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1、電液動雙（單）側犁式卸料器使用說明書1一概述二結構與工作原理三安裝與調試四運行、維護、保養(yǎng)2一、概述該電液動雙（單）側犁式卸料器是裝置在膠帶機上，執(zhí)行中途定點卸料的通用機械，采用可變 槽角托輥，可升降式平行托輥等組合機構，具有工作平穩(wěn)，結構緊湊、操作靈活、方便、可靠、卸 料和清掃效果好，使用壽命長等優(yōu)點。適用于遠距離集中控制和就地近距離控制，廣泛用與電廠、 冶金、礦上、碼頭等使用膠帶機的場所，實現(xiàn)機械化自動卸料。二、結構與工作原理2.1、犁式卸料器結構示意圖：1、下部托架2、滑動框架3、卸料犁頭4、活動托輥組5、撐桿6、驅動連桿7、機架8、 電液動推桿2. 2、工作原理：該機是組合式，由一臺電

2、液動推桿做動力源，由電控箱控制推桿前進和后退、停止動作，電液 動推桿帶動卸料器機械部分運動。工作狀態(tài)時，推桿伸出推動連桿機構，完成犁頭下落，可變槽角托輥組放平、平行托輥組上抬, 展平膠帶帶面，犁頭下平面與膠帶貼合嚴密，物料沿三角形犁頭兩側運行至膠帶邊緣落入兩側的漏 斗中，從而完成卸料工作。當卸完物料進入備用狀態(tài)時，電液動推桿縮回，使犁頭上抬至額定高度，可變槽角托輥組由展 平回位到槽型狀態(tài)，平行托輥組下降離開膠帶，膠帶又恢復成輸送物料時的槽型狀態(tài)，使物料集中 在膠帶的中間的下凹區(qū)域，從而保證物料平穩(wěn)通過。鎖氣漏斗的翻板用配重錘保證翻板在卸料狀態(tài) 關閉，在卸料狀態(tài)物料重量和沖擊力大于配重時，翻板開

3、啟，物料沿膠帶上的犁頭兩側下落入漏斗, 從而實現(xiàn)連續(xù)卸料。三、安裝與調試3.1、安裝前的準備工作與安裝順序：3.1.1安裝前對照裝配圖和裝箱單清點零部件數(shù)量；3.1.2安裝順序：確定膠帶機中心線，機架及下部托架落到膠帶機中間架上點焊一安放滑動框架一 安裝好活動托輥組一安裝犁頭總成一用銷軸將撐桿與犁頭和驅動連桿連接一用銷軸將驅動連桿安裝 在機架上一用撐桿上的正反螺栓調整犁頭的高度，保證犁頭下平面與膠帶展平后的高度一致。可以 進行空載實驗和負載實驗，在安裝好輸送帶、調試卸料完畢后，把所有與膠帶機的點焊焊牢。鎖氣漏斗的安裝位置參照犁式卸料器進行定位，負載試驗后（應保證不灑料到漏斗的外面）安 裝定位。

4、如有灑料現(xiàn)象應調整犁式卸料器的安裝位置。3.2、調試：3.2.1、空載試運轉：安裝完畢犁式卸料器和鎖氣漏斗后，接好電氣控制線路，在安裝好輸送帶后，開始空載試運轉, 模擬試驗犁頭卸料和非卸料備用兩種狀態(tài)，檢查電液動推桿是否在達到兩個極限位置時自動停止， 檢查犁頭卸料狀態(tài)犁頭與膠帶工作面是否貼合嚴密，檢查有無卡滯刮破現(xiàn)象，托輥應轉動靈活，非 卸料備用狀態(tài)犁式卸料器的犁頭應離開膠帶。3.2.2、負載試驗：空載試運轉通過后，進行負載試驗運轉，檢查卸料是否能達到設計要求。3.2.3、加載試驗：加載試驗應從小到大，按額定的負載 20% 50% 80% 100%勺負荷進行試運行。四、運行、維護、保養(yǎng)為確保犁

5、式卸料器的正常運行，日常應正確保養(yǎng)，定期的檢查與更換零部件，防止不正確的使 用造成設備和人身事故。4、1設備的正常：4.1.1不允許超載運行；4.1.2應保證安全警報裝置處于完好狀態(tài)；4.1.3應保證犁頭在卸料狀態(tài)和非卸料狀態(tài)兩個極限位置，電液動推桿能自動停止。4、2操作方面的注意事項：4.2.1電液動推桿、電控箱部分的調整應由專職人員進行操作；4.2.2在卸料的工作狀態(tài)，操作人員應密切注意設備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應當立即處理；4.2.3膠帶機和犁式卸料器在運行期間，不允許對其進行人工清理、焊接、拆換及注潤滑油等工作;4.2.4檢修周期：除日常檢修外，小修每月一次、大修為半年或一年，可視現(xiàn)場的實際情況來定。5