圖；1.1.3國家或行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 壓

3、型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(YBJ216-1988) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 建筑施工高空作業(yè)技術(shù)規(guī)程JGJ80-1991 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、制作標(biāo)準(zhǔn)等文件。1.2 項目目標(biāo) 1.2.1工期目標(biāo)：本工程于2011年5月15日開始進行屋面彩板安裝，2011年6月15日屋面彩板安裝完畢（絕對工期）。1.2.2質(zhì)量目標(biāo)合格。1.2.3安全目標(biāo) 杜絕重大安全、機械、險肇事故，重傷和死亡事故為零，月負(fù)傷率小于千分之零點三，創(chuàng)“無違章工程”。1.2.4文明施工目標(biāo) 實行標(biāo)準(zhǔn)化施工，創(chuàng)建文明工地，達到宣化工程機械股

4、份有限公司標(biāo)準(zhǔn)化工地和宣化市文明工地的要求。1.2.5環(huán)境施工目標(biāo)凈化環(huán)境、文明施工、預(yù)防和減少環(huán)境因素的影響，滿足環(huán)境規(guī)定要求。具體環(huán)境指標(biāo)：a.建筑垃圾及廢物按宣工公司環(huán)保要求執(zhí)行，生活垃圾有機、無機分為類收集。b.杜絕浪費；c.材料消耗控制在消耗定額范圍內(nèi)；d.不得使用國家禁止使用的建筑材料和有害物質(zhì)超標(biāo)的建筑材料，推廣使用環(huán)保建筑材料。e.杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故。2 工程項目概況2.1 工程名稱河北宣化工程機械股份有限公司南廠區(qū)技術(shù)改造工程2.2 建設(shè)單位河北宣化工程機械股份有限公司2.3 施工范圍廠房屋面雙層板、墻面雙層板及其附屬采光帶等安裝2.4 設(shè)計單位機械工業(yè)第一設(shè)計研究院2.

5、5 工程概況2.5.1 工程概況河北宣化工程機械股份有限公司主廠房及其他附屬結(jié)構(gòu)，建筑面積約為36777m2，彩板封閉面積約為108258m22.5.2 建筑結(jié)構(gòu)形式：主廠房主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，建筑參數(shù)見下表。彩鋼壓型板圍護結(jié)構(gòu)主要車間建筑參數(shù)一覽表序號名 稱長寬(m)檐口標(biāo)高(m)備 注1 配送車間.79739.70m2結(jié)構(gòu)分廠15114512.400m高驅(qū)總裝車間1096112.855m2.5.3 圍護結(jié)構(gòu)彩鋼壓型板板型：（1）屋面板型采用隱藏式角馳-YX394788型，波高55 mm，板厚為0.6mm。（2 ）墻面板外墻板型采用YX28-205-820型，板厚均為0.5mm；屋面采光帶為

6、1.5mm厚玻璃鋼壓型板。板型同壓型屋面板一致。屋面.墻面內(nèi)板采用YX225900板型,波高15,板厚均為0.5.2.5.4 彩涂板及其他原材料選擇：（1） 彩涂板采用建筑用熱鍍鋅基板。廠房墻面彩板均為白灰色；廠房屋面彩板板為緋紅色；油漆色彩顏色采用國標(biāo)色；主廠房屋面系統(tǒng)包角、泛水等（含檐口）異型板顏色、厚度同屋面壓型板；墻面系統(tǒng)包角、泛水等（門、窗、洞口）異型板顏色、厚度同墻面壓型板。（2） 屋面1.5mm厚玻璃鋼采光板，透光率78%，阻燃氧指數(shù)大于32，采光板顏色為無色。（3） 固定支架、吊掛件、支承件等均采用熱鍍鋅鋼板沖壓或采用鋼板沖壓，表面經(jīng)鍍鋅處理。（4） 屋面彩鋼壓型板安裝用固定支

7、架采用角馳-788型專用固定支架，并配有角馳-788型屋面板專用檐口堵頭板、屋脊堵頭板、屋脊擋水板。（5） 本工程拉鉚釘全部采用上海異型鉚釘廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)封閉型拉鉚釘。（6） 密封材料采用優(yōu)質(zhì)建筑用防水密封膏。（7） 彩板修補劑采用上海振華油漆廠生產(chǎn)的寶鋼彩涂板專用罐裝自噴油漆，顏色、質(zhì)量與本工程采用的彩涂板表面涂層一致。（8）泛水板、堵頭板、屋脊板、包角板等所需彩涂板按本工程屋面、墻面系統(tǒng)所在位置相匹配的彩涂板材質(zhì)。（9）本工程所需的彩涂板及其配套材料均由承包方采購供應(yīng)，并滿足設(shè)計要求。2.6 工程主要特點2.6.1 本工程為大型工業(yè)廠房，大跨度結(jié)構(gòu)廠房，檐口標(biāo)高均較高，屋面彩鋼壓型板最長約3

8、7m，長度較長，吊裝、運輸、安裝難度大。2.6.2 施工場地緊張，與土建、主體結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)并行交叉作業(yè)施工復(fù)雜，壓型板施工占地面積大，須合理安排施工用地。2.6.3 工期緊，需機動靈活布署施工機械和安排勞動力。2.6.4 根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的安裝條件，屋面板的制作和吊裝具備安裝條件后進行。3 施工部署3.1 作業(yè)區(qū)域劃分根據(jù)本工程主廠房的總平面布置，本著利于施工作業(yè)，圍護結(jié)構(gòu)彩鋼壓型板施工分為兩個大作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件可分為若干班組：第一作業(yè)區(qū)：廠房屋面區(qū)域；第二作業(yè)區(qū)：主廠房墻面區(qū)域；3.2 主要施工機械配備選用一臺25t 汽車吊，配合現(xiàn)場彩卷、設(shè)備的裝卸?，F(xiàn)場配置角馳-788型壓型一

9、套。其它設(shè)備詳見主要施工機具一覽表。3.3 施工安排為了保證制定的施工工期得以實現(xiàn)，充分利用現(xiàn)場的施工條件，確保工程的順利進行，根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝情況先從配送車間屋面開始安裝，另外一個施工組負(fù)責(zé)壓型板加工。3.4 施工順序基本順序：屋面板墻面板屋面包角泛水屋面通風(fēng)器風(fēng)機墻面包角泛水門窗。根據(jù)設(shè)計要求及施工部位可調(diào)整施工順序。4 工期4.1 總工期本工程廠房彩鋼壓型板加工、安裝絕對工期30天。第一階段：進行彩涂板原材料及其他輔助材料的采購，并在2011年5月10日前到達施工現(xiàn)場。第二階段：計劃在2011年5月15日開工，至2011年6月15日竣工。具體開、竣工日期根據(jù)業(yè)主對本工程的總工期要求進行布置、

10、安排。4.2 施工進度計劃本施工進度計劃表（見進度計劃表）是根據(jù)施工組織與設(shè)計要求進行編制，具體按照河北宣化工程機械股份有限公司廠房主體結(jié)構(gòu)工程進度和業(yè)主的要求進行調(diào)整。- 4 -邯鋼（集團）邯寶有限公司冷軋工程退火跨主廠房101129線彩板封閉施工方案施 工 進 度 計 劃 表施 工 工 期 （30天） 日期項目名稱24681012141618202224262830323436384042施工準(zhǔn)備設(shè)備、材料、人員進場屋面板制作屋面板安裝墻面板制作墻面板安裝包角、泛水板制作安裝收尾、清理雜物、自檢竣工驗收退場說明：屋面板、墻面板可按業(yè)主和現(xiàn)場實際情況調(diào)整施工進度計劃- 17 -河北宣化工程機

11、械股份有限公司南廠區(qū)技術(shù)改造工程施工方案5 施工平面規(guī)劃5.1 施工平面管理根據(jù)項目經(jīng)理部施工組織設(shè)計施工平面規(guī)劃要求，進行施工吊裝、站位、用電、用水、臨時設(shè)施的組織和管理。5.2 施工用電施工用電從甲方指定點接入施工場地，根據(jù)現(xiàn)場實際用電需要布設(shè)臨時配電箱，每個施工區(qū)域設(shè)兩處（在壓板機和電焊機附近各設(shè)一處）。施工電源采用三相五線，零線和地線分別設(shè)置，開關(guān)箱內(nèi)配有漏電保護開關(guān)。電纜沿施工道路埋地敷設(shè)，在穿過道路時套以鋼管，并埋入地下。5.3 施工用水從業(yè)主提供施工用水接入點接入，根據(jù)施工需要接至施工用水點，主要用水點設(shè)在壓板場地內(nèi)。5.4 臨時設(shè)施本專業(yè)臨時設(shè)施主要考慮辦公用臨時設(shè)施以及施工用

12、臨時設(shè)施，按業(yè)主要求布置。辦公設(shè)施包括辦公室、工具房等，用集裝箱或彩板房作為用房，確保臨時設(shè)施外觀整齊、色調(diào)統(tǒng)一。臨時施工設(shè)施包括：臨時堆放場地、周轉(zhuǎn)材料堆放場地等，需壓型板場地1500m2，場地要平整，不得積水。作業(yè)區(qū)內(nèi)安排壓型板加工場地，占用場地1590=1350m2，作為壓型板加工和堆放場地。臨時道路要滿足吊車行走作業(yè)及人工抬運長壓型板時的路面條件，轉(zhuǎn)彎半徑大于20米。6 壓型板加工制作6.1 基本要求 彩色壓型鋼板加工，須嚴(yán)格遵守冶金部頒發(fā)的YBJ2161988壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，從原材料進貨、加工制作、堆放、運輸都要嚴(yán)格把關(guān)，以確保彩涂壓型板工程的施工質(zhì)量。6.1.

13、1對加工彩色壓型板的原材料要嚴(yán)格把關(guān)，每批材料檢查生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書并進行部分抽檢。原材料不允許有氣泡、劃傷、漏涂、顏色不均等有害于使用的缺陷。6.1.2 壓型鋼板的加工標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)超過下表中規(guī)定的限值；壓型鋼板截面尺寸的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法波 高+1.5用鋼尺檢查波 高h70mm+1.0h 70mm+1.5覆 蓋寬 度h70mm+5.0,-2.0h 70mm+4.0,-2.0板 長工廠加工+5.0施工、現(xiàn)場加工+8.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)10.0 注：1.h為壓型鋼板截面高度。 2.L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m） 或扣除后任選的1

14、0m長度。6.1.3 每次現(xiàn)場加工之前，做好壓型板設(shè)備的調(diào)試，檢查設(shè)備的安全防護裝置，先試壓檢尺無誤后方可批量加工。6.1.4 按排板設(shè)計圖中的規(guī)格尺寸及安裝順序加工制作，并標(biāo)明壓型板編號、型號、尺寸。6.1.5 壓型板堆放，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和現(xiàn)場施工要求按編號、尺寸進行堆放，壓型板的堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)好墊木，屋面壓型板下墊木間距不應(yīng)大于6m，每一疊板層數(shù)不宜超過25張。墻面壓型板下墊木間距不應(yīng)大于3.5m，每一疊板層數(shù)不宜超過300張,防止壓型板變形,墊木放置時按板長方向找坡1%。6.1.6所有屋面板、墻面板、采光板、包角泛水板等在壓制前的長度均應(yīng)按圖紙尺寸計算并實測后方可下料加工。6.

15、2 壓型鋼板加工制作6.2.1 由于屋面在施工現(xiàn)場加工制作，須就近準(zhǔn)備不小于15m90m加工制作及材料、成品堆放場地。將角馳-788型壓型機運到工地，按設(shè)備使用要求組裝好壓型機組，提前調(diào)整試車；根據(jù)現(xiàn)場條件，先制作屋面板，通往墻面板安裝地點的道路要平坦，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)臨時障礙要清除，便于人工抬運長尺壓型鋼板；受現(xiàn)場條件所限，屋面、墻面板根據(jù)規(guī)范要求可搭接，搭接位置在檁條處；屋面板的長度在16米左右容易吊裝，加工長度根據(jù)屋面檁條位置實測，屋面板順延方向搭接長度為500mm。6.2.2 現(xiàn)場暫不安裝的壓型鋼板要用塑料彩條布進行包裝捆扎，防止壓型鋼板損壞和臟污，保持壓型鋼板表面保持清潔。屋面、墻面包角板

16、及泛水板等配件均在工廠加工配套。壓 型 鋼 板 現(xiàn) 場 加 工 質(zhì) 保 體 系排 板 設(shè) 計生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備備 料材 料 檢 查操作組進場生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試就位開包進機、材料復(fù)檢定尺剪板、壓型板加工成 品 檢 驗堆 放搬 運、 安 裝7 壓型板安裝方法與工藝 7.1 壓型板的吊裝方法7.1.1屋面板的吊裝本工程屋面板采用起重機設(shè)備吊裝法，詳見附圖1屋面板起重機吊裝示意圖；為了防止突然刮風(fēng)，當(dāng)屋面板運至屋面檁條后，立即用預(yù)備好的繩子每隔6米將屋面板捆綁結(jié)實在檁條上，防止屋面板被風(fēng)刮跑或下滑；屋面板須均勻堆放，不得集中堆放在檁條中間，避免檁條下?lián)献冃巍?.1.2墻面板的吊裝7.1.2.1 廠房墻面板的吊

17、裝，采用一個定滑輪多名人工牽引(板長小于20米)或卷揚機牽引(板長大于20米)的吊裝方法。7.1.2.2 在擬安裝墻面的最上面檁條上部架設(shè)16012的角鐵做懸梯和彩板定滑輪的吊點，懸掛梯用12圓鋼制作，其長度根據(jù)墻面的高度面定，上部用25圓鋼作掛鉤。在懸掛梯上的作業(yè)人員較多，每個作業(yè)人員必須系一根雙鉤安全帶和一根帶掛鉤的腰帶，雙鉤安全帶的一個掛鉤掛在懸掛梯旁邊的垂直安全繩掛扣上（垂直安全繩掛扣每隔3米設(shè)一個）另一掛鉤掛在檁條上，腰帶的掛鉤也掛在檁條上，爬梯上的工人間距不宜超過兩排檁條的間距。7.1.2.3 在擬將安裝的墻面板側(cè)面搭接處開一個15的牽引棕繩掛鉤小孔，然后再檁條合適部位選擇一個定滑

18、輪掛點，掛點與定滑輪的掛鉤相連，掛鉤采用25圓鋼制作，定滑輪的牽引繩采用16棕繩(若人工拽板)，棕繩的一端為掛鉤，人工手執(zhí)（或卷揚機）另一端棕繩就能將墻面板牽引上去，墻板的中下部必須帶1根14風(fēng)繩，確保墻板在牽引過程中平穩(wěn)、不扭曲。7.1.2.4 當(dāng)墻板吊到合適位置時，站在懸掛梯上的工人按住墻板調(diào)整到合適位置就位，另外工人開始安裝，每安裝完一塊墻面板，再向前移動定滑輪、移動爬梯和安全繩，如此向前循環(huán)推進作業(yè)，具體詳見附圖3墻板吊裝示意圖。7.2 屋面板安裝工藝7.2.1屋面板安裝前先進行上道工序的交接驗收，驗收合格后在屋面一定距離設(shè)置安全繩，具體詳見附圖4屋面安全繩布置示意圖，然后每隔18m放

19、一道線平行于山墻的經(jīng)度控制線，在檐口拉一道平行于屋脊的緯度控制線，屋面板安裝時必須平行于經(jīng)度控制線，垂直于緯度控制線，清除檁條上面的雜物后，開始進行屋面板的安裝施工。7.2.2安裝屋面板時，在屋面檁條上放置角馳-788型固定支架，并把角馳-788型固定支架用自攻釘固定在檁條上，固定支架間距離與屋面板波間距一致，必須嚴(yán)格控制波間距。7.2.3固定支架做好后，沿檐口天溝平行方向放一根直線，以便安裝時控制好彩板檐口的平行度，再用普通螺栓將中葉擰緊在固定支架上，這時將屋面板的捆綁繩打開，散開屋面板的過程中小心突然刮風(fēng)，用人工抬出一塊板放置在中葉上對正，再用大葉卡住屋面板的卷邊，用普通螺栓把大葉擰緊在固

20、定支座上，然后再重復(fù)焊接支架逐張向前鋪設(shè)，每鋪一張板必須與前一張板咬合處及時咬口，咬口時采用專用人工咬口機，每張長板采用多人同時咬口，兩個咬口點的間距以200mm為宜，咬口時必須均勻而且用力咬實，以防起風(fēng)造成巨大損失；為更加安全起見，屋面板在屋脊檁條、檐口檁條及屋面板搭接處可各打一排自攻螺釘。7.2.4屋面板安裝時，應(yīng)同步安裝屋脊堵頭板、擋水板及防水密封膏的敷設(shè)。7.2.5屋面板安裝時，施工機具、工具移動時必須抬高于面板并輕放，施工人員在屋面上行走，必須穿絕緣軟底鞋，每天必須清除屋面板上雜物，防止銹蝕和劃傷屋面板。7.2.6所有需要敷設(shè)密封膏的位置不得有遺漏。7.2.7屋面板安裝完畢后，清除屋

21、面全部雜物、鐵屑，如發(fā)現(xiàn)屋面板涂層劃傷，須用彩板專用修補漆進行修補。拉鉚釘及自攻螺釘如發(fā)生空釘，應(yīng)隨時用鉚釘和密封膏補牢，橡膠墊圈不能損壞。7.2.8 屋面板安裝要求達到的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差：5mm錯口處板與板之間的錯口偏差：3mm檐口水平度偏差：5mm7.3 墻面板安裝工藝7.3.1 先進行上道工序的交接驗收。7.3.2 在墻板開始鋪板前，用細棉線栓一鐵錘檢測一下墻面檁條安裝后的立面平整度，確認(rèn)垂直平整后，開始鋪設(shè)墻板。7.3.3墻板安裝前保持板面清潔，發(fā)現(xiàn)板面污臟，必須在安裝前清理干凈。7.3.4鋪設(shè)的第一張墻板一定要垂直，而且鋪設(shè)每一柱距一定要檢查其垂直度是否超差。7.3.5 鋪設(shè)墻

22、板時，用高強度塑料頭自攻螺釘把墻板固定在墻面檁條上，板面保持垂直、板頭保持整齊。7.3.6墻面板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。7.3.7墻面板波與波之間搭接應(yīng)合縫，且每條合縫要均勻，不能寬窄不一。7.3.8墻面色帶（采光板）與墻面外板同時安裝。7.3.9墻板安裝時同時安裝墻面異型板，異型板須平整、垂直。7.3.10墻面壓型鋼板現(xiàn)場搬運時要保護板表面涂層，注意壓型板表面涂層劃傷，如發(fā)現(xiàn)壓型板表面涂層劃傷，必須用彩板專用修補漆進行修補，修補漆顏色應(yīng)與所在位置的壓型板表面顏色保持一致。7.3.11墻面壓型板的安裝精度要求：板垂直度偏差：15mm。板下端的水平度

23、偏差：L/100010mm。板與板之間的錯口偏差：3mm。開口部位，窗洞之間的水平度偏差：5mm。7.4 異型板的安裝工藝7.4.1異型板包括磚墻與墻板之間，女兒墻與屋面、天溝之間，門窗處，雨蓬處，高低跨之間，伸縮縫，檐口頂部，高低跨屋面的泛水板、包角板、屋脊蓋板。7.4.2異型板根據(jù)設(shè)計排板圖，進行顏色搭配，注意防水效果，裝飾效果。7.4.3屋面異型板搭接不小于100mm，順?biāo)鞣较蚧蚺c風(fēng)向相反的方向鋪搭。搭接處兩板間用密封膏敷設(shè)，并用雙排拉鉚釘交錯拉接，排距、釘距均不大于100mm。7.4.4墻面異型板搭接不小于50mm。需要防水的搭接不小于100mm，搭接處兩板間用密封膏敷設(shè)，用拉鉚釘拉

24、接。7.4.5安裝異型板時，拉鉚釘間距一般為300mm，均勻排列，拉鉚釘均采用防水拉鉚釘。7.4.6門窗的包角橫向應(yīng)蓋住豎向包角。7.4.7安裝精度要求達到：邊角直線度偏差：L/1000且10mm。搭接長度允許偏差：10mm。拉鉚釘直線度偏差：5mm。拉鉚釘直間距偏差：0+10mm。8 施工組織勞動力安排8.21 彩板主要管理人員一覽表：序號姓 名職 務(wù)職 稱工作年限1唐友貴專業(yè)項目負(fù)責(zé)人9年2張國企現(xiàn)場負(fù)責(zé)人工程師12年3梁小輝技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師5年4安洪才預(yù)算員工程師15年5喬明柱材料員技術(shù)員5年6朱德五安全員技術(shù)員12年7張文成安全員技術(shù)員5年8.2 施工勞動人員配備施工勞動人員配備表工

25、種人 數(shù)備 注專業(yè)項目負(fù)責(zé)人1項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工員1安全員2質(zhì)檢員1材料員1電工1機械工1起重工1搬運工17專業(yè)安裝工20電氣焊工4總 計519 施工機具、輔助材料計劃9.1 施工機具計劃主要施工設(shè)備、機具配備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量壓型板成型機角馳-788型1套電鉆24把壓型板成型機YX28-205-820型1套成型剪2把折彎成型機1套配電箱3個汽車吊25t、2臺電動板手自攻釘專用20把剪板機44m1臺拉鉚槍10把成型機上料架5t2套鋼卷尺50m、30m2把電焊機2臺電動剪2把手動咬合機角馳型4臺鋼卷尺5m4把卷揚設(shè)備1t2臺鋼卷尺60m2把9.2 輔助材料計劃見主要

26、施工輔助材料用量計劃一覽表主要施工輔助材料用量計劃一覽表序 號材 料 名 稱單位數(shù)量用途1方木根50墊構(gòu)件2木跳板塊15343*3腳手管及扣件t1.0臨時支承412圓鋼t0.5做爬梯、吊筐512.5鋼絲繩m200吊索610.0鋼絲繩m800安全索716麻繩m300拖拉溜繩8小型材t0.5臨時支架10 施工管理措施10.1 技術(shù)管理措施10.1.1 做好圖紙的自審和會審，深入細致調(diào)查現(xiàn)場實際情況，認(rèn)真編制切實可行的施工作業(yè)方案。10.1.2施工前先技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工規(guī)范及施工工藝進行施工，施工中出現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)部門反映。10.1.3 做好現(xiàn)場跟蹤管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。10.1.

27、4 合理使用大型機械，努力降低施工成本，提高施工效益。10.2 質(zhì)量管理措施10.2.1 總的要求a) 嚴(yán)格按照設(shè)計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。b) 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行。c) 驗收標(biāo)準(zhǔn)及范圍應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范和公司要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。d) 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。10.3 安全管理措施10.3.1安全教育a) 對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。b) 工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。c) 工人

28、應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。10.3.2 高空作業(yè)具體安全措施a) 由于屋面板安裝和運輸都是在高空作業(yè)。在屋面上設(shè)置安全繩，以確保作業(yè)人員在高空的安全及廠房里作業(yè)人員的安全。b) 進入施工現(xiàn)場須戴安全帽。高空作業(yè)時，3m以上應(yīng)系安全帶。c) 操作應(yīng)配帶工具袋，嚴(yán)禁向下拋扔工具、物件和材料。d) 遇有六級風(fēng)以上時或雨霧天氣，禁止制作、安裝，并應(yīng)停止高空露天作業(yè)。e) 安裝工人在焊接固定支架及屋面板水平運輸時，應(yīng)設(shè)臨時安全維護措施，在鋼梁上設(shè)縱向安全繩作為操作人員移動過程中拴掛安全帶用。10.3.3 起吊、吊裝及電源安全措施a) 起重機吊彩涂卷時，吊臂下禁止站人。b) 每次開

29、工前必須檢查吊纜、吊架的牢固安全狀況。c) 彩板吊裝現(xiàn)場范圍內(nèi)宜設(shè)防護欄，并設(shè)明顯標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并配巡回安全員一名。10.3.4 施工機電設(shè)備安全措施a) 電工、機械工、電焊工等技術(shù)工人，必須受過嚴(yán)格培訓(xùn)。b) 各機械設(shè)備必須保持良好的電器性能和運行狀態(tài)。c) 電動工具的接線和絕緣性能應(yīng)必須保持良好狀態(tài)。d) 不是電工禁止接線，不是機械工禁止開機器。e) 手提式電動工具必須配備接電保護器。f) 使用鋼絲繩時，必須檢查有無毛刺斷絲，防止傷手，并同時掌握其斷裂情況以確定是否可用，或調(diào)換新繩。g) 在施工過程中，應(yīng)隨時防止鋼絲繩與電焊線接觸，同時亦應(yīng)防止鋼絲繩與供電線纜接近，以避免事故的

30、發(fā)生。h) 下班后，必須清理施工現(xiàn)場。施工機具須切斷電源，小件材料要歸倉。10.3.5 其他安全措施a) 上班前禁止喝酒，禁止穿硬底鞋、拖鞋進入現(xiàn)場。b) 工作時間禁止打鬧、談笑。c) 場內(nèi)供電線路依現(xiàn)場情況架設(shè)，在醒目及安全相關(guān)的地方設(shè)置安全警告牌。d) 嚴(yán)禁在直線下立體交叉作業(yè)。e) 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人每天班前向工人交待任務(wù)的同時，要向班長、安全員交待安全注意事項，每天對施工人員進行安全教育。樹立安全第一的觀念，健全安全施工制度，確保在施工過程中的自身安全和他人安全，堅決杜絕不安全隱患。f) 安裝時，施工人員不得穿帶釘帶紋底的硬底鞋，且不得聚集在一起，不得在壓型板面板上移動金屬器械和其他施工工

31、具，以防彩板表面涂層擦傷，嚴(yán)禁踩踏板肋。施工過程中將屋面板上的雜物清掃干凈。g) 高空作業(yè)人員每天上班前，必須檢查安全繩、安全帶以及懸掛梯的安全性，以防意外。11 項目組織機構(gòu) 項目經(jīng)理國忠齊 項目助理王衛(wèi)東技術(shù)中心王琦經(jīng)營部谷利物質(zhì)部于登峰技質(zhì)部王琦安全部唐良平工程部王衛(wèi)東專業(yè)公司經(jīng)理蔣華強項目安全副經(jīng)理張國企項目工程部生產(chǎn)副經(jīng)理唐友貴安全員朱德五材料員胡乃亮施工員技術(shù)員梁小輝施工員施工班組12. 施工用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(YBJ216-1988)13. 附圖1、 附圖1 ：屋面板起重機吊裝示意圖2、 附圖2 ：壓型板吊具示意圖3、 附圖3: 墻板吊裝示意圖